Proc de Prueba Hidrostatica

Sistema de Gestión Seguridad Salud Ocupacional
y Medio Ambiente
Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres Revisión: B

PETS-TM-019 PROCEDIMIENTO PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE 17-04-2010
TUBERIAS HDPE AC PVC
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CAMBIOS DESDE LA ULTIMA VERSION


Prohibida su reproducción sin autorización del responsable de control de

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ELABORADOR SOCIO ESTRATEGICO:
____________________________ ______________________________
Supervisor Representante de los trabajadores
____________________________ ______________________________
Residente de Obra Asesor del Sistema
APROBADOR SOCIO ESTRATEGICO:
_____________________________
Gerente de Proyecto
REVISOR AKER SOLUTIONS:
_____________________________ ______________________________
Supervisor de Proyecto Gerente MASSC
AKER SOLUTIONS AKER SOLUTIONS

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_____________________________
Gerente de Construcción
AKER SOLUTIONS
TABLA DE CONTENIDO
PÁGINA
1.0OBJETIVO 3
2.0ALCANCE 3
3.0DEFINICIONES 3
4.0 REFERENCIAS 4
5.0 SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE………………………………………………4
6.0 RESPONSABILIDADES 5
7.0REQUISITOS 8
8.0PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………..9

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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos necesarios para la preparación y ejecución de

pruebas hidrostáticas en los sistemas de Tuberías a instalarse en el Proyecto
“Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres, que es parte del Proyecto de
Expansión (obras tempranas)
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberías de procesos y de

servicios prefabricados en material de especificación HDPE Y PVC; los cuales
serán instalados en el Proyecto de expansión (obras tempranas).
3. DEFINICIONES
3.1 Punto de Inspección
Operaciones que deberán ser observadas o visualizadas por el Jefe de campo o

Supervisor durante las actividades del montaje y pruebas de las cañerías.
3.2 Punto de Espera
Operación en que el Jefe de Campo está obligado a avisar previamente al

supervisor de Campo con razonable antelación de modo que este pueda realizar
los controles de calidad estipulados en este procedimiento.
3.3 Monitoreo
Inspección de las actividades de montaje y pruebas de las cañerías a lo largo

del tiempo para asegurar que se cumplen los criterios establecidos.
4. REFERENCIAS
 Plan de Inspección y Ensayos.
 Instalación de Tuberías HDPE para la Red Contra Incendio.
 Registro de inspección visual de uniones soldadas.

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 Planos del Proyecto.

 Plan de Calidad. .
 ASME B31.3 Process Piping.
5. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Para realizar el presente trabajo se tomará como referencia los siguientes

procedimientos del cliente:
 Trabajos en Caliente
 Código de Colores y Letreros de Instrucción.
 Uso Seguro de Escaleras
 Manejo de Residuos Sólidos
Así mismo se tomaran las siguientes medidas preventivas para el correcto

desarrollo de las actividades de montaje
 En los trabajos de izaje se debe delimitar el área de trabajo con cinta de

seguridad, restringiendo el paso peatonal y vehicular en la zona de maniobra
 Para todo trabajo en altura donde se pueda producir una caída libre de 1.80 m o
mas y alturas menores cuando existan situaciones potencialmente peligrosas,
es obligatorio el uso de arnés de cuerpo entero correctamente colocado y
ajustado, contar con un medio de conexión y con un sistema de anclaje,
cumpliendo de esta manera con el procedimiento AMT 105 control de riesgo de
caídas as 105-08655-000-IMT-H-004 control de riesgo de caídas
 El uso de cuerdas guías (vientos) para el izaje de todo equipo a montar es de
uso obligatorio.
 Se realizará el check list a todos los equipos de izaje (grúa, camión Hiab, etc.)
garantizando de esta manera su normal funcionamiento.
 Uso correcto y adecuado del Equipo de Protección Personal (EPP) para todo el
personal que participe de dicha labor. El cual no debe estar roto, dañado o en
mal estado.

