1

MI 634 R

PROCESAMIENTO
DE
MINERALES
OBJETIVOS EDUCACIONALES

Reconocer y evaluar las opera-

ciones unitarias en una planta con-
centradora de minerales con el
2 propósito de lograr la concentra-
ción de minerales.
SILABUS 2018-1

PROCESAMIENTO
DE MINERALES

Conceptos
Flotación II
Básicos
Concentración Lixiviación
de Minerales Cianuración
Granulometría
Separación Sólido - Líquido
Chancado
Separación Magnética
3 Molienda
Otros Métodos
Gravimetría
Revisión de Esquemas de
Flotación I Procesamiento
EXAMEN PARCIAL EXAMEN FINAL
4

INTRODUCCIÓN
5 ESQUEMA DE LA METALURGIA
MATERIA PRIMA
Sólidos: Corteza Terrestre
Residuos Industriales
Residuos Urbanos
Depósitos en el Fondo de los Océanos
Soluciones: Aguas Naturales

MINERALURGIA

Concentrados Relaves

METALURGIA EXTRACTIVA
- Pirometalurgia
- Hidrometalurgia
- Refinación

Residuos Metales Refinados

(o compuestos)

METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN

Productos Finales Desechos

y Semifinales

Mercado

Desechos
ESQUEMA GENERAL

6
7 CONCEPTOS BÁSICOS

Materia Prima
 8 SÓLIDOS
De la corteza terrestre
 Solamente 8 elementos están presentes en
concentración superior a 1 %. Estos son: O – Si – Al –
Fe – Ca – Na – K – Mg. Estos 8 elementos
representan cerca del 99 % de la composición de la
corteza terrestre
 Tienen un tenor medio comprendido entre 0,1 y 1
%: Ti – H – P – Mn
 Los elementos restantes representan juntos menos
del 0,5 % de la corteza terrestre. Allí se encuentran
la mayoría de metales no ferrosos indispensables
para nuestra civilización industrial.
9 ELEMENTOS

Clasificación Geoquímica:
LITOFÍLICOS: Afinidad por las Fases Silicatos y Óxidos (MO)
CHALCOFÍLICOS: Afinidad por la Fase Sulfuros (MS)
SIDEROFÍLICOS: Afinidad por la Fase Fierro y Metálica en general. (M)
LITOFÍLICOS CHALCOFÍLICOS SIDEROFÍLICOS
Li, Na, K Rb, Ca Cu, Ag Pt, Ir, Os
B, Al, Se, Y Zn, Cd, Hg Ru, Rh, Pd
Tierras Raras In, Tl, Pb Au, (Fe)
C, Si, Ti, Zr, Hf As, Sb, Bi
Tl, P, V, Nb, Ta S, Se, Te
O, Cr, W, U Ni, Co, (Fe)
H, F, Cl, Br, I Mo, Re, (Mn)
Fe, Mn, Ga, Ge, Sn (Ga), (Ge), (Sn)
(Mo), (Cu), (Zn), (Pb)
(Tl), (As), (Sb), (Bi)
(S), Se), (Te), (Ni), (Co)
 10 RESIDUOS INDUSTRIALES
 Provienen de la Industria Minera y Metalúrgica:
Stocks de Relaves Antiguos,
Escorias, etc.
 Provienen de las Industrias de Transformación
 11 RESIDUOS URBANOS
Provienen de los consumidores:
“Desechos Urbanos”
• (3…..15 % metales)
• (1…….2 Kg/habitante/día)
 12 DEPÓSITOS MARINOS

Depósito en el Fondo de los Océanos

 Se encuentran Nódulos:

25 % Mn
2 % Cu + Ni + Co
13

Métodos de Procesamiento
y Metalurgia Extractiva
 14 MINERALURGIA

➢ OBJETIVO: Separar, sin modificar la naturaleza Mena

química de los constituyentes del mineral, de un
conjunto heterogéneo de minerales en dos o más
Fragmentación
grupos más homogéneos, en los cuales algunos son
enriquecidos en elementos útiles.
Clasificación
➢ OPERACIONES:

Liberación de los Minerales útiles Finos Gruesos

Fragmentación
Clasificación (dimensional)
Concentración
Concentración
Concentrado Mixtos Relave Remolienda
 15 PROCESAMIENTO
➢ OBJETIVO: Separar, de un conjunto heterogéneo de minerales, dos o más
grupos homogéneos de ellos, y de los cuales algunos son enriquecidos en
elementos útiles mediante técnicas piro o hidrometalúrgicas. Su producto
final es la concentración de minerales o la concentración de metales en
solución.

