El uso de la fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de laconcentración gravitacional de finos

sería, de modo análogo,teóricamente posible, y fue motivada por la pérdida elevada devalores
minerales asociados a las fracciones finas. La operación delos concentradores centrífugos se basa
en el principio de aumentarel efecto gravitacional con el propósito de conseguir una
mayoreficiencia en la recuperación de las partículas finas

La utilización de concentradores centrífugos para el beneficiamientodemenas auríferas fue una

novedad tecnológica introducida en la década del80 en el Occidente.

Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormentetuvieron su aplicación

extendida a menas primarias.

La versatilidad de los concentradores centrífugos incluye:

a) Modelos de capacidad variable.

b) Porcentaje de sólidos en peso de la alimentación que varía de 20% a40%.

c) Mayor posibilidad de recuperación de finos, si se comparan conequipamientos convencionales

de concentración gravitacional.

CARACTERISTICAS GENERALES:

Los concentradores Knelsonse fabrican desde tamaños delaboratorio hasta unidades de alta
producción.

El concentrador recupera partículas de oro de tamaños que vandesde ¼”hasta aproximadamente

1 micrón.

En estos concentradores el problema de compactación del mineralque pudiese originar la fuerza

centrífuga, fue solucionadointroduciendo agua a presión en el sistema, contrabalanceando la
fuerza centrífuga en el cono de concentración.

El concentrador centrífugo Knelsonconsiste de un cono perforadocon anillos internos y que gira a

alta velocidad.La alimentación,que en general debe ser inferior a 1/4”, es introducida como
pulpa(20-40% sólidos en peso) por un conducto localizado en la partecentral de la base del cono.
Las partículas, al alcanzar la base delcono, son impulsadas para las paredes laterales por la acción
de lafuerza centrífuga generada por la rotación del cono. Se forma unlecho de volumen constante
en los anillos, los cuales retienen laspartículas más pesadas, mientras que, las más livianas
sonexpulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para elárea de descarga de relaves
en la parte superior del cono.

CENTRIFUGA FALCON

El concentrador Falcon, al igual que el Knelson, es de origen canadiense.Este equipo presenta

diferencias en relación al Knelson, principalmenteen lo que se refiere a la velocidad de rotación.En
el concentrador Falcon,el campo centrífugo es cerca de 5 veces mayor que el del
concentradorKnelson.

El concentrador Falconconsiste de un bolo cilíndrico -cónico que gira aalta velocidad en el interior
de una camisa fija cuya función es colectar elrelave. La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es
acelerada y se vaestratificando a medida que asciende en el rotor.Dependiendo del tipo
demodelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB o SerieC), laspartículas serán
sometidas a 200 g o 300 g,y el proceso de concentraciónen el bolo se realizaráde acuerdo a un
procedimiento diferente, en formadiscontinua o continua.

El concentrador se utiliza en la separación de un gran número demateriales:minerales de hierro,

sulfuros, carbón, tantalio, metales nativoscomo oro, plata, níquel, cobre, cinc, estaño, etc.

En el concentrador Falconlos parámetrosoperacionales sonel porcentaje de sólidos en

laalimentación, granulometría de la mena y el tiempo deoperación.La geometría del rotor es un
factor críticoen el desempeño del equipamiento; dependiendo deltipo de mena (con mayor o
menor densidad, porejemplo), habría un rotor con geometría apropiada.

El Concentrador iCON está diseñado para capturar todos los minerales pesados como el oro, plata
y PGMs. Utiliza un campo centrífugo para concentrar muy finos, minerales libres que no son
recuperables mediante las técnicas tradicionales de pequeña escala y de minería artesanal.

La tecnología se basa en el lote-tipo Concentrador Falcon y fue diseñado por los mismos
ingenieros de Falcón que diseñaron los concentradores de las minas más grandes del mundo.

En la operación, el material se alimenta como una mezcla de minerales y agua en un recipiente

giratorio que incluye ranuras especiales fluidizadas o rifles para la captura de los pesos pesados.

Periódicamente, un concentrado rico se enjuaga y requiere aún más mejoramiento para

convertirse en un producto de oro final.

CONCENTRADORES CENTRIFUGAS

La línea principal de productos de la ZAO ITOMAK son concentradores centrifugas de tipo

horizontal destinados a la recuperación de partículas libres finas de metales precisos y metales
pesados a partir de placeres, menas y residuos mineros, así como para muestreo tecnológico,
geológico. El principio de funcionamiento del concentrador consiste en separación forzada del
material procesado en dos fracciones: “liviana” y “pesada” en el campo centrigo. La separación
tiene lugar por la interacción entre el flujo del agua de lavado, las fuerzas centrifugas y el campo
gravitatorio. Todo esto actúa sobre partícula en un rotor que gira en el plano horizontal o
inclinado. La intensidad del proceso de separación de partículas por densidad aumenta gracias a
las oscilaciones de la capa mineral condicionadas por la disposición del rotor. La característica
clave de concentradores ITOMAK es la disposición horizontal del rotor, lo que hace que las
partículas de la capa de enriquecimiento oscilan a la velocidad de rotación del rotor y permite
acelerar la descarga del concentrador y simplificar se diseño, aumentar la fiabilidad operacional de
las unidades principales del concentrador.