Diseño de Planta de Alimentos Balanceados para Vacunos

UNIVERIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
FACULTAS DE INGENIERIA
ESCUELA ACEDEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

BALANCEADOS PARA VACUNOS
AUTOR :
QUISPE TORRES, Deysi

ROMÁN SÁNCHEZ, Edith
DOCENTE :
ABANCAY – APURÍMAC
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
Facultad de ingeniería
Escuela académico profesional de ingeniería agroindustrial
I. ASPECTOS GENERALES
1.1.JUSTIFICACION DEL PROYECTO DEL DISEÑO
La alimentación para los vacunos es fundamental, pues constituye un 50 a 70% del

costo de producción de los mismos como mínimo. De la alimentación depende
principalmente la calidad del vacuno, así como su supervivencia en el momento de la
crianza. En este punto, el factor de conversión juega un papel principal. El análisis de la
mejora de la calidad de los alimentos balanceados se deberá enfocar en mejorar la
presentación del pellet, ya que en el ámbito nutricional no se producirán cambios por ser
un limitante del proyecto.
Es de gran importancia el desarrollo e implementación de este proyecto en la planta de

alimentos balanceados, porque los resultados del mismo beneficiarían a la organización
en la reducción de los costos incurridos para la alimentación de los vacunos .Otro punto
a favor es que, debido al trabajo presente, se puede fomentar al personal involucrado en
la producción a participar en la mejora continua de los productos que elabora.
1.2.DEFINICION DEL PRODUCTO Y TECNOLOGIA DE PRODUCCION

1.2.1. MATERIAS PRIMAS
Estas son unas de las materias primas más importantes que se utilizan en la elaboración
de alimentos balanceados para saber de dónde se obtiene y cuál es su aporte en la dieta
animal.
Cuadro N°:01 fuente nutricional
MATERIA ORIGEN APORTE

PRIMA
Maíz amarillo duro vegetal Energía
salvado de trigo vegetal Fibra
Harina de soya vegetal Proteína
sal de mar mineral Sodio
sal extra seca mineral Sodio
urea mineral Proteína
Fuente: nutritional biotechnology in the food industries. , (2003)
Diseño de plantas agroindustriales Página 2

1.2.1.1.Definición
a. Maíz amarillo duro:
El grano de maíz es el concentrado energético por excelencia para la producción animal.

La avicultura, la producción de cerdos y la de ganado bovino de carne y leche se
sostienen en gran medida con este cereal. En este contexto, para la producción ganadera
en general y para la lechera en particular, se vuelve perentoria la necesidad de encontrar
alternativas para reemplazarlo, al menos en parte, por otras fuentes de energía con
características nutricionales semejantes.
La planta de maíz es un excelente forraje para el ganado, especialmente para las vacas
lecheras y los animales de tiro. Se utiliza como forraje en varias etapas del crecimiento
de la planta, especialmente en el momento de la emisión de la panoja o más adelante.
Más materia seca y elementos digestibles por hectárea que cualquier otro cultivo.
Cuadro N°:02 Taxonomia
Nombre Común: Maiz amariilo
Nombre científico: Zea Mays L.
Familia: Gramínea
Origen : México, Centro América, Perú,

Ecuador y Bolivia
b. Trigo: Trigo (Triticum spp)
Es el término que designa al conjunto de cereales, tanto cultivados como silvestres, que
pertenecen al género Triticum; se trata de plantas anuales de la familia de las gramíneas,
ampliamente cultivadas en todo el mundo. La palabra trigo designa tanto a la planta
como a sus semillas comestibles, tal como ocurre con los nombres de otros cereales.
La palabra «trigo» proviene del vocablo latino triticum, que significa ‘quebrado’,
‘triturado’ o ‘trillado’, haciendo referencia a la actividad que se debe realizar para
separar el grano de trigo de la cascarilla que lo recubre. Triticum significa, por lo tanto,
el grano que es necesario trillar para poder ser consumido; tal como el mijo deriva del
latín milium, que significa "molido, molturado", o sea, el grano que es necesario moler

para poder ser consumido. El trigo (triticum) es, por lo tanto, una de las palabras más
ancestrales para denominar a los cereales (las que se referían a su trituración o
molturación).
Cuadro N°: 03 Taxonomía de grano de trigo
Trigo (Triticum spp)
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Liliopsida
Orden: Poales
Familia: Poaceae
Subfamilia: Pooideae
Tribu: Triticeae
Género: Triticum
L.
Figura N°:01
 Sub producto del trigo
Afrecho.- Afrecho es el término que se utiliza para denominar en forma genérica

al salvado procedente de la molienda de los cereales cuya cáscara es desmenuzada
en el mencionado proceso.
Es frecuentemente un subproducto de la elaboración de la cerveza y de otras

actividades agrícolas y acaba empleándose en la industria de alimentación de los

animales (por ejemplo la cáscara del arroz se emplea para la alimentación de

los equinos, y se denomina afrecho de arroz).
Debido a que proporciona fibra, grasas, vitaminas y minerales en cada ración, el

afrecho se emplea también en la industria panadera para la elaboración de panes de
salvado o integrales, que son muy nutritivos, como a la vez muy provechosos por la
incorporación de fibra en la dieta de las personas.
c. Harina de soja: La harina de soja es la fuente de proteína mayor en la

alimentación animal por su alto aporte nutritivo y alta concentración de proteína.
La harina de soja es un producto natural obtenido a partir de granos de soja enteros
molidos.
Entre las propiedades nutricionales de la HARINA DE SOJA cabe también
destacar que tiene los siguientes nutrientes: calcio, yodo, carbohidratos, sodio,
vitamina A, vitamina B2, vitamina B3, vitamina B6, vitamina E, grasa y azúcar.
1.2.1.2.Usos
a) Usos de maíz amarillo duro:
Es usado para la alimentación animal; el maíz proporciona la más alta tasa de

conversión a carne, leche y huevos comparado con otros granos que se usan con el
mismo propósito. Su alto contenido de almidón y bajo contenido de fibra hace que sea
una alta fuente de concentración de energía para la producción de ganado. Las
estadísticas detalladas para este elemento no están, sin embargo, disponibles, si bien se
considera que en los países tropicales la mayor parte se destina a la producción avícola.
El maíz amarillo es preferido para la alimentación del ganado y se le da como grano
entero, roto o molido gruesamente, seco o cocido al vapor, y es generalmente
suplementado con otras fuentes de vitaminas o proteínas. El uso de fórmulas
alimenticias no está aún muy difundido en los países tropicales pero están surgiendo
establecimientos avícolas comer-ciales que sin duda demandarán un mayor uso de
raciones conteniendo maíz.
b) Usos de grano de trio trigo
El uso de trigo como alimento para vacunos se presenta como una alternativa concreta
para aquellos agricultores que no encuentran mercado para sus productos. “El trigo,
grano que tradicionalmente tiene como destino los molinos, obviamente por un aspecto

de precio, hoy podría ser destinado a la generación de concentrado para vacunos,

entregando con ello una materia prima de importante valor nutritivo. Además, destaca
por su alto contenido de energía metabolizable y proteína, parámetros muchos mayores
que la avena, la cual es utilizada con mayor frecuencia en alimentación de vacas,
terneros y novillos. En tanto el maíz, presenta un valor inferior en proteína y similar en
energía.
Si bien el afrechillo de trigo es uno de los subproductos "tradicionales" para la

alimentación animal, no siempre se lo utiliza de manera conveniente. En principio no es
deseable que se convierta en la "única" fuente de concentrados para vacas lecheras de
alta producción, principalmente cuando la base forrajera está fuertemente integrada por
pasturas de alfalfa y verdeos invernales. Este tipo de forrajes, que genera importantes
desbalances por excesos de proteínas muy degradables, requiere de la provisión de
carbohidratos (almidón, azúcares) fermentecibles a nivel ruminal para propiciar una
adecuada sincronización entre la proteína y la energía (mayor síntesis de proteína
microbiana y menor producción de nitrógeno amonical -NH3-).
El afrechillo de trigo no sólo no contiene suficiente cantidad de estos carbohidratos,

debido al proceso de extracción de harina (almidón), sino que la fracción fibrosa de las
cubiertas del grano (de más lenta tasa de fermentación) se ha concentrado en la materia
seca. Es prudente por lo tanto, combinarlo con otros granos de cereales (maíz, sorgo,
cebada,etc.) para suministrar el déficit de energía fermentecible. Para el caso de dietas
en base a pasturas (frescas o ensiladas) hay que recordar que el proceso de
detoxificación de la urea es costoso desde el punto de vista energético. En condiciones
de pastoreo de alfalfa, por ej., la producción de NH3 puede superar al requerimiento
ruminal en casi un 200%, lo que equivale a un costo energético de aproximadamente
0,600 Mcal/día (1 kg de maíz equivale a 3 Mcal/Kg de MS). Por lo tanto, buena parte de
la energía del afrechillo de trigo se destinará a la detoxificación y no a producción de
leche o al aumento de peso vivo. La misma consideración es también válida si la base
forrajera es ensilado de sorgo forrajero, en combinación con pasturas.
En las condiciones de alimentación antes mencionadas, la cantidad de otros granos de

cereales a incorporar en una mezcla con afrechiilo de trigo es variable, en función de los
desbalances detectados, no obstante se recomienda que no sea inferior a 25% del total
de concentrado a suministrar diariamente, para vacas de entre 16 a 22 litros/día. Si las

producciones de leche son mayores, este límite inferior tendrá un valor mayor (por ej.
40% de grano y 60% de afrechillo de trigo)
c) Usos de harina de soja
La pasta de soya es la principal fuente de proteína en la alimentación de los animales

domésticos, gracias a su excelente nivel de proteína y patrón de aminoácidos. El nivel
de incorporación de la pasta de soya en las dietas de los animales depende de su
composición y de su procesamiento. En general encontramos dos categorías de niveles,
los libres o sin límites y los restringidos. El nivel sin límite está determinado por el
requerimiento de nutrientes que requiere un animal para una determinada función
productiva y el nivel de restricción es aquel que no se puede poner un nivel mayor de
uno predeterminado pues puede causar un problema productivo.
La utilización de la pasta de soya en ganado también no presenta restricciones. Los

factores determinan el nivel en las dietas de ave y cerdos, también afectan en el ganado
de leche. Sin embargo, además, hay que tomar en cuenta un nuevo factor muy
importante que es el requerimiento de proteína degradable y no degradable en el rumen
que necesita la vaca. De la proteína total que tiene la pasta de soya en promedio un 35%
es no degradable o de sobrepaso y un 65% degradable. Esto valores dependen del tipo
de procesamiento. En general, las dietas para ganado de leche contienen entre un 10 a
un 18% de pasta de soya en vacas lecheras, de un 10 a un 15% en vacas secas y de un
15 a 25% en animales de reemplazo según su etapa de vida.
1.2.2. CARACTERIZACION
1.2.2.1.Ficha técnica de maíz amarillo duro
 Descripción:
 Tipo de híbrido: Triple
 Altura de planta: 207 cm
 Altura de mazorca: 104 cm
 N° de hojas: 16
 Ángulo de hojas: 40°

 N° de mazorcas por planta: 1.4
 Forma de la mazorca: Cilindrocónica
 N° de hileras/mazorca: 14 a 16
 Relación grano/tusa: 80 %
 N° de granos por hilera: 38+6
 Longitud de mazorca: 19.9 cm
 Diámetro de mazorca: 6.29 cm
 Cobertura de mazorca: buena
 Días a floración femenina: 62
 Color de grano: Amarillo naranja
 Textura de grano: Semidentado
 Peso de 1000 granos: 460 a 466 g
 Stay green: Bueno
 Reacción a enfermedades: Tolerante a roya y moderadamente resistente a

Helminthosporium sp.
 Forma de recepción: El proceso comienza con la recepción de la materia prima

(maíz duro), a la cual se le pesa. Para garantizar que la materia prima que se recibe
contiene las características adecuadas. En caso de no reunir dichas características,
la materia prima es devuelta.
 Características físico – químicas:
- Humedad
 Humedad mínima:11 %
 Humedad máxima: 14.5%.
Un contenido superior a 14.5% es riesgoso para la conservación.
Si este fuera el caso, el vendedor deberá asumir el costo del secado y descontar en
el peso del lote el porcentaje excedente sobre 14.5%.
- Tamaño: Más de 60cm (en ciertas variedades enanas) y 6m o más; la media es de
2,4m.

- Color: Amarillo naranja, característico del maíz.

- Contenido de cenizas : 10.5
- Dureza del grano: Resistencia que posee a la acción mecánica o al quebrado
durante la cosecha y la postcosecha.
- Rendimiento de grano:
 Rendimiento Potencial: 12 a 13.5 t/ha
 En campo de agricultores: 10 a 11 t/h
 Características microbiológicas
- Hongos
- Mohos
 Controles en la recepción
- Materias extrañas:
- Rotos
- Enfermos
- Granos con defectos
- Picados
 Volúmenes de recepción
 Acondicionamiento
El maíz amarillo y subproductos a granel deben tener una carta de porte donde
figuran los datos legales correspondientes. Luego de revisar la documentación se
debe proceder al pesado correspondiente. Antes de proceder a la descarga de la
mercadería se debe hacer una correcta toma de muestra para la evaluación de la
misma, siendo de fundamental importancia ya que hay una relación directa entre la
calidad macroscópica y aportes nutricionales, pudiendo observarse en el siguiente
cuadro donde se calcula la energía perdida de acuerdo a los daños observados.
- Toma de muestras
La muestra se toma con una pequeña parte o porción, con las mismas
características en todos sus aspectos a las características medias del lote en que se
toma. Esta tiene que ser representativa de todas las caladas y extracciones
realizadas en el camión.
 Condiciones de almacenamiento

Lo más importante y difícil de guardar es el maíz, tiene que contar con secadores y
zarandas previo en su almacenamiento. y asi disminuir la humedad necesaria para
su almacenamiento haciéndolo pasar por las secadoras y luego hacer Pasar por
zarandas para producir una limpieza eliminando todo tipo de materia extraña, con la
finalidad de que el maíz amarillo duro este sanos, limpios, secos, y a temperatura
ambiente.
 Estacionalidad
El maíz amarillo duro se siembra casi todo el año en el Perú, especialmente en la

costa peruana. El maíz amarillo duro, es un cultivo transitorio cuyo periodo
vegetativo es de 4.5 a 5.5 meses dependiendo de la variedad y de la fecha de
siembra, su siembra y cosecha es durante todo el año, siendo sus picos de siembra
en los meses de setiembre y febrero y sus cosechas en junio y diciembre.
 Vida útil del producto
la vida útil del maíz amarillo se puede realizar Para las necesidades a largo plazo,
donde se permita hacerlo, es uno de los cereales que dura mucho tiempo y se puede
usar para la supervivencia este cereal puede durar 30 años o más si se envasan
adecuadamente y se almacenan en un lugar fresco y seco. Se puede rotar cada tres
meses.
 Evolución estimada de la producción en 3 años
Cuadro N °:04 Proyección de la demanda de producción de maíz amarillo duro

(2017-20127)
N° AÑ0 POBLACIO VIVIENDA Consumo per – DEMAND

N S cápita A (Kg)

(kg/anual*pers
)
11 2018 1363 355 3.39 4620.23
12 2019 1393 363 3.39 4720.75
13 2020 1393 363 3.39 4720.75
14 2021 1423 371 3.39 4823.45
15 2022 1454 379 3.39 4928.39
16 2023 1485 387 3.39 5035.60
17 2024 1518 395 3.39 5145.16
18 2025 1551 404 3.39 5257.09
19 2026 1585 413 3.39 5371.46
20 2027 1619 422 3.39 5488.32
21 2028 1654 431 3.39 5607.72
Interpretación: De acuerdo al cuadro se realizó la proyecciónDE LA DEMANDA DE

PRODUCCION DE MAIZ AMARILLO DURO en el departamento de Apurímac,
según los datos de INEI se proyectó teniendo la demanda inicial en el año
2015:4620.23 hasta el año 2025: 5607.72, siendo este resultado muy factible para la
producción de alimentos balanceados para vacunos.
Cuadro N°:05 de demanda proyectada

DEMANDA PROYECTADA y = 100.4x - 197741

6000 R² = 0.9867
demanda kg
4000
2000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
año
DEMANDA PROYECTADA Lineal (DEMANDA PROYECTADA)
 Interpretación: De acuerdo a la gráfica la producción de nuestra materia

prima va ascendiendo según va transcurriendo los años, lo cual nos indica
que no va ver escases de nuestra materia prima
1.2.3. Ficha técnica de grano de trigo

 Descripción
Planta:
El trigo crece en ambientes con las siguientes características:
 Clima: temperatura mínima de 3 °C y máxima de 30 a 33 °C, siendo una

temperatura óptima entre 10 y 25 °C.
 Humedad: requiere una humedad relativa de entre el 40 y el 70 %; desde el

espigamiento hasta la cosecha es la época que tiene mayores requerimientos en este
aspecto, ya que exige una humedad relativa entre el 50 y el 60 % y un clima seco
para su maduración.
 Agua: tiene unos bajos requerimientos de agua, ya que se puede cultivar en zonas
donde caen precipitaciones entre 25 y 2800 mm anuales de agua, aunque un 75 %
del trigo crece entre los 375 y 800 mm. La cantidad óptima es de 400-
500 mm/ciclo.
 Suelo: los mejores suelos para su crecimiento deben ser sueltos, profundos, fértiles
y libres de inundaciones, y deben tener un pH entre 6.0 y 7.5; en terrenos muy
ácidos es difícil lograr un adecuado crecimiento.

