Brocas de perforación rotativas

Los propósito de este capítulo es presentar al estudiante a la selección y operación de brocas de

perforación incluidas en el capítulo son discusiones de varios tipos de aciertos criterios
disponibles para seleccionar el mejor bit para métodos estándar de situación dada para evaluar
aburrido factores de bits que afectan el desgaste del bit y la velocidad de perforación y
optimización del peso del golpe y la velocidad de rotación
El proceso de perforación en el suelo requiere uso de brocas de perforación. De hecho, la broca
es la herramienta más básica utilizado por el ingeniero de perforación y la selección de la mejores
condiciones de operación de bit y hit es uno de los más problemas básicos que enfrenta Una
variedad extremadamente grande de bits se fabrican para diferentes situaciones en contrarrestado
durante las operaciones de perforación rotatoria es impor para que el ingeniero de perforación
aprenda los fundamentos de diseño de bits para que pueda entender completamente las diferencias
entre los diversos bits disponibles.
Tipos de bits disponibles
Las brocas de perforación rotativas generalmente se clasifican de acuerdo con su diseño como
golpes de arrastre o golpes cortantes Los bits de arrastre constan de cuchillas fijas que son
integrales con el cuerpo del golpe y girar como unidad con el drillstring El uso de este tipo de bit
se remonta a troducción del proceso de perforación rotatoria en el siglo XIX tury Las brocas de
corte tienen dos o más conos ing la elementos de corte que giran alrededor del eje de el cono
cuando el golpe se gira en el fondo del agujero La broca rodante de dos conos se introdujo en
1909
Arrastra Bits
Las características de diseño del bit de arrastre incluyen el número y la forma de las cuchillas de
corte o piedras del tamaño y ubicación de los cursos de agua y la metalurgia de la golpear y
elementos de corte Los bits de arrastre se perforan físicamente arar los esquejes desde el fondo
del pozo mucho como los agricultores arado cortes surco en el suelo este tipo de bit incluye bits
con cortadores de acero Fig 5.1 diamante los bits de la figura 5.2 y los bits policidistalina de PCD
de diamante Fig. 5.3. Una ventaja de los golpes de arrastre sobre el corte rodante bits es que no
tienen ninguna parte rodante que re requieren superficies de rodamiento limpias y fuertes Esto es
especialmente importante en los tamaños de agujeros pequeños donde el espacio no es disponible
para diseñar la fuerza en el cortador de bits elementos y los rodamientos necesarios para cortador
rodante Además, dado que los bits de arrastre se pueden hacer a partir de una pieza sólida de acero
hay menos posibilidades de rotura de bit que dejar basura en el fondo del agujero Eliminar basura
de bit anterior puede conducir a viajes adicionales al bottom y por lo tanto la pérdida de tiempo
considerable del equipo
Arrastre éxitos con elementos cortadores de acero como cola de pez el bit se comporta mejor en
relación con otros tipos de bits de forma uniforme formaciones suaves no consolidadas como las
formaciones volverse más duro y más abrasivo la tasa de desgaste de bits en se pliega rápidamente
y la tasa de perforación disminuye rápidamente Este problema se puede reducir cambiando la
forma de el elemento de corte y reducir el ángulo en el que se encuentra en corta la punta del
agujero también en formaciones suaves que tienden a ser gomosos los esquejes pueden pegarse a
la cuchillas de arrastre y reducir su efectividad Esto El problema se puede reducir colocando un
chorro para que la perforación el líquido incide sobre la superficie superior de la cuchilla de los
problemas de aturdimiento rápido en rocas más duras y poco Limpiar en formaciones gomosas
arrastrar brocas con corte de acero En gran medida, otros elementos han sido desplazados por
otros tipos en casi todas las áreas
Los bits de diamante funcionan mejor en relación con otros tipos de impacto en formaciones no
frágiles que tienen modo plástico de falla para las condiciones de tensión presentes en el fondo
del agujero La cara o la corona de la broca se compone de muchos diamantes establecer en matriz
de carburo de tungsteno bajo ópera correcta Sólo los diamantes están en contacto con el fondo del
agujero pequeña separación entre la matriz y el agujero bottom Los cursos de fluidos se
proporcionan en la matriz para dirigir el flujo de fluido de perforación sobre la cara de la broca.
