UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE BOCAS DEL TORO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LIC. EDIFICACIONES

SHOTCRETE Y SU USO CON MICROFIBRAS EN TUNELES

SISTEMA MODERNO DE CONSTRUCCION

MAYO 2018

FACILITADOR: ING. JOSÉ OCAMPO

ESTUDIANTES:

CAROLINA ABREGO 1-740-1569

FERNANDO ESPINOZA 1-734-2414

RODRIGO MIRANDA 1- 741-203

ELIAS MORALES 1-739-432

Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Prefacio
El concreto proyectado es una excelente herramienta en la estabilización y soporte
de estructuras en tiempos muy cortos, así como para otras aplicaciones en concreto
sin formaleta. El concreto proyectado es también una interacción entre hombre,
máquina y concreto. Es un material de alto desempeño que funciona sólo bien
cuando estos “tres elementos tienen éxito”. El hombre, personificado en el trabajo
del lanzador, requiere gran habilidad técnica y dedicación al trabajo. Este debe
poder confiar plenamente tanto en la máquina como en el concreto proyectado. Es
esa interacción y calidad de los componentes lo que finalmente determina el éxito
de la aplicación del concreto proyectado. En estos días de creciente movilidad y
limitación de espacio, la necesidad de infraestructura subterránea continúa
aumentando. El concreto proyectado tiene un papel crucial para el logro de este
requisito. Este es, un método económicamente ventajoso y casi ilimitado
técnicamente, lo que lo convierte en la mejor alternativa.

Ilustración 1: Sostenimiento de túneles con el Shotcrete

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Índice
Pgn

1.Introducción __________________________________________________________03

2.Historia del Shotcrete __________________________________________________04

3. Shotcrete _____________________________________________________________05

4. Proceso de Aplicación del Shotcrete ______________________________________07

A. 4.1 Shotcrete Vía seca _________________________________________________07

 4.1.1 usos ____________________________________________________07
 4.1.2 Diseño de la mezcla de concreto proyectado vía seca ___________08
 4.1.3 Proceso de lanzado vía seco _________________________________08
 4.1.4 Equipos __________________________________________________09
 4.1.5 Ventajas _________________________________________________10
 4.1.6 Desventajas ______________________________________________10
A. 4.2 Shotcrete Vía Húmeda _____________________________________________12
 4.2.1 Usos _____________________________________________________12
 4.2.2 diseños de la mezcla de concreto proyectado en húmedo _______12
 4.2.3 Proceso de Lanzado de vía húmedo __________________________13
 4.2.4 Equipos __________________________________________________15
 4.2.5 Ventajas __________________________________________________17

5. Shotcrete con microfibras _______________________________________________18

 5.1 Consideraciones de las fibras __________________________________19

 5.2 Parámetros que describen la calidad de la fibra __________________20
 5.3 Características mecánicas de las fibras __________________________20
 5.4 Propiedades de Mejoras a el concreto ___________________________20
 5.4 Ventajas que ofrece las microfibras _____________________________21

6. Usos de Shotcrete______________________________________________________23
7. Bibliografía ___________________________________________________________24
8. Conclusión ___________________________________________________________25

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

1. Introducción

El concreto Lanzado o '' shotcrete'', inicialmente desarrollado para la actividad

minera pero actualmente en expansión hacia el ámbito urbano en la forma de
sostenimiento de taludes e incluso en la construcción de estructuras vaciadas contra
terreno. es definido por los códigos ACI como ''concreto o mortero reumáticamente
proyectado a alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y
separadas.

este material tiene como propiedades características la capacidad para deformación

si presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. esta propiedad es
avaluada a través de las normas ASTM C 1399 (vigas prismáticas) y ASTM C
1550(paneles circulares). Se estudiará también los tipos y usos de concreto lanzado
en el ámbito de la ingeniería civil y minera y los diferentes equipos empleados para
la aplicación del Shotcrete.

Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rápido y
efectivo de grandes áreas. Con productos y un diseño adecuado de mezcla, en una
sola aplicación se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

2. Historia del shotcrete

Utilizado hoy por su versatilidad y durabilidad para cubrir desde estructuras curvadas
hasta para estabilizar taludes; el Shotcrete fue inicialmente concebido por el prolífico
inventor Americano Carl Ethan Akeley.
Shotcrete, un proceso clave en las industrias de construcción y de minería, fue creado por el
genial Akeley para reparar la fachada del Field Museum de Chicago, donde trabajaba
entonces.
Reconocido entre otras cosas por su trabajo en el campo de la taxidermia y la conservación,
Akeley quiso introducir un elemento de dinamismo en las exposiciones de animales del
museo, hasta entonces muy estáticas, hacia composiciones más naturalistas.
Con este objetivo, Akeley comenzó a diseñar dioramas recreando los hábitats naturales de
los animales con murales de pinturas panorámicas, rocas de cartón-piedra y otros motivos.
Akeley, encargado de encontrar una solución al
deterioro, diseñó el primer prototipo de ‘plastergun’
(pistola de escayola), capaz de proyectar escayola seca
por una manguera utilizando aire comprimido. A esa
mezcla se le añade agua dosificada por otra manguera,
juntándose en la boquilla.
A pesar de los problemas iniciales de taponamiento, el
proceso del shotcrete había nacido.
Akeley opta finalmente por un diseño más sofisticado
basado en el concepto de doble cámara bajo presión
Ilustración 2; Carl Akeley alterna que bombea material a una manguera. En 1909,
Akeley estaba listo para registrar su patente, que queda
formalizada solo dos años más tarde tras varios ajustes y mejoras. La invención fue copiada
rápidamente por otros fabricantes, que empiezan a comercializar la máquina como ‘cement
gun’ (pistola de cemento).
En 1912, la Cement Gun Company compra la patente de Akeley para el uso de ‘gunita’,
como él la denomina, y comienza su uso en la industria de la construcción.
Una de las primeras aplicaciones fue el revestimiento del Hunter’s Brook Siphon en
Catskills, un proyecto hidrográfico de la New York Water Supply que transporta agua de la
región hasta la ciudad de Nueva York. Otras aplicaciones incluyen el revestimiento
antiincendios de minas con el ‘mortero de gunita’ durante los años 20.
Durante los años 30, la American Railway Engineerig Association adopta el termino para
describir el proceso de aplicación, que ha ganado aceptación en la industria.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

3. Shotcrete
Shotcrete o concreto neumáticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie, es una excelente herramienta en la estabilización y soporte de estructuras
en tiempos muy cortos, así como para otras aplicaciones en concreto sin formaleta.
El concreto proyectado es también una interacción entre hombre, máquina y
concreto. Es un material de alto desempeño que funciona sólo bien cuando estos
“tres elementos tienen éxito”. El hombre, personificado en el trabajo del lanzador,
requiere gran habilidad técnica y dedicación al trabajo. Este debe poder confiar
plenamente tanto en la máquina como en el concreto proyectado. Es esa interacción
y calidad de los componentes lo que finalmente determina el éxito de la aplicación
del concreto proyectado.

En estos días de creciente movilidad y limitación de espacio, la necesidad de

infraestructura subterránea continúa aumentando. El concreto proyectado tiene un
papel crucial para el logro de este requisito. Este es, un método económicamente
ventajoso y casi ilimitado técnicamente, lo que lo convierte en la mejor alternativa.

Durante el siglo pasado, el concreto proyectado ha reemplazado los métodos

tradicionales de revestimiento de túneles y se ha convertido en una alternativa muy
importante en la estabilización de túneles excavados. La construcción moderna de
túneles sin concreto proyectado es inconcebible. El concreto proyectado es un
término único que describe varios componentes de una tecnología completa.

• El material del concreto proyectado.