La siembra en cultivos rotativos de trigo ayuda a mejorar la estructura de los

mismos, y les proporciona mayor aireación, permeabilidad y retención de humedad.
 Morfología
Las partes de la planta de trigo se pueden describir de la siguiente manera:
Raíz: El trigo posee una raíz fasciculada o raíz en cabellera, es decir, con
numerosas ramificaciones, las cuales alcanzan en su mayoría una profundidad de 25
cm, llegando algunas de ellas hasta un metro de profundidad.
Tallo: El tallo del trigo, de tipo herbáceo, es una caña hueca con 6 nudos que se
alargan hacia la parte superior, alcanzando entre 0.5 a 2 metros de altura, es poco
ramificado.
Hojas: Las hojas del trigo tienen una forma linear-lanceolada (alargadas, rectas y
terminadas en punta) con vaina, lígula y aurículas bien definidas.
Inflorescencia: La inflorescencia es una espiga compuesta por un raquis (eje

escalonado) o tallo central de entrenudos cortos, sobre el cual van dispuestas de 20
a 30 espiguillas en forma alterna y laxa o compacta, llevando cada una nueve flores,
la mayoría de las cuales abortan, rodeadas por glumas, glumillas o glumelas,
lodículos o glomélulas.
Granos: Los granos son cariópsides que presentan forma ovalada con sus extremos
redondeados. El germen sobresale en uno de ellos y en el otro hay un mechón de
pelos finos. El resto del grano, denominado endospermo, es un depósito de
alimentos para el embrión, que representa el 82 % del peso del grano. A lo largo de
la cara ventral del grano hay una depresión (surco): una invaginación de la aleurona
y todas las cubiertas. En el fondo del surco hay una zona vascular fuertemente
pigmentada. El pericarpio y la testa, juntamente con la capa aleurona, conforman el
salvado de trigo. El grano de trigo contiene una parte de la proteína que se llama
gluten. El gluten facilita la elaboración de levaduras de alta calidad, que son
necesarias en la panificación.Las partes de la planta de trigo se pueden describir de
la siguiente manera.
Cuadro N°:06 Valor nutricional de avena de grano de trigo y maíz

Evaluación del grano de trigo molido y maíz molido
En donde se evaluó el grano de trigo molido solo y/o mezclado con maíz molido en
una dieta complementada con ensilaje de pradera en vacas lecheras muestran que
no ocurren cambios significativos en la producción de leche. En tanto el contenido
de proteína y grasa es algo inferior al usar solo trigo molido.
Cuadro N°:07 evaluaciones del grano de trigo y maíz amarillo molido
 Forma de recepción: El grano de trigo después de limpiado (extracción de

impurezas) es acondicionado con temperatura y agua para aumentar su humedad a
15%, y es mantenido así por un tiempo. Luego es quebrantado por rodillos y se
separa con cernidores las partículas de diferentes tamaños.
- Humedad 50 % y 60 %
- Tamaño
- Color
- Contenido de cenizas
- Dureza del grano
- Hongos
- Mohos

- Rotos
- Enfermos
- Picados
La tolva de recepción es una fosa hecha de hormigón y recubierta con un enrejado

en la que se vierte el grano a su llegada al centro de almacenamiento.
Se sitúa a nivel del suelo, en un lugar protegido contra la lluvia, y de tal manera que
los vehículos de transporte puedan maniobrar fácilmente para llegar a ella.
La capacidad de la tolva de recepción (es decir su volumen interno) debe

determinarse teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento de las
instalaciones.
A título indicativo se presentan en el siguiente cuadro los volúmenes de tolva

recomendados en función de la capacidad de almacenamiento de las instalaciones.
Cuadro N°:07 capacidades de almacenamiento
La forma que se escoja para la tolva dependerá del sistema adoptado para recoger
los granos. En efecto, en caso de recogida mediante tornillo transportador, la forma
de la tolva puede ser una pirámide regular invertida (de base cuadrada o
rectangular).
Si la recogida, en cambio, se hace mediante elevador de cangilones, la forma de la

tolva seguirá siendo de pirámide invertida, pero de base más bien rectangular y con
el lado próximo al elevador en posición vertical.
Para que los granos fluyan bien, es importante establecer las dimensiones exactas
de la tolva: longitud y anchura de la base, y profundidad.

 Estacionalidad
1.2.3.1.Ficha técnica de harina de soja

 Descripción: se obtiene por medio de la tecnología Micro Dry-Aw que garantiza la
conservación óptima de los nutrientes naturales propios, inocuidad y bajos niveles
microbiológicos. Aporta una de las composiciones con más alta calidad en sus
nutrientes naturales que mantienen una correlación única que es indispensable para
la nutrición humana en todas sus etapas. Proteína del 48 al 50%, así como todos los
aminoácidos esenciales.
 Forma de recepción: El grano de trigo después de limpiado (extracción de
impurezas) es acondicionado con temperatura y agua para aumentar su humedad a
15%, y es mantenido así por un tiempo. Luego es quebrantado por rodillos y se
separa con cernidores las partículas de diferentes tamaños.
Cuadro N°:08 Características físico – químicas

Cuadro N°: 09 características microbiológicas
- Rotos
- Enfermos
- Picados
El producto puede ser usado por 12 meses a partir de su fecha de fabricación,

siempre y cuando sea almacenado en envases originales cerrados y manteniendo a
condiciones normales de almacenamiento debajo de 25°C y 60% de humedad
relativa. La fecha de caducidad aparece en la etiqueta.
 Estacionalidad

El maíz amarillo duro se siembra casi todo el año en el Perú, especialmente en la

costa peruana. El maíz amarillo duro, es un cultivo transitorio cuyo periodo
vegetativo es de 4.5 a 5.5 meses dependiendo de la variedad y de la fecha de
siembra, su siembra y cosecha es durante todo el año, siendo sus picos de siembra
en los meses de setiembre y febrero y sus cosechas en junio y diciembre.
la vida útil del maíz amarillo se puede realizar Para las necesidades a largo plazo,
donde se permita hacerlo, es uno de los cereales que dura mucho tiempo y se puede
usar para la supervivencia este cereal puede durar 30 años o más si se envasan
adecuadamente y se almacenan en un lugar fresco y seco. Se puede rotar cada tres
meses.
 CUADRO N°10: PROYECCION DE LA DEMANDA DE TRIGO
N° AÑ0 POBLACION VIVIENDAS Consumo DEMANDA

per - (kg)
capita
0 2015 144527 37637 1.72 248586.44
1 2016 145235 37822 1.72 249804.51
2 2017 145235 37822 1.72 249804.51
3 2018 145947 38007 1.72 251028.56
4 2019 146662 38193 1.72 252258.60
5 2020 147381 38380 1.72 253494.66
6 2021 148103 38568 1.72 254736.79
7 2022 148828 38757 1.72 255985.00
8 2023 149558 38947 1.72 257239.32
9 2024 150291 39138 1.72 258499.80
10 2025 151027 39330 1.72 259766.44

De acuerdo al cuadro se realizó la proyecciónDE LA DEMANDA DE

PRODUCCION DE grano de trigo en el departamento de Apurímac, según los
datos de INEI se proyectó teniendo la demanda inicial en el año 2015:248586.44

hasta el año 2025:259766.44, siendo este resultado muy factible para la producción de
alimentos balanceados para vacunos.
Cuadro N°:11 proyecciones de demanda
DEMANDA (kg)
265000
260000
y = 32.737x2 - 131120x + 1E+08
R² = 0.996
255000
250000
245000
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
 Interpretación: De acuerdo a la gráfica la producción de nuestra materia

prima va ascendiendo según va transcurriendo los años, lo cual nos indica
que no va ver escases de nuestra materia prima
1.2.4. DEFINICION Y JUSTIFICACION DE LA TECNOLOGIA DE LA

PRODUCCION
La tecnológica que se usaremos en nuestra planta de alimentos balanceados para

vacunos será la tecnología intermedia y destaca lo siguiente:
TECNOLOGIA INTERMEDIA : Se muestran innovaciones que han permitido

aumentar los volúmenes de producción, estandarizando niveles de calidad y reduciendo
costos de operación. Éste puede ser similar para otros productos, si el proceso
productivo es homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en
cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerado, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.
II. ESTUDIO DE LOCALIZACION

2.1.DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA

Apurímac: Es un departamento del Perú situado en la sierra meridional del país, en la

vertiente oriental de la Cordillera de los Andes. Tiene una superficie de 20,9 mil km² y
su territorio es uno de los más escarpados del país. Es surcado de sur a norte por varios
ríos a través de profundos cañones hasta su unión con el río Apurímac en una de las
mayores depresiones de la región.El territorio apurimeño fue ocupado por los chankas y
los incas hasta la ocupación española. Durante la república se crea el departamento de
Apurímac, el 28 de abril de 1873, con la conformación de las provincias de
Andahuaylas, Abancay, Aymaraes, Antabamba y Cotabambas.
Tiene una población de 449 365 habitantes mayormente rural y quechua hablantes. La
economía se basa principalmente en la agricultura, servicios y una creciente actividad
minera.
Figura N°:02 delimitación geográfica de Apurímac
2.2.ESTUDIO DE MACROLOCALIZACIÓN
Para la macrolocalización se tomó como punto de referencia el departamento de

Apurímac.
CUADRO N° 12: Alternativas de localización
PAIS REGION PROVINCIAS

Abancay A
Andahuaylas B
Aymaraes C
ABANCAY APURIMAC Antabamba D

Cotabambas E
Chincheros F
Grau G
FIGURA Nº 03. Ubicación geográfica de Apurímac
REGION
APURIMAC
País: Perú
CUADRO N° 13: Factores de localización.
Disponibilidad de materia prima F1

Cercanía de mercado F2
Disponibilidad de mano de obra F3
Saneamiento básico de agua y desagüe F4
Abastecimiento de energía F5
Servicio de transporte y comunicación F6
Terrenos F7
Riesgos ambientales F8
Clima F9
Aspectos sociales F10
Reglamentaciones fiscales y legales F11

2.2.1. Estudio y justificación de los factores
F1: Disponibilidad de materia prima.-El departamento de Apurímac cuenta c o n

mayor cantidad de materia prima y tiene una facilidad del transporte de materia prima
cuando se hace el pedido, como parte de su flora silvestre, a diferencia de otros
departamentos.
CUADRO Nº 14: Disponibilidad de materia prima según provincias
Provincias Disponibilidad de Puntajes

materia prima
Maíz Grano de Harina de
amarillo trigo soya
duro (Tn) (Tn)
Abancay A 3694 676 * 10
Andahuaylas B 4587 566 * 8
Aymaraes C * 442.5 * 2
Antabamba D 349 83.9 * 6
Cotabambas E 27 712 * 6
Chincheros F * 78.8 * 2
Grau G * 567 * 2
Fuente: INIA. Censo nacional agropecuario a nivel departamental 2012
Según el cuadro anterior podemos concluir (*) En las provincias del departamento de
Apurímac no se encuentra la harina de soya, y también en el caso de maíz amarillo no
se encuentra la materia prima en Aymaraes chincheros y Grau, por ende se considera
con asteriscos.
 En el caso de harina de soja como no se encuentra en el departamento de

Apurímac se evalúa países como Perú Bolivia chile argentina.
CUADRO N° 15: países grandes exportadores de harina de soja.
PAÍSES MATERIA PRECIO PUNTAJE

PRIMA (TN) (S/)
Colombia 222.020,68 75.88 6

Chile 42.691,42 162.22 2
Argentina 33.936,36 35.00 10
Perú 61.168,95 82.99 10
Siendo Argentina y Perú el país que tiene los precio más cómodo que se dio un
puntaje de 10 y hubo empate en el cual se hará los pedidos de la capital de Lima.
CUADRO N° 16: Ponderación de los puntajes de la materia prima.
PUNTUACIÓN
MATERIA A B C D E F G
PRIMA
Granos Maíz amarillo duro 8 10 2 6 4 2 2
Grano de trigo 10 8 6 2 4 2 4
Total 18 18 8 8 8 4 6
Puntuación final 10 10 6 6 6 2 4
Según el cuadro anterior la producción de grano de trigo y maíz amarillo duro en el
departamento de Apurímac cuenta en trigo y maíz amarillo el mayor puntaje por tener la
mayor producción se pondera con 10 a la provincia de Abancay, Andahuaylas, seguido
por Aymaraes, Cotabambas y Andabamba.
F2: Cercanía al mercado.- El mercado potencial será considerado la región de

Apurímac.
CUADRO N° 17: Ponderación de las distancias al mercado potencial.
Opción Provincial Kilómetros Población Horas Calificativo Puntaje

(km)
S1
A Abancay 906.7 96,064 12 y Muy Bueno 10
50 min
B Andahuaylas 766.1 143,846 10 y Muy bueno 8
40 min

C Aymaraes 789 29,569 Muy bueno 8

D Antabamba 953 12,267 10 y Malo 6
30 min
E Cotabambas 1033 45,771 14 y Muy malo 2
40 min
F Chincheros 685.4 51,583 9 y 40 Excelente 6
min
G Grau 935 25,090 12 y Bueno 4
36
Fuente: Elaboración propia a partir de los datos recopilados.
En el cuadro se muestra los medios y costos de transporte en donde la provincia de

Abancay tiene un puntaje de 10 debido a que la provincia se encuentra en una
microcuenca y esto facilitaría recolectar la materia prima y por contar con las
asociaciones.
Es conveniente que la distancia al mercado sea la menor posible por ello Abancay y
Andahuaylas está más cerca al mercado potencial se le califica con 10 puntos en este
caso se consideró que en la provincia se encuentra una serie de artesanos quienes
podrían hacer la labor de ser un mercado potencial y por estar cercanos asía la ciudad de
Andahuaylas, y Andahuaylas se calificó con un puntaje de 8 en la compra de materia
prima, mientras que Cotabambas se encuentra más lejos y no cuenta con las
asociaciones, se le califica con 2 pts.
CUADRO Nº 18: Disponibilidad de mercado según localidad.
Provincias Mercado N° Puntaje

Población
Abancay excelente 50054 6
Andahuaylas regular 101933 10
Aymaraes regular 21217 4
Fuente: Elaboración propia (Instituto Nacional de Estadística e Informática, INEI –
2013)
F3: Disponibilidad de Mano de obra: Se indica que la población económicamente

activa, también conocida como “fuerza laboral”, se refiere a las personas calificadas y
no calificadas. Ministerio del Trabajo y Promoción del Empleo.

