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Reporte Práctica 2: Fabricación y caracterización de Guı́as de Onda

Borges Sanchez Aurora, Guerrero Cruz Emilio I., Lugo Porras Fabiola V.
Laboratorio de Fı́sica Contemporanea I,
Facultad de Ciencias, 2018-2
Universidad Nacional Autónoma de México

Esta práctica consistió en la fabricación de una guı́a de onda a partir del polı́mero poly-dimethylsiloxano
(PDMS). Para hacer la prueba de guiado y la caracterización de la guı́a se realizó un montaje conformado por
un láser, un objetivo y una fibra óptica alineados con la guı́a de onda manufacturada. Se tomó una medida de la
intensidad luminosa a la salida de la fibra (intensidad que entra en la guı́a de onda) y a la salida de la guı́a obte-
niendo una intensidad de 37.00 µW y 14.51 µW, respectivamente, lo que resulta en un coeficiente de atenuación
de 3.54 dB/cm. Ası́, se pudo concluir que la guı́a funcionaba correctamente. La parte de la caracterización de la
guı́a no se realizó por cuestiones de tiempo.

(Fecha de entrega: 26/03/18)

I. INTRODUCCIÓN de la guı́a existiendo una reflexión total en la interfase entre


el núcleo y el recubrimiento. A partir de aquı́ utilizaremos las
Una guı́a de onda es cualquier estructura capaz de llevar ecuaciones de Fresnel. Si tenemos una interfase separando dos
por un camino bien definido a una onda electromagnética, medios con ı́ndices de refracción n1 y n2 , podemos obtener la
es decir, cualquier estructura que pueda guiar el flujo de relación entre amplitudes para las ondas reflejada y transmi-
energı́a electromagnética en una dirección paralela a su eje. tida, ası́ como el cambio de fase cuando se produce una re-
Se caracteriza por una región con un ı́ndice de refracción flexión total interna. En lo siguiente llamaremos θ1 y θ2 a los
alto rodeado de regiones de ı́ndice de refracción menor. El ángulos de incidencia y refracción, respectivamente. Se sabe
confinamiento de la luz, ası́ como la distribución espacial de que el ángulo crı́tico es aquel que cumple:
la energı́a óptica en el interior de la capa de la guı́a, dependen
del perfil de ı́ndice de refracción. n2
sin(θc ) = (1)
n1
Existen diferentes tipos de guı́as de onda, las más comunes
son las planas, rectangulares y cilı́ndricas: Para que ocurra la reflexión total interna se necesita que el
ángulo de incidencia sea mayor que el angulo crı́tico.

En cuanto a su construcción, existe una variedad de mate-


riales (en su mayorı́a dieléctricos) que son útiles para fabricar
guı́as de onda. En este caso analizaremos una guı́a rectangular
construida con PDMS (Polidimetilsiloxano) utilizando una
propiedad interesante de este polı́mero: la dependencia de
su ı́ndice de refracción con la temperatura de curado y las
proporciones de la mezcla del curante, esto para obtener un
ı́ndice de refracción mayor en las capas que recubre el núcleo
de la guı́a.

Cada guı́a de onda tiene pérdida de propagación distintiva


que viene como resultado de muchos factores, tales como, la
geometrı́a del material, la abosrción intrı́nseca, los errores de
construcción y las imperfecciones, entre muchos otros. Gra-
Figura 1: Guia de onda plana, rectangular y cilı́ndrica cias al método de Cutback obtenemos que las pérdidas son de
la forma:
Para analizar el funcionamiento de las guı́as de onda
se hará un acercamiento con óptica geométrica. Esto es P1
αL = −10Log( ) (2)
suficiente para entender, al menos de manera intuitiva, dicho P0
funcionamiento.
con α el coeficiente de atencuación, L la longitud de la guı́a
Si se imagina un rayo de luz propagándose en una guı́a de de onda y P1 , P0 la potencia de entrada y salida de la luz antes
onda, podemos pensar este rayo zigzagueando por el núcleo y después de pasar por la guı́a de onda, respectivamente.
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II. PROCEDIMIENTO B. Fabricación de la guı́a de onda

A. Acoplamiento de la fibra óptica Para fabricar las guı́as de onda se siguió el método descrito
en [1]. Ası́, se prepararon las mezclas de PDMS tanto para el
El primer paso fue alinear el haz saliente de un láser rojo núcleo como para el recubrimiento. En el caso del núcleo es
(638 nm) con una fibra óptica monomodal utilizando un necesario hacer una mezcla de razón 5:1 (PDMS-curante) y
objetivo óptico. para el recubrimiento una de razón 20:1.

