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LEONARDO MUÑOZ
EL PROBLEMA
Objetivos específicos
Recopilar la información técnica para la fabricación del sistema de seguridad.
Elaborar los planos de fabricación del sistema de seguridad.
Describir el procedimiento de fabricación del sistema de seguridad.
Presentar la fabricación del sistema de seguridad para las máquinas de soldar.
MARCO TEÓRICO
Reseña histórica
Misión
Servir a las comunidades más desasistidas a través de la educación, investigación y
extensión, apoyada en la cultura del trabajo, del hermanamiento, solidaridad
comunitaria para enraizar a la gente en su región, darles herramientas para su
desarrollo personal y comunitario, ajustados a las necesidades y realidades de cado
uno de ellos y ellas para instaurar como fin último el reino de DIOS en la tierra.
Visión
Ser una institución científica, educativa de producción integrado sinérgicamente de
excelencia y solidez, reconocida regional, nacional e internacionalmente
fundamentada en su concepción filosófica humana-cristiana; apoyada en avances
científicos-tecnológicos con la voluntad y capacitación y compromiso de sus
miembros para fomentar la dignificación y trascendencia de la vida con respecto,
defensa y promoción de los culturales y ambientales de cada pueblo.
Principios educativos de FLASA
Los docentes en FLASA se sujeta a los principios fundamentales y enmarcada en
el modelo paradigmático de FLASA, el cual la capacitación se trata de hacer un
entrenamiento técnico sin información para la trascendencia, lo que además de ser
incompatible con la filosofía de la institución, rompe con los fines de la integralidad
del ser humano, por lo que se estarían abordando con los fines fundamentales de una
autentica educación Considerándolos niveles culturales de nuestro ser y hacer
venezolanos se debe proveer a los estudiantes de los conocimientos relativos a los
medios, procesos térmicos y a la administración de los mismo. Por último, siendo
auténticos docentes FLASISTA se debe coronar el nivel cósmico de la docencia
creando conciencia sobre los valores esenciales del ser humano, es decir los valores
espirituales.
León, Jesús para el año 2015, presentó su Trabajo Especial de Grado titulado
“Fabricación de una prensa de tornillo manual para el taller de Máquinas-
Herramientas del IUTEMAR Campus Guayana” para optar por el título de Técnico
Superior Universitario en la especialidad de Mecánica, en el IUTEMAR, sede
Guayana, en el cual llego a las siguientes conclusiones:
Los cálculos realizados para la fabricación de la prensa de tornillo manual
fueron necesarios para comprender que puede ser manipulada por una sola
persona, tomando en cuenta que esto comprende no solo los cálculos, sino un
plano y las especificaciones técnicas, ocasionando en un futuro la mejora con
la fabricación y un posible plan de mantenimiento.
La estimación de los recursos necesarios, como las herramientas y materiales
a utilizar para la fabricación de la prensa de tornillo manual fue importante,
dado que a través de esta, se pudo lograr de manera adecuada dicha
fabricación.
La descripción del proceso de fabricación nos da a entender de manera gráfica
todas las partes físicas de la prensa de tornillo y con esto la posible mejora
continua o fabricación a mayor escala.
González, Irvin y Bravo, Leonardo para el año 2014, presentaron el trabajo
titulado, “Fabricación de un engranaje cilíndrico de diente recto de la caja de
velocidad del torno Nº 3 del taller de máquinas y herramientas del IUTEIN
Fundación la Salle extensión Guayana” para optar por el título de Técnico Superior
Universitario en la especialidad de Mecánica, en el IUTEMAR Campus Guayana, en
la cual concluyeron lo siguiente:
En la fabricación se toma muy poco en cuenta los parámetros de corte utilizar
en el momento de fabricación.
Los `planos de fabricación juegan un papel fundamental en la fabricación de
cualquier herramienta o piezas, ya que permite tener una idea precisa de lo
que se quiere realizar.
El proceso de fabricación se deben seguir una serie de procedimientos y pasos
para poder lograr un buen objetivo en la pieza a realizar.