• El proceso de proyección

• El sistema del concreto proyectado (equipos)

Esos tres componentes definen toda una tecnología que tiene una larga tradición,
enorme potencial innovador y gran futuro. El material del concreto proyectado se
utiliza en un diseño de mezcla de concreto que está determinada por los
requerimientos de aplicación y los parámetros especificados. Como regla general,
esto significa una reducción en el tamaño máximo del agregado a 8 mm o máximo
16 mm, un aumento en el contenido de cementante y el empleo de aditivos especiales
para el concreto proyectado que controlan las propiedades del material.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Ilustración 3 Shotcrete

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

4. Proceso para la aplicación del

Shotcrete
Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicación del Shotcrete:

4.1 ·Shotcrete vía seca

consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego

impulsarlo a través de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combina
con el agua y los aditivos líquidos, los cuales llegan por una manguera
independiente, para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de
aire comprimido. El método no requiere una alta mecanización, lo cual favorece el
uso de esta tecnología en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de
proyección utilizados para el Shotcrete Vía Seca es de volúmenes de proyección
pequeños; por lo que el reducido tamaño de estos equipos hace que sean versátiles
en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar.
Tiene una gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones
reducidas en sus labores. La buena instalación del Shotcrete Vía Seca depende en
gran medida de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles
de agua con aditivo que serán adicionados a la mezcla, así como la proyección de la
mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello por
lo que los niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de
entrenamiento y responsabilidad del operador. La aplicación de Shotcrete Vía Seca
produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a)
una mala aplicación de la mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones
operativas no apropiadas (baja presión de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que
los niveles de rebote utilizando esta tecnología de lanzado son mayores que los de
la tecnología por vía húmeda.

4.1.1. Usos
El concreto proyectado vía seca se emplea siempre que se requieran bajos
rendimientos y cuando es esencial alta resistencia muy temprana, por ejemplo, para
sello preliminar contra alta penetración de agua con gunitas, sin embargo, la elección
del proceso está determinada por las preferencias del contratista.

Aplicaciones del concreto proyectado vía seca y mezclas de gunitas listas:

• Reparaciones de concreto.
• Sello preliminar contra alta penetración de agua
• Obras menores de proyectado
• Obras de impermeabilización

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

• Conceptos logísticos no dependientes del tiempo (almacenamiento local)

4.1.2. Diseño de la mezcla de concreto proyectado vía seca

El diseño de la mezcla del concreto proyectado vía seca depende de nuevo de los
requerimientos. Sin embargo, además de las especificaciones de resistencia
temprana, la necesidad de optimizar la generación de polvo y el rebote son
esenciales para que el concreto proyectado vía seca sea económicamente
eficiente. Con base en todos estos parámetros se seleccionan el tipo de cemento
y su contenido, el tipo de agregado y su gradación, el contenido de agua
(humedad) y el tipo y cantidad de aditivos de concreto proyectado. Se evalúan
mediante ensayos que confirman el diseño o se adaptan de acuerdo con los
resultados, formulación típica de concreto proyectado vía seca se detalla más
adelante.

4.1.3. Proceso de Lanzado Vía Seca:

En el concreto proyectado vía seca se hace el transporte mediante procesos de flujo

diluido. El concreto proyectado se transporta usando aire comprimido.
• Maquinas de rotor
• Máquinas de cámara de compresión
• Máquinas helicoidales

Ilustración 4 Principios de operación de las máquinas de tipo dos cámaras, tipo tornillo y el tipo rotor.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

El suministro mediante máquinas tipo rotor es el método más frecuente de

transporte para el concreto proyectado con flujo diluido. El material pasa a través
de una tolva alimentadora dentro de las cámaras cilíndricas de una estructura
similar al cilindro de un revolver. El material en seco se sopla en porciones mediante
aire comprimido y se transporta a alta velocidad a través de manguera y tubos. El
acelerante de fraguado es incorporado por el dosificador mediante mangueras
separadas hasta la boquilla. La dosificación se sincroniza con la cantidad de concreto
de manera tal que la cantidad establecida de acelerante de fraguado se agregue
invariablemente. En el proceso de lanzado vía seca pueden reemplazarse los
acelerantes con cementos rápidos especiales que fraguan en muy corto tiempo tras
ser humedecidos con agua.