CUADRO Nº 19: Disponibilidad de mano de obra
Departamento Total 6 15 a29 30 a 44 45 a 65 y más

de Apurímac a14 64 años
PEA 118020 2695 35941 42917 28296 8171
Hombres 81415 1707 24163 29172 20214 6159
Mujeres 36605 988 11778 13745 8082 2012
Ocupadas 112316 2606 33384 40981 27389 7956
Hombres 77114 1656 22383 27664 19447 5964
Mujeres 35202 950 11001 13317 7942 1992
Desocupada 5704 89 2557 1936 907 215
Hombres 4301 51 1780 1508 767 195
Mujeres 1403 38 777 428 140 20
Fuente: INEI - Censos Nacionales 2007: XI de Población y VI de Vivienda
CUADRO N° 20: Costo de mano de obra en cada provincia.
Provincia Costo de mano de obra

enSoles por día (S/.)
A ABANCAY 25
B ANDAHUAYLAS 25
C AYMARAES 20
D ANTABAMBA 20
E COTABAMBAS 20
F CHINCHEROS 20
G GRAU 20
Fuente: elaboración propia en base información recopilada.
CUADRO N° 21: Ponderación de disponibilidad y costos de mano de obra

Provincia Calificativo Ponderación

A ABANCAY Bueno 10
B ANDAHUAYLAS Bueno 8
C AYMARAES Malo 2
D ANTABAMBA Malo 2
E COTABAMBAS Bueno 6
F CHINCHEROS Malo 2
G GRAU Malo 2
Según el CUADRO Nº 11una buena disponibilidad de mano de obra es decir las
mejores condiciones de costo de mano de obra, el grado de calificación se encuentra en
las provincias de Abancay (3), Andahuaylas (3).
Es conveniente que los costos de mano de obra sean reducidos, solo así el costo de
producción será menor, pero también se debe contar con mano calificada y que estén
predispuestas para el trabajo, resultando Abancay, Andahuaylas y Cotabambas tienen un
puntaje de 6.
F4:Saneamiento básico de agua y desagüe.-Este indicador muestra el acceso de la

población al servicio de agua potable, se observa que en las provincias de Apurímac en
general, los resultados son aún muy bajos, teniendo a las provincias de Grau 12%, y
Cotabambas 13% con un indicador muy por debajo de las demás provincias, si
analizamos estos resultados se interpreta que por cada 100 habitantes de una vivienda
12 personas tienen acceso al agua potable, las provincias con mayores resultados de este
indicador son Abancay 39%, y Andahuaylas 44%, es necesario una intervención en este
tipo de proyectos para elevar estos resultados desfavorables de la población (INEI,
2010).
Este indicador vinculado a la función básica de Saneamiento muestra la información del

acceso al desagüe que tiene la población en general dentro de una vivienda, se observa
en los datos que para el año 2010, las provincias de Abancay 35%, y Andahuaylas 24%,
tienen mejores resultado a diferencia de las otras provincias, estos resultados describen
que las dos provincias con mayor población y concentrados en dos ciudades más
importantes de Apurímac tengan un sistema de alcantarillado de mayor acceso hacia la
población, las provincias de Cotabambas 4%, Chincheros 6%, Antabamba 7%, y
Aymaraes 11%, tienen los resultados más bajos en este indicador (INEI, 2007).

El agua es otro elemento de vital importancia porque interviene directamente en el

servicio industrial. En la localización se determinó el área del terreno para la instalación
del centro piloto de transferencia tecnológica donde cuenta con saneamiento básico
disponible.
CUADRO N° 22: Estructura de tarifa de agua.
CUADRO N° 23: Costo de agua y desagüe potable
Total Tipos de abastecimiento de agua

Provincial Redes Red Pilón de pozo Rio, otros
públicas pública uso sequia,
dentro de la fuera de la publico manantia
vivienda vivienda l
(agua dentro de
potable) edificació
n(agua
potable)
Provincia Abancay
Viviendas 25,43 9,460 5,240 367 204 8,135 1,51

particulares 9 5

Ocupantes 95,84 37,411 18,977 1,343 797 29,670 5,86

presentes 2
Provincia Andahuaylas
Viviendas 35,33 14,893 10,531 751 662 5,987 255

particulares 0
Ocupantes 142,5 62,446 44,626 3,180 2,530 21,648 930
presentes 1
1
Provincia Aymaraes
Viviendas 8,828 2,320 766 111 36 5,235 47

particulares
Ocupantes 28,44 7,864 2,649 416 101 16,450 144
presentes 2
Provincia Antabamba
Viviendas 3,789 701 128 48 9 2,749 41

particulares
Ocupantes 12,06 2,433 406 136 20 8.606 146
presentes 4
Provincia Cotabambas
Viviendas 11,22 1,377 903 984 1,417 6,190 92

particulares 4
Ocupantes 45,00 5,655 3,689 3,817 5,820 24,794 347
presentes 9
Provincia Chincheros
Viviendas 13,19 4,270 2,195 95 345 5,124 303

particulares 4
Ocupantes 51,32 17,843 9,230 399 1,276 19,190 1,13
presentes 5 1
Provincia Grau
Viviendas 6,983 811 710 74 223 4,445 406
particulares

Ocupantes 24,86 3,029 2,419 306 781 15,987 1,42

presentes 5 7
CUADRO N° 24: Costo del agua por m3 en s/.
Provincia Costo por m3 en S/.
A ABANCAY 1.99
B ANDAHUAYLAS 2.15
C AYMARAES 0.99
D ANTABAMBA 1.22
E COTABAMBAS 0.99
F CHINCHEROS 0.99
G GRAU 0.99
Fuente: Emusap Abancay, Emusap Chanka
CUADRO N°25: Ponderación de la disponibilidad de agua en cada provincia.

A ABANCAY Bueno 8
C AYMARAES Malo 6
D ANTABAMBA Malo 4
E COTABAMBAS Malo 2
CHINCHEROS Malo 2
F
G GRAU Malo 2
La disponibilidad de agua son muy importantes para la ubicación de la planta, después

de previo análisis teniendo en cuenta el costo y la cantidad de agua por metro cubico y
el desague en cada Provincia, el que tiene mayor puntaje es la Provincia Abancay con
(8) y Andahuaylas (6), Aymaraes (6), y seguido por las demás provincias.

F5: Abastecimiento de energía eléctrica:
El suministro de energía eléctrica es determinante para el accionamiento de equipos y

maquinarias, dispuestos en la planta. Las provincias de Abancay, Aymaraes y Grau en
la actualidad disponen de suficiente energía eléctrica, proveniente de las centrales
hidroeléctricas de Machupicchu en Cuzco y Charcani en Arequipa, El costo de energía
en cada uno de las alternativas se muestra así.
CUADRO N° 26: Ponderación del sistema de corriente eléctrica en cada

provincia.
Provincia Sistema de Costo Kw-

Fluido h
eléctrico (S/.)
A ABANCAY Trifásico 0.5569
B ANDAHUAYLAS Trifásico 0.4444
C AYMARAES Trifásico 0.4444
D ANTABAMBA Trifásico 0.4444
COTABAMBAS Trifásico 0.4444
E
F CHINCHEROS Trifásico 0.4444
G GRAU Trifásico 0.4444
Fuente: Simulador de consumo eléctrico de Electro Sur Este.
CUADRO N° 27: Ponderación de la disponibilidad de energía eléctrica en cada

provincia.
PROVINCIA CALIFICATIVO PONDERACIÓN

A ABANCAY Bueno 10
C AYMARAES Malo 6
D ANTABAMBA Malo 4
E COTABAMBAS Malo 4
F CHINCHEROS Malo 2
G GRAU Malo 2

El sistema de fluido eléctrico también es muy importante para el funcionamiento de la

planta, Abancay y Andahuaylas cuentan con buenas características y plantas
hidroeléctricas ubicados en sus respectivos puntos de las dos provincias y se le califica
con 10 y 8 a cada uno.
Mientras que las demás provincias no tienen plantas hidroeléctricos y se califica con 4 y
2.
F6: Servicios de transporte y vías de comunicación:
El transporte es uno de los factores determinantes en cuanto al costo, esto depende de la

distancia al mercado del centro de producción. Para el transporte tanto de materia prima
e insumos hacia la planta, como los de productos hacia el mercado, sólo interesa la vía
terrestre. Según la Asociación de Transportistas del departamento de Apurímac.
El traslado de materia prima e insumos hacia la planta de procesamiento, como el

producto final hacia el mercado, se realizaran por vía terrestre la misma que se
encuentra en estado de conservación. La materia prima y los productos llevaran envases
propios y adecuados para limitar posibles deterioros y pérdidas.
El transporte es indispensable para el acopio de materia prima hacia la planta y la

posterior distribución del producto terminado en el mercado.
CUADRO N° 28: Ponderación de servicios de transporte
provincia servicios servicio de transporte de flete

de pasajeros por ponderació
transport kg n
e
Terrestre Tipo de Costo Camión Costo
superficie S/. S/.
A ABANCAY X Asfaltado 10 si 5 0.10 10
B ANDAHUAYLAS X Asfaltado 20 Si 15 0.10 8
C ANTABAMBA X Asfaltado 25 Si 20 0.12 6
D AYMARAES X Asfaltado 20 Si 15 0.12 4
E CHINCHEROS X Asfaltado 25 Si 20 0.11 4
F COTABAMBAS X Trocha 25 Si 20 0.15 4

G GRAU X Asfaltado 20 Si 15 0.12 6

Fuente: elaboración propia a través de los datos recopilados
CUADRO N° 29: Total de hogares en viviendas particulares con ocupantes

presentes, por variedad de servicio que posee el hogar, según la provincia.
PROVINCIA TOTAL SERVICIOS QUE POSEE EL HOGAR
teléfono teléfono conexión conexión ninguno

internet cable
ABANCAY
Hogares 25,940 3,038 9,024 634 2,176 15,785
Ocupantes 95,842 12,955 34,512 2,717 8,681 56,832
presentes
ANDAHUAYLAS
Hogares 36,110 2,085 6,642 308 1,226 28,544
Ocupantes 142,511 8,754 27,437 1,257 5,038 111,380
presentes
ANTABAMBA
Hogares 3,828 11 10 4 6 3,800
Ocupantes 12,064 50 24 14 16 11,970
presentes
AYMARAES
Hogares 8,854 35 538 8 25 8,282
Ocupantes 28,442 130 1,864 37 92 26,449
presentes
CHINCHEROS
Hogares 13,341 18 577 7 19 12,739
Ocupantes 51,325 70 2,190 18 72 49,04
presentes
COTABAMBAS
Hogares) 11,341 29 20 6 5 11,284
Ocupantes 45,009 107 65 24 18 44,802

presentes
GRAU
Hogares 7,031 21 302 2 12 6,702
Ocupantes 24,865 98 1,061 6 51 23,680
presentes
Las provincias en estudio cuentan con servicio de telefonía (aparatos móviles y fijos),
internet.
CUADRO N° 30: Ponderación de servicio de comunicación.

A ABANCAY Muy bueno 8
B ANDAHUAYLAS Muy bueno 8
C AYMARAES Malo 2
D ANTABAMBA Bueno 4
E COTABAMBAS Muy malo 2
F CHINCHEROS Malo 2
G GRAU Malo 2
FUENTE: Elaboración propia de recopilación de datos.
El servicio de comunicación en las provincias de Abancay y Andahuaylas es muy bueno

y se califica con 8, con respecto a la provincia de Grau que no cuenta con estos servicios
en la mayoría de su población
F8: Riesgos ambientales.- La planta se ubicara en un lugar alejado de industrias de

humos, levantamiento de polvo, desperdicios sólidos o rellenos sanitarios y donde no
corra riesgos en las épocas de lluvia básicamente para evitar los desastres y
contaminación del producto.
Cuadro 31: Riesgos ambientales

Distrito Temperatura Humedad Precipitación Puntaje

ambiente Atmosférica
(%)
promedio (°C) (lluvias)
Abancay 23 67 Frecuentes 8
Andahuay 18 67 Frecuentes 4
las
Aymaraes 19 57 Frecuentes 6
Fuente: SENAMI, Análisis propio
F9: Condiciones Climáticas: las condiciones climáticas en las provincias mencionadas

están dados por la humedad, temperatura, en el cual es un factor muy importante para
evitar accidentes, daños en la planta de proceso.
CUADRO Nº 32: Condiciones climáticas
Opción Provincial Clima Humedad Temperatura Calificativo Puntuación

A Abancay Semiseco y 63% 11.7°C- Excelente 10
templado 23,8°C
B Andahuaylas Mayormente 75% 7.3°C – 20 Bueno 4
templada, °C
lluviosa.
C Frio y seco 72% 6 °C -17°C Bueno 6
Aymaraes
D Templado 73% 4 – 13 °C Bueno 4
Antabamba vientos,
normal
E Cotabambas Templado y 84% 10 – 20°C Muy bueno 2
seco
F Chincheros Templado y 62% 9 – 21°C Malo 2
seco
G Grau Frio y seco 84% -1 - 15°C Muy malo 2
Fuente: Sehnami.
En el cuadro se muestra que las condiciones climáticas y ambientales presenta cada uno
de las provincias en estudio, el que presenta mejores condiciones ambientales es la
provincia de Abancay se califica con 10, a la vez por tener un maravilloso clima

primaveral a una temperatura de 11.7°C- 23.8°C. Y por ser una micro cuenca que
favorece la recepción de la materia prima de las zonas alto andinas y es favorable para
el desarrollo de cualquier industria que se encargue producir cualquier producto de
Apurímac. Mientras que las otras zonas están en las zonas alto andinas y distanciados y
se califica de 4 a 2.
F10: Aspecto sociales: Son referidos a las restricciones y reglamentos legales, leyes de
compensación en cuanto respecta al terreno, seguros con los que puede contar nuestra
planta y reglamentaciones de seguridad ciudadana.
CUADRO N° 33: Reglamentaciones fiscales y legales.
Sector Impuestos Seguros Puntaje

Accidentes Incendios
Abancay Si No no 6
Andahuaylas Si No no 2
Aymaraes No No no 2
Fuente: MINSA Municipalidad de Abancay
F11: Reglamentaciones fiscales y legales:
Son referidos a las restricciones y reglamentos legales, leyes de compensación en cuanto

respecta al terreno, seguros con los que puede contar nuestra planta y reglamentaciones
de seguridad ciudadana.
CUADRO N° 34: Ponderación de las reglamentaciones fiscales y legales

Provincia
Provincias Impuestos Seguros Legislación Ponderación puntaje
Sobre
Edificaciones
A ABANCAY X Si Si Si 10
B ANDAHUAYLAS X Si Si Si 8
C AYMARAES -- No No No 4

D ANTABAMBA -- No No No 4
E COTABAMBAS -- No No No 2
F CHINCHEROS -- No No No 2
G GRAU -- No No No
2.2.2. Ponderación y matriz de Delphy

A. Ponderación Y Clasificación Según El Método DELPHY
Nivel de importancia
0: Menos importante
1: Más importante
CUADRO Nº 35: Análisis Del Nivel De Importancia De los Factores De