Estas cursos deben ser lo suficientemente pequeños para que algunos de los el fluido se fuerza a
fluir entre la matriz y el agujero inferior, limpiando y enfriando los diamantes
Una característica de diseño importante de los higos de diamante 5.4A a 5.4C es su forma o perfil
de corona Fig La broca de 5.4C con cono largo ayuda en la perforación recta agujero y permite el
uso de pesas de mayor peso en el otra mano corta cónica es más fácil de limpiar porque el la
energía hidráulica disponible puede concentrarse en menos área superficial más cara de bit
cóncavo se puede utilizar en aplicaciones de perforación direccional para ayudar a aumentar el
ángulo de desviación del pozo desde la vertical
El tamaño y la cantidad de diamantes usados en diamantes poco depende de la dureza de la
formación que se Los Bits perforados para formaciones duras tienen muchos sirtalt 0.07- a piedras
de O.125 quilates mientras golpea para formaciones suaves tiene pocas piedras grandes de 0.75 a
2 quilates Ejemplos de Se muestran los bits de diamante para formaciones duras y blandas en las
figuras 5.2A y 5.2B si los diamantes usados son demasiado grande para una incrustación casi
completa en la formación la unidad de carga en los puntos de diamante será excesiva lo que resulta
en la generación de calor localizado y pulido de la filo de las piedras
El diseño del patrón del curso de agua cortado en el tice del golpe y las ranuras chatarra cortadas
en el lado de la cara de la broca controles eliminación de esquejes y enfriamiento de diamantes
Fig 5.4A Las brocas de diamante están diseñadas para ser operadas a velocidad de flujo dada y
caída de presión de compresión a través del cable de la bit Experimentos realizados por los
fabricantes de bits tienen indicó la necesidad de aproximadamente 2.0 a 2.5 hhp / sq. en del
agujero boitoni con un aproximado de 500 a 1000 psi caída de presión en la cara de la broca para
limpiar y enfriar el diamante adecuadamente La caída de presión acioss la cara de la broca a la
tasa de flujo dada se puede establecer como la diferencia entre la presión de la bomba medida con
el golpe de fondo y la presión de la bomba medida mientras Perforación El fabricante del bit
generalmente proporcionará un estimar 6f la tasa de circulación aproximada requerida para
establecer la caída de presión necesaria a través de la cara de golpe
Pedacitos PCD policristalino de diamante
Desde mediados de la década de 1970, la nueva familia de éxitos de resistencia ha sido irtade
possihie por la introducción de sinterizado taladro de diamante policristalino hlanl como elemento
de corte de bits Las barras de perforación consisten en una capa de diamante policristalino de
aproximadamente 4 pulgadas de espesor que es un enlace ed a sustrato de carburo de tungsteno
cementado en alta presión / proceso de alta temperatura contiene muchos pequeños cristales de
diamante unidos entre sí El escote planos de los cristales de diamante tienen orientación aleatoria
que previene cualquier rotura de una cristal de diamante dividido de propagar fácilmente a través
de todo el cortador Como se muestra en la figura 5.3, sinterizado polyciystalline diamante
compacto está en condiciones de servidumbre ya sea a la matriz del cuerpo de bits de carburo de
tungsteno o a perno de carburo de tungsteno que está montado en cuerpo de acero bit
Los éxitos de PCD siguen evolucionando rápidamente. mejor en forma no abrasiva, firme y
medianamente dura ciones que no son pegajosas Se han obtenido buenos resultados informado
con bits de PCD en secciones uniformes de perforación de carbonatos o evaporitas que no están
rotas arriba con duro El uso exitoso de estos bits también ha sido realizado en piedra arenisca
limolita y pizarra aunque bit balling es un problema serio en muy suave formaciones gomosas y
abrasión de corte rápido y la rotura son problemas serios en forma abrasiva dura Como en el caso
de las antiguas brocas de arrastre de acero la hidráulica de bit puede jugar un papel importante en
la reducción de la broca bailando
