Math-Net.

Ru
Общероссийский математический портал

Э. Э. Шпильрайн, В. А. Фомин, В. В. Качалов,

Плотность и поверхностное натяжение кальция,
стронция и бария в жидкой фазе, ТВТ, 1986, том 24,
выпуск 2, 259–265

Использование Общероссийского математического портала Math-

Net.Ru подразумевает, что вы прочитали и согласны с пользователь-
ским соглашением
http://www.mathnet.ru/rus/agreement

Параметры загрузки:
IP: 83.149.226.11
30 июля 2015 г., 13:12:11
 Т о м 24 1986 № 2

У Д К 531.75+532.13+532.612.4:669.89

ПЛОТНОСТЬ И ПОВЕРХНОСТНОЕ НАТЯЖЕНИЕ КАЛЬЦИЯ,

СТРОНЦИЯ И БАРИЯ В ЖИДКОЙ ФАЗЕ

Шпильрайн Э. Э., Фомин В. А., Качалов В. В.

Исследованы плотность и п о в е р х н о с т н о е н а т я ж е н и е щ е л о ч н о з е м е л ь ­
ных металлов (Са, Sr, Ва) в ж и д к о й фазе до т е м п е р а т у р 1 8 4 0 К ( С а ) ,
1683 К (Sr) и 1852 К (Ва) м е т о д о м максимального давления в газовом
пузыре с применением д в у х капилляров разного диаметра. Представле­
ны экспериментальные значения и с с л е д у е м ы х с в о й с т в и п а р а м е т р ы
а п п р о к с и м и р у ю щ и х уравнений, о п и с ы в а ю щ и х изменение с в о й с т в а с тем­
пературой. Проведен анализ л и т е р а т у р н ы х данных о п л о т н о с т и и п о ­
верхностном натяжении ж и д к и х щ е л о ч н о з е м е л ь н ы х металлов. На о с н о в е
совместной обработки данных получены рекомендуемые значения
свойств кальция, с т р о н ц и я и б а р и я д о 2000 К.