➢ OPERACIONES:

Liberación de los Minerales útiles

Fragmentación
Clasificación (dimensional)
Concentración
Tostación
Lixiviación
16 METALURGIA EXTRACTIVA

Partiendo de las Menas Minerales o de los Materiales de Reciclado, que son sus
materias primas, estudia cómo transformarlos en metales, que son sus productos finales.

Métodos de la Metalurgia Extractiva

PIROMETALURGIA

HIDROMETALURGIA
REFINACIÓN
17 METALURGIA EXTRACTIVA

 PIROMETALURGIA: Incluye Operaciones por Vía Seca con

Calentamiento a Temperaturas, algunas veces muy altas.
 HIDROMETALURGIA: Extracción por Vía Húmeda,
normalmente a Baja Temperatura
 REFINACIÓN: Se persigue un ajuste en la concentración de
impurezas, ya sea por Pirometalurgia o Electroquímica.
18

Métodos de Concentración
 19 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

 La concentración puede realizarse por cualquiera de

los siguientes métodos:
a. Flotación, su aplicación se basa en la
diferencia entre las propiedades
superficiales de las partículas. Es el método
mas importante de concentración y tiene
aplicaciones en la obtención de
concentrados de sulfuros, de carbonatos,
silicatos, óxidos, fosfatos, elementos nativos
(oro, cobre, plata) y carbones.
20 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

b. Gravimetría, consiste en la separación

sólido-sólido utilizando la diferencia entre
las densidades de los minerales: se utiliza
especialmente en la concentración de
minerales de plomo, oro, estaño,
tungsteno y otros.
21 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

c. Magnetismo, método de concentración que

utiliza la diferencia entre las susceptibles
magnéticas de los minerales. Encuentra
cada vez mayor aplicación debido al
desarrollo de aparatos que permiten separar
materiales con susceptibilidades magnéticas
muy bajas.
22 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

d. Electrostática, se aplica a casos

específicos de minerales que pueden ser
separados debido a sus propiedades
conductoras de electricidad.
23 MÉTODOS DE CONCENTRACIÓN

e. Sorting (Selección Manual, Pallaqueo), es

el método más antiguo de concentración
y consiste, en la selección manual o
mediante la ayuda de aparatos, de un
mineral valioso aprovechando la
diferencia en color, brillo, fluorescencia,
etc., que tuviere con respecto del material
estéril.
 PLANTA CONCENTRADORA
24
FAJA TRANSPORTADORA DE
RECUPERACION DE MINERAL GRUESO CHANCADO TERCIARIO

TANQUES DE ALMACENAMIENTO CHANCADO SECUNDARIO

DE REACTIVOS

FAJA TRANSPORTADORA DE
MINERAL CON CHANCADO FINO CELDAS DE FILTROS
FLOTACION
CHANCADO PRIMARIO
ESPESADOR DE
CONCENTRADO
FAJA TRANSPORTADORA

TANQUES DE AGUA

ESPESADORES
DE RELAVES
CANCHA DE ALMACENAMIENTO
DE MINERAL GRUESO

MOLINOS VERTICALES
DE REMOLIENDA
MOLINOS DE BOLAS

TANQUES DE AGUA COLUMNAS DE FLOTACION

EXISTENTE
FLOWSHEETS

25
26 FLOWSHEET

Un Flowsheet es un diagrama que indica el

modo en que las diferentes operaciones
incorporadas en una planta de procesamiento
de minerales específica se conectan, indicando
además el transcurso del alimento a través de
la maquinaria usada hasta la salida final, en
cantidades y calidades en cuanto necesario.
 FLOWSHEETS
Los Flowsheets pueden ser cualitativos y
lacónicos, indicando sólo las operaciones más
esenciales, o pueden ser extensos para incluir
también los equipos auxiliares de la operación,
la cantidad de máquinas empleadas, la masa y el
volumen de los minerales, la demanda
energética, etc.

