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El espíritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de cementos que fabricamos y
comercializamos. Actualmente contamos con cinco tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y
cementos adicionados, todos ellos diseñados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y
complementarias.
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados en el mundo para
la construcción. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos
físicos y químicos.
Pacasmayo fabrica:
Tipo I
Tipo V
Cementos adicionados
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones minerales en distintas
proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que
añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales. Además,
estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión
de gases contaminantes.
Fortimax 3
Extraforte ICo
Extradurable HS
Según la finalidad con la que van a ser empleados diferenciamos varios tipos de cementos Portland:
Tipo I : Esta destinado, fundamentalmente aa obras de concreto en general, cuando en las mismas n
Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que ot
Tipo II: Con una moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland se destina destinado a
a la acción moderada de agentes sulfatados o donde se requiera moderado calor de hidratación, cu
concreto…
Tipo III : Alta resistencia inicial, empleado cuando se necesita que la estructura de concreto reciba c
(retirar el molde que da forma al hormigón) a los pocos días del vaciado
Tipo IV : Empleado en instalaciónes que demanden un bajo calor de hidratación. En su fraguado, no
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos. Ej
Cemento Portland Puzolánico: Gran resistencia a los medios agresivos. Suele emplearse en edificaci
Existen muchos otros tipos de cementos Portland, cada uno adecuado con unas propiedades adaptadas al uso que l
material de unión o base para los pavimentos como en grandes estructuras sometidas a variadas y complejas cargas
El cemento es un polvo mineral extremadamente fino elaborado con procesos muy exactos. Este
polvo al ser mezclado con agua se convierte en una pasta que se adhiere y se fortalece cuando se
seca. En todo el mundo industrial existe diversos tipos de cemento, y cada uno de ellos tiene sus
propias ventajas.
o Cemento blanco
o Cemento hidrofóbico
Los siguientes son los diversos tipos de cemento usados en las obras de construcción.
El cemento de bajo calor es elaborado por la proporción de C2S, reduciendo el contenido de C3S y
C3A. Este tipo de cemento es poco reactivo y su período de fraguado inicial es mucho mayor que
OPC. El cemento de bajo calor se utiliza especialmente en la construcción de hormigón en masa.
El cemento resistente al sulfato se produce disminuyendo el contenido de C3A y C4AF. Posee una
Cemento blanco
El cemento blanco es conocido como un tipo de cemento Portland común de color blanco puro y
tiene usualmente la misma contextura y la misma resistencia que OPC. Pero para poder obtener
ese color blanco, se le reduce óxido de hierro haciendo que la mezcla tome ese tono especial,
utilizado para aquellos espacios delicados. Los elementos principales utilizados para elaborar este
tipo cemento son la arcilla china y la piedra caliza.
Este cemento, debido a su tono blanco, se usa especialmente para trabajos decorativos de
interiores y exteriores como grafiado externo de edificios, pavimentos, revestimientos de losas,
productos de hormigón artístico, atajos de jardines, piscinas, baños entre otros.
El cemento Portland puzolana se origina por pulverización conjunta, del portland y puzolana con
incremento de sulfato de calcio o yeso, su composición es íntima y semejante al cemento portland
pero el cemento puzolana es fino.
Genera menor calor de hidratación y posee una mayor fuerza y resistencia al aplicarse con
elementos químicos en comparación al OPC. El hormigón elaborado con PPC es considerado como
el material principal y adecuado para la construcción dentro del agua, labores hidráulicas y para
edificaciones de hormigón en masa.
Cemento hidrofóbico
Historia[editar]
Tipos de cemento[editar]
Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la
composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para
definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portlandcon la adición
de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre
que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de
varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a
un proceso químico llamado hidratación mineral.
Normativa
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España los cementos vienen regulados por la
Instrucción para recepción de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de
junio.
Portland férrico[editar]
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este
cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales
de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor
presencia de Fe2O3(óxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que
desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo
calcáreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad,
son más resistentes a las aguas agresivas que el plástico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente a los férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris
más oscuro al cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5; También llamado pavi) se le suele añadir una cantidad extra de caliza que se le llama
clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
características que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolánico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del
Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles,
en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros
lugares. Ya Vitruvio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la
preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal apenas
antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el
fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte
sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse
a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de esta
última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el
cemento puzolánico será más resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está
presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes
dimensiones.
Cemento siderúrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las
centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos
componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede
ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidráulico. Ésta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolánico, el cemento
siderúrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla más calor durante el fraguado.
Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento aluminoso[editar]
5 % óxido de silicio
1 % óxido de titanio
60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrófilas (poca absorción de agua).
Reacciones de hidratación[editar]
CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O → 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos, con temperaturas inferiores a los 30 °C. En
efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reacción de hidratación cambiaría y se tendría
la formación de 3CaOAl2O36H2O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)3, lo que
llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las
estructuras de hormigón armado es más corta.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor
residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH más bajo).
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 moléculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda resistencia
(Pasa de un cristal hexagonal a uno cúbico)
Aplicaciones[editar]
Hormigón refractario.
Hormigón proyectado.
Es prohibido para:
Alcantarillados.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Carreteras.
Proceso de fabricación[editar]
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)
se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican
ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a
tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia
prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el
clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso
el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que
eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el
clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo
una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la
hidratación del material durante una hora aproximadamente.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni
de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en
la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga
más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
Fuente:Oficemen
Fuente:Oficemen