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Культура Документы
Facilitador:
Oscar Julián Porras Larrotta
Ing. Industrial – UIS
Esp. Salud Ocupacional – UMB
Docente – UMB
Profesional de Certificación - ICONTEC
Consultor Empresarial en Sistemas de Gestión y S.O.
Email: oscarjulianporras@yahoo.com
ALGO IMPORTANTE
• Públicas
• E.S.P.
• E.S.E.
• Privadas
• Ltda.
• S.A.
• Consorcios – UT
• Mixtas
(Viene de)… 1. CLASIFICACION 1.1 Las Empresas
• Pueden Ser:
- Transables y no transables
- Complementarios o sustitutos
- Bienes de consumo
» Durables o no durables
– Bienes de Producción o de capital
(Viene de.. ) 2. PRODUCTOS/BIENES
2.2.4 Costo
• Costo de Producción
– Costos Directos
» Materias Primas
» Mano de Obra directa
– Costos Indirectos
» Personal Indirecto
» Otros Gastos
• Costo de distribución
(Viene de.. ) 2. PRODUCTOS/BIENES
Retroacción
(feedback)
¿QUE SON LOS PROCESOS?
• Características
– Productos únicos, grandes o pequeños
– Operarios especializados
– Fechas definidas
– Administración competente
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
• Características
– Utilización regular de mano de obra (sin
picos de producción)
– Exige grandes áreas de existencia de
productos acabados y de materiales en
proceso
– Exige planes bien hechos que permiten
integrar nuevos lotes en la medida que
otros van terminando
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION
• Características
– Productos en producción por largos
periodos de tiempo sin modificaciones
– Permite un manejo y control detallado de
materias primas
(Viene de..) 3. SISTEMAS DE PRODUCCION / 3.4 Producción
Continua
• Características
– Disposición lineal o secuencial de máquinas
– Permite establecer tiempos – Movimientos,
horas hombre.
– Disminución de costos por maquetas,
moldes, etc.
– Facilita la verificación diaria de rendimientos
en cada parte del proceso e inventarios
– El éxito depende de la planeación detallada
3.5 Comparación de los Sistemas de Producción
SISTEMA EXISTENCIAS DE PLANIFICACION DE DEPOSITO DE
MATERIAS PRIMAS PRODUCCION PRODUCTOS
ACABADOS
Por Encargo Ninguna Existencia Producción planeada No hay necesidad
Previa, se planea sólo después de
luego de recibir el recibir el pedido o
pedido encargo
Por Lotes E x i s t e n c i a s Producción planeada Áreas planeadas en
planeadas en función en función de cada función de cada lote
d e c a d a l o t e d e lote de producción
producción
Continua E x i s t e n c i a s Producción planeada Áreas planeadas y
planeadas para el y programada para el programadas para el
ejercicio mensual o ejercicio mensual o ejercicio mensual o
anual anual anual
4. DISEÑO DE SISTEMAS DE
PRODUCCION
4 .1.1 Símbolos
4.1.1.2 Usos
Ej. Restaurante.
FLUJOGRAMA B
VIDEO
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES
ANALISIS DE RIESGOS
EN EL TRABAJO
Procedimiento formalizado mediante el
cual las personas involucradas en una
tarea se unen para evaluar el trabajo,
identificar los riesgos asociados y
recomendar prácticas de trabajo
seguro y medidas preventivas.
♦ Tr a b a j o s c o n P o t e n c i a l p a r a
Ocasionar Daños Graves
♦ Nuevos trabajos
ACCIONES FISICAS
♦ Actividad física:
– Movimientos
– Posiciones
– Esfuerzos
– Manipulación
– Observación
Peligros existentes y potenciales...
EQUIPO
– Peligros mecánicos
– Peligros eléctricos
– Peligros físicos
– Peligros químicos
Peligros existentes y potenciales...
CONDICIONES
♦ Espacios confinados
♦ Orden y aseo
♦ Iluminación deficiente o excesiva
♦ Niveles peligrosos de ruido
♦ Temperaturas extremas
♦ Condiciones climáticas adversas
Peligros existentes y potenciales...
AYUDAS EN IDENTIFICACION
DE PELIGROS
♦ Qué sucedería sí?
– Afectaciones Personales
• Muerte
• lesiones
• Enfermedades
– Daños materiales
• Materias primas
• Maquinaria, herramienta, equipos
• Estructuras, planta física, otros.
– Daños ambientales
MEDIDAS CORRECTIVAS
(CONTROLES)
– Las recomendaciones deberán desarrollarse
en el sitio de trabajo, en lo posible.
– Las recomendaciones deberán desarrollarse
en secuencia, comenzando por el primer
peligro.
– Las recomendaciones deben ser específicas.
– L a s r e c o m e n d a c i o n e s d e b e n t e n e r
responsable, fecha de ejecución y
seguimiento
FORMATO ART
(Descripción de Columnas)
• Columna 1- “DESCRIPCION DEL
TRABAJO - ETAPAS”: Cada
trabajo estará conformado por un
conjunto de pasos o tareas. La
tarea se enunciará en orden
ascendente
• Columna 2“Que puede fallar -
PELIGROS”: En el contexto del
Análisis de Riesgos en el Trabajo
ART la palabra “Peligro”, se refiere
a cualquier tipo de situación que
implique un peligro potencial.