Campos, Gabriel para el año 2013, presentó su Trabajo Especial de Grado titulado
“Fabricación de soportes para levantar vehículos en el taller de la Corporación de
Servicios Patrióticos Sociales” para optar por el título de Técnico Superior
Universitario en la especialidad de Mecánica del IUTEMAR Campus Guayana, y en
el mismo llegó a las siguientes conclusiones:
Los planos dan a conocer todas las especificaciones tanto del material que se
va a seleccionar para la fabricación de los soportes y también se conocen las
medidas bien sea de longitudes, espesor, diámetro entre otras.
La descripción del proceso de fabricación de los soportes permitió tomar en
cuenta las normas de seguridad y el correcto uso de los elementos o
herramientas al momento de fabricar dichos soportes.
Con los soportes ya fabricados el personal del taller de la corporación de
servicios patrióticos sociales pueden realizar las tareas de mantenimiento de
una forma segura, confiable y de mejor calidad.
En las investigaciones expuestas anteriormente, se encontraron procedimientos
específicos e investigativos que se aplican para los principios de fabricación de
herramientas y piezas mecánicas, por medios de planos y especificaciones técnicas
estos tienen relación con este trabajo debido a que también se deben tomar medidas
específicas para la fabricación del sistema de seguridad en el cual se facilitara
información técnica, materiales y equipos para la elaboración de este, mediante
normas y procedimientos de fabricación establecidos en la investigación de este
trabajo.
Marco referencial
Al fabricar un dispositivo es necesario aplicar diversas técnicas y principios
científicos con suficientes detalles para permitir la realización de dicho dispositivo,
también es necesario que en la fabricación se manejen los criterios de seguridad y
confiabilidad, para la fabricación de una maquina se debe estudiar la interrelación de
sus diferentes elementos sobre otro, de manera de recoger todas las fuerzas que
podrían afectar a dicho mecanismo con el objeto de establecer las dimensiones, el
material y los procesos de manufactura que deben poseer las piezas que las componen
de tal forma que la máquina sea capaz de realizar la acción para la cual fue fabricada.
En concordancia con esto Budynas y Nisbett (2008) señalan que:
El éxito de cualquier diseño y fabricación depende mucho de la validez y de lo
apropiado de los modelos de ingeniería que se utilizan para prever y analizar su
comportamiento antes de elaborar cualquier herramienta, la creación de un
modelo de ingeniería útil para un diseño y probablemente la parte más difícil de
todo el proceso. Su éxito depende principalmente de la experiencia así como de
la habilidad. (p.4)
Proceso de fabricación
Por su parte, David Chico, jefe de desarrollo de proyectos de Koniker S. Coop.
(Centro tecnológico sin ánimo de lucro, especializado en las tecnologías de
conformado y ensamble), en un proceso industrial se consideran un conjunto de
operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias
primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Para la obtención de un
determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo
que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al
conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta
la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada máquina/herramienta.
La teoría de la fabricación
Es conocimiento del cuál es permanente y normal en la producción industrial.
Tradicionalmente, este conocimiento se ha acumulado en la forma tácita en la
habilidad profesional de encargados y de artesanos industriales, pero hoy más de ello
es documentado en escritura por los investigadores José Antonio Muñoz, director
técnico de Moldes Épila, explica con más detenimiento. La mayoría de los estudios
de la producción utilizan uno de los dos acercamientos alternativos, es decir, ellos
tienen propósito o descriptivo o normativo. Los dos paradigmas de la teoría que así
resultan difieren mucho de uno al otro, aun cuando el objeto del estudio sea lo
mismo.
La teoría descriptiva contiene conocimiento acerca de la producción pasado o
presente, pero no mucha ayuda modificarla a fin de que corresponda mejor a los
requisitos más últimos. Los estudios académicos o históricos están a menudo de este
tipo. Se categorizan a veces en dos tipos: estudios extensivos de una gran cantidad de
casos, y estudios intensivos de uno o unos pocos casos. La teoría normativa de la
producción contiene conocimiento y herramientas que se pueden utilizar en la
gerencia de la producción, especialmente para optimizar la producción existente o
planear nueva producción. La investigación para crear teoría normativa está
generalmente extensiva, porque necesita muchos casos como su material. Además, un
tercer tipo de investigación: se puede incluir en la actividad marcada como "pedido".