Localización
FACTOR F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F1 CONTEO Ponderación

1 (%)
F1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 13.70
F2 1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10 13.70
F3 0 1 X 1 0 0 1 1 1 1 1 7 9.59
F4 0 1 1 X 1 1 1 0 0 1 1 7 9.59
F5 0 0 1 1 X 1 1 1 1 1 1 8 10.96
F6 0 0 1 1 1 X 0 1 1 1 1 7 9.59
F7 0 0 1 1 1 1 X 1 1 1 1 8 10.96
F8 0 0 1 0 0 0 0 X 1 0 1 3 4.11
F9 0 0 0 0 0 0 1 1 X 1 1 4 5.48
F10 1 0 1 0 0 0 1 1 1 X 1 6 8.22
F11 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 X 3 4.11
TOTAL 73 100
De acuerdo al análisis del nivel de importancia del cuadro de factores de localización
que se tiene para la importancia de la materia prima que se obtuvo con mayor nivel de
promedio es de 20.93%. El segundo factor con mayor ponderación de acuerdo al cuadro

de análisis del nivel de importancia de localización es el abastecimiento de agua con

16.28% el cual es muy importante en la producción de este producto.
B. Calificación Y Puntaje De Los Factores de Localización
Para realizar esta calificación utilizaremos la siguiente tabla de la escala edónica
CUADRO N° 36: calificación y puntaje de factores de localización
Escala hedónica Puntaje

Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Elaboración Propia
C. Creación de una matriz ponderada y resultado del análisis
CUADRO Nº 37: Creación de una matriz y resultado de análisis
FACTO PONDERACION ABANCAY ANDAHUAYLAS AYMARAES

R
(%) Calif. Calif. Calif. Calif. Calif. Calif.
pond pond pond
F1 20.93 10 209.3 6 125.58 4 83.72

F2 2.33 6 13.98 10 23.3 4 9.32

F3 13.95 8 111.6 8 111.6 6 83.7
F4 11.63 10 116.3 6 69.78 8 93.04
F5 16.28 8 130.24 8 130.24 8 130.24
F6 9.3 8 74.4 8 74.4 6 55.8
F7 6.98 10 69.8 8 55.84 8 55.84
F8 6.98 8 55.84 4 27.92 6 41.88
F9 6.98 8 55.84 6 41.88 6 41.88
F10 4.65 6 27.9 2 9.3 2 9.3
865.2 669.84 604.72
2.2.3. Conclusión
Del cuadro Nº 27 se puede llegar a la conclusión de que la PLANTA

PROCESADORA DE ALIMENTOS BALANCEADOS PARA VACUNOS estaría
ubicando en la provincia de Abancay. Como ya sabemos que nuestra planta estará
ubicada en la provincia de Abancay ahora estudiaremos en qué distrito se va a ubicar.
2.3.ESTUDIO DE MICROLOCALIZACION
Según el análisis anterior de macrolocalización la ubicación de la planta será en la

provincia de Abancay, donde se seleccionan 3 sectores para la ubicación de la planta,
los cuales serán:
A. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN:
CURAHUASI
LAMBRAMA
TAMBURCO
B. FACTORES LOCALIZACIÓN
CUADRO N° 38: Factores de localización
Producción de materia prima F1

Cercanía de mercado F2
Saneamiento de electrificación F3

Servicio de transporte F4
Disponibilidad de mano de obra F5
Terrenos F6
Factor ambiental F7
Eliminación de deshechos F8
Reglamentación de fiscales y legales F9
2.3.1. Estudio y justificación de los factores
F.1: Producción de materia prima
CUADRO N° 39: Producción de alimentos balanceados para vacunos por distrito
Prov./Distrito Año Unidades Puntaje

CURAHUASI 2015
LAMBRAMA 2015
TAMBURCO 2015
TOTAL 2015
Fuente: Ministerio de Agricultura, 2010F.2. Cercanía de mercado
F.2: Cercanía de mercado
El mercado lo conforma la provincia d Abancay, donde existe mayor adquisición del

producto es mayormente en la población en el caso de maíz amarillo duro .
CUADRO N° 40: Ferias de importancia provincial
DISTRITO UBICACIÓN FRECUENCIA PUNTAJE

CURAHUASI Abancay Semanal 8
LAMBRAMA Abancay -------- 4
TAMBURCO Abancay semanal 10
F.3: Saneamiento de electrificación
CUADRO N° 41: Disponibilidad de energía eléctrica
DISTRITOS DISPONIBILIDAD Costo PUNTAJE

S/KW-h

CURAWASI Trifásica 0.45 8

LAMBRAMA monofásica 0.48 6
TAMBURCO monofásica 0.45 8
Fuente: Electro Sur Este S.A. Abancay 2013
F.4: Servicio de transporte
 Nivel de servicios de transporte de pasajeros y carga
En la provincia de Abancay, el sistema automotor comercial de los caminos vecinales,

tanto en caminos rehabilitados, está constituida por microbuses, colectivos taxis tipo
stacionwagon, minibuses tipo combi y en algunos casos 0mnibus y camiones medianos
de carga como servicio de transporte.
CUADRO N° 42: Servicio de transporte por distritos
DISTRITOS VEHÍCULO DE VEHICULO DISPONIBILIDAD PUNTAJE

CARGA DE PASAJERO
CURAHUASI De carga pesada Moto taxi, Inmediato 8
,fuso,camiones Stacionwagon
LAMBRAMA De carga pesada, Stacionwagon, inmediato 8
fuso, camiones combi
TAMBURCO Fuso, camiones Ómnibus, Cada hora o media 10
combi hora
Fuente: elaboración propia
F.5: Disponibilidad de mano de obra
CUADRO N° 43: Datos estadísticos de población económicamente activa

(PEA)
Alternativas Área Población PEA 15 años a Nivel

mas educativo
Superior
CURAHUASI Rural 430 56 23
LAMBRAMA Rural 325 43 19
TAMBURCO Urbano 4834 2300 390

F.6: disponibilidad de Terrenos:
La disponibilidad de terreno en los tres distritos más adecuado con un puntaje al distrito
Tamburco (10) por que los terrenos se encuentran disponibles para ventas que los demás
distritos y es más adecuado.
CUADRO N° 44: Disponibilidad de terreno
DISTRITOS PUNTAJE
CURAWASI buena 8
LAMBRAMA buena 6
TAMBURCO Muy buena 10
F.7: Factor ambiental
Dentro de las condiciones climático-ambientales que presenta las diferentes alternativas

del macrolocalización la mayor dificultad es en las épocas de precipitaciones fluviales
(diciembre, enero, febrero y marzo) que dañan las vías de acceso
CUADRO N° 45: evaluación de condiciones climáticas que dañan las vías de acceso
Alternativas Disponibilidad y Daño Puntaje

calidad de vías de
acceso
A. CURAHUASI Regular – carretera Daño por 2

lluvias
B. LAMBRAMA Regular – carretera Daño por 2

lluvias
C. TAMBURCO Bueno- pista 6

asfaltada
Fuente: Plan de desarrollo distrital concertado 2004 -2010 del Distrital de

Tamburco

F.8: Eliminación de deshechos: Es muy importante el posterior tratamiento delos

desechos del proceso para evitar contaminación medio ambiental y de a misma planta.
CUADRO N° 46: Eliminación de desechos
Sector Planta de Sistema Puntaje

tratamiento alcantarillado
Curahuasi No no
Lambrama tiene
No no
Tamburco No
tiene no
Fuente: Municipalidad deAbancay. tiene
F.9: Reglamentación de fiscales y legales: Son referidos a las restricciones y

reglamentos legales, leyes de compensación en cuanto respecta al terreno, seguros con
los que puede contar nuestra planta y reglamentaciones de seguridad ciudadana.
CUADRO N° 47: Reglamentaciones fiscales y legales.
Sector Seguros Puntaje

Accidentes Incendios
Curahuasi si
Impuest no no 3
Lambrama os
no no no 2
Tamburco si no no
A. Calificación Y Puntaje De Los Factores de Localización
Para realizar esta calificación utilizaremos la siguiente tabla de la escala hedónica
CUADRO N° 48: Calificación y puntaje de factores de localización
Escala hedónica Puntaje

Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Elaboración: Propia
CUADRO N° 49: Ponderación por alternativas de localización Factores

TAMBURCO CURAHUASI LAMBRAMA

F1 10 8 8
F2 6 8 4
F3 10 10 6
F4 10 8 6
F5 8 6 4
F6 8 6 8
F7 6 8 6
F8 8 8 6
F9 8 8 4
Total 74 70 44
puntaje.
B. Ponderación y matriz de Delphy
CUADRO N° 50: Ponderación por alternativas de localización FACTOR
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 conteo ponderación
F1 X 1 1 1 1 1 1 1 1 8 19.05
F2 0 X 1 1 1 1 0 1 1 6 14.29
F3 1 1 X 1 1 1 1 1 1 7 16.67
F4 1 1 1 X 1 1 1 1 0 6 14.29
F5 1 1 0 1 X 1 0 1 1 5 11.90
F6 0 0 0 0 0 X 1 0 0 1 2.38
F7 1 0 1 0 1 0 X 1 1 4 9.52
F8 0 0 1 0 0 1 0 X 1 3 7.14
F9 0 0 0 0 0 1 1 0 X 2 4.76
TOTAL 42 100%
C. Creación de una matriz ponderada y resultado del análisis

CUADRO Nº 51: Creación de una matriz y resultado de análisis
FACTOR POND. TAMBURCO CURAHUASI LAMBRAMA


pond pond pond
F1 19.05 10 190.5 6 114.3 4 76.2
F2 14.29 6 85.74 10 142.9 4 57.16
F3 16.67 8 133.36 8 133.36 6 100.02
F4 14.29 10 142.9 6 85.74 8 114.32
F5 11.9 8 95.2 8 95.2 8 95.2
F6 2.38 8 19.04 8 19.04 6 14.28
F7 9.52 10 95.2 8 76.16 8 76.16
F8 7.14 8 57.12 4 28.56 6 42.84
F9 4.76 8 38.08 6 28.56 6 28.56
total 857.14 total 723.82 total 604.74
Interpretación: Para el estudio de la Microlocalización como se muestra en el cuadro N°

fue como ganador por contar con mayor puntaje El DISTRITO de Tamburco con 857.14 y
seguido por el distrito de curahuasi con un puntaje de 723.82.
2.3.2. Conclusión:
Después de un análisis de cada uno de los factores por distritos llegamos a una conclusión
que la planta de alimentos balanceados se ubicaría en el distrito de Tamburco, por ser el
distrito ganador con mayor ponderación de 74 puntos, donde cumple con todos los factores
locacionales.
2.3.3. Estudio de localización a nivel urbano
Para realizar este análisis dividimos la comunidad de San Antonio del distrito de
Tamburco en 3 anexos alternativos que son los siguientes:
A. kolcaque. s/n
B. San Antonio s/n
C. Taraccasa s/n
Se realiza los siguientes análisis para el micro localización:
a. Vías de acceso

Todas las posibles alternativas se encuentran ubicadas en áreas laterales a la carretera

asfaltada panamericana Abancay _Cusco, esta red vial comunican los diferentes mercados
como Abancay, Cusco y Lima, como también a las localidades entre sí.
b. Disponibilidad de terreno
Los terrenos para el desarrollo de esta actividad, se encuentrandisponibles en mayor

cantidad en kolcaque y San Antonio. Fuente: MDT área de obras
c. Disponibilidad de agua potable y desagüe
El abastecimiento de agua y servicio de desagüe en las cinco alternativas es constante y es

abastecida por el municipio Distrital de Tamburco, las tarifas vigentes y calidad de agua, se
muestran en el Cuadro Nº 03 evaluación de la disponibilidad y calidad del agu
d. Costo de terreno
CUADRO N° 52: Costo por m2 de terreno en nuevos soles
alternativa Costo x m2 de terreno en

S/
Kolcaque. s/n 190.00
San Antonio s/n 300.00
Taraccasa 200.00
Fuente: Municipalidad Distrital de Tamburco (oficina de rentas)
e. Energía trifásica
El abastecimiento de energía eléctrica es por parte de Electro sur este S.A.A. En cuanto a la
disponibilidad de energía eléctrica trifásica de los cinco lugares solo Taraccasa no cuenta
con dicho suministro ya que cuenta con energía eléctrica monofásica Las tarifas actuales de
las empresas que brindan el servicio de cada localidad no difieren mucho una de otras.
A. Ponderación y calificación
CUADRO N° 53: Escala edonica.
Escala edónica puntaje

Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4

Deficiente 2
B. Creación de una matriz ponderada y resultado del análisis
FACTOR PONDERACION SAN ANTONIO ( KOLCAQUE TARACCASA

LA GRANJA )

pond pond pond
F1 19.05 10 190.5 6 114.3 4 76.2
F2 14.29 8 114.32 10 142.9 6 85.74
F3 16.67 8 133.36 6 100.02 6 100.02
F4 14.29 10 142.9 4 57.16 8 114.32
F5 11.9 8 95.2 8 95.2 8 95.2
total 676.28 total 366.68 total 471.48
CUADRO N° 54: Creación de una matriz ponderada y resultado del análisis
2.3.4. Conclusión: El Estudio de localización a nivel urbano
Se concluye que la planta se instalara en la urbanización de san Antonio (la granja) por los
resultados obtenidos después de la realización de los factores. La planta de alimentos
balanceados se realizara exactamente en la granja de san Antonio.
Según el análisis realizado la planta estará localizado en el sector de San Antonio ya que
este lugar reúne todas las condiciones favorables, la planta ocupara toda una cuadra esto es
proyectándose para su crecimiento en el futuro.
III. ESTUDIO DEL TAMAÑO DE PLANTA

3.1.Determinación y estudio de los factores limitantes
El tamaño de planta es la capacidad de producción, que se debe determinar para tener bien
establecido la cantidad que producirá la planta de procesamiento y evitar pérdidas,
maximizar beneficios y minimizar costos.

Las relaciones que se analizaran para la determinación del tamaño de planta, son las
siguientes:
Relación Tamaño – Materia prima
Relación Tamaño – Mercado
Relación Tamaño – Tecnología
Relación Tamaño – Financiamiento
3.1.1. Estudio del Tamaño – Mercado
El departamento de Apurímac en el año actual cuenta con una población de 538,420.00

habitantes. Nuestro producto estará dirigido a todos los habitantes en general especialmente
aquellos que tienen vacunos. El mercado potencial que se destinará este producto será el
mercado de Apurímac y sus principales provincias.
Para la determinación para la población proyectada se sigue los siguientes pasos:
DATOS:
 Consumo per cápita = 3.39 kg/persona-año.