• Personas
• Partes físicas
• Ambiente
• Columna 3- “Que puede pasar -
Consecuencias: Pregúntese a si
mismo”¿ Cuáles serían las peores
consecuencias si la persona que
ejecuta este paso lo realiza de
manera equivocada? O ¿en caso
de que el equipo falle, cual sería la
peor lesión o daño que esto
ocasionaría?.
• Columna 4- “Como evitar el
incidente – Que BARRERAS y
CONTROLES se tienen ”:
¿En qué forma se evita
normalmente el peligro?
• Barreras:
• Físicas
• Procedimentales
• Humanas
• Organizacionales
• C o l u m n a 5 . “ N e c e s i d a d e s
Adicionales”. Recomendaciones
de medidas adicionales que puedan
reducir el riesgo que se está
observando.
PRACTICAMOS?....
i ELÉCTRICA:
ARCO ELÉCTRICO (SOLDADURA
ELÉCTRICA).
i QUÍMICA:
COMBUSTIÓN DE ACETILENO (C2H2) EN
UNA ATMÓSFERA DE OXÍGENO (O2)
(AUTÓGENA).
CLASES DE SOLDADURA
• MECÁNICA:
FRICCIÓN, ULTRASONIDO.
• ÓPTICA:
RAYOS LÁSER, (CONTINUA Y
O POR PUNTOS).
FACTORES DE RIESGO FÍSICOS
• RADIACIONES NO IONIZANTES:
- ULTRAVIOLETA.
- INFRARROJA.
• RUIDO.
• ALTAS TEMPERATURA S.
FACTORES DE RIESGOS QUÍMICOS
• HUMOS METÁLICOS.
• POLVOS.
• GASES.
• VAPORES.
FACTORES DE RIESGO
MECÁNICOS
• CAÍDA DE OBJETOS.
• EMPALMES DESCUBIERTOS.
• GRADO DE ATENCIÓN.
• DIFICULTADES EN LA
COMUNICACIÓN.
• MONOTONÍA Y RUTINA.
• AISLAMIENTO.
• SOBRECARGA DE TRABAJO.
RIESGOS FÍSICO-QUÍMICOS
• INCENDIO:
- FALLAS EN EL SISTEMA
ELÉCTRICO.
• EXPLOSIÓN:
- GASES COMPRIMIDOS.
SOLDADURA
PROCESOS INDUSTRIALES
• Tecnología Mecánica: Por Moldeo
- Fundición
- Pulvimetalurgia
- Moldeo por inyección
- Moldeo por soplado
FUNDICION
• Proceso de fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero
también de plástico, consistente
en fundir un material e
introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se
solidifica.
• Tradicionalmente es arena, por
ser ésta un material refractario
muy abundante en la naturaleza
y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesión y
moldeabilidad.
PULVIMETALURGIA
Proceso de fabricación que partiendo
de polvos finos y tras su
compactación para darles una forma
determinada (compactado), se
calientan en una atmósfera
controlada (sinterizados) para la
obtención de la pieza.
Consiste en la utilización de un
flujo continuo de materias
primas para la obtención de
productos, generalmente
metalúrgicos, plásticos y
alimenticios (Aperitivos con
formas, alimento de Mascotas).
Donde las materias primas se
someten a fusión, transporte,
presión y deformación.
EMBUTICIÓN
Proceso de conformado en
frío de los metales, por el
que se transforma un
disco o piezas recortada,
según el material, en
piezas huecas, e incluso
partiendo de piezas
previamente embutidas,
estirarlas a una sección
menor con mayor altura.
EMBUTICIÓN
El objetivo es conseguir
una pieza hueca de
acuerdo con la forma
definida por la matriz de
embutición que se
utilice, mediante la
presión ejercida por la
prensa. La matriz de
embutición también es
conocida como molde.
CALANDRADO
El calandrado es un proceso
de conformado que consiste
en hacer pasar un material
sólido a presión entre rodillos
de metal generalmente
calientes que giran en
sentidos opuestos. La
finalidad puede ser obtener
láminas de espesor
controlado o bien modificar el
aspecto superficial de la
lámina.
PROCESOS INDUSTRIALES
• Procesos con Arranque de Material: Por
Mecanizado.
- Torneado
- Fresado
- Taladrado
MECANIZADO
• Es un proceso de fabricación que comprende
un conjunto de operaciones de conformación
de piezas mediante remoción de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión.
• S e r e a l i z a a p a r t i r d e p r o d u c t o s
semielaborados como lingotes, barras u otras
piezas previamente conformadas por otros
procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones
posteriores.
• Puede ser Manual o con Máquina Herramienta
TORNO
• Máquina herramienta que permite
mecanizar piezas de forma geométrica.
Esta máquina-herramienta opera
haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas.