1. Д о с т о в е р н ы е сведения о т е р м о д и н а м и ч е с к и х с в о й с т в а х ж и д к и х щ е ­
л о ч н о з е м е л ь н ы х металлов н е о б х о д и м ы как для р а с ш и р е н и я знаний в о б ­
ласти физики ж и д к о г о с о с т о я н и я , так и для п р а к т и ч е с к о г о и с п о л ь з о в а н и я
при создании в ы с о к о т е м п е р а т у р н ы х т е п л о п е р е д а ю щ и х у с т р о й с т в . П л о т ­
ность и п о в е р х н о с т н о е н а т я ж е н и е х а р а к т е р и з у ю т о б ъ е м н у ю и п о в е р х н о ­
стные фазы ж и д к о г о металла и я в л я ю т с я о д н и м и и з о с н о в н ы х парамет­
ров уравнений тепло- и м а с с о о б м е н а , о п и с ы в а ю щ и х п р о ц е с с ы в различ­
ных жидкометаллических устройствах.
Л и т е р а т у р н ы е данные о б э к с п е р и м е н т а л ь н ы х и с с л е д о в а н и я х п л о т н о ­
сти и п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я кальция, с т р о н ц и я и б а р и я в ж и д к о й
фазе приведены в табл. 1, 2 и на р и с . 1, 2. Б о л ь ш и н с т в о р е з у л ь т а т о в п о ­
л у ч е н о вблизи т е м п е р а т у р ы плавления. Е д и н с т в е н н ы е в ы с о к о т е м п е р а т у р ­
ные измерения [ 2 ] и м е ю т з н а ч и т е л ь н у ю с л у ч а й н у ю п о г р е ш н о с т ь и п р о ­
ведены в интервале т е м п е р а т у р , не и с с л е д о в а н н о м д р у г и м и авторами.
Данные различных авторов о п л о т н о с т и вблизи т е м п е р а т у р плавления
достаточно х о р о ш о с о г л а с у ю т с я с э к с т р а п о л и р о в а н н ы м и результатами
[ 2 ] . Измерение п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я к а л ь ц и я и б а р и я п р о в е д е н о в
[ 2 , 5 ] , причем результаты р а с х о д я т с я более ч е м на 2 0 % , ч т о значительно
превышает с у м м а р н у ю п о г р е ш н о с т ь э к с п е р и м е н т о в .
Ц е л ь ю данной р а б о т ы явилось э к с п е р и м е н т а л ь н о е и с с л е д о в а н и е плот­
ности и п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я щ е л о ч н о з е м е л ь н ы х металлов в ж и д к о й
фазе и получение р е к о м е н д о в а н н ы х значений и з у ч е н н ы х с в о й с т в на о с н о ­
ве с о в м е с т н о й о б р а б о т к и наиболее н а д е ж н ы х э к с п е р и м е н т а л ь н ы х д а н н ы х .
2. Б о л ь ш и н с т в о исследований п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я щ е л о ч н о з е ­
мельных металлов в ы п о л н е н о м е т о д о м м а к с и м а л ь н о г о давления в г а з о в о м
пузыре ( М Г Д П ) в о д н о к а п и л л я р н о м варианте. П р и реализации э т о й м о ­
дификации метода о с н о в н ы м и м е т о д и ч е с к и м и и с т о ч н и к а м и п о г р е ш н о с т и ,
о г р а н и ч и в а ю щ и м и т о ч н о с т ь п о л у ч а е м ы х д а н н ы х , я в л я ю т с я : определение
г л у б и н ы п о г р у ж е н и я капилляра в и с с л е д у е м у ю ж и д к о с т ь , п о п р а в к а на
кривизну мениска в тигле и у ч е т и з м е н е н и я п о л о ж е н и я мениска ж и д к о ­
сти в тигле за счет в ы т е с н е н и я ж и д к о с т и капилляром и о б р а з у ю щ и м с я
п у з ы р ь к о м газа. В п р е д в а р и т е л ь н ы х и с с л е д о в а н и я х п о в е р х н о с т н о г о натя­
жения ж и д к о г о бария по о д н о к а п и л л я р н о й с х е м е о т м е т к а к а с а н и я капил­
ляром п о в е р х н о с т и металла в тигле в о с п р о и з в о д и л а с ь с т о ч н о с т ь ю ± 0 , 5 мм,
а это при капилляре р а д и у с о м ~ 1 мм в ы з ы в а л о н е о п р е д е л е н н о с т ь в п о ­
лучаемых значениях п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я ± 3 % . У ч е т и з м е н е н и я
п о л о ж е н и я мениска ж и д к о с т и в тигле за счет в ы т е с н е н и я ж и д к о с т и ка­
пилляром и п у з ы р ь к о м газа и к р и в и з н ы мениска в тигле з а т р у д н и т е л е н
из-за того, ч т о у с л о в и я смачивания в с и л ь н о й мере зависят от т е м п е р а т у ­
ры, условий т е р м о в а к у у м н о й о б р а б о т к и , от в л и я н и я з а г р я з н е н и я п о в е р х -
 Литературные данные о плотности щелочноземельных металлов
в жидкой фазе

Коэффициенты
аппроксимирую­
щего уравнения
Интервал р=а—ЬТ
Металл Литература Метод исследования температур,
К
3
ь,
а, кг/м 3
кг/(м -К)

Кальций [ 1 ] , 1957 Пикнометр 1085-1156 2357 0,885

[ 2 ] , 1968 МДГП 1443-1653 1613 0,221
[ 3 ] , 1977 Гидростатическое взвеши­ 1123-1223 1530 0,137
вание ( д в у х п о п л а в к о в а я
схема)
Стронций [ 2 ] , 1968 МДГП 1225-1580 2648 0,262
[ 3 ] , 1977 Гидростатическое взвеши­ 1053-1153 2632 0,283
вание
Барий [ 4 ] , 1962 Гидростатическое взвеши­ 1013-1201 3534 0,214
вание ( о д н о п о п л а в к о в а я
схема)
[ 2 ] , 1968 МДГП 1410-1880 3590 0,274
[ 3 ] , 1977 Гидростатическое взвеши­ 1013-1103 3638 0,299
вание
Таблица 2

Литературные данные о поверхностном натяжении щелочноземельных

металлов в жидкой фазе

Коэффициенты
аппроксимирую­
щего уравнения
Интервал о=с—dT
Металл Литература температур,
Метод исследования
К
d.
с, мН/м мН/(м-К)

Кальций [5], 1963 МДГП (один капилляр) 1153-1293 395 0,068

[2], 1968 МДГП ( о д и н капилляр) 1445-1653 472 0,100
Стронций 16], 1963 МДГП (два капилляра) 1048-1156 346 0,056
[2], 1968 МДГП (один капилляр) 1153-1573 392 0,085
Барий [5], 1963 МДГП (один капилляр) 993-1276 318 0,095
[2], 1968 МДГП (один капилляр) 1410-1880 351 0,075

