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EMULSIÓN
GASIFICADA
En el Perú no se cuenta con fábricas de nitrato de amonio que puedan sostener la demanda de
la minería para sus operaciones de voladura. El nitrato de amonio es la base de los explosivos
basados en ANFO, se importa desde varios puntos alrededor del mundo.
Debido a las investigaciones técnicas en voladuras y a la ambición por cumplir con los objetivos
de una voladura óptima vista desde un punto de vista técnico y económico, se creó una mezcla
explosiva que superara al ANFO, y que a la vez reduzca el consumo de explosivos por metro
cúbico de mineral arrancado, optimice la fragmentación de la roca para recuperar la mayor
cantidad posible y que disminuya el nivel de vibraciones.
Fue así como la emulsión gasificada (EG) comenzó su aplicación en Perú, como una alternativa
para prescindir del nitrato de amonio grado ANFO, en un tiempo en que el precio de esta
materia alcanzó niveles muy altos.
La emulsión gasificada surgió como una solución económica para muchas minas del Perú, este
explosivo alcanza altas velocidades de detonación del orden de 5600 m/s y tiene alta
resistencia al agua y la probabilidad de producir gases nitrosos de detonación es casi nula.
Para mejorar la emulsión gasificada se han hecho pruebas mezclándola con poliestireno para
dar más consistencia y menor contaminación o segregación por las fracturas en la roca. El
poliestireno mantiene baja la densidad, pero disminuye significativamente su potencia y
sensibilidad. Otra alternativa ha sido adicionar un porcentaje, entre el 20% y 30% de nitrato de
amonio de alta densidad (HDAN), que además de mejorar la viscosidad de la mezcla, mejora el
volumen de gases en la detonación.
A finales del año 2008, cuando los explosivos basados en nitrato de amonio poroso (PPAN)
eran escasos y aumentaron sus precios. FAMESA Explosivos propuso la iniciativa de probar
otra alternativa más económica, la emulsión gasificada “SAN-G”. La cual no requiere del nitrato
de amonio poroso ni del petróleo.
Después de dos meses de pruebas exitosas, se estandarizó su uso, al mismo tiempo que se
desplegaban pruebas en otras minas, se hacían investigaciones y capacitación a todo nivel.
Logrando reemplazar al ANFO pesado y dando significativos ahorros.
MARCO TEÓRICO:
Cuando se mezcla la emulsión explosiva gasificable con una solución gasificante basada en
nitrito de sodio, toma lugar una reacción química que produce gas nitrógeno N, es un proceso
exotérmico y el calor liberado expande las burbujas de nitrógeno. De acuerdo al grado de
homogenización de la mezcla a medida que transcurre el tiempo, la reacción se intensifica y la
gasificación progresa formando burbujas “vertiginosamente” hasta alcanzar un cierto punto
máximo.
Después, la producción de burbujas se hace muy lenta, casi imperceptible, sin embargo, la
reacción continúa hasta que se consuma toda la “solución gasificante”. El resultado de este
proceso es una emulsión con burbujas denominado Emulsión Gasificada, la cual es introducida
al taladro de voladura para su aplicación.
Emulsión matriz gasificable:
La emulsión explosiva es del tipo agua-aceite y está compuesta principalmente por una fase
oxidante (sales de nitrato) y otra fase combustible. Químicamente, esta formulada para
reaccionar con nitrito de sodio, que es el agente gasificante. Y físicamente está preparada para
retener burbujas de gas dentro de su masa. Es un poco más densa que la emulsión común del
ANFO Pesado. Y otros aspectos como la viscosidad, balance de oxígeno, pH y tensión
superficial juegan un papel importante.
Solución gasificante:
Es una solución acuosa de nitrito de sodio, en una concentración adecuada para su estabilidad.
La coloración sirve de indicador para notar que la emulsión gasificable está reaccionando con
la solución de nitrito. Es ligeramente más denso que el agua.
Gasificación:
El nitrito de sodio reacciona con el nitrato de amonio que compone la emulsión, para formar el
gas nitrógeno. La rápida producción de burbujas de nitrógeno, se conoce como proceso de
gasificación, o “sensitividad química”. Es una reacción exotérmica, cuya rapidez depende
fuertemente de la temperatura, el pH, la concentración de nitrito, la viscosidad de la emulsión
y la homogenización. Resultado de la reacción son las burbujas de nitrógeno que quedarían
embebidas en la masa de emulsión.
𝑁𝑂2 + 𝑁𝐻4 → 𝑁2 + 𝐻2 𝑂
PROCESO DE GASIFICACIÓN O SENSIBILIZACIÓN:
1Curva de gasificación:
2Esponjamiento:
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA:
. La pantalla de información en tiempo real, donde se muestran los caudales de cada sustancia.
. El tablero puede ser operado por un supervisor a nivel de piso o tambien se puede
implementar en la cabina de los camiones mezcladores.
