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DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA EAP: INGENIERÍA QUÍMICA DEL GAS
NATURAL Y ENERGIA E INGENIERÍA QUÍMICA AMBIENTAL
TEMA:
PRESENTADO POR:
ALDABA AGUILAR, Gresly Fiorella EAP: GNYE COD:2011100755I
CANO TOCAS, Walter Erick EAP: GNYE COD:2011120786D
ORE MATOS, Katherine Alexandra EAP: GNYE COD: 2011200621C
SANTIVAÑEZ HUARCAYA, Juan Carlos EAP:GNYE COD:2011200517B
SEMESTRE :V
Huancayo-2014
INTRODUCCIÓN
Los autores
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS:
a. OBJETIVO GENERAL:
Objetivos General
Aplicar la primera y segunda ley de la Termodinámica en el caldero del sauna “La
Salud”
Objetivos Específicos
Identificar el tipo de caldera a estudiar
Realizar un balance de masa y energía, en el sistema.
Determinar la eficiencia real con que trabaja el caldero.
a. MARCO TEÓRICO:
Para enunciar la primera ley para un sistema que cumple con un cambio de estado, se
considera el siguiente sistema mostrado.
GRAFICA Nº1: Sistema cerrado que cumple con un cambio de estado.
Observe que el signo negativo que acompaña al calor Q s,, es el signo que le
corresponde por ser un calor que sale, mientras el signo negativo que acompaña al
trabajo We , es el signo que le corresponde por ser trabajo que entra.
En general, la ecuación se puede escribir como:
Esta ecuación corresponde a la primera ley para un sistema cerrado que cumple un
cambio de estado. Cuando se haga la sustitución de los calores y los trabajos en las
sumas, se debe tomar en cuenta la convención de signos escogida.
En la mayoría de los casos, las variaciones de la energía cinética y potencial son
despreciables, por lo que la ecuación de la primera ley se puede expresar
únicamente en función de la energía interna.
Definición de Kelvin-Planck
“Es imposible construir un aparato que opere ciclicamente, cuyo único efecto
sea absorver calor de una fuente de temperatura y convertirlo en una cantidad
equivalente de trabajo”.
“Es imposible construir un aparato que opere en un ciclo cuyo único efecto
sea transferir calor desde una fuente de baja temperatura a otra de temperatura
mayor”.
C. BALANCE DE LA MATERIA
b. MARCO CONCEPTUAL:
A. SAUNA
Tipos de sauna
Oscila sobre los 55 °C con una humedad relativa que ronda el 100%. Originalmente es
un sistema de salas de calor a diferentes temperaturas. Son tres salas que se
escalonan en su temperatura, la primera está a 25 °C, la segunda a 40 °C y la tercera a
casi 60 °C. Se combinan calor seco y calor húmedo, con frío y masajes, proporcionando
unos beneficios muy parecidos a los de la sauna finlandesa aunque con menos
exigencias e impacto.
Las exigencias físicas son importantes. Está contraindicado a las personas hipertensas
o con trastornos circulatorios o cardiacos. Siempre hay que realizar una consulta
médica antes de comenzar a utilizarlos.
Los motivos higiénicos están presentes en los orígenes de la sauna, en todos los
documentos tanto escritos como orales hay referencia exclusiva a la misma.
Los elementos que conforman una sauna son la cabina y la estufa. Luego están los que
sirven para la refrigeración del cuerpo, que suelen ser normalmente recintos de baño,
en algunos casos naturales como ríos y lagos o piscinas y bañeras. Lo habitual en
muchos países es que el enfriamiento se realice mediante una ducha fría.
La cabina
Entre los siglos V y VIII proliferaron en Finlandia las saunas con cabina de madera.
Eran cabañas de troncos de un solo cuarto que se calentaban con fuego y humo (lo que
se conoce como sauna de humo).
La estufa
B. CALDERAS
Una manera de lograr esto era dirigir los gases de la combustión dentro del recipiente o
casco de la caldera. Este diseño dio origen a las calderas pirotubulares. Este nombre se
debe a que en ellas e! calor es transferido desde los gases de combustión, que fluyen
por el interior de los tubos, a el agua que los rodea.