La forma de la broca o el perfil de la corona es también un importante característica de diseño de
bits de PCD Además del doble perfiles Fig S.4C utilizado para bits de diamante singlecone
perfiles de diferentes conicidades y perfiles de fondo plano se utilizan para bits PCD La acción
de limpieza hidráulica es generalmente se logra principalmente mediante el uso de chorros para
acero-cuerpo Bits de PCD y mediante el uso de cursos de agua para el cuerpo de la matriz Bits de
PCD
Otras características de diseño importantes de PCD bit incluyen la forma del tamaño y el número
de cortadores utilizados y el ángulo de ataque entre el cortador y la superficie del ex la formación
planteada La onentación del cortador se define en términos de rastrillo lateral trasero rastrillo y
holgura de viruta o cortador ex posure Fig 5.5
En la actualidad, el ángulo de retroceso negativo de 200 es en muchos bits de PCD de cuerpo de
acero. Sin embargo, es más pequeño ángulos de inclinación hacia atrás que son más adecuados
para forma suave ciones también están disponibles especialmente en el cuerpo de la matriz
Pedacitos de PCD El rastrillo lateral ayuda a empujar los esquejes formado al lado del agujero
muy parecido a la acción de arado La exposición del cortador proporciona espacio para cortar
para pelar el fondo del pozo sin impactar contra el cuerpo de la broca y el embalaje frente al
cortador
La orientación del cortador debe coincidir adecuadamente con el dureza de la formación que se
está perforando en suave formaciones no abrasivas donde el desgaste del cortador es muy lento
la onentación se puede configurar para enfatizar el corte agresivo Las altas temperaturas y las
tasas de desgaste causadas por las formaciones más duras y abrasivas requieren menos agresivo
orientación del cortador para evitar un exceso tasa de desgaste La orientación del cortador también
depende de la ex velocidad de corte seleccionada que a su vez depende de la distancia de la
ubicación del cortador desde el centro del agujero
Rolling Cutter Bits
La broca rodante de tres conos es de lejos la más com tipo mon bit actualmente utilizado en
operaciones de perforación rotativa Este tipo de bit general está disponible con una gran variedad
de diseño de dientes y tipos de audición y por lo tanto es adecuado para gran variedad de
características de formación. La Fig. 5.6 es una ejemplo de broca rodante con las diversas partes
rotulado Los tres conos giran alrededor de su eje como el bit se gira en la parte inferior
La mayor limitación que afecta a las caras del ingeniero de diseño es que la broca debe caber
dentro del pozo El diseñador así es recuperado para hacer un uso máximo de una cantidad muy
limitada de espacio El tamaño de cada parte crítica se puede aumentar solo a expensas de otra
parte crítica Esto es especialmente cierto para los tamaños de bits más pequeños Considerando
que la mayoría las máquinas están diseñadas para durar años en general bits en general dura en el
mejor de los casos unos pocos días
La acción de perforación de la broca de corte depende de en cierta medida en el desplazamiento
de los conos Como se muestra en la figura 5.7 el desplazamiento del bit es la medida de cuánto
los conos se mueven para que sus ejes no se crucen en punto común de la línea central del agujero
Offsetting hace que el cono deje de girar periódicamente a medida que el bit es giró y raspó el
fondo del pozo como un poco de arrastre Esta acción tiende a aumentar la velocidad de
perforación en la mayoría de Nación Sin embargo, también promueve dientes más rápidos
desgaste en formaciones abrasivas expresado como el ángulo del eje del cono tendría que ser
rotado para hacerlo pasar a través de la línea central del agujero El ángulo de desplazamiento del
cono varía desde aproximadamente para los bits utilizados en suaves funcionamientos a cero para
bits usados en extremadamente duro formaciones
La forma de los dientes de los dientes también tiene un gran efecto en acción de perforación de