27
FLOWSHEETS
USOS

TIPOS TÉCNICO NO TECNICO

MET SUP INV ING PRP GER FIN CON REL

Lineal si si si si no no no no no

Bloques si si si si si si no si no

Diagrama con leyenda si si si si si si si si no

Diagrama coloreado no no no no si si si si si

Taggart si no si no no no no no no

Pictórico si si si si si si si si si

MET = Metalurgista
SUP = Superintendente y Operadores
INV = Metalurgista de Investigaciones
ING = Ingenieros contratistas
PRP = Propietarios
GER = Gerentes
FIN = Financistas
CON = Contadores
REL = Relacionistas públicos

28
FLOWSHEETS

Alimento
U’flow

Molino 9 ½ x 12 Hidrociclón 20”

Celdas Unitarias 100 ft3

A flotación

Conc. Pb final

Flowsheet
Lineal
29
FLOWSHEET

Flowsheet Tipo
Taggart
30
 FLOWSHEET

31
FLOWSHEET
FLOWSHEET

33
FLOWSHEET

34
DIAGRAMA DE BLOQUES

35
PFD

36
37

MUESTREO
 MUESTREO
38

➢ Muestra es una parte ó porción extraída de un

conjunto por métodos que permiten
considerarla como representativa del mismo.
➢ Muestreo es la técnica para la selección de
una muestra a partir de un todo (población –
lote).
 MUESTREO
39
➢ El muestreo estadístico es diferente del muestreo de
minerales:
✓ En el muestreo estadístico, el lote ó población
está compuesto por objetos de igual peso.
✓ En el muestreo de minerales, el lote está
compuesto de objetos de diferentes pesos.
40 IMPORTANCIA DEL MUESTREO

❑ Casi todas las decisiones que se hacen respecto

de un Proyecto Minero, desde la exploración hasta
el cierre de la mina, están basadas en valores
obtenidos de material muestreado. Estas
decisiones significan millones de dólares.
❑ El muestreo debe ser equiprobable, significa que
todas las combinaciones deben tener la misma
probabilidad de ser elegidos para la constitución
de una muestra.
41 EXACTITUD Y PRECISIÓN

a. Exactitud sin
Precisión.
b. Precisión sin Exactitud
c. Exactitud y Precisión
d. Ninguno
42 EXACTITUD Y PRECISIÓN

a. En términos estadísticos, la exactitud corresponde

a la media, la cual debe ser insesgada
b. En términos estadísticos, la precisión corresponde
a la varianza del error, la cual debe ser pequeña
43 PREPARACIÓN DE MUESTRAS

❑ Los pasos a seguir en la preparación de muestras

son: Trituración, Tamizaje, Mezclado y Muestreo de
las mismas.
❑ La muestra SECA es TAMIZADA, lo retenido en la
malla pasa a la etapa de TRITURACIÓN, lo que pasa
es acumulado para la siguiente etapa de
chancado.
44 PREPARACIÓN DE MUESTRAS

❑ Una vez que se logra pasar toda la muestra por la

malla elegida inicialmente, se escoge una malla de
menor abertura en la que se realiza el mismo
proceso de TAMIZADO, lo que queda retenido irá a
una siguiente etapa de TRITURACIÓN y lo que pasa
será acumulado para la siguiente etapa de
chancado, este ciclo se repite hasta obtener el
tamaño deseado de partícula con la cual se desea
trabajar.
 MUESTRAS PARA PREPARACIÓN