 Vida útil: 10 años
 Densidad poblacional = 3.84 Persona/vivienda
 Abastecimiento= 8 horas diarias
a) Hallando tasa de crecimiento:
𝑄𝑛 1
𝑖𝐺 = ( )𝑛−1 − 1
𝑄𝑖
538,420 1
𝑖𝐺 = ( )10−1 − 1
442,120
𝑖𝐺 =0.022 2.2%
a) Hallando proyección de población:
𝑄𝑚 = 𝑄0 (1 + 𝑖𝐺)𝑛−1
b) Para hallar vivienda :
𝑃𝑜𝑏𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
𝑉𝑖𝑣𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑏𝑙𝑎𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

CUADRO N° 55: Datos históricos de Apurímac
2008 441,120.00
2017 538,420.00
CUADRO N° 56: Población proyectada de Apurímac (mercado objetivo 24-

65años)
AÑO POBLACIÓN VIVIENDA DEMANDA

kg/ día
2018 7,461.66
550,270.00 143,299.48
2019 7,461.66
550,270.00 143,299.48
2020 7,625.74
562,370.00 146,450.52
2021 7,793.47
574,740.00 149,671.88
2022 7,964.87
587,380.00 152,963.54
2023 8,140.20
600,310.00 156,330.73
2024 8,319.20
613,510.00 159,768.23
2025 8,502.26
627,010.00 163,283.85
2026 8,689.38
640,810.00 166,877.60
2027 8,880.58
654,910.00 170,549.48
2028 9,029.20
665,870.00 173,403.65
Fuente: Elaboración propia
De acuerdo al cuadro se realizó la proyección de la población de Apurímac para determinar

el tamaño de mercado lo cual se los datos del INEI y se proyectó por edades de persona de
24 a 65 años de edad lo cual conlleva realizar un análisis de consumo de alimentos

balanceados para vacunos y serian comprados por el mercado, teniendo así una población
inicial en el 2008 de 441,120.00 lo cual proyectando se tiene en el año 2027 una población
de 538,420.00 siendo la población total de consumidores.
CUADRO N°57: Datos históricos de crianza de vacunos en Apurímac
AÑO Población
2008 332,040
2009 336,476
2010 338,610
2011 333,045
2012 340,719
2013 346,088
2014 394,610
2015 400,100
2016 457,987
2017 489,670
Fuente: Ministerio de agricultura y riego- oficina de estudios económicos y estadísticos
Definición: La población histórica inicial de crianza de vacunos en Apurímac en el 2008 es

332,040, y en año actual la población de crianza de vacunos es de 489,670.
GRAFICA N° 57: población vs año

POBLACION VS AÑO
600,000
500,000 y = 295511e0.0425x
R² = 0.8082
400,000
300,000
200,000
100,000
0
0 2 4 6 8 10 12
INTERPRETACION: la crianza de vacunos en el departamento de Apurímac, según va

transcurriendo los años va ascendiendo la crianza el cual nos beneficia en nuestra venta.
CUADRO N°: 58 Población proyectada de crianza de vacunos en Apurímac
N° AÑO POYECCION
DE
POBLACION
11 2018 2593994
12 2019 2706615
13 2020 2824126
14 2021 2946738
15 2022 3074674
16 2023 3208164
17 2024 3347450
18 2025 3492783
19 2026 3644426
20 2027 3802653
21 2028 3967749
Fuente: elaboración propia
La población proyectada de vacunos se obtuvo con la gráfica n° 57, mediante la ecuación

potencial.

CUADRO N°:59 DATOS HISTORICOS DE LOS COMPETIDORES DE VENTA

DE ALIMENTOS BALANCEADOS (2008 – 2017)
Año OFERTA HIST.

2008 813
2009 985
2010 1,300
2011 1,700
2012 2,716
2013 2,906
2014 3,050
2015 3,298
2016 3,780
2017 3,915
Fuente: elaboración propia (encuesta)
CUADRO N°:60 proyección de datos históricos
4,500
4,000
y = -13.023x2 + 517.27x + 102.7
3,500 R² = 0.9705
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
0 2 4 6 8 10 12
Los consumidores de alimentos balanceados se caracterizan por realizar sus compras

principalmente en periodo mensual y trimestral, está influenciado este habito por los altos
costos de transporte lo cual genera la necesidad de diseñar un logística de abastecimiento
que considere y minimice este factor.
CUADRO N°: 61 Población proyectada de los competidores de venta de alimentos

balanceados para vacunos en Apurímac
N° AÑO PROYECCION
11 2018 42,169
12 2019 44,346
13 2020 46,263
14 2021 47,920
15 2022 49,316
16 2023 50,451
17 2024 51,326
18 2025 51,941
19 2026 52,295
20 2027 52,389
21 2028 52,222
3.1.1.1.Balance oferta – demanda

CUADRO N°:62 de balance oferta - demanda
BALANCE
OFERTA DEMANDA
N° OFERTA- TAMAÑO
PROYECTADA(kg/anual) PROYECTADA
DEMANDA
11.00 42,169.00 2,593,994.00 -2,551,825.00 765,548.00
12.00 44,346.00 2,706,615.00 -2,662,269.00 798,681.00
13.00 46,263.00 2,824,126.00 -2,777,863.00 833,359.00
14.00 47,920.00 2,946,738.00 -2,898,819.00 869,646.00
15.00 49,316.00 3,074,674.00 -3,025,358.00 907,607.00
16.00 50,451.00 3,208,164.00 -3,157,713.00 947,314.00
17.00 51,326.00 3,347,450.00 -3,296,124.00 988,837.00
18.00 51,941.00 3,492,783.00 -3,440,842.00 1,032,253.00
19.00 52,295.00 3,644,426.00 -3,592,131.00 1,077,639.00
20.00 52,389.00 3,802,653.00 -3,750,264.00 1,125,079.00
21.00 52,222.00 3,967,749.00 -3,915,527.00 1,174,658.00
 En el siguiente cuadro se multiplicara la población objetivo por la per-carpita anual que

es 5.5 kg/ persona y también se dividió el año en 250 días calendarios o trabajables.

 Esto sería igual a una producción de 1,174.658kg/anual el cual convertido en días sale
4699kg/día que equivale a 104 sacos diarios.
En conclusión el tamaño de la planta producirá 4699kg/día el cual equivale 104 sacos de

(45kg) diarios en donde se consideran la capacidad de la planta industrial con una operación
anual de 250 días, en donde la producción será de lunes a viernes y las horas de trabajo será
de 8 horas y solo aceptando el 30% de la producción total que se utilizara para la planta.
La capacidad máxima del proyecto en condiciones normales de producción será 4699kg/día

para lograr lo que necesitamos se necesitaran 8Hs/diarias de trabajo en un turno con un
equipamiento de planta capaz de producir 587kg/h
TIEMPO DE TRABAJO:
 Año: 365 días

 ¿Cuantos días de trabajo? 5 días por semana, durante los días trabajados se
descontó los días domingos. Feriados y también para el mantenimiento de los
equipos solo se trabajara 250días/año.
 Cantidad/tiempo por día 8 horas diarias
 250 días laborables.
3.1.2. Relación Tamaño – Materia prima
La materia prima que se destinará para este proceso son: maíz amarillo duro, trigo y harina
de soja que es de buena calidad, donde se trabaja básicamente en la producción que son
reconocidos en alimentos balanceados para vacunos, cerdos, aves, etc. lo cual asegurará que
el producto terminado sea de alta calidad.
CUADRO N°63: Demanda histórica de producción maíz amarillo duro (2008–

2017)
N° AÑO MAIZ AMARILLO DURO (kg/dia)

1 2008 1122.9
2 2017 1369.6
CUADRO N° 64: Proyección de la demanda de producción de maíz amarillo duro

(2017-20127)
N° AÑ0 POBLACION VIVIENDAS Consumo per – DEMANDA

cápita (Kg)

(kg/anual*pers)
11 2018 1363 355 3.39 4620.23
12 2019 1393 363 3.39 4720.75
13 2020 1393 363 3.39 4720.75
14 2021 1423 371 3.39 4823.45
15 2022 1454 379 3.39 4928.39
16 2023 1485 387 3.39 5035.60
17 2024 1518 395 3.39 5145.16
18 2025 1551 404 3.39 5257.09
19 2026 1585 413 3.39 5371.46
20 2027 1619 422 3.39 5488.32
21 2028 1654 431 3.39 5607.72
Interpretación: De acuerdo al cuadro se realizó la proyecciónDE LA DEMANDA DE

PRODUCCION DE MAIZ AMARILLO DURO en el departamento de Apurímac,
según los datos de INEI se proyectó teniendo la demanda inicial en el año 2015:4620.23
hasta el año 2025: 5607.72, siendo este resultado muy factible para la producción de
alimentos balanceados para vacunos.
CUADRO N°65: demanda proyectada
DEMANDA PROYECTADA y = 100.4x - 197741

6000 R² = 0.9867
demanda kg
4000
2000
0
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
año
DEMANDA PROYECTADA Lineal (DEMANDA PROYECTADA)
Interpretación: De acuerdo a la gráfica la producción de nuestra materia prima va

ascendiendo según va transcurriendo los años, lo cual nos indica que no va ver escases
de nuestra materia prima

CUADRO N° 66: Demanda histórica de producción de trigo (2005 – 2015)
AÑOS AÑOS TOTAL DE TN/ AÑO

(TRIGO)
1 2005 138216
2 2015 144527
FUENTE: Dirección Regional De Agricultura – Apurímac
CUADRO N°67: PROYECCION DE LA DEMANDA DE TRIGO
N° AÑ0 POBLACION VIVIENDAS Consumo DEMANDA

per - (kg)
capita
0 2015 144527 37637 1.72 248586.44
1 2016 145235 37822 1.72 249804.51
2 2017 145235 37822 1.72 249804.51
3 2018 145947 38007 1.72 251028.56
4 2019 146662 38193 1.72 252258.60
5 2020 147381 38380 1.72 253494.66
6 2021 148103 38568 1.72 254736.79
7 2022 148828 38757 1.72 255985.00
8 2023 149558 38947 1.72 257239.32
9 2024 150291 39138 1.72 258499.80
10 2025 151027 39330 1.72 259766.44
De Acuerdo al cuadro se realizó la proyecciónDE LA DEMANDA DE PRODUCCION

DE grano de trigo en el departamento de Apurímac, según los datos de INEI se
proyectó teniendo la demanda inicial en el año 2015:248586.44 hasta el año
2025:259766.44, siendo este resultado muy factible para la producción de alimentos
balanceados para vacunos.

CUADRO N°68: proyección de demanda
DEMANDA (kg)
265000
260000
y = 32.737x2 - 131120x + 1E+08
R² = 0.996
255000
250000
245000
2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
Interpretación: De acuerdo a la gráfica la producción de nuestra materia prima va

ascendiendo según va transcurriendo los años, lo cual nos indica que no va ver escases de
nuestra materia prima
3.1.3. Estudio Tamaño – Tecnología:
Para obtener un producto adecuado de alimentos balanceados para animales existen dos
máquinas específicas, en el cual se utilizara el molino martillo cada una de las etapas
requiere un proceso y un tipo de maquinaria.
El nivel tecnológico con que contará esta planta será una tecnología intermedia, con
una capacidad de procesar de 4699 kilogramos por día. en conclusión la tecnología se
usa en nuestro país PERU
3.1.4. Estudio Tamaño – Financiamiento: El financiamiento que pueda conseguirse y por

la facilidad de acceso de las diferentes fuentes de financiamiento tanto internas como
externas.
La vía de financiamiento para este tipo de proyecto, sería el financiamiento privado

como de entidades financieras.
El financiamiento debe ser dado por el tamaño de planta del proyecto, disponibilidad de
recursos financieros que condicione y determine la cantidad a producción.
Fuentes de financiamiento de activos tangibles e intangibles
 El 50% será capital propio

 Se financia el 50% de la Inversión Total con el Banco

 Tasa de interés 3.8% anual

 Pagos trimestrales
 Método de pagos constantes
Fuentes de financiamiento del capital de trabajo
 Se financia el 50% de la Inversión Total con el Banco

 El 50% será capital propio
ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO
RUBROS MONTO
APORTE PROPIO 50%
APORTE 50%
FINANCIERO
TOTAL 100%
Como se muestra en el cuadro, el financiamiento por parte de la entidad financiera

Alcanzara a S/. 50% de la inversión del proyecto.
Las fuentes de financiamiento propio serán a través del aporte de 2 socios, distribuidos
En funciones de efectivo, trabajo y activos fijos.
IV. INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1.ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
4.1.1. Disponibilidad y localización
La disponibilidad de nuestra materia prima (maíz amarillo duro y el grano de trigo) se

recepcionará de la provincia de Abancay y sus distritos, y la harina de soja se comprara
directamente de lima siendo muy factible y económico el precio.
CUADRO N°69: Precio de harina de soja

PAÍSES PRECIO (S/)

EN SACO
(50kg)
Colombia 75.88
Chile 162.22
Argentina 35.00
Perú 82.99
En el siguiente cuadro se presentara las cantidades disponibles de materia prima y

localización
Cuadro N°70: Localización y cantidad de materia prima
MATERIAS PRIMAS LOCALIZACIÓN CANTIDAD EN (kg)
Maíz amarillo duro Apurímac 2693.60
Trigo Apurímac 2099.50
Harina de soja Lima 599.90
4.1.2. Costo de materias primas
El precio de los alimentos balanceados está altamente influenciado por el costo de las
materias primas con los que se elabora y la distancia de los centros de abastecimiento
de estas.
Los precios de los principales ingredientes para la elaboración de alimentos

balanceados (Maíz amarillo duro, trigo y harina de soja) se cotizan en saco.
Cuadro N°71: costos de materia prima en Apurímac
Maíz amarillo trigo Harina de

duro soja
1kg s/ 1.00 s/ 1.50 s/ 1.50
1saco (50kg) s/ 50.00 s/ 75.00 s/ 82.89

4.1.3. Definición o caracterización
Los distintos nutrientes que son requeridos para poder cubrir los requerimientos de
mantenimiento, producción y reproducción del ganado son obtenidos a través de los
diversos alimentos ingeridos como son principalmente el forraje (Chala, alfalfa, etc),
alimentos balanceados (concentrados), agua, suplemento de sales minerales y vitaminas.
Estos alimentos nos van a proporcionar la energía, proteína, fibra, carbohidratos, grasa,
vitaminas, minerales y otros nutrientes en diferentes proporciones y calidades.
Requerimientos Alimentos ingeridos
Energía Forraje
Proteína Alimento
Vitamina balanceado
Minerales Agua
agua Suplemento min/vit
4.1.3.1.Ficha técnica de alimentos balanceados

 Descripción: este producto está elaborado a partir de maíz amarillo duro,
afrechillo de trigo y harina de soja es un excelente alimento proteico con alto
contenido de aminoácidos esenciales, con buena digestibilidad y
palatabilidad.