Para ello, se montó el láser sobre un soporte, seguido por Luego, se tenı́a un molde vacı́o y dos moldes con la mezcla
un diafragma, el cual funge como regulador de la cantidad 5:1, por lo que se preparó 1 g de PDMS 5:1 y 4 g de PDMS
de luz. Después se colocó un objetivo óptico en una pla- 20:1, calculando que a cada molde lleno se le debe colocar
taforma que puede moverse en tres direcciones (figura 2), 2g de esta última mezcla. La mezcla se prepara tarando la
esto con el fin de facilitar y de tener una mayor precisión báscula y colocando en un vaso de precipitados el PDMS
al momento de enfocar la luz en uno de los extremos de directamente del empaque y después la cantidad del agente
la fibra óptica, el cual también fue situado sobre la plataforma. curante indicada, para una mezcla 5:1 de 1 g de PDMS se
colocan 0.2 g de agente curante y para una 20:1 de 4 g, 0.2 g.
El otro extremo de la fibra se colocó en un soporte que se Una vez hecha la mezcla, se mueve con una agitador metálico
mueve en dos direcciones (arriba-abajo y sobre un eje del durante 3 minutos y se deja reposar para eliminar las burbujas
plano horizontal) y, seguidamente, se situó una plataforma que aparecen mientras se agita.
sobre la cual se ubicará la guı́a de onda. Esta plataforma tiene
la cualidad de desplazarse en la dirección restante. Al molde vacı́o se le colocan pequeñas gotas de la mezcla
5 : 1 sobre la ranura con ayuda del agitador. Luego, se toma
por los extremos y, con un movimiento firme y continuo,
Una vez hecho este montaje, se llevó a cabo el acoplamien-
se retira el exceso de PDMS. Posteriormente, el molde es
to del haz con la fibra óptica. Para lograr esto, se dispuso del
colocado en un horno a 60 grados centı́grados durante 4 horas
objetivo óptico (que se encuentra entre del diafragma y la
(en nuestro caso 2 horas).
fibra), el cual debe ser enfocado con la fibra, es decir, éstos
deben estar separados por una distancia igual a la distancia
focal del objetivo (indicada por el fabricante). Esta es la Una vez transcurrido este tiempo, el molde se coloca
posición que maximiza la intensidad de la luz en la salida de en una caja de aluminio hecha a la medida (la caja debe
la fibra. hacerse con mucho cuidado ya que el aluminio tiende a
romperse cuando se dobla o se estira). Luego, se agrega la
mezcla 20:1 y se deja reposar por dos dı́as a temperatura
Para enfocarlos, se comienza por colocar el objetivo a una
ambiente. Es muy importante verificar que la caja de aluminio
distancia mayor que la distancia focal de la fibra. Luego, el
no tenga cortaduras ya que el PDMS se derrama y no es
objetivo se mueve en las otras dos direcciones hasta encontrar
posible utilizar esa guı́a, lo cual pasó para los dos moldes
la posición en donde la luz logra salir por otro extremo de
que ya tenı́an la mezcla 5:1. Para hacer la caja de alumi-
la fibra (al inicio se ve un punto tenue pequeño) y es tal que
nio del molde, que al inicio estaba vacı́o, se tuvo más cuidado.
su intensidad es máxima (visualizándola en una pantalla).
Después, se acerca el objetivo (unos cuantos milı́metros) y
Cumplidos los dos dı́as, se retiró la caja de aluminio y,
se repite el paso anterior. Este proceso se llevó hasta que la
con una navaja, se quitaron los excesos de los costados del
intensidad de salida fue de 0.120 mW y el tamaño del haz fue
molde. Luego se despegó la guı́a de onda del mismo y se hizo
máximo (figura 3).
un corte en forma de escalera con el fin de tener diferentes
longitudes de la guı́a y caracterizarla. Esto último no se logró
hacer por cuestiones de tiempo.

C. Pruebas de guiado

Habiendo fabricado la guı́a de onda se procedió a hacer las


pruebas de guiado.

Esto se realizó colocando una guı́a de onda, de un solo


canal, sobre la plataforma móvil y, primeramente, se buscó
la sombra creada por una esquina superior de la guı́a con la
finalidad de saber que la fibra está cerca de la superficie de la
misma. Luego, se movió la plataforma horizontalmente hasta
Figura 2: Montaje del objetivo y de la fibra óptica. encontrar la sombra del núcleo, la cual indica que se está
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cerca de la posición de guiado.