longitud del cortador rodante Long ampliamente los dientes de acero espaciados se utilizan para
perforar formaciones suaves Los dientes largos penetran fácilmente en la roca blanda y acción de
raspado / torsión proporcionada por rotación alterna y la acción de arado del cono desplazado
elimina la material penetrado La acción de este tipo a menudo es en comparación con empujar la
pala en el suelo y luego apoyándose en el mango para quitar una pieza grande de tierra El amplio
espacio de los dientes en el cono pro motes bit cleaning La acción de limpieza de los dientes es
proporcionada por el entrelazado de dientes en diferentes conos y por fluido chorros entre cada
uno de los tres conos Como el tipo de roca se hace más difícil la longitud del diente y el
desplazamiento del cono debe ser reducido para evitar roturas dentales La acción de perforación
de bit con cero desplazamiento del cono es esencialmente aplastante CA Los dientes más
pequeños también permiten más espacio para la estafa construcción de cojinetes más fuertes
5.3 Selección y evaluación de bits
Lamentablemente, la selección del mejor bit disponible para el trabajo como la selección del
mejor fluido de perforación o la composición del cemento de perforación puede determinarse solo
por prueba y error El criterio más válido para comparar el rendimiento de varios bits es el costo
de perforación por intervalo de unidad perforado. La fórmula de costo por pie presentado en Chap
Eq 1.16 se puede usar para este propósito ninguna cantidad de aritmética nos permite perforar el
mismo segundo de agujero más de una vez se deben hacer comparaciones entre los siguientes bits
en un pozo dado o entre bits utilizado para perforar las mismas formaciones en diferentes pozos
formaciones perforadas con bit dado en las cercanías cercanas bien puede correlacionarse con el
pozo en progreso usando bien registros y registros de registro de lodo
La selección inicial del tipo de bit en el área salvaje puede ser hecho sobre la base de lo que se
sabe sobre la formación características y costo de perforación en un área Los términos
generalmente utilizado por los ingenieros de perforación para describir la forma Las
características de la tubería son capacidad de perforación y abrasividad. la capacidad de
perforación de la formación es una medida de lo fácil que es la formación es perforar Es
inversamente relacionado con el com fuerza de presión de la roca, aunque otros factores son
también importante La capacidad de perforación en general tiende a disminuir con profundidad
en área dada La abrasividad de la mación es la medida de qué tan rápido los dientes de molido un
poco de diente se desgastará al perforar la formación A pesar de que hay algunas excepciones, la
abrasividad tiende a aumentar a medida que disminuye la capacidad de perforación se muestra en
la Tabla 5.5 es listado de tipos de bits utilizados a menudo para perforar varias formaciones tipos
La formación tipos se enumeran aproximadamente en orden de la capacidad de perforación
decreciente y el aumento abrasividad
En ausencia de registros de bits anteriores, varias reglas de pulgar a menudo se utilizan para la
selección inicial de bits General las reglas para la selección de bits como las reglas de la gramática
son famosas para la excepción a las reglas Por lo tanto, el costo de perforación por pie debe ser
finalmente el criterio final aplicado Sin embargo, las reglas indican ciertas tendencias que se
muestran ser común sobre la base de la experiencia pasada Algunos de los reglas de oro utilizadas
por muchos ingenieros de perforación son tan sigue
1 La clasificación IADC muestra los cuadros 5.1 a través de 5.3 proporciona una lista aproximada
de los tipos de bits ap plicable en la dureza de la formación dada
2 El tipo de bit inicial y las características seleccionadas deben ser gobernado por consideraciones
de costos de bits Premium rollingcutter características de diseño y diamante de alto costo y PCD
los bits de arrastre tienden a ser más aplicables cuando el costo diario de la operación de