El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son orientados a
entrar en los tubos que se hallan en el interior del tambor de agua, haciendo su
recorrido en tres o más pasos. El vapor sale por la parte superior del tambor y la
entrada de agua está generalmente 2" por encima de la huera de tubos más alta.
Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La fuerza que
se ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se ejerce alrededor de la
circunferencia. De lo anterior se deduce que para altas presiones y mayores
capacidades se necesitarían paredes extremadamente gruesas, lo que las hace
antieconómicas.
Una presión de 250 psig y una producción hasta de 25.000 Ibs/hora son consideradas
los topes prácticos para este tipo de calderas. Sin embargo, en Europa se construyen
unidades de hasta 30.000 Ibs/hora de producción. Esto las hace recomendables para
servicios donde la demanda de vapor sea relativamente pequeña y no se requiera su
aplicación en turbinas.
Consisten de un casco cilíndrico con gruesas paredes terminales entre las cuales se
encuentra soportado un gran número de tubos de 3" o 4" de diámetro, aunque se
pueden tener diámetros menores, esto da mayor superficie de transferencia y por ende
mayor generación de vapor. Ver figura:
f
i
g
u
r
a
:
L
o
s
gases que salen del horno cambian de dirección en una cámara en el extremo y
regresan, recorriendo completamente !a unidad, hasta una caja de humos localizada en
el frente. Este tipo de caldera fue muy utilizado en los barcos.
Las calderas de tubos de agua tuvieron su origen a finales del siglo XVIII, pero el
modelo original dista mucho de lo diseños de hoy día. Una caldera acuotubular consta
básicamente de tambores y de tubos. Los tubos a través de los cuales circula el agua y
en los que circula el vapor generado están fuera de los tambores, estos son utilizados
solo para almacenar agua y vapor, por lo que pueden ser mucho más pequeños en
diámetro que el tambor de una caldera pirotubular y pueden soportar mayores
presiones.
El costo inicial de una caldera acuotubular es más alto que el de una caldera pirotubular
equivalente, sin embargo, una mayor eficiencia compensará este costo inicial. La
adición de algunos equipos destinados a la recuperación de calor permitirá la
recuperación de los costos más rápidamente. Las calderas acuotubulares son de dos
tipos: De tubos horizontales rectos y de tubos doblados.
Están constituidas por bancos de tubos que por lo general están en zíg zag con una
inclinación de 15° a 25° para favorecer la circulación. Este tipo de caldera fue muy
popular entre 1920 y 1940 y era utilizado para producir vapor de proceso y
ocasionalmente generar calentamiento en edificios. Su producción estaba limitada a
10.000 Ibs/h por cada pie de ancho de la caldera. Sus principales desventajas eran una
limitada capacidad para una adecuada separación del vapor del agua a altas ratas de
evaporación y una pobre distribución de circulación.
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma líquida, el
vapor seco con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero los condensadores
formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las líneas de vapor y condensado se produce el ataque corrosivo más intenso en las
zonas donde se acumulan aguas condensada. La corrosión que produce el oxígeno,
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el CO 2
abarca por sí mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosión del
oxígeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxígeno.
El oxígeno disuelto ataca a las tuberías de acero al carbono formado montículos o
tubérculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad de o celda de corrosión activa:
Estos suelen tener una coloración negra formada por un oxido ferroso – férrico
hidratado.
Una forma de corrosión que suelen presentarse con cierta frecuencia en calderas,
corresponde a una reacción de este tipo.
Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el vapor.
C. COMBUSTIBLE EMPLEADO PARA LA CALDERA
LA COMPOSICIÓN DE LA LEÑA:
La composición media se compone de un
50% de carbono (C), un 42% de oxigeno
(O2), un 6% de hidrógeno (H2) y el 2% de
resto de nitrógeno (N2) y otros elementos.
Todo esto se compone formando la
celulosa y la lignina. La celulosa: Un
polisacárido estructural formado por
glucosa que forma parte de la pared de
las células vegetales. Su fórmula empírica
es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n
= 200.
D. COMBUSTIÓN
Combustión completa
Los productos de reacción son:
MATERIAL CALOR
ESPECIFICO
( )
Combustión incompleta
Los productos de la reacción son CO y H2O debido a deficiencias de oxígeno.