TIPOS DE TORNO
• Torno paralelo
• Torno copiador
• Torno revólver
• Torno vertical
• Torno CNC
Buriles y Movimientos
FRESADO
Una fresadora es una
máquina herramienta
utilizada para realizar
mecanizados por
arranque de viruta
m e d i a n t e e l
movimiento de una
herramienta rotativa
de varios filos de
corte denominada
fresa.
Fresas y Movimientos
TALADRADO
• O p e r a c i ó n d e
mecanizado que
tiene por objeto
producir agujeros
cilíndricos en una
pieza cualquiera,
utilizando como
herramienta una
broca.
PROCESOS INDUSTRIALES
• Tratamiento Térmico
- Templado
- Revenido
- Recocido
TRATAMIENTO TÉRMICO
Se conoce como tratamiento
térmico el proceso al que se
someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la
resistencia y la tenacidad.
Ej: Aceros, fundiciones, otros.
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.
Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber
energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Dureza:
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia
del acero. Para ello, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica
superior (900-950ºC) y se enfría luego más o menos
rápidamente.
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple. La
temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC
porque por encima se revertiría el temple previo. El
enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta
una temperatura de (600-700ºC) seguido de un
enfriamiento lento. (Aumentar la elasticidad, disminuir
dureza).
PROCESOS INDUSTRIALES
Tratamientos Superficiales:
ACABADOS
Proceso de fabricación empleado
en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con
características adecuadas para la
aplicación particular del producto
que se está manufacturando
FINALIDAD DE LOS ACABADOS
• Estética
• Liberación o introducción de esfuerzos
mecánicos
• Eliminar puntos de iniciación de fracturas y
aumentar la resistencia a la fatiga
• Aumentar el nivel de limpieza y esterilidad.
• Mejorar propiedades mecánicas de su
superficie
• Protección contra la corrosión
• Eliminar rugosidades
• Tolerancias dimensionales de alta precisión
TIPOS DE ACABADOS
• Procesos Mecánicos con Remoción
de Material
– Acabado con lima
– Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno,
fresadora, etc.)
– Esmerilado
– Lapeado
– Moleteado
– Pulido/bruñido
– Rebabeo
– Rectificado
– Sandblasting
TIPOS DE ACABADO
Procesos Químicos y Electroquímicos:
• Recubrimientos electroquímicos
– Galvanizado
– Cromado
– Niquelado
• Otros recubrimientos
– Pinturas y esmaltes
– Plastisol
– Porcelanizado
GALVANIZADO
La deposición de los iones
metálicos sobre la
superficie preparada para
recibirlos se efectúa
siguiendo fielmente los
detalles que componen
dicha superficie,
cohesionándose las
moléculas al perder su
carga positiva y
adhiriéndose fuertemente
entre ellas, formando así
una superficie metálica, con
c a r a c t e r í s t i c a s
correspondientes al metal
que la compone.
CROMADO
En un baño electrolítico de
cromo se disuelve ácido
crómico en agua en una
proporción de 300 gramos por
litro y se añade 2 gramos por
litro de ácido sulfúrico. Se
emplea como ánodo un
electrodo de plomo o grafito. El
plomo sirve como ánodo porque
se forma una placa de óxido de
plomo que es conductor pero
que impide que se siga
corroyendo por oxidación
anódica.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES
• Montacargas
• Bandas o cintas transportadoras
• Elevador de Canjilones
• Cintas sinfín
• Silos
• Tolvas
Anualmente 100 muertos y lesiones en 20.000 trabajadores.
BALANCEO DEL MONTACARGAS
MONTACARGAS
LAS VÍAS
CARGA
ALMACENAMIENTO OBSTACULOS
ORGANIZACIÓN
ILUMINACIÓN
CINTA TRANSPORTADORA
• Es un sistema de transporte
continuo formado básicamente
por una banda continua que se
mueve entre dos tambores.
• La banda es arrastrada por
fricción por uno de los tambores,
que a su vez es accionado por un
motor. El otro tambor suele girar
libre, sin ningún tipo de
accionamiento, y su función es
servir de retorno a la banda. La
banda es soportada por rodillos
entre los dos tambores.
ELEVADOR DE CANGILONES
Un elevador de
cangilones es un
mecanismo que se
emplea para el
acarreo o manejo de
materiales a granel
verticalmente (como
en el caso de granos,
semillas, fertilizantes,
etc.).
CINTA SINFIN
• Los Transportadores de
Tornillo, son ideales para
elevar, distribuir y trasladar
una gama excepcionalmente
amplia de materiales a
granel, de manera eficaz y
en un mínimo de espacio.
SILOS
• Un silo es una estructura
diseñada para almacenar
grano y otros materiales a
granel; Los más
habituales tienen forma
cilíndrica, asemejándose a
una torre, por lo general
utilizan un aparejo
mecánico para la carga y
descarga desde la parte
superior.
TOLVA
• Se denomina tolva a un
dispositivo destinado a
depósito y canalización de
materiales granulares o
pulverizados. En muchos
casos, se monta sobre un
chasis que permite el
transporte.