perforación es alta El costo del problema de la broca hábilmente no debe exceder el costo de la
plataforma por día
3 Los trépanos de tres conos son los más versátiles tipo de bit disponible y son una buena opción
inicial para superficial porción del pozo
4 Cuando se usa la broca cortante
a Use el tamaño de diente más largo posible
b pequeña cantidad de rotura de dientes si él tolerado en lugar de seleccionar el tamaño de diente
más corto
c Cuando no se puede aplicar suficiente peso desde el punto de vista económico al diente fresado
para provocar el autoajuste el uso de dientes con un tamaño de diente más largo debe ser usado
d Cuando la tasa de desgaste dental es mucho menor que la la tasa de desgaste del rodamiento
selecciona un tamaño de diente más largo mejor teniendo diseño o aplicando más peso de bit
e Cuando la tasa de desgaste del rodamiento es mucho menor que la tasa de desgaste del diente
selecciona un tamaño de diente más corto más diseño de rodamientos económicos o aplicar menos
peso del bit
5 Los éxitos de resistencia al diamante se desempeñan mejor en forma no frágil ciones que tienen
modo plástico de falla, especialmente en el parte inferior del pozo profundo donde el alto costo
de las operaciones de disparo favorecen la vida de poco tiempo y el pequeño orificio el tamaño
favorece la simplicidad del diseño del bit de arrastre
6 Los bits de arrastre PCD funcionan mejor en secciones uniformes de carbonatos o evaporitas
que no se rompen con dureza esquisto largueros u otros tipos de rocas frágiles
7 Los bits de arrastre PCD no deben usarse en formaciones gomosas que tengan una fuerte
tendencia a adherirse a la broca cortadores
Dado que la selección de bits se realiza principalmente por ensayo y error la importancia de
evaluar cuidadosamente bit sin brillo cuando se retira del pozo no se puede exagerar. También es
importante mantener registros escritos cuidadosos del rendimiento de cada bit para referencias
futuras El IADC ha adoptado un código numérico para informar el grado de desgaste de bit en
relación con los cojinetes de los dientes y la broca estructura de desgaste del medidor de diámetro
Este código permite algunos de los aspectos más importantes del desgaste de los bits para ser
cuantificado y registrado rápidamente en los informes de bits
5.3.1 clasificación del desgaste de los dientes
El desgaste dental de los dientes de fresas se clasifica en términos de la altura del diente fraccional
que se ha desgastado y se informa al octavo más cercano Por ejemplo, si la mitad la altura del
diente original se ha desgastado, la broca será clasificado como T-4i.e los dientes se usan
desafortunado A veces es difícil caracterizar el desgaste dental de un bit completo con un solo
número Algunos dientes pueden ser usado más que otros y algunos pueden estar rotos En general,
los dientes rotos se indican registrando BT en la columna de observaciones y el desgaste promedio
de la fila de dientes con el desgaste más severo se informa La mejor manera de obtener el desgaste
del diente es medir la altura del diente antes y después de la ejecución del bit Sin embargo, con
experimentar estimaciones visuales más rápidas de la condición del diente se puede hacer usando
una guía gráfica de piofile como la se muestra en la Fig. 5.22 Las estimaciones visuales son
generalmente satisfactorio cuando se usa un tipo de bit único en el pozo Cambios en las alturas
dentales originales debido al cambio de broca tipos pueden causar estimaciones visuales inexactas
de los dientes vestir
En algunas áreas las tasas de penetración inaceptablemente bajas pueden ocurrir antes de que la
estructura dental esté completamente gastada Sin embargo, la tasa de penetración de la broca justo
antes tracción la broca no debe influir en la evaluación del desgaste dental En ocasiones, T-3 no
perfora, pero esto no significa que deba informarse como T-8
Las estructuras de corte de los bits de inserción generalmente son demasiado difícil de erosionar