Deficiente: C + H2O
CxHy + O2 CO + H2O
CxHy + O2 C + H2 O
1 administradora
1 ayudante
Sr. Demetrio
Servicio: Brinda baños sauna seco, semiseco y a vapor, con 6 cámaras cada uno con
aromatizante de eucalipto.
INSUMOS CANTIDAD
UTILIZADA TOTAL
Leña 40kg
Agua 340L
4.1. Método:
Método experimental con una técnica instrumental.
Termómetro
Balanza
Wincha
4.3. Procedimiento:
Se eligió la sauna “LA SALUD” como empresa en estudio.
Se solicitó al dueño Sr. Espinal; esta sauna fue elegido para el estudio de su caldera
artesanal.
Una vez confirmada la autorización del dueño se procedió a visitar la caldera para su
caracterización e identificar qué tipo de caldera es.
Se tomaron las dimensiones de la entrada de la sauna con una wincha.
Se programó otra visita en donde se obtuvieron los datos sobre consumo de la
cantidad de combustible (leña), con ayuda del Sr. Demetrio, trabajador de dicho
establecimiento.
Se tomaron datos de temperatura con la ayuda de un termómetro.
Caldera en estudio
Clasificación:
Características:
Largo: 2.6 m
Ancho: 1.58 m
Altura: 2m
Capacidad: El caldero tiene un tanque de agua adentro, cuya capacidad es de 340L, así
mismo al día consume 40Kg de leña
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
DATOS EXPERIMENTALES
TABLA Nº2
DATOS EXPERIMENTALES
Variable Datos
Temperatura del caldero antes del calentamiento 30 ºC
Presión Manométrica
TABLA Nº3:
DATOS TEORICOS
VARIABLE DATOS
CARBONO (C) 50 %
NITROGENO (N2) 2%
OXIGENO (O2) 6%
DIAGRAMA DE P-V
1m x 0.80m
0.65m x0.65m
TANQUE DE AGUA
BALANCE DE MATERIA
(G)Gases
de
(L)Leña Chimenea
CALDERO
(A)Aire
Gases de Chimenea:
Gases de
Chimenea
365.166 kg
F:Leña
40 kg CALDERO
A: Aire
11.30092 kg aire alimentado
Q Q Q Q Q
LEÑA ACUMULADOELCALDERO AGUA PAREDES GASES DE CHIMENEA
m .V
kg cal
QACUMULADOCALDERO 1,3 m 3 x 0.34m3 x 241.2334 kg C x 460
25C QACUMULADOCALDERO 46381.946cal 46.381946 Kcal
QGASES DE CHIMENEA 7398 ,39232 Kcal 46,381946 Kcal 30,01275 Kcal 0,623127 Kcal
Reactantes Productos
T1 T2
º H Pº
H R
T0 H 298º
H Tº H 298º H Pº H Rº
H Tº H 298º (n T 2Cpdt) (n T 1Cpdt)
T 0 T 0
P R
1 1
T
2
260K
n 1 61.99%
ideal 763K
Hallando la eficiencia real:
RESULTADOS:
Con respecto a nuestros valores obtenidos de la eficiencia teórica y real, la n real es
menor que nideal esto a que el horno no trabaja con temperaturas y masas adecuadas
las cuales hacen que se reduzca su eficiencia.
El horno no tiene un buen funcionamiento ya que su eficiencia real es de 20.29% a
causa de la mala elaboración del horno y las deficiencias de su construcción.
VII. CONCLUSIONES
Se logró aplicar la primera y segunda ley de la termodinámica en la caldera del
sauna obteniéndose el resultado de una eficiencia de 20.29%
.
Al realizar el balance de materia se obtuvieron los resultados de masa de los gases
extraídos en el calentamiento del agua con los que trabaja el sauna.
Al determinar la eficiencia con la que trabaja la caldera el resultado fue mucho
menor con que la real esto nos indica que el horno no está trabajando
adecuadamente.
VIII. RECOMENDACIONES
En el sauna se recomenda al sauna que hiciera el manteniendo su
caldera ya que presenta un 55.64% d eficiencia y si era posible un
cambio de la misma.
Para un estudio de investigación se debe buscar con anticipación los
materiales e instrumentos de medición ya que se nos hizo dificultoso
contar con todos ellos.
IX. BIBLIOGRAFÍA