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 Todo trabajo en caliente requiere contar con un extintor de polvo químico seco
multipropósito tipo ABC con carga vigente y en perfecto estado de
funcionamiento.
 Se realizara la instalación de biombos en el perímetro de la realización de los
trabajos en caliente.
 La zona circundante a la línea bajo prueba de presión deberá ser delimitada y se
colocarán carteles indicando la ejecución de la prueba.
 Únicamente personal autorizado podrá ingresar en dicha zona. Las personas
designadas para la ejecución de las pruebas deben ser informadas sobre el
trabajo a realizar y advertidas del peligro existente.
6. RESPONSABILIDADES
Gerente de obra
 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la

implantación, implementación y difusión de este procedimiento.
Residente de Obra
 Es responsable de asegurar el aprovisionamiento de los recursos necesarios

para dar cumplimiento al presente procedimiento y constatar su cumplimiento.
6.1 Supervisor de Calidad
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la

presente procedimiento.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado.
 Verificar el cumplimiento del Plan de Puntos de Inspección.
 Verificar la difusión del presente procedimiento.
 Verificar y firmar los documentos respectivos de Liberación de Líneas.

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6.2 Supervisor De Seguridad
 Identificar peligros y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las
acciones correctivas necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General
de Prevención. .
 Verificar la implementación de los controles operacionales de acuerdo con la

evaluación de riesgos.
 Verificar la señalización adecuada de la zona.
 Coordinar permanentemente con los supervisores de SSMA en campo.
6.3 Capataz
 Realizar el ATS y la charla diaria de 5 minutos identificando los riesgos
 El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos

de protección colectiva.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución

de los trabajos de manera oportuna.
 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.
6.4 Supervisor de Campo
 Es responsable por la implantación, implementación y difusión de este

procedimiento.
 Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los

trabajos en el plazo estipulado.
 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta referida a falta de

información en los planos del proyecto.
 Aprobación de todos los puntos controlables del PLAN DE PUNTOS DE

INSPECCION No se dará inicio a la prueba de presión hasta tanto todos los
puntos controlables del formato indicado no estén debidamente aprobados
por el Supervisor responsable del Trabajo y por el Inspector de la
especialidad.

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 Será responsable de verificar que los trabajos realizados estén de acuerdo al

procedimiento y esta planilla de ser requerido es entregada al Cliente para
su verificación.
7. REQUISITOS
Antes de la preparación para las pruebas hidrostática el Supervisor de Calidad

deberá definir los Paquetes de Pruebas de acuerdo al procedimiento.
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Generalidades
 Las tareas de fabricación y/o instalación, inspección y requerimientos de
limpieza, serán completadas antes del comienzo de las pruebas. Las pruebas se
ejecutaran cuando las tareas de inspección y reparaciones se hayan completado
y previo de la puesta en marcha.
 Se entregara el Plan de Pruebas a AKER SOLUTIONS con la debida
anticipación a la fecha prevista para la prueba.
 Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos y se

informara al personal involucrado en el desarrollo de las pruebas; en base al
reglamento de seguridad de Planta. Se realizara un análisis de riesgos,
delimitación de área involucrando a las cañerías y equipos asociados a la
prueba, disposición del agua contaminada, etc.
 Se removerá los elementos excluidos de la prueba; o en caso sea necesario se
bloquearan y/o reemplazaran con prefabricados temporales.
 Se instalarán carretes provisorios, hasta después de las pruebas de presión y
lavado de cañerías, en los lugares ocupados por válvulas de control (montar
para ubicación de instrumentos y desmontar antes de las pruebas), medidores
de turbina, visores de flujo y otros instrumentos con montaje en línea.