Significa simplemente estudiar y planear la ejecución de tareas individuales, o quitar
un problema en la producción existente. Estos estudios caso-específicos producen
raramente nueva teoría generalmente aplicable y no serán discutidos en el siguiente.
Subdivisiones de la teoría de la producción. La teoría es creada con la ayuda de
investigación, pero la dificultad es que cuando son eficaces, los proyectos de
investigación pueden estudiar a la vez solamente unas pocas preguntas limitadas. El
número de las preguntas importantes de las cuales producción industrial tiene que
ocuparse, es muchas veces más grande que un proyecto de investigación empírica
podría manejar. Si alguien desea así hacer una compilación más grande de teoría de
producción como un "Manual de la producción de XX" - esta tiene que ser hecha no
desde empírea, pero en lugar estudiando numerosos informes de investigación más
temprano publicados. De hecho, tales compilaciones producto específicos de la teoría
se han hecho para muchos campos importantes de la producción. No serán
enumeradas aquí, la razón de lo que son demasiado numerosas, y además ellas a
menudo pronto pierden su actualidad debido al desarrollo rápido de la tecnología
industrial.
La meta de la fabricación es otra posibilidad de categorizar la teoría de la
fabricación. Hay sólo unos pocos tipos importantes de metas de fabricación que han
atraído el interés de investigadores, que significa que estudiándolos será más fácil
conseguir una buena vista total sobre la teoría actual de la producción que leyendo
centenares de manuales de diversos productos. Estos puntos de vista mucho
estudiados en la teoría actual de la producción incluyen:
Tecnología de la producción
Economía de la producción
Calidad de la producción
Programación, o la gerencia temporal de la producción
Logística
Ecología de la producción
Seguridad laboral
Motivación y psicología del trabajo
Teoría de grupos autónomos
Tecnología de la producción
Casi todos los productos se hacen hoy con maquinaria especial, y cada uno de
estas máquinas funciona en base de una tecnología específica, es decir en una base
del conocimiento sobre la operación productiva específica. Una descripción de las
varias tecnologías relacionadas con un tipo dado de productos suele seguir el proceso
típico de la fabricación. Por ejemplo, desde la compañía Reis Textil, que manufactura
prendas de vestir, a grandes firmas de moda española, Daniel del Pino, puntualiza la
tecnología de la ropa se puede decir consistir en las secciones siguientes, cada uno de
las cuales describe una fase importante en el proceso:
La tecnología de fibras: los métodos de recoger y de limpiar fibras naturales,
de exprimir fibras sintéticas, de retocar fibras con los métodos de mercerizar,
incogible y de mezclar fibras.
La tecnología de hilos: hilar, reunir filamentos y doblar. La fabricación de
hilos decorativos o con textura.
La tecnología de construir textiles, tal como tejer, hacer punto, trenzar,
laminar, o hacer textiles no tejidas.
La tecnología de retocar textiles: tintar, imprimir, y acabamiento mecánico,
por ejemplo plisar o contraerse.
La tecnología del corte, inclusive de la construcción de patrones, los graduar y
colocar a la tela.
La tecnología de la costura. Hay máquinas especiales para el pespunte, la
cadeneta, la puntada ciega, la costura plana, los ojales etc.
La tecnología de planchar y fusionar.
Por supuesto, para cualquier tipo dado de la ropa, la lista de la tecnología
relevante puede ser más corta o más larga que el modelo general dado arriba. La
teoría tecnológica que existe para cada operación productiva consiste, ante todo, de
los datos que definen el papel de la operación en el proceso de producción total. Estos
datos se refieren sobre todo a la capacidad de cada máquina, de su confiabilidad, de la
facilidad de empleo y de otros aspectos de la usabilidad y, cuando son relevantes, de
la emisión de sustancias químicas. Además, la teoría incluye las instrucciones de usar
la maquinaria, escritas en su mayor parte por los constructores de estas máquinas. A
veces estas instrucciones han sido complementadas por los estudios de la seguridad
ocupacional o ingeniería de métodos, realizados por los fabricantes de la maquinaria
o por la compañía que los utiliza.
