Universidad Privada San Pedro

Facultad de Ingeniería Mecánica - Eléctrica

MRP I (Planificación De Requerimientos De Material)
Y MRP II (Planificación De Recursos de la Producción)

FACULTAD : INGENIERÍA
ESCUELA : MECÁNICA ELÉCTRICA
DOCENTE : Ing. CIP Adolfo Víctor. Huisa Mendoza
CURSO : DIRECCIÓN Y ADMINISTRATIVA DE LA PRODUCCIÓN
INTEFRANTES : BERMUDEZ DE LA CRUZ JHOSHE LUIS
NATIVIDAD RAMOS GUSTAVO
CICLO : X
 MRP I (Planificación de
requerimientos de
material)

Es un

sistema Para planear y programar los

requerimientos de los materiales en el tiempo
para las operaciones de producción finales que
aparecen en el programa maestro de producción.
Es un

Es un Software que controla y

planifica la producción
-Disminuir inventarios basado en dos ideas esenciales:
-Disminuir los tiempos de -La demanda de la mayoría de los
espera en la producción y en la artículos no es independiente,
entrega. OBJETIVOS únicamente lo es la de los
-Determinar obligaciones productos terminados.
realistas. PROCEDIMIENTOS -Las necesidades de cada artículo
-Incrementar la eficiencia. y el momento en que deben ser
-Proveer alerta temprana. satisfechas estas necesidades, se
-Proveer un escenario de pueden calcular a partir de unos
planeamiento de largo plazo datos bastantes sencillos:
-Las demandas independientes.
-La estructura del producto.
-Asegurarse de que los
materiales y productos
solicitados para la
producción son repartidos 1) El plan maestro de producción, el cual
a los clientes. contiene las cantidades y fechas en que
-Mantener el mínimo nivel satisfacer las han de estar disponibles los productos
de inventario. siguientes que están sometidos a demanda externa
-Planear actividades de: condiciones (productos finales y piezas de repuesto).
2) El estado del inventario, que recoge las
cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están
disponibles o en curso de fabricación,
debiendo conocerse la fecha de
comprende la información recepción de estas últimas.
3) La lista de materiales, que representa
obtenida de al menos tres la estructura de fabricación en la
fuentes: empresa conociendo el árbol de
fabricación de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan
Maestro de Producción
 VENTAJAS
-Reducir al mínimo la
inversión en
MRP I
inventarios.
¿DONDE SE PUEDE USAR EL MRP?
-controlar los niveles
de inventario.

-disminución de los
tiempos de espera en
la producción y en la
entrega.

-planear la capacidad
para cargar el sistema
de producción.

-aumentar al máximo la
eficiencia de las
operaciones de
producción.
 EJEMPLOS
En el siguiente artículo abordamos un ejemplo resuelto
MRP (Plan de Requerimiento de Materiales) para 2
productos finales y un insumo con demanda dependiente
que permite su fabricación. En el ejemplo se abordan las
políticas de lotificación de Costo Unitario Mínimo y
Tamaño Fijo de Pedido, explicando con detalle cómo se
aplican dichos criterios para determinar el tamaño de los
pedidos y el momento en el cual se emiten, de modo de
satisfacer las necesidades netas de los productos en
consideración
El siguiente artículo desarrolla un ejemplo de la
Planificación de Requerimientos de Materiales o MRP
para una empresa de manufactura que se dedica a las
operaciones de ensamblaje, como lo que se podría
observar en un sistema productivo Flow Shop. En
particular consideraremos una empresa que produce
carros de golf, la cual ha recibido una orden de 100
carros para la semana 6, 100 para la semana 8 y 100
para la semana 9.
 MRP II (planificación
de recursos de la
producción

Es un

Sistema de planeamiento y
control de la producción
integrado

BENEFICIOS
-Disminución de los
costes de stocks
-Mejoras en el nivel del
servicio al cliente.
-Reducción de horas
extras
La planificación de todos
los elementos que se
necesitan para llevar a
cabo el PMP, no solo de
los materiales a fabricar y
vender sino de las
capacidades de fabrica en
mano de obra y maquinas.
 Plan
Empresarial

Plan agregado Plan de capacidad

de producción agregada

Planeamiento

Plan maestro Plan de volumen

aproximado de
NIVELES
de producción
carga MPR II

Plan de Plan de
requerimientos
necesidades de
de material
capacidad

Programación
Ejecución y control de
taller
 Gestión rápida lista de Calculo automático de las Gestión rápida lista
materiales necesidades de producto de materiales
material

Adaptación a los cambios

de los pedidos

MRP II
Gran capacidad de
planificación y
simulación de los
procesos productivos
Gestión optimizada de rutas y
centros de trabajo, con
calendarios propios o por
grupo.

Ejecución automática
de pedidos
 MRP 2

VENTAJAS:
 Estandariza procesos de DESVENTAJAS:
negocios.  Dificultad de
 Uso eficiente de los
implementación.
recursos.
 Aporta a la gestión de la  No genera planes de
empresa. producción alternativos.
 Mejor estimación de los  Requiere que la
costos. información sea muy
 Incremento de la precisa
productividad.
 Reducción de horas
extras.
 DIFERENCIAS
MRP I
 Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia prima.
 Basado en el plan maestro de
producción, como principal
elemento.
 Solo abarca la producción.
 Surge de la practica y la
experiencia de la empresa.
 Es un sistema abierto.
MRP II
 Planifica la capacidad de recursos de
la empresa.
 Basado como principal punto de apoyo
en la demanda, y estudios de
mercado.
 Abarca mas departamentos,
markenting, finanzas y ingeniería.
 Surge del estudio del comportamiento
de las empresas.
 Mejor adaptación a la demanda del
mercado