н о с т и ж и д к о с т и в тигле, к о н с т р у к ц и и р а б о ч е г о у ч а с т к а и м й о г и х д р у г и х
причин. Так, например, рассчитанные значения поверхностного натяже­
н и я ж и д к о г о б а р и я м о г у т р а з л и ч а т ь с я на 1,5—2% при неправильном у ч е т е
к р и в и з н ы м е н и с к а в тигле в н у т р е н н и м р а д и у с о м 1,5 с м и на 2,5—3% при
и з м е н е н и и у с л о в и й с м а ч и в а н и я м а т е р и а л а капилляра ж и д к и м барием.
П р и м е н е н и е д в у х к а п и л л я р о в р а з л и ч н ы х д и а м е т р о в , п о г р у ж а е м ы х в ис­
с л е д у е м у ю ж и д к о с т ь , у с т р а н я е т н е о б х о д и м о с т ь у ч е т а к р и в и з н ы мениска
в тигле, а г л у б и н а п о г р у ж е н и я в х о д и т в п о п р а в к у , величина к о т о р о й мала
п о с р а в н е н и ю с и з м е р я е м ы м и величинами.
О д н о й из о с н о в н ы х величин, в х о д я щ и х в р а с ч е т н у ю ф о р м у л у для п о ­
в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я , в м е т о д е М Д Г П я в л я е т с я радиус, на к о т о р о м
ф о р м и р у е т с я газовый пузырь. К настоящему времени большинство ис­
с л е д о в а т е л е й , п р и м е н я в ш и х д а н н ы й м е т о д , использовали капилляры у
с р е з а н о ж е в у ю т о л щ и н у , п р и ч е м и с п о л ь з о в а л и с ь капилляры с о с т р о й к р о м ­
к о й д в у х т и п о в : с в н у т р е н н и м и н а р у ж н ы м к о н у с о м . Однако на капилля­
р а х с внутренним конусом возможно образование пузыря внутри конуса.
Д л я с ф е р и ч е с к о й ф о р м ы п у з ы р я и тигля б е с к о н е ч н ы х размеров п у з ы р ь ,
с о о т в е т с т в у ю щ и й м а к с и м а л ь н о м у д а в л е н и ю , б у д е т ф о р м и р о в а т ь с я на
2 2
о с т р о й к р о м к е , если у г о л к о н у с н о с т и < 2 a r c c t g ( a / r ) , где г — р а д и у с о с т р о й
2
к р о м к и капилляра, а — к а п и л л я р н а я п о с т о я н н а я [ 7 ] . Т а к , например, для
 А 7
• Z
п
о 3
> • О *

д • S • • ••• о О • 5
•• о
А •
А*
7Z00 T'fOO JffOO

6
О о
О о
<->
С в
р

ft а • о •
в
•
*
•
•
*

JZOO J400 1600 1800

О
е в
\Л ,ш ш
о в ср>
С

1 .

юоо izoo тоо /ооо woo г, к

Рис. 1. Отклонение экспериментальных зндчений п л о т н о с т и от р е к о м е н д у е м ы х в
табл. 7 уравнений ( а - С а , б - Sr, e - B a ) : 1- данные [ 1 ] ; 2 — [ 4 ] ; < ? - [ 2 ] ; 4 - [ 3 ] ;
5 — данные авторов

ж и д к о г о бария при капилляре р а д и у с о м 1,5 м м у г о л к о н у с н о с т и д о л ж е н