Cuando se localizó esta sombra se centró y se fue acer-


cando la fibra óptica, de tal manera que la sombra siguiera
centrada. Esto se realizó hasta llegar a un punto en donde la
luz desaparece para posteriormente reaparecer en un punto
con mayor intensidad. Esto último ocurre cuando la fibra
está lo más próxima a la guı́a, prácticamente tocándola, y
a la altura de la superficie. Todo este proceso se hace con
poca luz (cerrando el diafragma). Aquı́ es donde tenemos el
acoplamiento de la guı́a.

Finalmente, se midió la intensidad de la luz de este punto


Figura 4: Haz de luz a la salida de la guı́a de onda acoplada.
con el fotómetro, ası́ como la intensidad a la salida de la fibra
óptica para poder hacer una comparación.

Figura 5: Camino de la luz a través de la guı́a de onda.

Además, se midieron las intensidades de entrada y de


salida de la misma. Como resultado se tuvo que la intensidad
de la luz a la salida de la fibra óptica (entrada de la guı́a) fue
Figura 3: Montaje final. de 37.00 µW y a la salida de la guı́a de onda fue de 14.51
µW, esto es, 39.22 % de la energı́a que entró a la guı́a fue
la que salió. Considerando que la guı́a tenı́a una longitud
de 1.15 cm, el coeficiente de atenuación obtenido en esta
medición es de 3.54 dB/cm.
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Es importante mencionar que las pruebas de guiado se
En principio, se utilizó material para hacer tres guı́as de realizaron con una guı́a de onda distinta a la que fue fabricada
onda. Sin embargo, sólo una de ellas fue fabricada exitosa- durante la práctica (pero hecha con las mismas razones de
mente. Esta guı́a consistió de tres canales. concentración de PDMS) ya que la guı́a de onda resultante
era muy delgada y esto dificultó el enfoque de la luz.
Por otra parte, se pudo decir que la guı́a de onda que
se logró acoplar estaba dirigiendo de manera correcta Por último, la alineación que se debe realizar para lograr el
cuando se apreció el haz de salida estaba compactado en acoplamiento debe ser muy preciso. Esto se debe a que, por
un punto, más aún, se logró ver un cuadrado cuando se los ı́ndices de refracción del núcleo y revestimiento mencio-
tuvo un buen acoplamiento (figura 4). Además, a través de nados en [1], el ándulo de aceptancia de la guı́a es de 2.45942
la guı́a se logró apreciar una lı́nea recta en el núcleo (figura 5). grados. El alto coeficiente de atenuación puede deberse a que
el acoplamiento no fue muy bueno.
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IV. CONCLUSIONES en su totalidad por el poco tiempo del que se dispuso.

Se fabricó con éxito una guı́a de onda de tres canales hecha Con los resultados obtenidos, tanto cualitativos como cuan-
con PDMS, con un método es rápido y de bajo costo. También titativos, se puede decir que las guı́as de onda elaboradas con
fue posible acoplar una guı́a de onda de un solo canal, la cual PDMS proporcionan un medio admisible para el confinamien-
conducı́a la luz de manera correcta considerando la evidencia to de la luz al seguir el método presentado. Y esto también
cualitativa: el haz de luz visto en la pantalla era un punto y puede asegurarse ya que, como se menciona en [1], la diferen-
se observaba una lı́nea a través de la guı́a. El coeficiente de cia en los ı́ndices de refracción del núcleo y el revestimiento
atenuación resultante para esta guı́a fue de 3.53 dB/cm. Sin es de 1.3 × 10−3 .
embargo, la parte de caracterización no se pudo llevar a cabo

[1] D. Pérez-Calixto, D. Zamarrón-Hernandez, A. Cruz-Ramı́rez, [2] M. López Urquieta. Diseño y caracterización de láseres
M. Hautefeuille, J. Hérnandez-Cordero, V. Velázquez, M. Gret- de guı́a de onda en Nd: YAG. 2012. Tesis maestrı́a.
her. 2017. ”Fabrication of large all-PDMS micropatterned wa- Centro de investigaciones en optica. México. Disponible
veguides for lab on chip integration using a rapid prototyping en https://cio.repositorioinstitucional.mx/jspui/
technique.OPTICAL MATERIALS EXPRESS 1343, Vol. 7, No. bitstream/1002/476/1/15538.pdf
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