45
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

46
PLANTA A MUESTREAR

47
 MUESTREO EN PLANTA

PLAN DE ESTUDIO DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

ALIMENTO

1 TOLVA 2 TOLVA

3 4 6

Molino 1 Molino 2 Molino 3

7 8 9
U'f U'f

Hidrociclón O's O's Hidrociclón Hidrociclón

10 Zaranda 1 Zaranda 2 11 Zaranda 3 12
1 2 3
U's
13 14 15 16 17 18

Hidrociclón O'f
RELAVE Línea A Línea B RELAVE 19 RELAVE
Plano

20

48
21
 MUESTREO EN PLANTA
Muestreo de Molienda

INDICACIONES
Este Análisis se hará hasta Malla 400. Será la determinación más importante en este circuito. Servirá para ver
Análisis Granulométrico
reducciones y separaciones por tamaño. En algunos circuitos servirá para hacer balances de masa.
Hay que destarar todos los baldes de muestras antes de hacer el muestreo. Medir el volumen ocupado por la pulpa en
cada balde de muestra. Pesar todo el balde con muestra. Filtrar con cuidado de no perder masa. Pesar la masa total seca
Densidad de Pulpa de cada muestra. Apuntar los datos: Tara, Volumen ocupado por la pulpa, Peso total de pulpa, Peso sólido seco. Para
cada muestra. la determinación de la densidad en cada punto nos permitirá calcular el balance de masa por volumen y
la utilización del agua.
Esta determinación complementa a las otras determinaciones para establecer los balances de masa. En cada muestra
Gravedad Específica
sólida de cada balde, hay que determinar la gravedad específica
La determinación de los ensayes en todos los flujos, nos permitirá establecer el balance metálico, y observar cómo se
Ensayes
distribuye en el proceso los metales, dónde se preconcentran, y dónde se producen las pérdidas.
Tiempo de Muestreo Como mínimo debe ser 8 horas (una guardia)
Frecuencia de Muestreo En cada punto se tomará una muestra cada hora
Número de Muestreos Como mínimo se harán tres muestreos en fechas por definirse
Equipos Se requiere un listado de equipos con todas sus características en el momento del muestreo
El pH se tomará sólo en ciertos puntos dónde sea importante para establecer la característica de la pulpa que debe
pH ingresar al siguiente proceso. En este caso, los alimentos a los circuitos de concentración gravimétrica y a la disposición
de relaves.
Se ha considerado necesario un grupo de cuatro muestreros capacitados para este trabajo por cada circuito de
molienda. En cada circuito, dos de ellos trabajarán sólo en extraer muestras del alimento al molino, y los dos restantes
lo harán en el resto de puntos de molienda. Se considera también dos ingenieros coordinadores de campo. En resumen,
se considera 12 técnicos en muestreo y 2 ingenieros, lo que haría un total de 14 personas en acción durante el
Personal muestreo. Este número habrá de reducirse durante el procesamiento de las muestras en el laboratorio metalúrgico. Allí
serán necesarios dos grupos compuestos, cada uno de ellos, por 1 ingeniero supervisor y dos operarios que deben
determinar características y realizar mezclas representativas para los análisis granulométricos. El otro grupo se dedicará
tan sólo a la determinación de gravedades específicas. Los ingenieros supervisores tendrán también la responsabilidad
de anotar todos los datos de control de molienda en el momento del muestreo como energía, etc.
Para realizar este estudio se requiere el apoyo de operaciones, tanto en la estabilización del circuito durante el

49
Requerimientos muestreo, como en la preparación de algunas modificaciones para facilitar la introducción de muestreadores el algunos
puntos del circuito
MUESTREO EN PLANTA

50
 51 MUESTREO EN PLANTA
MATRIZ DE MUESTREO

ENSAYES
Código Densidad Gravedad Análisis
N° FLUJO pH Humedad
Equipo de Pulpa Específica Granulométrico Sn Niobato Otros

1 Faja de alimentación Molino 1 Bolas 15' x 20' 510AC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

2 Faja de alimentación Molino 2 Barras de 15' x 20' 515AC002 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
3 Underflow de Hidrociclon 1 D26B 510HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
4 Underflow de Hidrociclon 2 D26B 515HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
5 Faja de alimentación Molino 3 Bolas 15' x 20' 420AC003 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
6 Underflow de Hidrociclon 3 D26B 420HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
7 Alimento Zaranda Horizontal 1 Abertura 2.5 mm 510PH010 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
8 Alimento Zaranda Horizontal 2 Abertura 2.5 mm 515PH030 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
9 Alimento Zaranda Horizontal 3 Abertura 2 mm 420PH003 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
10 Oversize Zaranda Horizontal 1 Abertura 2.5 mm 510PH010 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
11 Oversize Zaranda Horizontal 2 Abertura 2.5 mm 515PH030 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
12 Oversize Zaranda Horizontal 3 Abertura 2 mm 420PH003 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
13 Overflow de Hidrociclon 1 D26B 510HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
14 Undersize Zaranda Horizontal 1 Abertura 2.5 mm 510PH010 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
15 Undersize Zaranda Horizontal 2 Abertura 2.5 mm 515PH030 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
16 Overflow de Hidrociclon 2 D26B 515HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
17 Undersize Zaranda Horizontal 3 Abertura 2 mm 420PH003 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
18 Overflow Hidrociclon 3 D26B 420HC001 ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
19 Overflow Hidrociclón Fondo Plano ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
20 Fracción de Underflow a Línea B ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
21 Fracción de Underflow a Línea A ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓
 MUESTREO

Operación de remover y extraer una parte de

un todo
Conveniente en cantidad para el análisis
Proporción y distribución de la calidad
debe ser la misma tanto en la muestra
como en el todo
p.e: tamaño de partícula, humedad,
gravedad específica, composición
mineral o química, etc.
52
 PROCEDIMIENTO

1. Definición del objetivo del muestreo.

2. Especificación de los materiales que van a ser muestreados,
en términos de flujo.
3. Determinación de la cantidad de muestra necesaria que
permita establecer los parámetros de calidad de los
materiales que están siendo muestreados.
4. Proposición de equipos que permitan obtener muestras
primarias que tengan representatividad.
5. Análisis de posibilidades de reducción del tamaño y
cantidad de muestra primaria a través de etapas
adicionales; y
6. Diseño de un sistema de manipuleo de material para
desarrollar las operaciones deseadas.