4.1.4. Equipos

El proceso de lanzado vía seca

puede hacerse de manera
mecánica o manual. Debido a
que, puede utilizarse concreto
proyectado vía seca para bajos
volúmenes de lanzado, la
aplicación manual es mucho
más importante que en el caso
del concreto proyectado vía
húmedo. Como se describió, se
aplican mezclas secas con
máquinas a rotor, que difieren
en:
• Rendimiento (m3/h)
Ilustración 5: Concreto proyectado vía seca flujo diluido
• Usos (en seco/en
húmedo/ambos)
• Fuerza de propulsión (neumática/eléctrica)
• Tamaño de la unidad de lanzado (dimensiones/peso/conveniencia)
• Control (manual/parcialmente automatizado)
• Operación (en la unidad/control remoto)
• Instalaciones adicionales (dosificadores/equipo de limpieza)

Las máquinas de rotor son robustas en cuanto a diseño y tiene una larga tradición,
pero aún hay mucho para desarrollar, concentrándose en las siguientes áreas:

• Mejorando la resistencia de las partes que se desgastan

• Mejorando la protección contra polvo
• Logrando mayor eficiencia en el llenado de las cámaras
• Aumentando el volumen de lanzado para algunas aplicaciones

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 Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

4.1.5. Ventajas:

 Fácil manejo para volúmenes pequeños.

 Equipos lanzadores son más económicos
 En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la
mezcla.
 Mantenimiento de equipos es más económicas.
 Transportable a mayores distancias.

4.1.6. Desventajas:

 Alta generación de polvo

 Alto rebote
 Mayor contaminación
 Perdida de mezcla por rebote de 35%

Descripción funcional de Aliva®, máquina de

rotor
El material pasa a través de una tolva de
alimentación
(1) dentro de las cámaras del rotor (2). Cuando gira
el
rotor (3), el material se mueve a través de la cámara
de desempolvado (4). Se descarga el material desde
la cámara del rotor a través del orificio de ventilación
superior (5). Se empuja el material mediante el
orificio
de ventilación inferior (7). Este flota como aire
comprimido
(flujo diluido) dentro de la línea de transporte a
alta velocidad hacia la boquilla.

Ilustración 6: Sección trasversal de una máquina de rotor Aliva

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 Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Ilustración 7: Aliva®-263 Extendida Ilustración 8: Aliva®-246.5 Básica

Ilustración 9 Aplicación Vía Seco

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

4.2 Shotcrete Vía Húmeda:

El segundo método, llamado “vía húmeda” consiste en mezclar la arena, cementante

y el agua antes de ser impulsados a través de la manguera del equipo, de tal forma
que cuando la mezcla llega a la boquilla de la máquina, está ya se encuentra lista
para ser proyectada. Requerimientos Básicos: La resistencia mínima requerida es de
30 Kg/cm² a las 4 horas de lanzado, a las 24horas 100 kg/cm² y a los 7 días debe ser
mayor de 210 kg/cm²; verificado mediante ensayes de laboratorio. La proyección
por vía húmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a través del
control de la relación w/c), menor costo de colocación y un ambiente de trabajo
relativamente libre de polvo. En el método de proyección por vía húmeda es
usualmente necesario añadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y
la ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato.
4.2.1. Usos:

El concreto proyectado vía húmeda se emplea siempre que se especifique alta

calidad del concreto endurecido y que se requiera alto rendimiento. Este proceso es
de lejos el más popular en tunelería mecánica. Sin embargo, la elección del proceso
está determinada por las preferencias del contratista.
Las principales aplicaciones del proceso de concreto proyectado vía húmeda son:
• Alto rendimiento en trabajos de concreto proyectado.
• Mejoras sustanciales de las condiciones de trabajo en el área de proyección.
• Mayor durabilidad debido al control de la cantidad de agua de la mezcla.
4.2.2. Diseño de la mezcla de concreto proyectado en húmedo
El diseño de la mezcla del concreto proyectado vía húmeda depende de los
requerimientos de la especificación y de la manejabilidad esperada, en otras
palabras, de los siguientes parámetros:
• Las especificaciones del concreto endurecido (resistencia a la
compresión/durabilidad).
• El concepto logístico a utilizarse (métodos de manejo/condiciones de
temperatura)
• Las condiciones especificadas del material colocado (desarrollo de la resistencia
temprana y muy temprana)
• Los costos de la mezcla de concreto proyectado vía húmeda. Con base en todos
estos parámetros se seleccionan el tipo de cemento y su contenido, el tipo de
agregado y su gradación, el contenido de agua y el tipo y cantidad de aditivos de
concreto proyectado y se evalúan mediante ensayos que confirman el diseño o se
adaptan de acuerdo con los resultados. Los agregados disponibles localmente son el
principal factor para determinar la escogencia de la curva de gradación. La curva
que mejor satisface los requerimientos mencionados debe establecerse por ensayo y
experiencia con el material granular disponible. La sustitución del agregado es tan

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

sólo una opción en circunstancias excepcionales por los costos (transporte de

grandes cantidades). Esta constituido a diferencia del shotcrete por vía seca de más
aditivos como:

Inhibidores de hidratación

:permiten regular el fraguado pudiendo mantener la mezcla las horas que sean
necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Super plastificantes

: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la sobrecarga de agua en

el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseño el shotcrete pierde
resistencia.

Acelerantes ultrarrápidos
: permiten que se puedan continuar con los trabajos de explotación pocas horas
después de ser colocado y mejoran el desempeño del concreto en zonas húmedas.
Humo de sílice o Micro sílice

: es utilizado como complemento del cemento incrementa la plasticidad y la

resistencia a la compresión, su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y más
densa.
Fibras de acero y polipropileno:

este aditivo permite incrementar la resistencia a la compresión y flexión del

shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un refuerzo de acero; utilizamos
la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el agua, es inerte. Proyectado a
presión de aire sobre la superficie que En relación con el diseño utilizado en nuestra
labor se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la compresión (f’c)
mínima: 7 Mpa a 1 dia, 30 Mpa a 28 dias. La resistencia mínima a la flexión no debe
ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2).
4.2.3. Proceso de Lanzado de Vía Húmeda:

El suministro por flujo denso es estándar y muy común para el concreto proyectado
vía húmeda, pero este material puede suministrarse también mediante flujo diluido
empleando máquinas adecuadas. El llamado concreto bombeable en flujo denso se
suministra mediante:
• Bombas duplex

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

• Bombas
helicoidales
• Bombas de
prensa

(bomba de rotor)
Para concreto
proyectado flujo
denso el método
de suministro más
común es el que se
hace con bomba
duplex. Se carga el
material en la
bomba desde una
tolva alimentadora
y se pasa a través
de mangueras y
Ilustración 10: Shotcrete vía húmeda, flujo denso. tubos. La diferencia
principal con
respecto al concreto bombeado tradicionalmente estriba en que el requerimiento
para la pulsación.

debe ser lo más baja posible a fin de conseguir un lanzado constante en la boquilla.
Para alcanzar esto se usan varias maneras de mejorar la tasa de alimentación y
reducir las interrupciones. El aire comprimido se incorpora en la boquilla, desde el
compresor de aire mediante mangueras separadas. El dosificador incorpora el
acelerante en la boquilla, también mediante mangueras separadas. Se sincroniza la
dosificación con la cantidad de concreto de manera que la cantidad presente de
acelerante de fraguado se mantenga constante. Se necesitan máquinas de rotor de
diseño especial para el suministro de concreto proyectado vía húmeda mediante de
flujo diluido.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Ilustración 11: Shotcrete vía húmedo flujo diluido.

