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La destilación es un proceso de separación que consiste en eliminar uno o más de los componentes de una

mezcla. Para llevar a cabo la operación se aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la
mezcla, separando o fraccionando éstos en función de su temperatura de ebullición. Se usa para
concentrar componentes de mezclas líquidas que se deseen purificar.

La destilación conjuntamente con la separación en una etapa: condensación/flasheo, son los procesos de
separación más empleado para separar los diversos componentes que quedan después de los procesos de
conversión, tal como se muestra:

Destilación de Multicomponentes.
Para la separación de Mezclas homogéneas de fluidos se suele emplear la Destilación.
Sus principales ventajas son:
•Habilidad de manejar un amplio rango de capacidades y productos
• La habilidad de manejar un amplio rango de concentraciones de alimentación
•La habilidad de producir una alta pureza de productos.

Sin embargo hay casos en los que la destilación no es muy ventajosa, y estos son los siguientes:
1.Separación de materiales de bajo peso molecular. Estos materiales son destilados a altas presiones, y
normalmente requieren refrigeración lo cual incrementa sus costos prohibitivamente.
2. Separación de materiales sensibles al calor de alto peso molecular. En estos casos, se usa la destilación
al vacío para reducir su punto de ebullición.
3. Separación de componentes de muy baja concentración. Si el componente existe en muy baja
concentración en la alimentación la destilación no es una buena opción. La absorción y adsorción son mejores
alternativas efectivas.
4. Separación de clases de componentes. Por ejemplo para separar una mezcla de alifáticos de una mezcla
de aromáticos la destilación no es una buena alternativa porque ésta se basa en los puntos de ebullición y no
en el tipo de componente a separar. Para estos casos la extracción líquido-líquido es más efectiva.
5.Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben un comportamiento azeotrópico. La manera más común
de manejar este caso es usar la destilación extractiva o la destilación azeotrópica.
6.Separación de un componente volátil de otro no volátil. Esta es una operación común que se realiza vía
evaporación y secado.
7.Separación de mezclas de componentes condensables y no condensables. En estos casos, una
condensación parcial, seguida de un separador simple de fase dan a menudo una buena separación.

Consideraciones de Diseño en Destilación


La destilación debe ser capaz de: Producir un producto de calidad requerida, Procesar cantidades variables
de carga sin afectar la calidad de los productos.
Diseñar significa fijar, determinar o calcular:
1.- Presión de la columna 2.- Número de etapas de equilibrio necesarias para una separación dada.
3.- Eficiencia etapas y número real de etapas requeridas 4.- Diseño plato
5.- Diseño columna 6.- Accesorios de la columna

Separación y calidad del producto.- La destilación de multicomponentes permite separar sólo dos compuestos
en una sola columna. A los componentes a separarse se les denomina
Clave Ligero (CL) o Light Key (LK)
Clave Pesado (CP) o Heavy Key (HK)

Componentes Claves (Key components)


Son componentes que tienen su recuperación fraccional en tope y fondos especificados.
Clave Ligero (CL) (Light Key (LK))
Clave Pesado (CP) (Heavy Key (HK))

Componentes no – claves (NK)


No Claves (NK): No Clave Ligero (LNK), No Clave Pesado (HNK)
En un sistema dado los materiales ligeros aparecerán en el destilado los pesados en los fondos y los claves
distribuidos en topes y fondos.
En un sistema binario sólo existen los dos claves ligero y pesado

Para separar C componentes se requiere de C-1 columnas de destilación para una separación completa.
Separaración y calidad están relacionados por el hecho que la composición de la corriente determina la
calidad del producto.
En un sistema ternario puede haber una gran separación pero la calidad puede ser insatisfactoria por la
presncia del tercer componente.

Un destilado podría ser muy puro pero los fondos podrían no serlos y tendriamos un destilado con alta pureza
pero con pobre separación.

Consideraciones de Diseño.Especificación de la separación


Se suele especificar la catidad del CL (LK) recuperado en el destilado y la cantidad del CP (HK) recuperado
en los fondos de la columna

Determinación de la Presión de la Columna


La presión se fija por una o más consideraciones. De manera general a elevadas presiones la separación se
hace mas dificil (pto crítico x=y y no hay separación.
A la inversa a medida que la presión disminuye la separación se hace más fácil y se requieren menos platos.
Sin embargo al hablar de presión lo determinante es la economia. Así el volumen del vapor aumenta con la
disminución de la presión y se requieren columnas de mayor diámetro.
Otro factor a considerar es la presión del punto de burbuja y de rocio en el tope de la columna y el tipo de
refrigerante empleado en los condensadores.
La estabilidad térmica de los componentes que se destilan es importante al momento de fijar la presión de la
columna, asi para evitar la polimerización de un producto se puede considerar la reducción de la presión
deuna columna.
Finalmente se debe analizar la posibilidad de by pasear un azeótropo trabajando a más de una presión
Pressure Swing Distillation.