tan significativamente como el diente de acero molido Los insertos dentales se rompen o se
pierden en lugar de desgastado Por lo tanto, el desgaste dental por lo general se informa como el
fracción del número total de insertos que se han roto o perdido al octavo más cercano Por lo tanto,
un poco de inserción con la mitad de los insertos rotos. o perdidos se clasificaría T-4i.e de los
insertos se rompen o se pierden
5.3.2 Clasificación del desgaste del cojinete
La evaluación de campo del desgaste de los rodamientos es muy difícil El bit tendría que ser
desmontado para examinar el condición de los cojinetes y diarios Un examen de la punta sin brillo
revelará solo si los rodamientos tienen fallado o aún está intacto La falla del cojinete generalmente
resulta en uno o más conos bloqueados para que no girar más tiempo o uno o más conos
extremadamente sueltos por lo que los rodamientos se han expuesto Fig. 5.23
la falla del cojinete se informa utilizando el código B-8i.e los rodamientos están desgastados cono
ligeramente flojo por lo general es reportado como B.-7 cuando el desgaste no puede ser detectado
que generalmente se estima en función del número de horas de vida útil que el ingeniero de
perforación pensó el rodamientos durarían desgaste lineal con el tiempo es asumido en esta
estimación de vida del cojinete Así, si poco fue retirado después de 10 horas de operación y la
perforación ingeniero sintió que los rodamientos deberían haber durado un addi tional 10 horas el
el desgaste del cojinete será reportado como Gráfico de clasificación de rodamientos B-4 como
el que se muestra en La Fig. 5.24 frecuentemente se usa para determinar la teniendo código de
desgaste
5.3.3 desgaste del calibrador
Cuando la broca se desgasta excesivamente en el área de la base del conos rodantes la broca
perforará un orificio de tamaño insuficiente Esto puede causar daño de la siguiente ejecución de
bits en el tamaño inferior El calibrador y la regla del anillo del agujero se deben utilizar como se
muestra en Fig 5.25 para medir la cantidad de calibre desgaste La pérdida de diámetro se informa
al octavo más cercano. Por lo tanto, poco que ha perdido 0,5 pulgadas de diámetro se clasifica
como G-O-4 indica que el bit está fuera de calibre y el dicates el diámetro ha usado en An se usa
en dicar un bit de calibre
Además de clasificar los rodamientos, los dientes y el calibre de el bit de comentarios adicionales
sobre la condición de bit puede ser necesario Estas observaciones sobre la condición de bit debería
permitir a aquellos que posteriormente usarán el bit registros para visualizar fácilmente la
condición real de la bit Listado alfabéticamente en la Tabla 5.6 son algunos de los más comunes
abreviaturas utilizadas para describir la condición de bit Recordar que los nombres utilizados para
describir varias partes de la laminación la broca se muestra en la figura 5.6
5.3.4 Desgaste anormal de brocas
La capacidad de reconocer la causa probable del bit el desgaste observado generalmente aumenta
a medida que la experiencia es ganado en la evaluación de bits aburridos se ejecutan bajo varias
condiciones Para proporcionar al menos una pequeña parte de esta experiencia varios bits que
ilustran varios tipos de bit anormal el desgaste o la falla se muestran en las Figuras 5.27 a 5.30
Estudia cada imagen e intenta identificar la posible factores que causan el tipo de desgaste que se
muestra antes de leer la discusión que sigue
El tipo de desgaste que se muestra en la figura 5.27 occum cuando el los conos no son libres de
rotar Esto con frecuencia es causado por Sin embargo, en este caso, los rodamientos en buen
estado y la fricción del cono fue causada por una bola de bit ing Bit balling generalmente ocurre
en formaciones pegajosas muy suaves cuando se aplica un peso de bit suficiente para enterrar el
dientes en la formación completamente La tendencia para poco el balón se puede reducir
aplicando menos peso o por plegado de la acción de limpieza de la bomba hidráulica con la
boquilla central a menudo reduce la tendencia a la formación de bolitas