4.2.4. Equipo

En el lanzado de concreto proyectado en húmedo, se emplean métodos manuales y

mecánicos, pero tradicionalmente se aplica con máquina. Los grandes volúmenes y
las enormes secciones trasversales que se elaboran requieren que el trabajo sea
mecanizado. Cuando se trabaja con mezclas húmedas, se usan principalmente
sistemas de concreto proyectado con bombas duplex. A diferencia de las bombas de
concreto tradicionales, estos sistemas deben satisfacer el requerimiento adicional de
mantener el flujo de concreto de manera tan constante como sea posible, y por lo
tanto continuo, a fin de garantizar una aplicación homogénea del lanzado.

Descripción funcional de PUTZMEISTER, bombas de doble pistón Las bombas de

concreto operan hidráulicamente con motores diesel o eléctricos y bombas de aceite.
Los émbolos de suministro están vinculados hidráulicamente a través de cilindros
comunicantes. Estos operan mediante halado-empuje. El émbolo en reversa genera
un vacío que se equilibra con el material que fluye dentro del cilindro al mismo
tiempo, el embolo de avance, empuja el material (concreto proyectado) dentro de las
mangueras.

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 Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Ilustración 12: Putzmeister

Ilustración 13: Bomba Putzmeister de doble pistón

Ilustración 14: Multi Putzmeister

Ilustración 15: Sika ® – PM500

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

4.2.5. Ventajas

Las ventajas del concreto proyectado vía húmeda son muchas y muy variadas. El
lanzado
vía húmeda es el método más moderno y eficiente para colocar concreto
proyectado.
• Rendimiento mayor hasta de 25m3/h en algunos casos
• Cantidad reducida de material de rebote un factor de 2 a 4
• Notoria mejoría de las condiciones de trabajo por la menor generación de polvo
• Menores costos de desgaste para el equipo de lanzado
• Menor consumo de aire comprimido al lanzar con flujo denso
• Mejor calidad del concreto proyectado (contenido constante de agua)
El concreto proyectado vía húmeda flujo denso demanda más trabajo al principio
(arranque)
y al final (limpieza) del lanzado que en el proceso en seco. Además, el tiempo de
trabajo se prefija durante la producción y por tanto el concreto proyectado debe
aplicarse
dentro de ese tiempo, si no, se desperdiciará el concreto.
Los usos ideales para el concreto proyectado vía húmeda se basan en las ventajas
del
proceso:
• Rendimientos entre altos y muy altos
• Especificaciones mecánicas del concreto endurecido entre altas y muy altas
• Requerimiento de durabilidad altos

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

5. Shotcrete con microfibras

El concreto proyectado reforzado con fibra se ha vuelto ahora mucho más
importante debido al desarrollo de nuevos y más efectivos tipos de fibra, su
disponibilidad creciente y su inclusión en varios estándares. Puede considerarse que
actúa en perfecta combinación con el concreto proyectado. Lo mismo que el concreto
convencional, el concreto proyectado es un material frágil con resistencia limitada a
la tensión y a la flexión, pero con excelente resistencia a la compresión. Ciertamente
es posible reforzar concreto proyectado con refuerzo de acero convencional, pero su
instalación es muy dispendiosa, toma mucho tiempo y frecuentemente en
condiciones críticas en cuanto a seguridad industrial. Además, las barras de refuerzo
no se adaptan bien al grosor de capa flexible de diseño del concreto proyectado. Por
ello tiene sentido utilizar concreto proyectado reforzado con fibra.

La adición de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al

concreto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones más allá de su
límite elástico, provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicación.
Debido a factores económicos, las fibras se utilizan usualmente sólo en shotcrete
proyectado por vía húmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto.
cumple con las especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado
con fibra sintética. Las fibras añadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio,
sintéticas o hechas de materiales naturales. La inclusión de estas adiciones tiene
como propósito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad,

Ilustración 16: Superficie de falla de dos prismas Ilustración 17: Fibras de acero

tenacidad, resistencia a la flexión, resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos

de carga y descarga) e incluso incrementar la resistencia a la compresión.