 Forma de recepción: la forma de recepción se hará en sacos de

polipropilenos de color blanco de 50kg. Si es caso de ahí presentación de
hongos es rechazado y guardado.
- Humedad 9%
- Proteína 50%
- Grasa 14%
- Digestibilidad 85%
- Cenizas 17%
- Ph
- Grado
- Condición
- granolometria
- Salmonella (25gr)
- Chlostridium perfringens (ufc/gr) < 10 x 10
- Recuento bacterias
- Hongos y levaduras
- Enterobacterias
- Presencia de Materias extrañas:
- Rotos
- Presencia de hongos
 Volúmenes de recepción: la recepción se dará por sacos de 50kg
 Acondicionamiento: se presentará en pellets por que mejora el desempeño y
crecimiento del animal.
 Toma de muestras: la toma de muestra es un grupo de unidades extraído de
un lote, que sirve para obtener la información necesaria, se debe realizarse de
manera tal, que se evite su contaminación y considerando todos los medios y
precauciones para garantizar su aceptación y el mantenimiento de condiciones
adecuadas que eviten su degradación.
 Condiciones de almacenamiento: Debe mantenerse en condiciones
adecuadas de almacenamiento y de empaque, con la identificación necesaria
de fecha, lote, nombre del producto, registro, composición garantizada,

indicaciones o instrucciones de uso y precauciones, de ser necesarias. Separar

físicamente los lotes aprobados de los de cuarentena.
 Estacionalidad: la producción de alimentos balanceados en nuestra planta se
realizara los 250 días.
 Vida útil del producto: La vida útil del alimento balanceado va ser por 6
meses desde el tiempo que transcurre entre la producción o envasado del
producto alimenticio y el punto en el cual el alimento pierde sus cualidades
físico-químicas y organolépticas
CUADRO N°:72 de balance oferta - demanda
BALANCE
OFERTA DEMANDA
N° OFERTA- TAMAÑO
PROYECTADA(kg/anual) PROYECTADA
DEMANDA
11.00 42,169.00 2,593,994.00 -2,551,825.00 765,548.00
12.00 44,346.00 2,706,615.00 -2,662,269.00 798,681.00
13.00 46,263.00 2,824,126.00 -2,777,863.00 833,359.00
14.00 47,920.00 2,946,738.00 -2,898,819.00 869,646.00
15.00 49,316.00 3,074,674.00 -3,025,358.00 907,607.00
16.00 50,451.00 3,208,164.00 -3,157,713.00 947,314.00
17.00 51,326.00 3,347,450.00 -3,296,124.00 988,837.00
18.00 51,941.00 3,492,783.00 -3,440,842.00 1,032,253.00
19.00 52,295.00 3,644,426.00 -3,592,131.00 1,077,639.00
20.00 52,389.00 3,802,653.00 -3,750,264.00 1,125,079.00
21.00 52,222.00 3,967,749.00 -3,915,527.00 1,174,658.00
4.2.ESTUDIO DEL PRODUCTO

4.2.1. Características del Producto. Calidad
a. Definición
Mezcla homogénea de ingredientes en diferentes proporciones, formulada para satisfacer

en lo posible todas las necesidades nutricionales de una población animal, debe ser
suministrada como único alimento. En otras palabras, alimento compuesto que asegure
una ración diaria balanceada o una dieta equilibrada.

b. Usos y forma de consumo
El ganado bovino consume suplementos para complementar los nutrientes que los
forrajes no contienen en la cantidad porcentual requerida. Entre esos están los
concentrados que se incluyen en la dieta de los rumiantes de leche especializada y doble
propósito. Aprenda a darlos correctamente.
Los ganaderos han escuchado hablar de la importancia de suplementar sus animales,

sobre todo en épocas de sequía, cuando los pastos escasean o pierden calidad. Silos y
henos de diferentes clases son elegidos como la primera opción alimenticia el alimento
balanceado.
Los concentrados, por tener un costo más elevado, no siempre hacen parte de la dieta, aun
cuando también representan un alimento complementario, sobre todo en ganado de leche.
Recomendaciones de uso
 Terneros: Mescle el alimento gradualmente en el balde, en el que se le suministrara

la leche, de modo acostumbrarse al consumo de alimentos sólidos. Cuando consume
más de 1 Kg. de balanceado, se le puede restringir la administración de leche en
forma decreciente.
 Vaca seca: Son las vaquillas preñadas y las vacas que se encuentra fuera de ordeñe,
o próximas a parir. Usar entre 4/6 Kgs. por día de alimento balanceado, más un pasto
de calidad; en caso que haya déficit de pasto aumentar un poco el alimento
balanceado.
 Lecheras: Se la administra conforme la producción, utilizando para la manutención
4 kilos de alimento balanceado, aumentando el suministro de 1kilo por cada 3 litros
de leche producida. Acompañar con suministro abundante de pasto tierno y de buena
calidad en forma constante, donde un cambio ocasionará variaciones en la
producción, generalmente negativas.
c. Composición
CUADRO N°73: composición de nutrientes
NUTRIENTES TERNEROS VACA SECA LECHERAS

Proteína bruta (mín.) 18,0% 16,0% 19,0%
Fibra bruta (máx.) 6,0% 8,0% 8,0%
Ext. Etéreo (máx.) 8,0% 8,0% 6,0%

Calcio (máx.) 1,2% 0,7% 1,5%
Fósforo total (min.) 0,6% 0,5% 0,7%
Magnesio (min.) 0,3% 0,18% 0,2%
FIGURA N°04
NUTRIENTES TERNEROS VACA SECA LECHERAS

Vitmina A (u.i.) 15.000.000 4.500.000 4.500.000
Vitmina D (u.i.) 2.000.000 600.000 600.000
Vitmina E (mg.) 5.000 1500 1.500
Vitmina B2 (mg.) 4.000 ---- ----
Vitmina B6 (mg.) 2.000 ---- ----
Vitmina C (mg.) 10.000 ---- ----
Biotina (mg.) 50 ---- ----
Niancina (mg.) 20.000 ---- ----
Colina (mg.) 500.000 ---- ----
Selenio (mg.) 250 250 250
Hierro (mg.) 63.000 63.000 63.000
Cobre (mg.) 22.000 22.000 22.000
Cobalto (mg.) 1.300 1.300 1.300
Manganeso (mg.) 110.000 110.000 110.000
Zinc (mg.) 130.000 130.000 130.000

Lodo (mg.) 1.800 1.800 1.800
Promotor crec. (mg.) 200.000 ---- ----
Fungicida (mg.) 500.000 500.000 500.000
a. Presentación
La presentación de producto será en bolsas polipropilenos con una capacidad de 45kg,

con un valor por bolsas de s/ 315a razón de 104 bolsas diarios.
El producto final se presentara en pellets teniendo ciertas ventajas como:

Mejora el desempeño de los animales
Disminuye el desperdicio de alimentos
Reduce la selección del alimento
Destruye organismos patógenos
Mejora la conversión alimenticia
Menor tiempo y energía mediante el consumo
b. Almacenamiento
El almacenamiento del alimento balanceado se realizara utilizando un inventario

mensual (22 días) diferenciando, de acuerdo a la estacionalidad.
4.2.2. Subproductos
a. Definiciones
Afrecho de trigo.- El afrecho o subproducto de trigo, está constituido por las

cubiertas externas del grano y su contenido en fibra es en promedio de 12% en base
seca. El valor nutritivo del subproducto de trigo se caracteriza por tener bojo
contenido de fibra y de grasa. Sin embargo, su contenido de proteínas varía de 15 a
16,% en base seca superior al del maíz. El contenido de energía es de 1.34 y 0.84
Mcal/kg de ENm y ENg respectivamente. En el concentrado se recomienda utilizar
hasta 30% como máximo por ser laxativo.
b. Usos
Se usa como forraje para alimentación de vacunos, cerdos ya que posee un buen
contenido de proteínas y fibras.
c. Sistemas de deposición de la planta
El tipo de organización de nuestra planta es en L, porque es más impacta con menos

viales, por lo que es menos cara y en gastos de funcionamiento.
Hay una buena separación de las áreas de trabajo de los productos y de las áreas de
almacenamiento de los consumibles. El pasillo del personal y consumibles no atraviesa
una zona de trabajo de acuerdo con las reglas de respeto a la higiene.
Por lo tanto tiene los circuitos de fabricación hasta la salida tienen la misma longitud.

4.2.3. Análisis de las Expectativas del Mercado
4.3. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES A UTILIZAR

4.3.1. Equipo para manipular materia prima
 Transportadores
 Camiones y carretillas
 Elevadores
4.3.2. Equipos para procesar alimento balanceado
CUADRO N°76: de equipos para procesar alimento balanceado
Equip Imagen referencial características

o
China 1. Mini carretilla ELEVADORA
Montacargas ELÉCTRICA con pequeño radio de
Fábrica 0.5 giro de 1200mm que puede pasar a
tonelada de través de 760mm ancho pasillo.
Mini 2. ninguna contaminación, la
Montacarga eficiencia energética y la protección
Eléctrica CPD500 del medio ambiente.
3. súper bajo costo, consumo de

energía: 3kw/h por día.
4. own 22 patentes nacionales, más
competitivo y la imitación es
prohibido.
5. Various herramientas opcionales
puede satisfacer las diferentes
condiciones de trabajo.
Balanza Función cuenta piezas. Calibración

electrónica de por software con pesas externas. Tara
capacidad de en todo su rango. Célula de carga IP
60kg 66. Plataforma de acero Inox. Batería
interna recargable 120h de autonomía.
Alimentación 110/220 V. Opcional:
RS232C.
tarimas Esta tarima “stringer” tiene tablas de

cubierta espaciados idénticamente
arriba y abajo lo cual permite a la
tarima ser volteada. Contiene más
madera que otros estilos y por eso es
muy firme. La cubierta de abajo asiste
en distribuir las fuerzas de apoyo y así
este tipo de tarima se utiliza a menudo
para cargas susceptibles a
aplastamiento. Sólo se pueden
manejar por medio de montacargas.

Bomba de agua Trifásica, normalizada. Apta para el
centrífuga bombeo de aguas claras o líquidos
Gamma XST65- similares al agua en sus características
125/40. físicas y químicas.
Usada ampliamente en la irrigación

agrícola, drenaje en fábricas, minas,
escuelas, hospitales, hoteles y
edificios. También puede usarse en la
circulación del agua en los equipos de
aire acondicionado.
Con impulsores de acero inoxidable o

bronce, puede usarse para sistemas
contra incendios y rociadores.
Detalles Técnicos:
• Aislación: IP54.
• Alimentación: 380 VCA - 50 Hz.
• Altura Máxima: 19 m.
• Altura Máxima De Succión: 8 m.
• Caudal Máximo: 1600 L/min - 96000

L/hora.
• Protector Térmico: Si.
• Servicio: S1.
• Temperatura Máx. Del Agua: 60º C.
• Usos: Elevación y extracción de agua.
• Velocidad En Vacío: 2900 min -1

Faja Longitud: 4m a 10 m
transportadora Potencia de 1 a 2.4 HP
Angulo de inclinación entre 0° y 45°
Peletizadora
Mezcladora
horizontal
Caldero
Molino martillo Consiste en piezas (martillos) que

pueden ser fijos u oscilantes,
montados en un eje de rotación y
disponen de una criba o malla a través
de la cual pasa el producto.
Construido en acero inoxidable 304
con estructura en perfil tubular de
acero inoxidable 304
2. Arrancador a 220 ó 440 V

(opcional)
3. Carro tina modelo L (opcional)

Ancho: 850 mm
Largo:1,000mm
Alto de carga:1,450 mm
Potencia requerida (cv): 25 Hp
Frecuencia (Hz): 60 (HZ)
Tipo de corriente: Trifásico
4.4. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL SISTEMA DE PROCESO

4.4.1. Diagramas de Flujo
a. Diagrama básico de flujo
Materia prima

Recepcion
Pesado
Molienda
Mezclado
Peletizado
Enfriamiento
Ensacado
Almacenamiento
Comercializacion
b. diagrama de flujo de los pasos del proceso (Tecnología)
Maíz amarillo Trigo Harina de soja

duro
Recepción y selección Recepción y pesado Recepción
En sacos de 50kg, Pesado y toma de En sacos de 50kg, Pesado En sacos de 50kg, Pesado
muestra. y toma de muestra. y toma de muestra.
Análisis de (%H), (%pr), (%G),
Descalificadora de trigo
Pesado Pesado
Maquina descalificadora de
Pesar la cantidad adecuada. trigo Pesar la cantidad
adecuada.
Afrecho
Molienda
Afrecho después del
En molino de martillo proceso descalificado
de 600 kg/h
Mezclado
En mezcladora tipo dado de

1200kg/h de capacidad
Transporte
Se realiza mediante transportadoras que
descargan en unos conos distribuidores.
Almacenamiento tolvas de
peletizado
Se lleva a cabo mediante las

tolvas dosificadoras
Peletizacion

Se agrega la melaza a la mezcla total

(tiempo = 21min/4699kg), darle forma
y tamaño más conveniente.
Enfriamiento
El enfriado es
a T° ambiente
Ensacado
Bolsas de
polipropileno
a 45kg
Almacenamiento
Se lleva con ayuda de

montacarga
Comercialización
Distribución y
vente del alimento
balanceado
c. Diagrama de flujo de los equipos (Ingeniería)
Maíz
amarillo
Diseño
duro, de plantas agroindustriales Página 73
afrecho y
harina de
Recepción Pesado Almacenamiento
Fichas de control Verificación

de calidad
Trompas Limpieza
magnéticas
Transporte a la
molienda Tolvas
Molienda
Mediante transportadores que descargan Transporte de la materia

en unos conos distribuidores prima molida
dosi
Dosificado Mezclado
r de
Transporte
Almacenamiento
tolvas de peletizado
Caldero Peletizacion
Vapor

Vapor de agua
Enfriamiento
Bolsas de Ensacado
polipropileno
Almacenamiento
Comercialización
Alimento
balanceado
4.4.2. Descripción del Proceso Productivo

 Recepción
Se recepcionará cada una de las materias primas que se requieren para la elaboración del
alimento balanceado de vacunos el cual se analizará por lotes para verificar su contenido

nutricional y descartar problemas de adulteración y deterioro de la misma y son
específicos de cada materia prima.
Los principales análisis que se realizarán de forma rutinaria son a los granos de maíz
amarillo duro y trigo se describen a continuación: análisis de humedad (%H), contenido
de proteína (% pr), análisis de grasa (%G), contenido de fibra (%F), contenido de fósforo
(%P), calcio (%Ca), contenidos de sal, análisis específicos para ingredientes en particular
como solubilidad de la proteína para la soja.
Para la elaboración del alimento balanceado se requieren de materia prima (Maíz amarillo
duro, trigo y harina de soja) y de insumos principales (sal, pastizal), melaza.
 Pesado
Se hace el pesado de acuerdo a la formulación que se va a utilizar todas la materias

primas, las que se encuentran almacenadas en almacenes son llevadas por personales al
punto de inicio del proceso, donde se va a pesar y a dosificar en la cantidad adecuada.
FIGURA N°:05
 Molienda
Para La molienda se va utilizar el molino martillo que oscilan como las manecillas del
reloj, en un eje horizontal donde golpea la materia prima a gran velocidad, alrededor se
encuentras las cribas, donde es fragmentado transformándolo en harina, reduciendo el
tamaño de las partículas según las cribas que utilice para la molienda, para ser
transformada en alimento como pellet.
FIGURA N°:06

 Mezclado
La mezcla es durante un tiempo estandarizado y se hace la inyección de líquido y micro

ingredientes (sal. Pastizal), homogenizando completamente, se da un tiempo de mezcla
seca de 30 segundos. Finalmente se hace la inyección de aceite y melaza y se da un
tiempo de mezcla húmeda de 180 segundos. Todo este proceso dura aproximadamente 7
minutos.
FIGURA N°:07
 Transporte
Los granos son transportados del área de mezclado a las tolvas de ensacado.
 Almacenamiento tolvas de ensacado

Mediante la gravedad la materia prima baja de las tolvas abriendo unas compuertas para
caer en la peletizadora.
 Peletizacion
Aproximadamente el tiempo de Peletizacion es de 3 horas por 10 baches, la harina pasa

por un alimentador donde lleva la carga al acondicionador, aquí es sometido a la acción
de humedad y calor que es inyectada de una caldera que envía la presión a 100-110 PSI
que se desplaza por una tubería que la lleva a un manómetro y se reduce a 90PSI y llega
al acondicionador a 24 PSI este proceso sirve para que allá una gelatinización en la harina
formando una masa donde los almidones se dispersan y degradan creando un polímero de
almidón y permite adherir otras partículas, luego pasa al dado donde es forzado a pasar a
una matriz que contiene unos orificios con la forma del pellet, luego unos rodillos(rollers)
ejercen presión sobre la harina expulsándola por los orificios donde se forma el pellet
gracias a la presión y gravedad ejercida, Los 35 pellets generalmente formados tienen
diámetros aproximadamente de 0, 4 a 1,9 cm. y la longitud de 1 a 3 cm., el tamaño de
pellet varía según la especie animal y es cambiado según la línea ya sea ganadería,
porcicultura y avicultura, en estas dos últimas líneas varía mucho el tamaño por qué se
hace concentrado para diferentes etapas de edad del animal.
FIGURA N°:08
 Enfriamiento
Al hacer proceso de peletizado, esta máquina extrae la temperatura del producto, por
medio de inyección de aire, el producto peletizado cae a la enfriadora donde se almacena
15 minutos y se hace una descarga del producto cada 45 segundos, en este tiempo se

reduce la temperatura y humedad hasta alcanzar una temperatura ambiente y reducir la
humedad un 10% a 13%. 37.
FIGURA N°:09
 Ensacado
Dos tolvas que tienen como nombre la 1 y la 2, y es donde se almacena el producto que
van hacer dosificados en sacos sean peletizados o harinas con una capacidad de 14 baches
o 4699Kg.proceso que se empaca el concentrado en sacos por medio de una báscula que
garantiza la cantidad adecuada mediante una mordaza, que puede ser cambiada según el
peso 38 indicado que se vaya a dosificación del saco que pueden ser de 40kg, 20kg o
15kg, la ensacadora dependiendo del operario y del producto tiene un tiempo promedio
de 15 a 17 sacos por minuto.
FIGURA N°:10
 Almacenamiento
El producto es almacenado y esto se realiza con ayuda de monta cargas.

