INDICE

Pág.

1. OBJETIVOS 2

2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS 3

3. PROCEDIMIENTO 4

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO 6

5. CALCULOS Y RESULTADOS 6

6. CONCLUSIONES 7

7. RECOMENDACIONES 7

8. BIBLIOGRAFIA 7

9. CUESTIONARIO 7

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1. OBJETIVOS

• Observar cómo varían las propiedades mecánicas del Cobre (Cu)

luego de someterlo a un recocido contra acritud, previamente,
sometido a un trabajo en frío o deformación plástica.

• Conocer los mecanismos de recristalización, las transformaciones

que ocurren en las estructuras cristalinas en el metal.

• Realizar los respectivos ensayos de dureza y metalografía a los

materiales escogidos (Cu) para el trabajo en frío a distintos
valores de deformación longitudinal y sometida posteriormente al
recocido.

• Realizar el tratamiento térmico de recocido para así tratar de

recuperar algunas propiedades que se perdieron en el proceso de
deformación en frio tales como tenacidad, conductividad eléctrica,
etc.

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 2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

Tabla 1: relación del equipo utilizado en

FIGURA 1.Horno eléctrico para

el recocido: Se utiliza para
someter a las probetas al
tratamiento térmico de recocido.

FIGURA 2.Lijas al agua:

Se utilizan para el arranque de
material necesario.

FIGURA 3. Ácido nítrico

Utilizado para el respectivo
ataque químico.

FIGURA 4.Microscopio
Metalográfico
Usado para determinar las
imágenes de los granos después
de la deformación.

3
3. PROCEDIMIENTO

I. Se preparó el horno a una temperatura de 800°C, temperatura

aproximada para realizar el recocido

FIGURA 5

II. Se procedió a introducir las probetas en el horno, apagar el horno

y dejarlas reposar dentro de este por 2 a 3 horas

FIGURA 6

III. Una vez culminado el proceso de recocido se examina la probeta

y se procede a realizar el lijado, pulido y baño químico respectivo.

4
 FIGURA 7 FIGURA 8

IV. Finalmente se lo lleva al microscopio para el análisis de los

granos

FIGURA 9

FIGURA 10

5
4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

N° de Dureza A Dureza B Dureza C

(HRF) (HRF) (HRF)

0 25.80 24.00 54.00

1 - - -
2 28.10 27.20 37.50
3 20.00 26.90 30.30
4 20.50 28.50 20.30
5 16.00 15.00 18.50
6 16.00 21.20 23.00

CUADRO 2. Relación de dureza de las probetas

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

60
DUREZA HRF

50

40

30

30.00

%def

Series1 Series2

: Dureza en A : Dureza en B : Dureza en C

FIGURA 11. Gráfica de las nuevas durezas versus las deformaciones

del laboratorio anterior

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6. CONCLUSIONES

 Luego de la deformación en frío aumentó su dureza, el recocido

disminuyó esta propiedad.

 Luego del recocido contra acritud, el tamaño de grano aumenta, la toma

de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido La
toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido

 Debido a las manchas y comparándolas con imágenes de aleaciones en

el laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino
que se trataba de un latón rojo, que es una aleación de cobre pobre en
zinc

7. RECOMENDACIONES

 Es muy importante que se haga un buen lijado de la cara que se va a

someter a la metalografía, puesto que esto permitirá apreciar con mucha
más claridad la forma y el tamaño de los granos en el metal.

 La mayoría de las probetas deberían llevarse adecuadamente

preparadas para el ensayo de dureza, esto es con las caras paralelas

8. BIBLIOGRAFIA
SMITH William F, HASHEMI Javad “Fundamentos de la ciencia e ingeniería
de materiales“, Editorial Mc Graw Hill, 2006, 4ta Edición

9. CUESTIONARIO

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