53
MUESTREO

La teoría del muestreo tiene por

objetivo calcular una cantidad de
muestra que represente un lote de
material, dentro de estándares
estadísticos de seguridad.

54
 PESO DE MUESTRA

Métodos para la determinación de los pesos de

muestra mínimos:
✓ Gayle para análisis granulométrico
✓ Stepard y Dietrick para ensayes de minerales que
contienen metales preciosos
✓ Pierre Gy para ensayes de una gran diversidad de
materiales.

55
 MÉTODO DE GY

Para calcular el tamaño de muestra necesario para

ensayes químicos se puede usar el método de Gy.
Este método toma en cuenta el tamaño de partícula
del material, el contenido y grado de liberación de
los minerales, y la forma de la partícula.

56
 : METODO DE GY
La ecuación básica se puede escribir como

3
Cd
M= 2
s
M: Peso mínimo de muestra requerida, g
C: Constante de muestreo del material a ser muestreado g/cm3
d: Dimensión de la pieza más grande del material a ser muestreado, cm
S: Medida del error estadístico cometido durante el muestreo

57
58 METODO DE GY

La constante de muestreo C se compone de cuatro

parámetros f, g, l y m, que son características muy
propias del material. Excepto m, las demás variables
son adimensionales. m (factor de composición
mineralógica) se expresa en g/cm3.

C = f .g .l.m
59 METODO DE GY
• f Factor de forma. Es igual a 0,5 en todos los casos prácticos (normalmente
para partículas esferoidales), excepto para minerales de oro, grafito, asbesto,
etc. (para partículas planas o elongadas), para los cuales tiene un valor de 0,2.
• g Factor de distribución de tamaño de partícula. Usualmente tiene un valor de
0,25. Para oro g = 0,20. Los valores de g pueden ser:
TABLA I
Valores de g

Rango de tamaño d/d’ g

Grande > 4 0,25
Mediano 2 - 4 0,50
Pequeño < 2 0,75
Uniforme 1 1,00

d’ (cm) es el tamaño mínimo de partícula del lote a ser muestreado (corresponde a la malla que
retiene el 95 % en peso); g es adimensional.
 60 METODO DE GY
• l Factor de liberación. Tiene valores entre 0 y 1. Para materiales completamente
homogéneos l = 0. Para materiales completamente heterogéneos, y minerales de
oro, l = 1. Los valores prácticos de l se determinan de la Tabla II. Esta tabla fue
desarrollada con un gran número de estudios prácticos. l se determinó a partir del
tamaño de abertura de malla por el cual pasa cerca del 95 % de la muestra (d), y el
tamaño práctico de liberación del mineral, L. d/L se calcula de:
d tamaño de partícula
=
L tamaño de liberación
También puede usarse la ecuación siguiente:

L
l=
d
El tamaño práctico de liberación del mineral, es el diámetro máximo de partícula
que asegura la completa liberación del mineral. Este parámetro puede ser
determinado mediante un examen mineralógico.
61 METODO DE GY
TABLA II
Valores prácticos de l

d/L l
< 1 1
1 - 4 0,8
4 - 10 0,4
10 - 40 0,2
40 - 100 0,1
100 - 400 0,05
> 400 0,02
 METODO DE GY
m Factor de composición mineralógica (g/cm3) Puede ser calculado de la
ecuación:

r y t: Densidades medias del mineral valioso y la ganga,

respectivamente.
a: Contenido promedio del mineral (no contenido metálico) del
material muestreado, expresado como una parte decimal de 1,0
(ejm.: 10 % ZnS tendría un valor a = 0,10). El valor de a se puede
conocer a través de los ensayes de numerosas muestras del
material.
m, puede ser simplificado tomando valores promedio de r y t de
5,0 y 2,6, respectivamente, en tanto m es entonces sólo una
función de la variable a.

62
63 METODO DE GY

Para minerales de oro este factor se reduciría a:

donde r es la densidad del oro, y a, el ensaye de la

muestra, expresada como un decimal, no en g/t ó oz/t, etc.
 GRACIAS
64