El tipo de desgaste que se muestra en la figura 5.28 ocurre cuando el las áreas de la nariz de los
conos están desgastadas o perdidas. Este fre que se produce debido a la aplicación de cargas
excesivas a las puntas de cono Las puntas de cono se rompen permitiendo núcleo de roca para
cortar en el centro del patrón de fondo de pozo El núcleo de la roca causa una abrasión posterior
del cono interno metal Cuando se detecta esta condición, la atención debe ser tomado en la
siguiente ejecución de bits para eliminar el núcleo de formación en la parte inferior sin romper
las puntas de cono de la nueva broca Esto puede ser logrado al irrumpir en el nuevo bit nosotros
ing bajo peso de bits y altas velocidades de rotación
El tipo de desgaste que se muestra en la figura 5.29 ocurre cuando El el fluido de perforación
contiene una alta concentración de los sólidos abrasivos o la velocidad de circulación es
extremadamente alto Este problema es peor para bits regulares que para chorro bits ya que el
fluido golpea directamente en los conos de bit habitual Este problema por lo general se puede
eliminar a través de la operación de los desarenadores de fluido de perforación
El desgaste de la aguja descentrada ocurre Fig 5.30 cuando la broca no gira alrededor del
verdadero centro del agujero. provoca un corte de gran tamaño y crestas circulares desarrollar en
la parte inferior del agujero Estos anillos circulares de roca desgaste el área de la concha del cono
entre los dientes así como las caras frontal y posterior de los dientes de la broca problema por lo
general indica la necesidad de una mayor penetración tasa de reducción que podría lograrse
mediante el uso de bits con diente más largo o quizás aumentando el peso del bit También el
conjunto de fondo de pozo podría ser alterado para asegurar que la broca está estabilizada y
centrada adecuadamente en el perforación
5.4 Factores que afectan el desgaste dental
Un propósito para evaluar la condición del bit sin brillo es para proporcionar información sobre
la selección de más adecuado Intervalo de tiempo de uso de bit Si la evaluación de bit aburrido
en dica que el bit fue tirado greee, es decir, con estafa La vida útil de un bit siderable, el tiempo
costoso del equipo de perforación, puede haberse desperdiciado en un tiempo de viaje innecesario.
Sin embargo, si el intervalo de tiempo de uso de bit se incrementa demasiado el bit puede
romperse dejando basura en el agujero Esto será re requiere un viaje adicional para pescar la
basura del hoyo o puede reducir en gran medida la eficiencia del próximo bit si un tentar está
hecho para taladrar más allá de la basura Así conocimiento de la tasa instantánea de desgaste de
bit es necesario para disuadir mía cuánto puede ser el intervalo de tiempo de uso de bits en
arrugado de forma segura Dado que las prácticas de perforación no siempre son lo mismo para el
bit nuevo y viejo se ejecuta el conocimiento de cómo los diversos parámetros de perforación
afectan la instantánea La tasa de desgaste de los dientes también es necesaria La tasa de desgaste
de los dientes depende principalmente de (1) la abrasión de la formación (2) geometría diente (3)
bit peso (4) velocidad de rotación y (5) la acción de limpieza y enfriamiento del fluido de
perforación
5.4.1 Efecto de la altura del diente en la tasa de desgaste del diente
Campbell y Mitchell9 demostraron experimentalmente que velocidad a la que se puede desgastar
la altura del diente de acero de distancia por muela es directamente proporcional a la área del
diente en contacto con la muela la forma de los dientes de acero es generalmente triangular en
cruz sección cuando se ve desde la vista frontal o lateral Por lo tanto, casi todos los trozos de
dientes molidos tienen dientes que pueden ser descrito usando la geometría mostrada en la figura
5.31 diente de bit inicialmente tiene área de contacto dada por

Después de quitar la altura del diente Lr del diente original altura L1 el diente de la broca tiene
área de contacto dada por