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 Los soportes, bloqueos, prefabricados y otros elementos temporales que se

requieran, serán instalados. Conexiones temporales para despresurizar y
drenar el sistema (previa autorización del cliente) serán instalados.
 Todos los soportes elásticos serán trabados y se verificara que todos los
soportes se encuentren instalados.
8.2 Tiempo de prueba

El tiempo esta en función de la secuencia de etapas para la aplicación de
presión en las líneas sometidas a prueba, y será considerada de la manera
siguiente:
a) La presión será aplicada lenta y gradualmente y en su primera etapa de elevación

de presión, se llevara hasta los 25 PSI o 50% de la presión de prueba, esperando
un tiempo prudente para que se adecue la temperatura de la tubería y agua,
también para q escape todo el aire.
b) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere se
repararan las mismas.
c) Una vez llenado y evacuado el aire se incremento por etapas, del 25% de la
presión de prueba o 25 PSI, cualquiera sea la mayor hasta alcanzar la presión
mínima de prueba. Mantener en cada elevación la presión estabilizada por lo
menos Un (01) minuto entre etapas.
d) Verificación a esta presión estable, de las pérdidas posibles. Si las hubiere se
repararan las mismas
e) La presión de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para permitir
la inspección total de todas las uniones bridadas o roscadas y los cordones de
soldadura.
f) El tiempo de mantenimiento de la prueba es de una hora, o el tiempo necesario
que considere el inspector para verificar el circuito de prueba.
g) Las cañerías de drenajes y desagües se prueban bajo especificacion técnica de
aker solutions especificación técnica instalación de tuberías subterráneas 104-
08655-000-ESP-P-150 en el punto 9.7

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8.3 Fluido de prueba Hidróstática .
a) Para aceros al carbono se usara agua limpia industrial, libre de sólidos y

biológicamente inerte; Aire, Nitrógeno y/o Aceite según el caso.
b) Para aceros inoxidables se utilizará agua libre de sólidos, biológicamente inerte
y con bajo contenido de cloruros, menos que 50 ppm; Aire, Nitrógeno y/o Aceite
según el caso.
c) Para los sistemas de Aire de Instrumentación se evaluará, como alternativa usar
como fluido de prueba Nitrógeno (N2).
8.4 Materiales/ Equipos/Accesorios.
8.4.1 Accesorios y válvulas
Los espesores ó schedule de los accesorios y válvulas a usar para la

fabricación de los cabezales para las líneas, serán iguales o superiores a
aquellos especificados para los accesorios y válvulas de las líneas a
probar, y acorde al tipo de material del sistema a probar.
8.4.2 Manómetros
Los manómetros de presión utilizados en las pruebas estarán calibrados

antes de comenzar las mismas. Los certificados de calibración estarán
disponibles al personal de Proyectos antes de comenzar la prueba.
8.4.3 Bombas
Para la realización de las pruebas hidrostáticas se deben usar bombas

que contarán con válvulas de alivio de presión para prevenir sobre
presiones por encima de la presión de prueba especificada. Las bombas
a emplear serán del tipo manual y/o eléctrico; así mismo sus
características estarán en función del rango de presión de prueba de los
distintos sistemas a ensayar.

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8.4.4 Placas Cegadoras y Tapas Ciegas
 Como elemento de cierre o bloqueo, se utilizarán accesorios standard

cuya fabricación podrá ser asumida por técnicas metálicas
 Placas Cegadoras y Tapas Ciegas: La oficina técnica determina su

espesor, en función de la presión de prueba y para los distintos
diámetros. Se calculan para la mayor presión de prueba
correspondiente.
8.4.5 Juntas
Las juntas que se utilizan en las uniones bridadas para su cierre, deben ser las
especificadas para la línea a probar.
8.5 Presión de prueba
Las presiones de prueba son establecidas en base al listado de líneas,

considerando que la presión de prueba será como mínimo 1.5 veces la presión
de diseño, cuando el fluido de prueba sea agua; y 1.1. veces la presión del
diseño, cuando el fluido sea aire deberá estar en concordancia con los
requerimientos establecidos en el Proyecto Saneamiento y Reubicación de
Oficinas y Talleres en el Standard aplicable ASME B31.3 Process Piping.
8.6 Ejecución de la Prueba
8.6.1 Preliminares
 Previo a la ejecución de las pruebas se deberá comprobar que todas

las inspecciones y verificaciones de las líneas estén realizadas.
 Las uniones, incluyendo las soldaduras, estarán libres de aislamiento y

expuestas para la inspección durante la prueba.