 Comercialización
Está listo para su distribución y venta.
1
4.4.3. Diagrama Lógico
Recepción y almacenamiento de materia prima
2
Verificación de calidad de los materiales

3
Limpieza de la materia prima y transporte a la molienda

4
5
Molienda
6 Transporte a la tolva de dosificación
7 Dosificación
8 Transporte al mezclado
9 Mezclado
10 Enmelezado y transporte al empastillado
11
Empastillado y enfriado
12
Transporte al ensacado
13
Ensacado
14
Transporte al almacén de producto terminado

Almacenaje producto terminado
La simbología utilizada es la siguiente:

Símbolo
O Operación
� Inspección
� Transporte:
movimiento de
materiales
Δ Almacenamiento
D Demora
4.5.BALANCES DE MATERIA
Formulación de alimentos para engorde
Se requiere formular un alimento balanceado para “inicio” que cumpla los siguientes
requerimientos para 100 kg:
Proteínas: 35%
Grasas: 9-11%
Fibras: 5%
Calcio: 0.2
Fosforo: 0.8
Carbohidratos: 20%
CUADRO N°77: formulación de alimentos para engorde
MATERIA %P.T: %G.C. %F.C. %CA %P

PRIMA
Maíz 9.4 25 10 0.04 0.3

amarillo

Trigo 42 2 10.3 0.05 1
Harina de 13.5 1.2 8.1 0.4 0.71
soja
CUADRO N°78
PROTEINA % % PROTEINA DE MATERIA APORTE

(%) PROTEINA REQUERIDA PRIMA (kg) PROTEICO
FALTANTE
(100)
Maíz 9.4 9.4 5.5 14.43569554 1.356955381
amarillo
Harina de 42 42 19 23 60.36745407 25.35433071
soja
Salvado de 13.5 13.5 9.6 25.19685039 3.401574803
trigo
total 38.1
CUADRO N°79
PRECIO
MATERIA PRIMA
PRECIO SOLES CANTIDAD KG POR SACO
maiz amarillo 1 1 14.43570
harina de soja 1.5 1.5 90.55118
trigo 1.3 1.3 32.75591
precio
para cada
100kg 137.74278
CUADRO N°80

materia kg de
prima materia kgP.T: kgG.C. kgF.C. kgCa kgP
14.435695 3.6089238 1.4435695 0.0057742 0.0433070
maiz amarillo 5 0.8836 8 5 8 9
60.367454 1.2073490 6.2178477 0.0301837 0.6036745
trigo 1 17.64 8 7 3 4
25.196850 2.0409448 0.1788976
harina de soja 4 1.8225 0.3023622 8 0.1007874 4
5.1186351 0.1367454 0.8258792
total 100 20.3461 7 9.7023622 1 7
4.5.1. Balance de materia de maíz amarillo duro

a) RECEPCION Y SELECCION
4.5.2. Balance de materia de maíz amarillo duro

b) RECEPCION Y SELECCION
Maíz seleccionado kg
2693.33
Maíz recepcionado kg RECEPCION Y
Merma del maíz kg
SELECCION
2693.60
0.27
CUADRO N°81
ENTRADA KG % SALIDA KG %
Maíz recepcionda 2693.60 100 maíz seleccionada 2693.33 99.99
Merma 0.27 0.01
total 2693.60 100 2693.60 100
c) PESADO
CUADRO N°82
ENTRADA KG % SALIDA KG %
Maíz seleccionada 2693.33 100 maíz pesado 2693.30 99.999

Merma 0.03 0.001
total 2693.33 100 2693.33 100
Maíz pesado kg
2693.30
Maíz seleccionada kg Pesado
2693.3037 Merma de maíz pesado kg
0.03
d) MOLIENDA
CUADRO N°83
ENTRADA KG % SALE KG %
Maíz pesado 2693.3037 100 maíz molido 2674.45 99.3
Merma 18.85 0.7
total 2693.3037 100 2693.30 100
Maíz molido kg
Trigo pesado kg
Molienda 2674.45
2693.3037 Merma de maíz molido kg
18.85
Balance de materia para el grano de trigo

RECEPCCION Y PESADO
CUADRO N°84
ENTRA KG % SALE KG %
Trigo Trigo
recepcionada 2099.50 100 recepcionada 2098.45 99.95
Merma 1.05 0.05
total 2099.50 100 2099.50 100
Trigo recepcionda kg
Trigo
recepcionada kg Recepción y pesado 2098.45
Merma de trigo
2099.50
Diseño de plantas agroindustriales Página
recepcionado 84
kg 1.05
DESCALIFICADORA
CUADRO N°85
Trigo trigo
recepcionado 2098.45 100 descalificado 1762.70 84
Afrecho 335.75 16
total 2098.45 100 2098.45 100
Trigo descalificado kg
Trigo Descalificadora
recepcionado 1762.70
2098.45 Afrecho
335.75
4.5.3. Balance de materia para harina de soja

RECEPCION Y PESADO
CUADRO N°86
harin
recep y pesad 599.9 100 pesad 599.89 99.998
Merma 0.01 0.002
total 599.9 100 599.90 100
Harina de soja pesado kg

Recepción y pesado kg 599.89
Recepción y pesado
599.9 Merma de harina de
soja kg 0.01
1762.70
e) MEZCLADO 1762.70

CUADRO N°87
ENTRA KG % proteína SALE KG %

maiz molid 2674.45 73.73 mesclado 3594.88 99.1
harina soya 599.89 16.54 merma 32.65 0.9
afrecho 335.75 9.26
pastisal o minerales 7.44 0.21
Sal 10 0.28
Total 3627.53 100 3627.53 100
Maíz molido kg 2674.45

Mezclado kg 3594.88
Harina de soja kg 599.89
Afrecho kg 335.75 Mezclado Merma de mezclado kg

Pastizal 7.44 3594.88
Sal kg 10
f) TRANSPORTE
CUADRO N°88
ENTRA KG %
Transporte SALE KG %
mesclado 3594.88 100 trans a pelet 3591.29 99.9
merma 3.59 0.1
Total 3594.88 100 3594.88 100
Transp a pelett kg
3591.29
Mezclado kg 3594.88 Merma kg 3.59

g) PELETIZACION
CUADRO N°89
Mezcla 3591.29 76.04 PELETIZADO 4699.05 99.5
Melasa 1131.38 23.96 MERM 23.61 0.5
TOTAL 4722.67 100 4722.67 100
Mezcla kg 4699.05 Peletizado kg 4699.05

peletización
Melasa kg 1131 Merma kg 4699.05
h) EMBOLSADO
CUADRO N°90
pelet 4699.05 100 embolsado 4699.01 99.999
merma 0.05 0.001
total 4699.05 100 4699.05 100
Embolsado kg 4699.01
Pelett kg 4699.05 Ensacado

Merma en el
embolsado kg 0.05
i) ALMACENAMIENTO
CUADRO N°91

ENTRA .KG % SALE KG %
embolsado 4699 100 almacenado 4699 100
total 4699 100 4699 100
Embolsado ALMACENAMIENTO ALMACENADO 104 sacos

al día
4.6. BALANCES DE ENERGÍA Peso del saco: 45kg
HALLANDO LA PREION (en tablas)
Presión=689.47KP
T2= 85°C
Combustible:
Petróleo
Agua =689.47KP
T1= 18°C
Por teoría se dice que en el peletizado la presión debe ser 100psi
Convirtiendo a kpa
4.448222 𝑝𝑢𝑙𝑔
100lb/pul2*( 1𝑙𝑏
)*( 0.0254𝑚)2

100lb/pul2=689475.789pa
100psi=689.47kpa…………………….presión de la caldera
90psi=690.53kpa
24 psi=165.47kpa
CALCULONADO EL CUMBUSTIBLE
Qt=QS+QL
Qt=calor total
QS =calor sensible
QL=calor latente
Cpagua=4.18kj/kg
T1=10°C
T2=85°C
Magua=500 kg/h
Qt=m agua. Cp agua. (T2-T1)+m agua. λ85°C
Por tablas λ85°C
Λ85°C =hg-hf =(2651.9-2534.4)kj/kg=117.5kj/kg
Qt=500kg/h(4.18kj/kg).(85-18)°C+500kg/h.(117.5kj/kg)=198780 kj/h
Factor de seguridad al 25%=0.25
Qt=198780kj/h+198780kj/h(0.25)= 238536kj/h
HALLANDO MASA DE COMBUSTION
Pc=poder calorífico del diésel BTU/gal

Pc=143000btu/gal
𝐐𝐭 238536kj/h 1 BTU
m combustible=Pc =143000btu/gal x1.055 kj =1.58 gal/h
TRABAJO DEL CALDERO
Horas trabajadas=8h

Wcaldero= m comb.h =1.58gal/h (8h)= 12.64gal/dia
COSTO DE COMBUSTIBLE (S/.)
Galón de diésel (petroleo) =12 soles

S/= Wcaldero .costo del diésel
S/= 12.64gal/dia.(12) =151.68 soles
CALCULO DE FLUJO DE AIRE NECESARIO

El flujo de aire depende de la cantidad de combustible.
CUADRO N°:
Composición de diésel
C 86.8
H2 12.52
N2 0.053
S 0.27
% de O2 en volumen en el aire =20.99
BASE: 100 lb de composición: para cuantos moles de O2 se requiere:
Peso molecular Moles de O2

(g/mol)
C 12 g/mol 86.8/12 7.233
H2 2 g/mol 12.52/2 6.26
N2 28 g/mol 0.053/28 0.0018
S 32 g/mol 0.27/32 0.0084

Total moles de O2/100 lb de combustible 13.503
Flujo necesario = mcomb. Moles de O2/100 lb de comb

Flujo necesario = 1.58gal/h.(13.503) =21.33
Hacer el exceso de aire para garantizar que se quema, todo el combustible. Por lo que
tenemos un exceso de aire de 20% y 85% de eficiencia.
Na.s =libre de agua

Na.s= Total moles de O2/100 lb de combustible. (Factor de seguridad)
Na.s=13.503 moles de O2 .(0.20).(100/20.99) =77.20 moles de aire seco.
La cantidad de moles de aire seco, Es la requerida para la combustión, pero siempre debido al
HR existen algunos mezclas húmedas.
4.7. DISEÑO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

FICHA N°:01
FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS
Equipo (ref.):molino martillo Simbología:
Función: maquina adecuada para N°de unidades: 2

reducir el tamaño (partir y pulverizar)
todotipo de granos (cebada, trigo, maíz
amarillo duro, quinua, etc.).
Especificaciones operativas:
1. Construido en acero inoxidable 304 con estructura en perfil tubular de acero

inoxidable 304
2. Arrancador a 220 ó 440 V (opcional)

3. Carro tina modelo L (opcional)
Componentes:
1. Portamartillos sobre eje de acero inoxidable con chumaceras embaladas
2. Criba intercambiable con perforaciones de 1/32, 3/64, 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 5/32,
3/16, ¼, 9/32, 5/16 ó 3/8” de diámetro
3. Cuerpo bipartido con bisagras y clamps
4. 20 martillos sólidos con cojinete plástico
5. Tolva de carga con compuerta dosificadora manual
6. Tolva de descarga
Dimensionamiento:
Geometría: Ancho: 850 Largo:1,000mm Alto de Peso:85Kg

mm carga:1,450 mm
Eléctrica: Potencia Tensión (v) Frecuencia (Hz) Tipo de

requerida corriente
(cv)
25 Hp 60 (HZ) Trifásico
FICHA N°:02
Equipo (ref.): Mezcladora horizontal Simbología:
Función: N°de unidades: 1

Componentes:
Dimensionamiento:
Geometría: Ancho: 1.50 Largo:3.912m Alto de Peso:85Kg

m carga:1.785m

requerida corriente
(cv)
25 Hp 440V 60 (HZ) Trifásico
FICHA N°:03
Equipo (ref.): Peletizadora Simbología:
Función: N°de unidades:1
Componentes:
Dimensionamiento:
Geometría: Ancho: 2.75 Largo: 2.785 Alto de carga: Peso:85Kg

m m 1.295 m

requerida

(cv) corriente
16 Hp 440V 60 (HZ) Trifásico
consumo Agua Vapor Aire comprimido
FICHA N°:04
Equipo (ref.): bomba de agua Simbología:
Función: N°de unidades:
Componentes:
Dimensionamiento:
Geometría: Ancho: 0.54 Largo: 0.82 m Alto de carga: Peso:85Kg

m 1.85 m
Eléctrica: Potencia Tensión (v) Frecuencia Tipo de

requerida (Hz) corriente
(cv)
25 Hp 220/380/440/760 V 60 (HZ) Trifásico
consumo Agua Vapor Aire

comprimido
FICHA N°:05

Equipo (ref.): faja transportadora Simbología:
Función: N°de unidades: 1
Componentes:
-Estructura de acero inoxidable AISI 304
- Diseño higiénico sanitario
- Velocidad de avance por variador de velocidad
- Selector de sentido de giro
- Banda de plástico alimentario
- Cuadro adaptable a distintas posiciones
Dimensionamiento:
Geometría: Ancho: Largo: 2 metros Alto de carga: Peso:70 Kg

500mm 800 mm
Eléctrica: Potencia Tensión (v) Frecuencia Tipo de

requerida (Hz) corriente
(cv)
0.5 kw 380/400/440/460 V 60 (HZ) Trifásico
FICHA N°:06
Equipo (ref.): bomba de agua Simbología:

Función: para el bombeo de aguas N°de unidades: 1
claras o líquidos similares al agua en
sus características físicas y químicas.
Usada ampliamente en la irrigación agrícola, drenaje en fábricas, minas, escuelas,

hospitales, hoteles y edificios. También puede usarse en la circulación del agua en los
equipos de aire acondicionado
Componentes:
• Aislación: IP54.
Con impulsores de acero inoxidable o bronce, puede usarse para sistemas contra
incendios y rociadores.
Dimensionamiento:
Geometría: Protector Altura máxima de Altura Peso:85Kg

térmico: SI succion :8m maxima:18m
Eléctrica: Potencia Caudal maximo Temperatura Tipo de

requerida maxima corriente
(cv)
5.5 Hp 1600L/min 60°c Trifásico

V. DISTRIBUCION DE PLANTA
5.1.DESARROLLO DE LA METODOLOGIA LA YOUT
DISTRIBUCION DE AREAS
AREA DE PROCESO:
 Almacén de materia prima

 Sala de procesos
 Almacén de insumos
 Almacén de envases
 Almacén de producto terminado
 Oficina de almacenes
 Oficina para jefe de producción
 Laboratorio de control de calidad
 Servicios higiénicos
AREA DE ADMINISTRACION:
 Oficina de gerente general