б ы т ь < 1 6 ° для того, ч т о б ы п у з ы р ь ф о р м и р о в а л с я на о с т р о й к р о м к е . К р о ­
ме т о г о , у г о л м е ж д у к а с а т е л ь н о й к к о н т у р у п у з ы р я в т о ч к е к а с а н и я е г о
с капилляром и п л о с к о с т ь ю с р е з а к а п и л л я р а в м о м е н т д о с т и ж е н и я м а к ­
с и м а л ь н о г о давления п р и д о с т а т о ч н о б о л ь ш и х р а д и у с а х капилляра < 9 0 °
[ 8 — 1 0 ] . Поэтому срыв пузыря происходит до достижения максимального
давления, если п у з ы р ь ф о р м и р у е т с я в н у т р и к а п и л л я р а . В о з м о ж н о с т ь о б ­
разования пузырей внутри капилляра и преждевременного срыва п у з ы р я
проверялась в данной р а б о т е в м о д е л ь н ы х о п ы т а х на в о д е . Для в о д ы п р и
г = 2 м м образование п у з ы р я на с р е з е к а п и л л я р а д о л ж н о п р о и с х о д и т ь п р и
угле к о н у с н о с т и , м е н ь ш е м 3 0 ° . В о п ы т а х для к а п и л л я р о в с у г л о м , р а в ­
н ы м 2 0 ° , визуально н а б л ю д а л о с ь о б р а з о в а н и е п у з ы р е й на о с т р о й к р о м к е ,
а при 60° образование п у з ы р е й п р о и с х о д и л о в н у т р и к о н у с а . В л и т е р а т у р е
в о п р о с о в о з м о ж н о с т и о б р а з о в а н и я п у з ы р я на в н у т р е н н е м к о н у с е к а п и л -

Таблица 3

Элемент Ва Fe Си Ni Mn Сг Nb Mg Са Та

Содержание, 99,6 0,01- 0,01- 0,01- 0,01- 0,01- 0,01- 0,01- 0,1 0,01-
мае. % 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,1
 6
а
7
• 5
О '
0 • о
•
-1
<•
о • •
4
~z о •
7ZOO 7400 7600 7600

О б о /
со
о о о о о О (J) • z
ос о о о О • J
• о о О
• с>
1В
• о
• •
• 1

7400 7000 7600

о
о
(

о о
щ о
•
• • о
•

7000 7ZOO 740О 7000 7600Г, К

Рис. 2. Отклонение экспериментальных значений поверхностного натяжения от ре­

комендуемых в табл. 7 уравнений (а - Са, б — ST, e - B a ) : 1 - данные [ 2 ] ; 2 - [ 6 ] ;
5 - данные авторов

ляра не рассматривался, хотя ряд исследователей использовали капилля­

ры подобного типа [ 1 1 , 1 2 ] .
3. В работе исследовался кальций технической чистоты с содержанием
99,5 мас.% Са. Стронций и барий подвергались дополнительной очистке
танталовым и циркониевым геттерами. Барий очищался геттерами в жид­
кой фазе в течение нескольких часов при температуре 1300 К. После это­
го металл передавливался в специальную ампулу из тантала, которая
Таблица 4

Содержание элемента, мас.%

Стронций
Fe Си Si РЬ Сг Cd Mg Са А1 Мп Ni

3
Исходный 3 - ю - 1-Ю"3 1-Ю-2 2 - Ю -
2 3
7-Ю- 3
3-Ю" 9 - Ю - 2-10-2 М О " 4-Ю-
4 2 3 3
з-ю-
3
3
Из плавиль­ 4-Ю" 3 4-Ю" 1-ю- 2 2 - Ю -
3
1,5-10- 2
3-Ю" 4 - Ю м о - 2 2 - Ю - 4-Ю-
4 -2 3
7-Ю" 2

ной ка­
меры 3

Из конден­ 2-Ю- 3
3-10- 3 2
1-Ю- 2 - 1 0 - 3
МО- 3
з - ю - М О - 4-Ю- м о -
4 1 3
МО" 3
5-Ю" 3

сатора
 Экспериментальные значения плотности и поверхностного натяжения щелочноземельных металлов

К 1320 1256 1394 1162 1497 1571 1680 1417 1762 1524 1215 1438

Р, кг/м
3
1312 1337 1307 1336 1290 1272 1250 1299 1243 1283 1339 1299

Са т, К 1533 1616 1702 1588 1315 1335 1483 1621 1217 - - -

Р, кг/м
3
1283 1265 1248 1276 1322 1319 1288 1265 1334 - -
-
т, К 1320 1256 1394 1497 1571 1680 1417 1762 1254 1433 1616 1702 1840

мН/м 342,5 351,0 332,2 318,4 313,7 300,6 331,7 293,5 314,2 332,9 312,5 301,9 282,8

т, К 1229 1387 1223 1097 1559 1683 1516 1366 1104 1266 1428 1606 1527 1191

р, кг/м
3
2278 2237 2259 2302 2190 2182 2217 2236 2294 2255 2220 2188 2204 2283
Sr
т, К 1104 1266 1428 1606 1527 1365 1191 - - - - - -
-
-
мН/м 282,0 272,4 258,1 247,3 254,1 263,8 283,1 - - - - -
0,
-
т, К 1123 1275 1463 1226 1039 1360 1662 1852 - - - - - •-