Teoría de la economía de la producción
El estudio económico de la producción tiene como objetivo el encontrar la
optimización entre las ventajas y los gastos de la fabricación. Para encontrar un
óptimo, varias estadísticas se utilizan, por ejemplo productividad y rentabilidad. En el
estudio económico casi todos elementos de la producción se miden como variables
financieras, que permite construir una imagen o una proyección económica del
proceso de fabricación.
Seguridad laboral
En el estudio de la ergonomía o en la "ingeniería de los factores humanos", se
tratan los siguientes factores de presión y riesgo:
Peligros mecánicos, tales como partes afiladas y móviles de máquinas y
productos
Factores físicos, como el calor, la electricidad, el ruido y las sacudidas
Factores químicos, incluyendo el riesgo de incendios
Accidentes biológicos, como por ejemplo bacterias
Accidentes fisiológicos, como levantamiento de objetos pesados
Factores psicológicos, por ejemplo soledad y monotonía del trabajo, o, por
otra parte, ruido excesivo.
La teoría de la salud y la seguridad laborales incluye los límites permisibles para
todos los factores sobredichos, así como métodos para medirlos y sus efectos dañinos.
Todas las plantas industriales en países desarrollados están controladas
periódicamente a estos puntos.
Protecciones
Los acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de fricción, vástagos.
émbolos, manivelas u otros elementos móviles que sean accesibles al trabajador por
la estructura da las máquinas, se protegen o aislarán adecuadamente. En ellas se
instalarán las protecciones más adecuadas al riesgo específico de cada uno. Las partes
de las máquinas y herramientas en las que existan riesgos mecánicos y donde el
trabajador no realiza secciones operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales
como cubiertas, pantallas, barandas y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:
1. Eficaces por su diseño.
2. De material resistente.
3. Desplazamiento para el ajuste o reparación.
4. Permitirán el control y engrase de los elementos da las máquinas.
5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.
6. No constituirán riesgos por si mismos.
7. Constituirán parte integrante de las máquinas.
8. Actuarán libres de entorpecimiento.
9. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.
10. No limitarán la visual del área operativa.
11. Dejan libres de obstáculos dicha área.
12. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.
13. Protegerán eficazmente de las proyecciones.
Mantenimiento
Se realizaran con condiciones de seguridad adecuadas, que incluirán de ser
necesaria la detención de las máquinas. Toda máquina averiada o cuyo
funcionamiento sea riesgoso será analizada con la prohibición de su manejo por
trabajadores no encargados de su reparación. Para evitar su puesta en marcha. se
bloqueará el interruptor eléctrico principal, mediante candados o similares de
bloqueo, cuya llave estará en poder del responsable de la reparación que pudiera
estarse efectuando. En el caso que la máquina exija el servicio simultáneo de varios
grupos de trabajo, los interruptores, llaves o arrancadores antes mencionados deberán
poseer un dispositivo especial que contemple su uso múltiple por los distintos grupos.
Pinza portaelectrodos
La pinza debe ser la adecuada al tipo de electrodo utilizado y que además sujete
fuertemente los electrodos. Por otro lado debe estar bien equilibrada por su cable y
fijada al mismo de modo que mantenga un buen contacto. Asimismo el aislamiento
del cable no se debe estropear en el punto de empalme.
Circuito de acometida
Los cables de alimentación deben ser de la sección adecuada para no dar lugar a
sobrecalentamientos. Su aislamiento será suficiente para una tensión nominal > 1000
V. Los bornes de conexión de la máquina y la clavija de enchufe deben estar aislados.
Circuito de soldadura
Los cables del circuito de soldadura al ser más largos deben protegerse contra
proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos
irregulares.
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca una
corriente de defecto.
Normas de seguridad
El montaje seguro de un puesto de trabajo de soldadura eléctrica requiere tener en
cuenta una serie de normas que se relacionan a continuación (Fig. 5).