Límites de operatividad
Una columna de destilación tiene dos límites d eoperación basados en la relación de reflujo.
- Reflujo Mínimo
- Reflujo Total
Bajo las condiciones de reflujo mínimo existe líquido insuficiente para ser retornado a la columna. Esta
condición es función de la volatilidad relativa de los componentes que destilan y las condiciones de equilibrio
de cada componente. En esta condición se necesitaría un infinito numero de platos y no es posible operar la
columan por debajo del reflujo mínimo.
La otra condición límite es Reflujo Total. Aquí se requiere el mínimo número de platos pero no existirá ni
producto de topes ni producto de fondos y la columna no tendrá carga

Cualquier columna de destilación debe ser operada entre los límites del Reflujo Total y Reflujo Mínimo.
Reflujo Total: Nº platos mínimo, no carga no productos
Reflujo Mínimo: infinito Nº platos

La relación de reflujo se decide por consideraciones económicas. Una gran relación de reflujo trae mayores
costos de operación: bombas reflujo más grandes, mayor gasto refrigerante en el condensador,. Una baja
relación de reflujo requiere mayor número de platos columnas mas altas.
Si anualizamos estos costos de energía y capital, se localiza la relación de reflujo óptima.

Cálculos Preliminares en Destilación Multicomponentes.- Metodología Henstebck & Geddes

1.-Estimación inicial.- Se estiman las composiciones de destilado y fondos. Preliminarmente se asume que
los componentes más ligeros que el Clave Ligero (LK) aparecerán sólo en el destilado y los componentes más
pesados que el Clave Pesado aparecerán sólo en los fondos. La distribución del Clave Ligero (LK) y del Clave
Pesado están prefijados en la base de diseño o es un parámetro a determinar para alcanzar una
especificación de diseño.

2.- Determinación Presión Columna.- Ya se explicó los fundamentos para su determinación. Si se emplea
un enfriador atmosférico se debe usar un acercamiento de 15-25 ºF respecto a la temperatura del aire. Si se
emplea agua de enfriamiento se empela un acercamiento de 10-15ºF con respecto a la temperatura de
ingreso del agua. Ocasionalmente se requiere empelar refrigeración en el condensador. En este caso la
presión se puede fijar de manera más o menos arbitraria. Se requiere experiencia. Asì en una torre
deetanizadora en una planta de gas el producto de topes es C2 y la presión debe tener un valor razonable no
excesivamente alto y las densidades del líquido y vapor son tan cercanas que la torre tiende a inundarse. Una
presión límite práctica es 300 psia, A esta temperatura el etano condensa a 20ºF y se requiere refrigeración.
Si se conoce la presión de la columna se debe pasar directamente al punto 3.
A continuación se presenta un método algorítmico para su cálculo.

3.- Especificación de la alimentación.- Esta especificación es parte de las bases de diseño y así se
selecciona la temperatura de la carga o fracción vaporizada según corresponda. De manera que un cálculo de
punto de burbuja o de flasheo establezca la condición de la carga.
4.- Balance de Materia Preliminar.- Como se indicó la recuperación del Clave Ligero (LK) como una fracción
del componente contenido en la carga establece las moles de dicho componente en topes y fondos. Igual
sucede con la recuperación del Clave Pesado (HK).
Se establece así una distribución d elos componentes clves en el tope y en el fondo.
Como la carga contiene todos los componentes, al menos teoricamente y practicamente en alguna
mdedia estos se distriubyen entre Topes y Fondos.
Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuación de Fenske puede ser escrita de la forma log
(di/bi) = A + C log ai/HK
Especificando la separación de los componentes claves se pueden evaluar las constantes A y C; o usando las
siguientes ecuaciones

Métodos aproximados FUG: Fenske Underwood Gilliland (Métodos Shorcut)

Estime el número de Etapas de Equilibrio


Emplee una correlación empírica.
Relacione el Número de Platos al:
1. Número de Etapas en reflujo total
2. Relación de reflujo mínima
3. Reflujo real

Estime la ubicación de la alim,entación mediante una correlacion empírica