р, кг/м
3
3302 3258 3205 3282 3340 3246 3133 3074 - -
- - -
а, мН/м 258,1 248,2 236,5 251,0 261,9 243,1 221,8 205,5 -
Ва •-
- - - -
 Параметры аппроксимирующих уравнений, описывающих зависимости
р(Т) и а(Т) щелочноземельных металлов

Интервал Ь. к г / д р , % й,
Металл температур, К а, кг/м 3
3 с, мН/м Ла,%
/(м -К) мН/(м-К)

Са 1162-1840 1550 0,176 1,1 490,7 0,1125 1,7

Sr 1097-1683 2527 0,210 0,72 367,8 0,0752 1,9
Ва 1039-1852 3675 0,324 0,5 335,8 0,0690 2

Таблица 7
Параметры рекомендуемых уравнений

о= а—ЬГ а=с—dT

Металл
3
а, кг/м 3
Ь, к г / ( м - К ) с, мН/м d, мН/(м-К)

Кальций 1634 0,230 488,5 0,111

Стронций 2648 0,287 350,6 0,059
Барий 3636 0,299 333,6 0,067

в п о с л е д с т в и и разрезались, и ш т а б и к и бария з а г р у ж а л и с ь в плавильные ка­

м е р ы р а б о ч е г о у ч а с т к а . С о с т а в бария после о ч и с т к и приведен в табл. 3.
К а к показал анализ металла п о с л е э к с п е р и м е н т а , п о в ы ш е н и я с о д е р ж а н и я
в барии э л е м е н т о в , в х о д я щ и х в с о с т а в к о н с т р у к ц и о н н ы х материалов, не
п р о и с х о д и л о . Стронций о ч и щ а л с я г е т т е р а м и в ж и д к о й и паровой фазах.
П р о б ы для анализа брались и з плавильной к а м е р ы , в к о т о р о й металл
о ч и щ а л с я геттерами в ж и д к о й фазе, и из к о н д е н с а т о р а , в к о т о р о м пары
металла к о н д е н с и р о в а л и с ь п о с л е п р о х о ж д е н и я пакета п р е с с о в а н н о й с т р у ж ­
ки и з тантала и ц и р к о н и я . Р е з у л ь т а т ы анализа на металлические примеси
с т р о н ц и я , п р о в е д е н н о г о для р а з л и ч н ы х у ч а с т к о в к о н т у р а очистки, приве­
д е н ы в табл. 4. Для и с с л е д о в а н и я п л о т н о с т и и п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е ­
н и я и с п о л ь з о в а л с я с т р о н ц и й из к о н д е н с а т о р а , с о д е р ж а щ и й 99,9 м а с . % .
4. П л о т н о с т ь и п о в е р х н о с т н о е н а т я ж е н и е и з м е р е н ы м е т о д о м М Д Г П с
п р и м е н е н и е м д в у х капилляров различного диаметра, п е р е м е щ а е м ы х в
расплаве и с с л е д у е м о г о металла. Р а с ч е т н ы е ф о р м у л ы метода, м е т о д и ч е с к и е
о с о б е н н о с т и п р о в е д е н и я эксперимента, а т а к ж е описание э к с п е р и м е н т а л ь ­
ной установки приведены в [ 7 , 1 3 ] .
Э к с п е р и м е н т а л ь н ы е значения п л о т н о с т и р и п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е ­
н и я а к а л ь ц и я , с т р о н ц и я и бария представлены в табл. 5 и на р и с . 1, 2.
П о э т и м значениям м е т о д о м н а и м е н ь ш и х к в а д р а т о в п о л у ч е н ы уравнения
типа р=а—ЬТ, o=c~dT.
Значения к о э ф ф и ц и е н т о в а п п р о к с и м и р у ю щ и х у р а в н е н и й , исследован­
н ы й интервал т е м п е р а т у р и доверительные п о г р е ш н о с т и п р и доверитель­
ной в е р о я т н о с т и 0 , 9 5 Д и А , с о о т в е т с т в у ю щ и е м а к с и м а л ь н о й температуре
Р а