Puesta a tierra
Conexiones y cables
Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso
necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en
alto y conectarlos posteriormente. Desenrollar el cable del electrodo antes de
utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no
ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo. Verificar
asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento,
comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la
corriente necesaria. Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del
cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente. Por tanto para
según qué casos se deberá aumentar el grosor del cable.
Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de
ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. No utilizar tornillos para fijar
conductores trenzados pues acaban por desapretarse.
MARCO METODOLÓGICO
Tipos de investigación
Descriptiva
Se utilizó este tipo de investigación para identificar dentro de las instalaciones del
taller de soldadura de IUTEMAR Campus Guayana estado Bolívar, la carencia del
sistema de seguridad para las máquinas de soldar. En esta se describen los pasos y
recomendaciones a seguir de una manera sencilla y detallada para la ejecución de la
presente investigación. Con relación a la investigación descriptiva Salinas (2012)
comenta “Es aquella que se refiere a la descripción de algún objeto, sujeto, fenómeno,
etc. en total o parte del mismo, partiendo del supuesto que la descripción que se va a
realizar no ha sido hecha anteriormente. (p. 18).
Aplicada
La investigación se considera aplicada ya que permite establecer un planteamiento
de solución al problema y a la dificultad que representa la carencia del sistema de
seguridad para las máquinas de soldar, enfocando su atención en ofrecer ideas de
solución inmediata para que el proceso de fabricación sea más rápido y eficaz, al
respecto Sabino, (2012) expone lo siguiente “una investigación aplicada es cuando se
busca conocimiento con fines de aplicación inmediata en la realidad, para
modificarla, enfocado en la atención sobre la solución de problemas más que sobre la
formulación de teorías”. (p. 32).
Diseño de la investigación
De campo
Se realizó una investigación de campo, ya que los datos fueron recogidos
directamente en el sitio donde se encuentra el problema, de esta manera permite al
investigador encargado de observar las condiciones reales en las que se encuentra la
problemática en estudio. Referente a esto Palella y Martins (2017) expresaron lo
siguiente: “consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde
ocurren los hechos sin manipular o controlar variables.”. (p. 88).
Revisión documental
Se utilizó, esta técnica ya que permite recolectar información para la fabricación y
guarda relación con esta, así como los antecedentes referentes al problema. Al
respecto Monje (2011), dice lo siguiente: “Entraña identificar, elegir, analizar
críticamente e informar sobre datos ya existentes acerca del tema que interesa.
Consiste en localizar y resumir la información existente acerca de un problema”. (p.
74).
Sistema de variables
Se define como todo que un tema el cual se puede medir, o controlar y estudiar la
investigación o estudio. La capacidad de poder medir controlar o estudiar la variable
viene dado por el hecho que ella varia, y esa variación se puede observar medir y
estudiar, por lo tanto es importante iniciar la investigación la cual se sepa cuáles son
las variables. Según Hernández, Fernández y Baptista (2010) “Una variable es una
propiedad que puede fluctuar y cuya variación es susceptible de medirse u
observarse”. (p. 93)
Variable independiente
Es el elemento de quien se está hablando en la investigación. De lo dicho
anteriormente Castell (2014) expresa que “La variable independiente son las causas
que generan y explican los cambios en la variable dependiente. En los diseños
experimentales la variable independiente es el tratamiento que se aplica y manipula
en el grupo experimental” (p. 32).
La variable independiente es la fabricación del sistema de seguridad.
Variable dependiente
Es el objeto o evento de estudios, sobre lo cual se centra la investigación en todo
su magnitud, es decir, constituyen las consecuencias del fenómeno. Sobre esto Cortés
e Iglesias (2014) expresan que “La conducta que se verá influida por la variable
independiente se llama variable dependiente (VD), porque sus valores “dependerán”
de aquellos que hubiésemos elegido para la variable independiente”.
La variable dependiente es la seguridad de las máquinas de soldar.
Objetivo especifico Pregunta
Creus, 2002
Méndez (2010)