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

En principio, todos los tipos de fibra son adecuados para el concreto proyectado,
cuando se emplea en tuneleria, la fibra de acero es generalmente más apropiada. La
fibra de carbono tiene propiedades ideales, pero es completamente inviable
económicamente para utilización en concreto proyectado convencional. La fibra de
vidrio es adecuada solamente en aplicaciones especiales de partícula fina y tiene que
satisfacer requerimientos especiales por su comportamiento a largo plazo. La fibra
polimérica se usa principalmente en reparaciones de concreto ya que mejora la
cohesión interna del concreto proyectado y reduce la fisuración por retracción
durante el desarrollo de resistencia temprana. Las fibras plásticas mejoran la
resistencia al fuego del concreto en general. Generaciones modernas de fibras
plásticas han aparecido ahora en las aplicaciones tradicionales de la fibra de acero.
La fibra de acero sobrepasa a las barras de refuerzo y a la malla en costo en casi todos
los casos. Las siguientes pautas aplican en la producción de concreto proyectado
reforzado con fibra:
• La consistencia del concreto fresco debe ser más plástica de manera que pueda
bombearse.
• Como la superficie es más grande el requerimiento de película lubricante y
adhesiva es mayor y por consiguiente el contenido de cementante debe aumentarse.
• Las propiedades adhesivas se mejoran mediante el uso de humo de sílice.
5.1 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.

 CLASIFICACIÓN DE FIBRAS (ASTM A820)

 Alambre cortado en frío
 Lámina cortada
 Extracción a partir de masa fundida, otros.
5.2 PARÁMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA

 Radio de Aspecto
(Longitud /
Diámetro)
 Resistencia a la
tensión
 Forma geométrica

Ilustración 18: Características Geométricas de las Fibras

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

5.3 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA FIBRA

 Peso Específico
 Módulo de Young o Módulo de elasticidad
 Módulo de Tensión de ruptura por tracción
 Elongación de Rotura

5.4. PROPIEDADES DE MEJORES AL CONCRETO

El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metálicas, objeto de este estudio,
incorpora un volumen relativamente pequeño de estas fibras en comparación con su
masa total (hasta un 2%).
Las propiedades características de este material son definidas por el código ACI
506.1R-98 en función a 5 criterios base:
1. Resistencia a la flexión y compresión:
Las resistencias típicas a la flexión obtenidas a las 28 días a partir de testigos
prismáticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitúan en un
rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe señalar que este
rango se basa en los valores típicos especificados para minería y construcción, sin
embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos
estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnológica y prácticamente.
La misma norma sitúa la resistencia en compresión del shotcrete entre 296 kg/cm2
(29 MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicándose la misma consideración que en el caso
anterior.2 Es característico del proceso de compactación por impacto del shotcrete,
el hecho que las fibras en la mezcla ya colocada se orienten paralelas a la superficie
sobre la cual se ha hecho la aplicación. Esta distribución afecta positivamente el
comportamiento a flexión de la estructura de shotcrete.

2. Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el código ACI 544.2R, se
espera que el número de golpes del martillo estándar requeridos para fisurar y
separar los especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días, se encuentre
entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparación las mezclas
de shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.
3. Tenacidad:
La cantidad de energía requerida para producir la falla en este tipo de concreto,
dependerá de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la
norma ASTM C 1018, en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energía sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra,
bajo las mismas condiciones de ensayo.
4. Esfuerzos de tracción al 90% de la carga de falla:
A pesar de que este parámetro no es de referencia común, permite evaluar el

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

comportamiento de shotcrete frente a cargas aplicadas rápidamente hasta llegar a la

falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro “Fiber
Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation” publicado por
el ACI internacional, se espera que el desempeño del shotcrete reforzado con fibras
sea aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia): Los ensayos realizados
sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado, muestran una resistencia
al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior en más de 50% con
respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.