э к с п е р и м е н т а , п р и в е д е н ы в табл. 6. Р е з у л ь т а т ы о б р а б о т к и представлены
в табл. 7. П о о ц е н к а м д а н н о й р а б о т ы п о г р е ш н о с т ь р е к о м е н д о в а н н ы х зна­
ч е н и й п л о т н о с т и с о с т а в л я е т ± 0 , 8 % для Са, ± 1 , 2 % для Sr и ± 0 , 7 % для
Ва; п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я — ± 1 , 4 % для Са, ± 2 % для Sr и ± 2 , 5 % для
Ва п р и м а к с и м а л ь н ы х и с с л е д о в а н н ы х т е м п е р а т у р а х .
5. С о в м е с т н о о б р а б а т ы в а л и с ь наиболее н а д е ж н ы е л и т е р а т у р н ы е данные
о плотности и поверхностном натяжении щелочноземельных металлов.
В к а ч е с т в е а п п р о к с и м и р у ю щ е г о уравнения, о п и с ы в а ю щ е г о изменение
п л о т н о с т и и п о в е р х н о с т н о г о н а т я ж е н и я с т е м п е р а т у р о й , в ы б р а н о уравне­
ние вида у=тпТ+с, где у — п л о т н о с т ь или п о в е р х н о с т н о е натяжение, Т —
т е м п е р а т у р а в К; пг, с — к о э ф ф и ц и е н т ы а п п р о к с и м и р у ю щ е г о уравнения.
К о э ф ф и ц и е н т ы то, с н а х о д и л и с ь из у с л о в и я м и н и м у м а функционала

2
S = ^ l (г/—то7Л-с) Ш;,
где coj — в е с э к с п е р и м е н т а л ь н о г о з н а ч е н и я , в ы б и р а ю щ и й с я о б р а т н о п р о ­
порциональным квадрату доверительной п о г р е ш н о с т и . При оценке дове­
рительной погрешности использовались рекомендации [14J.
В совместную обработку вошли все и м е ю щ и е с я в литературе данные,
за и с к л ю ч е н и е м р е з у л ь т а т о в [ 5 ] из-за и х б о л ь ш о й с и с т е м а т и ч е с к о й п о г р е ш ­
ности, которая явилась следствием взаимодействия ж и д к и х кальция и ба­
р и я с материалом капилляра.

Институт в ы с о к и х температур Поступила в редакцию

Академии наук СССР 22.111.1985

ЛИТЕРАТУРА

1. Culpin М. F. Proc. Phys. S o c , 1957, v. 70В, N 455В, р . 1079.

2. Bohdansky ] . , Schlns Н. Е. J. J. Inorg. Nuclear Chem., 1968, v. 30, N 9, p . 2331.
3. Hiemstra S., Prins D., Gabrielse G., Zytveld J. B. P h y s . Chem. Liq., 1977, v. 6, p . 271.
4. Addison С. C, Pulham B. J. J. Chem. S o c , 1962, p . 3873.
5. Addison С. C, Coldrey J. M., Pulham B. J. J. Chem. S o c , 1963, p . 1227.
6. Лазарев В. В., Першиков А. В. Ж Ф Х , 1963, т. 37, с . 907.
7. Шпилърайн Э. д., Фомин В. А., Качалов В. В. и др. Т е п л о ф и з и ч е с к и е с в о й с т в а щ е ­
лочноземельных металлов (плотность, п о в е р х н о с т н о е н а т я ж е н и е , вязкость).
Обзоры п о теплофизическим с в о й с т в а м в е щ е с т в . М.: Т Ф Ц И В Т А Н , 1983, № 2 ( 4 0 ) .
80 с.
8. Sugden S. J. Chem. S o c , 1922, v . 121, p . 858.
9. Cantor M. A n n . P h y s . Chem., 1892, B. 47, N 11, S. 399.
10. Feustel B. A n n . Phys., 1905, B. 16, H. 1, S. 6 1 .
11. Близнюков С. А., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. В с б . : П о в е р х н о с т н ы е явления
в расплавах и в о з н и к а ю щ и х из н и х т в е р д ы х фазах. Нальчик, К Б Г У , 1965, с. 223.
12. Dugne J. Rapport СЕА-4240, 1971. 93 p .
13. Шпилърайн 9. Э., Фомин В. А., Качалов В. В. Т В Т , 1982, т. 20, № 1, с. 54.
14. ГОСТ 8.381-80 Эталоны. Г о с у д а р с т в е н н а я с и с т е м а о б е с п е ч е н и я единства измере­
ний. С п о с о б ы выражения п о г р е ш н о с т е й .