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 Las uniones soldadas pueden ser imprimadas y pintadas antes de la

prueba hidrostática a menos que una prueba de fugas sensitiva sea
requerida, de acuerdo a lo establecido en el parr. 345.3.1 del Código
ASME B31.3.
 Las uniones soldadas, al momento de la prueba, se encontrarán con

todos sus END realizados y aprobados y se presentaran los
respectivos Reportes que así lo sustenten.
 Antes de supervisar la prueba el supervisor a cargo verifica que los

accesorios utilizados para la prueba sean los especificados y que
todos los dispositivos provisionales de montaje sean removidos.
 Las juntas de expansión no son probadas con las líneas. En aquellos

casos que sean necesario hacerlo, las mismas estarán provistas de
limitadores de expansión apropiados.
 Los tramos cortos que se deben retirar para permitir colocar los
elementos de cierre se probaran en forma separada, no siendo
necesaria la prueba de presión de sus uniones con el resto de la línea.
 Las líneas que posean válvulas de retención serán presurizadas desde

aguas arriba de dichas válvulas. Si esto no es posible, se deberán
retirar los internos de las válvulas
 Durante la prueba hidrostática se abrirán los venteos u otras

conexiones para eliminar el aire de las líneas a aprobar. Las líneas se
purgarán totalmente de aire antes de aplicar la presión de prueba.
También se abrirán los venteos cuando se vacíen las líneas.
 Se evitarán sobrecargas en las estructuras y soportes. Los soportes

elásticos o de contrapeso serán temporariamente trabados para
sostener el peso del líquido de prueba.

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 En general todos los instrumentos serán retirados de las líneas que

son sometidas a prueba de presión, por ejemplo válvulas
controladoras, alivios de presión, etc. En los casos que sea necesario
los elementos retirados serán reemplazados por prefabricados
temporarios.
 Las termovainas para termómetros y elementos térmicos

permanecerán en la cañería durante la prueba. Todos los termómetros
y otros elementos térmicos serán retirados hasta completar las
pruebas.
 Rotámetros y medidores de flujo serán retirados y reemplazados por

carretes temporarios.
 Todas las válvulas de bloqueo permanecerán abiertas.
8.6.2 Llenado y Purga
 El procedimiento de prueba de presión estará disponible en todo

momento en el sitio, antes de dar inicio a cualquiera de las actividades
de la prueba.
 Antes del llenado del sistema se procederá a abrir todos los venteos y
cerrar todos los drenajes. Los venteos serán provistos en todos los
punto altos, para asegurar el desplazamiento del aire. El sistema a
probar se llenará y presurizará aguas arriba de las válvulas de
retención. A menos que estas tengan un by-pass, la claveta de las
válvulas serán removidas y aseguradas al cuerpo exterior de las
mismas, antes de iniciar la prueba. El fluido de la prueba se inyectara
en el punto mas bajo para asegurar el desplazamiento del aire.
 Los drenajes serán provistos en todos los puntos bajos del sistema a
probar.

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8.6.3 Presurizacion
 Terminado el desplazamiento del aire se cerraran los venteos.

 Durante la aplicación de la presión de prueba, todas las válvulas en
línea, que no sean empleadas como bloqueo del circuito, estarán en
posición abierta.
 Se iniciara la presurización a 25 psi o a la mitad de la presión de
prueba, cualquiera sea menor, y se realizará una verificación de
perdidas preliminar. En caso se descubran perdidas se repararan las
mismas..
8.6.4 Despresurizacion
 Una vez finalizada la prueba se procederá a abrir todos los venteos y
drenajes de las tuberías, para desalojar el liquido de la prueba lo más
rápidamente posible.
 Se removerá los prefabricados temporales y placas segadoras.
 Se reinstalara los elementos removidos previos a la prueba.
 Se removerá los soportes temporales y se destrabara los soportes
elásticos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
 Se debe despresurizar el sistema antes de efectuar una reparación.
8.7 Limpieza de Tuberías

 Antes de la realización de las pruebas de presión las tuberías deberán ser
sometidas a limpieza. En general las tuberías se limpiaran con aire a
presión, excepto para los sistemas óleo hidráulicos o de productos
químicos.
 Se inspeccionarán visualmente los spools de las cañerías prefabricadas
para verificar su limpieza y se quitará todo material extraño del interior,
luego se procederá a colocar las protecciones en sus extremos.
 Todos los elementos que podrían dañarse durante la limpieza, se
bloquearán, o removerán del sistema de cañerías a ser limpiado.
 Equipos y paquetes de cañerías en Skids, recipientes, que han sido
limpiados y probados en los talleres, no serán limpiados nuevamente en
sitio, a menos que se verifique la presencia de suciedad en su interior.