5. Fisuración:

Esta propiedad de los concretos es bastante crucial al momento de aplicar cargas

excesivas ya que el comportamiento que tienen los materiales cerámicos a este tipo
de cargas es fracturarse aleatoriamente perdiendo la capacidad de soportar más
carga. De acuerdo con lo anterior, al adicionar fibra isotrópicamente a una muestra
de concreto, la capacidad de la fibra, por sus propiedades como material polimérico,
hace que se reduzca la cantidad de material cerámico, obteniendo como resultado
un material compuesto con mayor flexibilidad, haciendo que la región plástica del
material sea más amplia.

5.5 Ventajas que ofrece las microfibras:

• Distribución homogénea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado

• Incrementando en la ductilidad del concreto proyectado
• Alta resistencia a la tensión y flexión
• Mayor seguridad debido a la deformación postfisuración
• Aumento de la resistencia al impacto
• Mejora de la adherencia
• Reducción de la fisuración por retracción temprana.
• Mayor resistencia al fuego

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 Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

Ilustración 20: Shotcrete sin fibra

Ilustración 19: Shotcrete con Fibra

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

6.Usos del Shotcrete

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

7. Bilbliografia
Concreto Proyectado en la Construcción de Túneles, noviembre 2004 (Dipl.-Ing. Jurgen
Hofler, Putzmeister AG, Jurg Schlumpf, BSC Ingeniero Civil, Sika Schweiz AG)

Enrique Pasquel Carbajal, 1997. “Tópicos de Tecnología del Concreto” – Ed: ACI Perú.

Tesis: Estudio experimental por desempeño de concreto lanzado reforzado con fibras
metálicas(Civilgeeks.com).

JUAN DAVID MESA GIRALDO (Caracterización mecánica de la fibra polimérica para

reforzar concreto “polifibra” de polyaltec ltda) FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE
AMÉRICA,COLOMBIA, Bogota 2017

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Shotcrete Y su uso con microfibras en túneles.

8. Conclusión
Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un menor lapso de
tiempo.La resistencia a la flexión no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor. En la
minería es más frecuente el uso de la Vía húmeda que de la Vía seca ya que se desperdicia
menos. Por lo general tos túneles necesitan resistencia altas resistencias por eso se considera
que el mayor uso de Shotcrete es en túneles y en minerías, aunque las construcciones
urbanas se están modernizando y se está empleando mucho.

(Fernando E) Para mi uno lo de los puntos más importantes sobre el uso del shotcrete
proyectada en vía húmeda es que se emplea siempre que se especifique alta calidad del
concreto endurecido y que se requiera alto rendimiento. También podemos destacar las
principales aplicaciones del concreto shotcrete:
Alto rendimiento en trabajos de concreto proyectado.
Mejoras sustanciales de las condiciones de trabajo en el área de proyección.
Mayor durabilidad debido al control de la cantidad de agua de la mezcla.
Por otra parte, el equipo o forma de aplicar el shotcrete vía húmeda se puede dar por
suministro por flujo denso es estándar y muy común para el concreto proyectado vía
húmeda, pero este material puede suministrarse también mediante flujo diluido
empleando máquinas adecuadas.
El procedimiento para la aplicación de este concreto es la siguiente: Se carga el material
en la bomba desde una tolva alimentadora y se pasa a través de mangueras y tubos.
Las ventajas es que tiene un alto rendimiento hasta 30 m3/h, su control de dosificación
es mejor en la relación agua cemento, tiene menos producción de polvo.
Las desventajas es que se requiere una planta de concreto para el preparado de mezcla
con dosificación de diseño, los costos son relativamente más altos que de la vida seca.

(Carolina A) La finalidad de este trabajo es ofrecer una visión general de los procesos
que participan en la proyección del hormigón proyectado (shotcrete) ,materiales,
especificaciones, equipamiento y ensayos, como también de los procesos que participan
en la proyección del hormigón y en los requisitos que se requieren para alcanzar un
desempeño determinado.

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