 Oficina de gerente de producción
 Oficina de administración
 Oficina de comercialización
 Salón de conferencias
 Sala de recepción
 Oficina de secretaria
 Servicios higiénicos
AREA DE SERVICIOS
 Vestidores
 Guardianía
OTRAS AREAS
 Áreas verdes
 Parqueo
 Pistas y veredas

ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS LAYOUT
CUADRO N°:92
A Zona de parqueo LISTA DE MOTIVOS
B Almacén materia p. 1= Continuidad
C Sala de proceso 2= Control
D Almacén P.T. 3= Higiene
E Área de recepción 4= Seguridad
F Almacén de insumos 5= Ruidos y/o vibraciones
G Oficinas 6= Energía
H Servicios higiénicos 7= Circulación
I Guardianía 8 = Importancia de contactos directos,

administrativos o de información
J Control de calidad
9 = No es necesario que estén cerca
K Vestuario
L Tanque de agua

CUADRO N° 93: CONSIDERACIONES A TOMAR PARA LA EVALUACION:
CODIGO PROXIMIDAD COLOR NUMERO DE

LIENAS
A ABSOLUTAMENTE ROJO 4 REDTAS
NECESARIO
E ESPECIALMENTE AMARRILLO 3 RECTAS
NECESARIO
I IMPORTANTE VERDE 2 RECTAS
O NORMAL AZUL 1 RECTA
U SIN BLANCO
IMPORTANCIA
X NO DESEABLE PLOMO ZIGZAG
XX ALTAMENTE NO NEGRO 2 ZIGZAG
DESEABLE

1. TABLA RELACIONAL
1 Zona de parqueo U
9
U
Almacén materia p. 9
2 A O
1 7
Sala de proceso I
7
O
9
3 O I
1 O 4
7
Almacén P.T. A
1
E
7
O
9
4 O E
U E
1 1
8 3
Área de recepción U
1
O
5
U
3
U
4
5 I O U O U
7 8 3
Almacén de O U
4 9
O A U
6 insumos 1 3 9 2 9
3
U U O E U
3 3 4 2 9
2
Oficinas U
3
U E O O
7 4 2 4 9
E U A
A U
3 2 1
2 4
Servicios higiénicos E
4
O U I
8 7 4 3
U
9 O O O
9 9 9
Guardianía U U O
9 9
9 9
O E O
9 1 7
O
Control de calidad 9
A
3
10 U U
9 9
O
Vestuario 9
11 O
9
Tanque de agua
12
2. RESUMEN POR PROXIMIDAD
A: (2,3) (2,10) (3,5) (3,12) (5,10) (8,12)
B: (1,8) (2,6) (3,6) (3,10) (4,10) (7,8) (7,9) (8,11)
I: (1,6) (2,4) (4,12) (5,6)
0: (1,4) (1,5) (1,7) (2,5) (2,9) (2,12) (3,4) (3,7) (3,9) (3,11) (4,5) (4,7) (4,9) (5,) (5,12) (6,10) (6,11)
(6,12) (7,10) (7,12) (9,10) (9,11) (10,12) (11,12)
U: (1,2) (1,3) (1,9) (1,10) (1,11) (2,7) (2,8) (2,11) (3,8) (4,6) (4,8) (4,11) (5,8) (5,9) (5,11) (6,7)
(6,8) (6,9) (7,11) (8,9) (8,10) (9,12) (10,11)

5.2.DESAROOOLO DE LA METODOLOGIA GOURCHET
La metodología utilizada para determinar la superficie requerida para cada área fue por el método
de Gourchet, el cual se basa en la determinación de las superficies estáticas, dinámica y evolutiva,
expresadas mediante las siguientes formulas:
Superficie Estática (Ss)
Ss = L * A Donde: L: longitud (m)
A: ancho (m)
Superficie de gravitación (Sg)
Sg = Ss *N Donde: Ss: Superficie Estática (𝑚2 )
N: Numero de lados de manipulación del equipo o

accesorio
Superficie Evolutiva (Se)
Se = (Ss + Sg) *k Donde: Ss: Superficie estática (𝑚2 )
Sg: Superficie de gravitación (𝑚2 )
K: Coeficiente de evolución (1)
Superficie total (St)
St = (Ss + Sg + Se) *n Donde: n: número de equipos

5.2.1. DETERMINACION DE AREAS MINIMAS DE LA PLANTA (cálculo de superficies).
a. Determinación de áreas mínimos requeridas en sala de procesamiento.
Área de selección de maíz, trigo
N n Equipo y Largo Ancho Alto Ss. Sg Se ST

Materiales
m m m m2 m2 m2 m2
0 Fijos
1 1 Mesa de 3.00 2.00 0.80 6.00 6.00 20.16 32.16
acero
inoxidables
1 1 Balanza 0.46 0.60 0.90 0.28 0.28 0.93 1.48
electrónica
2 4 Tacho 1.00 0.60 0.12 0.60 1.20 3.02 19.30
1 4 Tarimas 1.20 1.00 0.14 1.20 1.20 4.03 25.73
- Móviles promedio 0.49
1 5 Personal 1.65 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1 montacargas 3.00 2.00 2.00 6.00 6.00 17.22 29.22
Área libre 10.00
promedio 1.83 117.88
HALLANDO K: para los equipos y materiales
ℎ𝑐𝑚 1.65
k=2∗ℎ𝑒𝑒 k=2∗0.49 k=1.68m2
Hallando k parea móviles
ℎ𝑐𝑚 1.83
k= k= k=1.87m2
2∗ℎ𝑒𝑒 2∗0.49

Área de procesamiento
HALLANDO K: para los equipos y materiales
ℎ𝑐𝑚 1.65
k=2∗ℎ𝑒𝑒 k=2∗0.98 k=0.84m2
Hallando k parea móviles
ℎ𝑐𝑚 1.83
k=2∗ℎ𝑒𝑒 k=2∗0.98 k=0.93 m2
n N Equipo y Largo Ancho Alto Ss Sg Se ST

Materiales
M M M m2 m2 m2 m2
Fijos
2 2 Molino 0.85 1.00 1.45 0.85 1.70 2.14 9.38
martillo
1 4 mezcladora 3.91 1.50 1.79 5.87 23.47 24.65 53.99
1 2 peletizadora 2.79 2.75 1.30 7.66 15.32 19.30 42.28
2 1 Balanza 0.46 0.60 0.90 0.28 0.28 0.46 2.03
electrónico
1 1 Selladora de 0.40 0.70 0.30 0.28 0.28 0.47 1.03
bolsas
1 4 Tacho 1.00 0.60 0.12 0.60 2.40 2.52 5.52
Móviles promedio 0.98
5 1 Personal 1.65 0.00 0.00 0.00 0.00
1 1 montacargas 3.00 2.00 2.00 6.00 6.00 11.16 23.16
area libre 10.00
promedio 1.83 147.39m2
TOTAL

Área de recepción y almacén de materia prima
N Equipo y Largo(m) Ancho Alto N Ss. Sg Se ST

Materiales (m) (m)
10 tarimas 1.20 1.00 0.14 1.00 1.20 1.20 1.42 38.16
1 Balanzas 0.46 0.60 0.90 1.00 0.28 0.28 0.33 0.88
eléctricas
Espacio 5.00
libre
promedio 0.52 44.04m2
HALLANDO K: área de recepción y almacén de materia prima
ℎ𝑐𝑚 1.65
k=2∗ℎ𝑒𝑒 k=2∗0.52 k=0.59m2

Sala de jefe de planta.
Nº Equipo y Materiales Largo(m) Ancho (m) Alto (m) Área (m2)
1 Escritorio 1.40 0.8 0.80 1.12
1 Mesa 1 0.8 0.8 0.8
2 Sillas 0.40 0.40 0.45 0.32
1 computadora 1 0.60 0.90 0.6
1 Estante o andamio 1.50 0.50 1.50 0.75
Espacio libre 16.33
TOTAL 20m2

Laboratorio de control de calidad.
1 escritorio 1.40 0.8 0.80 1.12
1 Mesa de acero inoxidable 1.5 1 0.8 1.5
3 Sillas 0.40 0.40 0.45 0.48
1 computadora 1 0.60 0.90 0.6
1 vitrina 1.50 0.50 1.50 0.75
2 lavaderos 0.8 0.6 0.8 0.96
Espacio libre 10
TOTAL 15.5m2
Almacén de materiales de embolsado
Espacio libre 5
TOTAL 5.75m2

Almacén de materiales e insumos
Espacio libre 5
TOTAL 5.75m2
Área de almacén de materiales de trabajo y vestuario
1 Lavadero 0.50 0.50 0.80 0.25
Espacio libre 5
TOTAL 6m2

Área de mantenimiento.
1 Mesa de trabajo 2 1 0.8 2.00
1 Escritorio y silla 1.4 1.2 0.8 1.68
1 Andamio 1.5 0.5 1.5 0.75
1 Espacio libre 10
TOTAL 15.3m2
Área de vigilancia
1 Andamio 1.5 0.5 1.5 0.75
1 Espacio libre 5
TOTAL 7.57m2

Área administrativa
2 Mesa 2 1 0.8 4.00
6 Sillas 0.45 0.45 0.50 1.22
3 Estante 1.5 0.5 1.5 2.25
Espacio libre 20
TOTAL 30.83
Servicios higiénicos

4 Espacio de sanitarios 1.2 1 0.9 4.80
4 Lavaderos 1 1 0.9 4.00
Espacio libre 5.2
TOTAL 14
Tanque de agua
Ancho
Nº Equipo y Materiales Largo(m) (m) Alto (m) Área (m2)
Dimensiones 3 3 4 9.00
1
TOTAL 9.00

7.5.26. RESUMEN DE LAS DIMENSIONES DE LOS AMBIENTES DE LA

PLANTA
Resumen de los ambientes que conforman las plantas

AMBIENTES N° AREA
(M2)
área de selección maíz y trigo 1 117.88
área de procesamiento 1 147.39
Área de recepción y almacén de materia prima 1 44.04
Sala de jefe de planta. 1 20.00
Laboratorio de control de calidad. 1 15.5 0
Almacén de materiales de embolsado 1 5.75
Almacén de materiales e insumos 1 5.75
Área de almacén de materiales de trabajo y vestuario 2 6.00
Área de mantenimiento. 1 15.30
Área de vigilancia 2 7.57
Área administrativa 6 3.83
Servicios higiénicos 4 14.00
Tanque de agua 1 9.00
zona de parqueo 1 175.00
AREA TOTAL 571.51m2


5.3.ESQUEMA GENERAL DE DISTRIBUCION DE PLANTA
AREA DE CONTROL DE ALMACEN DE SALA DE ALMACEN DE ALMACEN DE ALMACEN DE

RECEPCION CALIDAD MATERIA PROCESO INSUMOS ENVASES Y PRODUCTO
PRIMA EMBALAJE TERMINADO
VESTUARIO
OFICINAS SS.HH
ZONA DE PARQUEO
ZZ TANQUE DE
AGUA
SS.HH
PUERTA
PRINCIPAL
GUARDIANIA

5.3 ESQUEMA GENERAL DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
VI. CONCLUSIONES
6.1. MATERIA PRIMA
En conclusión La materia prima que se destinará para este proceso son: maíz amarillo
duro, trigo y harina de soja que es de buena calidad, donde se trabaja básicamente en la
producción que son reconocidos en alimentos balanceados para vacunos, cerdos, aves,
etc. lo cual asegurará que el producto terminado sea de alta calidad.
6.2. LOCALIZACION
Se concluye que la planta se instalara en la urbanización de san Antonio (la granja), con
lo que nos beneficia con el transporte al momento de la llegada de materia prima, aparte
de eso cuenta con energía, señales, desagües, agua potable y reúne todas las condiciones
favorables en nuestra planta
6.3. TAMAÑO DE LA PLANTA
En conclusión el tamaño de la planta producirá 4699kg/día el cual equivale 104 sacos

de (45kg) diarios en donde se consideran la capacidad de la planta industrial con una
operación anual de 250 días, en donde la producción será de lunes a viernes y las horas
de trabajo será de 8 horas y solo aceptando el 30% de la producción total que se
utilizara para la planta.
La capacidad máxima del proyecto en condiciones normales de producción será

4699kg/día para lograr lo que necesitamos se necesitaran 8Hs/diarias de trabajo en un
turno con un equipamiento de planta capaz de producir 587kg/h
6.4. INGENIERIA DEL PROYECTO
Los costos de nuestra materia prima nos beneficia por que se encuentra en nuestro
departamento de Apurímac y a precios cómodos que son rentables en nuestro proceso
de alimentos balanceados para vacunos, ya que Apurímac es una zona de ganaderos.
En conclusión se llegó a conocer los tipos de diagrama de flujo de alimentos

balanceados para vacunos los cuales son:
 Diagrama básico de flujo

 Diagrama de flujo de los pasos del proceso

 Diagrama de flujo de los equipos
Finalmente se llegó a conocer el balance de energía y de masa incluyendo el diseño de

molino de martillo que es el fuente más importante para realizar alimentos balanceados
para vacunos

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UNIVERIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACEDEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

DISEÑO DE PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS

QUISPE TORRES, Deysi

La alimentación para los vacunos es fundamental, pues constituye un 50 a 70% del

Es de gran importancia el desarrollo e implementación de este proyecto en la planta de

1.2.DEFINICION DEL PRODUCTO Y TECNOLOGIA DE PRODUCCION

Cuadro N°:01 fuente nutricional

MATERIA ORIGEN APORTE

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El grano de maíz es el concentrado energético por excelencia para la producción animal.

Cuadro N°:02 Taxonomia

Nombre Común: Maiz amariilo

Nombre científico: Zea Mays L.

Origen : México, Centro América, Perú,

b. Trigo: Trigo (Triticum spp)

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Cuadro N°: 03 Taxonomía de grano de trigo

Trigo (Triticum spp)

 Sub producto del trigo

Afrecho.- Afrecho es el término que se utiliza para denominar en forma genérica

Es frecuentemente un subproducto de la elaboración de la cerveza y de otras

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animales (por ejemplo la cáscara del arroz se emplea para la alimentación de

Debido a que proporciona fibra, grasas, vitaminas y minerales en cada ración, el

c. Harina de soja: La harina de soja es la fuente de proteína mayor en la

Es usado para la alimentación animal; el maíz proporciona la más alta tasa de

b) Usos de grano de trio trigo

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de precio, hoy podría ser destinado a la generación de concentrado para vacunos,

Si bien el afrechillo de trigo es uno de los subproductos "tradicionales" para la

El afrechillo de trigo no sólo no contiene suficiente cantidad de estos carbohidratos,

En las condiciones de alimentación antes mencionadas, la cantidad de otros granos de

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c) Usos de harina de soja

La pasta de soya es la principal fuente de proteína en la alimentación de los animales

La utilización de la pasta de soya en ganado también no presenta restricciones. Los

 Tipo de híbrido: Triple

 Altura de planta: 207 cm

 Altura de mazorca: 104 cm

 Ángulo de hojas: 40°

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 N° de mazorcas por planta: 1.4

 Forma de la mazorca: Cilindrocónica

 N° de granos por hilera: 38+6

 Longitud de mazorca: 19.9 cm

 Diámetro de mazorca: 6.29 cm

 Cobertura de mazorca: buena

 Días a floración femenina: 62

 Color de grano: Amarillo naranja

 Textura de grano: Semidentado

 Peso de 1000 granos: 460 a 466 g

 Stay green: Bueno

 Reacción a enfermedades: Tolerante a roya y moderadamente resistente a

 Forma de recepción: El proceso comienza con la recepción de la materia prima

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- Color: Amarillo naranja, característico del maíz.

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El maíz amarillo duro se siembra casi todo el año en el Perú, especialmente en la

 Vida útil del producto

 Evolución estimada de la producción en 3 años

Cuadro N °:04 Proyección de la demanda de producción de maíz amarillo duro