En taladros secos se deja caer el explosivo desde la boca del taladro. El flujo de SAN-G cae
axialmente hasta el fondo del taladro, de tal forma que no se descostren las paredes del
taladro y provoque la contaminación del explosivo.
CARGUÍO DE TALADROS CON AGUA:
La práctica es usar la manguera enrollada; introducir la boquilla hasta el fondo del taladro y
cargar al mismo tiempo que se va retrayendo la manguera sin separar la boquilla de la masa de
emulsión. De esta manera el agua es desplazado hacia arriba por la fuerza de presión durante
el “llenado dese abajo”. Aunque se cargue con una densidad menor a la del agua (0,9 g/cm3),
la SAN-G permanece inalterada, esto debido a la presión de bombeo, cohesión y tensión
superficial de la SAN-G.
CONTROLES DE CAMPO:
Densidad de copa:
Para tener una idea del esponjamiento que se produce en el taladro y de las perdidas debido a
las imperfecciones del terreno, se ha diseñado la técnica del tubo. De 20 a 25 minutos demora
el proceso de esponjamiento completo dentro del taladro. Es muy importante verificar que se
haya dado el esponjamiento y se tenga la longitud de taco de diseño.
Temperatura:
La solución gasificante se puede transportar y almacenar en cilindros de plástico (de 200 Kg) y
mediante una bomba o por gravedad es vertida al deposito de solución gasificante del camión.
Por estar compuesta únicamente de emulsión, cuyo balance de oxigeno es estable y no esta
sujeto a las condiciones finales de la mezcla dentro del taladro (como es el caso del ANFO
Pesado o de cualquier otra mezcla que lleve nitrato de amonio). Se favorece la detonación
completa y de alto orden, como se ha mostrado antes; y de esta manera se elimina la
posibilidad de gases nitrosos.
Reduce la eyección y flyrock:
Se ha comprobado que las voladuras con SAN-G producen un apilamiento de minor altura que
cuando se usa ANFO.
Aunque las variables que gobiernan directamente el apilamiento y flyrock son: la retención del
taco y la secuencia de iniciación.
Resistencia al fuego:
La emulsion ha sido sometida a la prueba del fuego para comprobar que solo se quema
lentamente y no hay riesgo de detonación.
La prueba de resistencia al agua se realizó con agua estática y dinámica. En el primer caso la
emulsion permaneció durante 5 dias bajo el agua, manteniendo sus propiedades físicas. En el
segundo caso se hizo pasar un flujo de agua a 5 litros/minuto a través de la columna explosiva;
y después de 24 horas, naturalmente se observaron desplazamientos o pérdida de masa de
emulsión fuera de la columna. Sin embargo dada su viscosidad se ha observado que la
cantidad y velocidad de esta perdida es mucho menor que para el ANFO. Ante el agua
dinámica, cualquier explosivo a granel será desplazado fuera del taladro, teniendo necesidad
de encapsular en tubos o mangas.
Resistencia al impacto:
Se realizó la prueba de impacto para comprobar que la SAN-G cumple con la normla técnica
peruana para resistencia al impacto de emulsiones explosiva NTP 311.371-3. Resiste el impacto
de una pesa de 5Kg, que cae desde una altura de 1,0 m.
Resistencia a las bajas temperaturas:
Para su uso final en minas donde la temperatura ambiente sea muy baja, por debajo del cero,
se comprobó la detonación de la SAN-G a una temperatura de -33°C, en cargas cilíndricas de
4´´ de diámetro y a una densidad de 1,13 g/cm3, dando como resultado una detonación normal
y velocidad de detonación de 5000 m/s.
Se ha comprobado que este efecto no presenta dificultades para la detonación; aunque puede
eliminarse completamente la contaminación, usando accesorios separadores entre el
explosivo y el material de taco.
RESULTADOS DE APLICACIÓN:
Usando SAN-G con una densidad entre 0,9-1,0 g/cm3. Se han obtenido menores consumo de
explosivo y buenos resultados de voladura en comparación con el ANFO Pesado.
Fragmentación y granulometría:
Por su alta velocidad de detonación y mayor energía útil, la SAN-G ha tenido excelentes
resultados de fragmentación. Impactando positivamente sobre la granulometría, reduciendo el
P90 desde 4,8´´ hasta 4,0´´ (un 16%), lo cual se traduce en una mejora de la productividad en
excavación, acarreo, chancado y recuperación que también deben cuantificarse.
CONCLUSIONES:
la utilización de emulsion gasificada tiene una granulometría igual o mejor que el tradicional
ANFO Pesado.
Los costos en voladura se han reducido considerablemente, lo cual indica la reducción del
factor de potencia.
BIBLIOGRAFÍA:
https://es.slideshare.net/romelvillanuevalujan/la-emulsion-gasificada
https://es.scribd.com/doc/225798392/La-Emulsion-Gasificada
https://es.scribd.com/document/317834437/EXPLOSIVOS-BASADOS-EN-EMULSION-
GASIFICADA