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 Se realizará barrido neumático con aire con una velocidad de la salida

adecuada. Se repetirá el barrido hasta que la limpieza sea verificada
observando la ausencia de impacto de cualquier sólido en un blanco de
metal o madera colocado en el extremo de salida.
 Para este procedimiento se deberán mantener estrictas medidas de
seguridad y precauciones especiales, para evitar daños en personas y
equipos.
 Para este método se quitarán, bloquearán o aislarán todos los elementos
que podrían dañarse durante la circulación del agua.
 Las bridas usadas para bloquear equipos, durante las pruebas, no
necesariamente deberán ser probadas después de retiradas las placas
cegadoras.
8.8 Material dañado durante la Prueba
 Todos aquellos elementos dañados durante las pruebas tales como juntas,
bulones, uniones, etc. deberán ser reemplazados.
8.9 Protocolos y registros de prueba
 El Responsable de realizar las pruebas, en conjunto con QA/QC, deben

verificar todas las pruebas hidrostática la limpieza y completarán los
formularios adjuntos registrando los resultados de las pruebas.
9. ANEXO
 TM/CC/PPI-19.

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Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres Revisión: B

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5.0 SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE………………………………………………4

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Establecer los requerimientos necesarios para la preparación y ejecución de

Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberías de procesos y de

3.1 Punto de Inspección

Operaciones que deberán ser observadas o visualizadas por el Jefe de campo o

3.2 Punto de Espera

Operación en que el Jefe de Campo está obligado a avisar previamente al

Inspección de las actividades de montaje y pruebas de las cañerías a lo largo

 Plan de Inspección y Ensayos.

 Instalación de Tuberías HDPE para la Red Contra Incendio.

 Registro de inspección visual de uniones soldadas.

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 Planos del Proyecto.

5. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Para realizar el presente trabajo se tomará como referencia los siguientes

Así mismo se tomaran las siguientes medidas preventivas para el correcto

 En los trabajos de izaje se debe delimitar el área de trabajo con cinta de

Prohibida su reproducción sin autorización del responsable de control de

Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres Revisión: B

 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la

 Es responsable de asegurar el aprovisionamiento de los recursos necesarios

6.1 Supervisor de Calidad

 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado.

 Verificar el cumplimiento del Plan de Puntos de Inspección.

 Verificar la difusión del presente procedimiento.

 Verificar y firmar los documentos respectivos de Liberación de Líneas.

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6.2 Supervisor De Seguridad

 Verificar la implementación de los controles operacionales de acuerdo con la

 Verificar la señalización adecuada de la zona.

 Coordinar permanentemente con los supervisores de SSMA en campo.

 Realizar el ATS y la charla diaria de 5 minutos identificando los riesgos

 El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos

 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución

 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.

6.4 Supervisor de Campo

 Es responsable por la implantación, implementación y difusión de este

 Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los

 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta referida a falta de

 Aprobación de todos los puntos controlables del PLAN DE PUNTOS DE

Prohibida su reproducción sin autorización del responsable de control de

Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres Revisión: B

 Será responsable de verificar que los trabajos realizados estén de acuerdo al

Antes de la preparación para las pruebas hidrostática el Supervisor de Calidad

 Se establecerá los lineamientos de seguridad y prevención de riesgos y se

Prohibida su reproducción sin autorización del responsable de control de

Saneamiento y reubicación de oficinas y talleres Revisión: B

 Los soportes, bloqueos, prefabricados y otros elementos temporales que se

8.2 Tiempo de prueba