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CONSIDERACIONES TEÓRICAS
En estos procesos de secado el material de alimentación que es líquido o tiene alguna
fluidez es atomizado dentro de una gran cámara en la cual se introduce aire caliente (u otro
gas). El líquido es rápidamente evaporado, dejando partículas sólidas que deben se
separada del aire. El movimiento del aire y del material ocurre aproximadamente a favor de
la corriente.
Por esto un secador por aspersión consta de las siguientes partes básicas
a) Cámara de Secado
b) Alguna forma de atomizar el material de alimentación dentro de la cámara de secado
c) Alguna forma de introducir aire caliente dentro de la cámara de secado.
d) Alguna forma de sacar el Aire de la Cámara de secado en algún punto alejado de la
zona de alimentación y de la entrada de aire caliente.
e) Alguna forma de separar el producto del aire de salida.
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PRINCIPALES APLICACIONES
Existe una gama muy amplia de productos que
requieren el uso de sistema de secado por aspersión,
que mantiene las propiedades físico-químicas de los
productos y que en algunos casos llegan a mejorar éstas
propiedades. • Lácteos • Alimentos infantiles • Café •
Inulina • Ovoproductos • Extractos de plantas • Jugos y
concentrados de frutas y/o verduras • Concentrados de
maíz • Extractos de carne • Té • Enzimas • Proteínas
comestibles • Derivados del almidón
Fig 1.2 Ejemplo de productos en
polvo
El calor requerido por unidad de peso del producto es alto pues el contenido de
humedad en la alimentación puede ser grande comparado con la mayor parte de los
otros tipos de secadores.
El rendimiento (Moss, 1979) (Alzate, 2003) (Navas, 2006) térmico es bajo debido a
las restricciones en la temperatura de entrada del aire y a la temperatura
relativamente alta del aire de salida.
En alguno casos la baja densidad aparente del producto puede ser un desventaja
(sin embargo no produce necesariamente un producto con baja densidad aparente
y no se debe suponer que en todos los casos ocurre así).
El costo del equipo es alto respecto del tonelaje anual de producto secado
particularmente en el caso de equipos de pequeña capacidad
El equipo requiere mucho espacio.
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DIAGRAMA DE BLOQUES
ARMADO DEL ASPERSOR- ATOMIZADOR
OPERACIÓN
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2.5 Alimentar la suspensión 2.6 Alimentar con toda la lata
con la abertura del embudo de leche hasta que se
generando un goteo consuma totalmente y
constante sin formar un hilo después realizar un barrido
cuidando que la alimentación con agua
permanezca constante
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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Variable Valor
Temperatura BH (operación) 26 °C
Temperatura BS (aire) 26 °C
Temperatura BH (aire) 16 °C
Secuencia de Cálculos
Calculo de la humedad y % humedad relativa.
KJ Kcal
TBH 16C PS1 0.001819MPa 13.6466mmHg S1 2463 588.6711
Kg Kg
PSI 13.6466mmHg
Y ' S1 0.622 0.622 0.01486 Kgagua
585 PS1 585mmHg 13.6466mmHg Kgas
Kcal
* 26 16C
Kcal
0.01486 588.6711 0.24
Kg Kg C
Y '1 0.01069 Kgagua
Kgas
588.6711
Kcal
0.48
Kcal
26 16C
Kg Kg C
5
585Y '1
P1
0.622 Y '1
585 * 0.01069
P1 9.8842mmHg
0.622 0.01069
Con
TBS1 26C Pv1 0.003364MPa 25.2321mmHg
P1 9.8842mmHg
YR1 0.3917
Pv1 25.2321mmHg
KJ Kcal
2) TB 2 26C PBH 2 25.2321mmHg S 2 2439.3 583.0067
Kg Kg
PBH 2 25.2321mmHg
Y 'S 2 0.622 0.622 0.02803 Kgagua
585 PBH 2 585mmHg 25.2321mmHg Kgas
Y ' S 2 *S 2 Cp A * T
Y '2
S 2 Cp AS * T
Kcal
* 48 26C
Kcal
0.02803 583.0067 0.24
Kg Kg C
Y '2 0.01864 Kgagua
Kgas
Kcal Kcal
583.0067 0.48 (48 26)C
Kg Kg C
585Y ' 2
P2
0.622 Y ' 2
585mmHg * 0.01864
P2 17.0211mmHg
0.622 0.01864
PS 2 17.0211mmHg
YR 2 0.2031
Pv2 83.8269mmHg
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%YR 2 YR 2 *100 0.2031*100 20.31%
W2 W3
G AS
Y ' 2 Y '1
W3 0 g
GAS
1270.6714 0g / h 159832.88 g 1Kg
159.8328
Kg
0.01864 0.01069 h 1000 g h
Volumen.
V VH *G1
m3 Kgas m3
V 1.2225 *159.8328 195.3956
Kgas h h
CALOR.
Qe lim G1 H 2 H1
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MÉTODO GRAFICO
Con los datos experimentales
Entrada
Tbh=16°C De la carta psicométrica Y’= 0.011kga/kgas
Tg=26°C @ 585mmHg: YR=40%
Salida
Tbh=26°C De la carta psicométrica Y’= 0.019 Kga/kgas
Tg=48°C @ 585mmHg: YR=20%
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Cantidad de aire seco
W2 W3
G AS
Y ' 2 Y '1
W3 0 g
GAS
1270.6714 0g / h 158833.95 g 1Kg
158.8339
Kg
0.019 0.011 h 1000 g h
Volumen.
V VH *G1
m3 Kgas m3
V 1.2232 *158.8339 194.2856
Kgas h h
CALOR.
Qe lim G1 H 2 H1
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TABLA DE RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se puede observar ambos métodos dan resultados muy parecidos por lo que se
considera el método analítico como el más exacto debido a que se realizan todos los
cálculos por medio de balances como se puede observar para obtener un porcentaje de
solidos del 17.64% es necesario tener una cantidad de aire seco de 159.8 Kg/h y para la
obtención de un kg de producto obtenido es necesario suministrar la 1641.63 Kcal en forma
de calor. Con ayuda del balance se puede observar que el volumen de aire húmedo es de
195.39 m3/h
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CONCLUSIÓN
Los secadores por aspersión son ideales para la obtención de pequeñas partículas de polvo
por medio de una solución liquida concentrada ya que el aspersor rompe el líquido de forma
que el gas entra en contacto directamente con el spray de los líquidos lo cual ayuda a una
mayor transferencia siendo de contacto directo. Es importante controlas las condiciones de
alimentación debido a que de ellas depende la eficiencia del equipo hoy en día estos
equipos se encuentran totalmente automatizados lo cual ayuda a mantener un proceso
contantes y confiable, un ejemplo de ello es si se disminuye el caudal de alimentación el
proceso puede sufrir un aumento de temperatura debido a que el gas se encuentra en
mayor proporción que el líquido lo cual puede provocar que la leche se descomponga, este
es un factor el cual hay que tener en cuenta debido a que el secado se realiza de manera
directa el producto corre riesgo de descomponerse debido a un exceso de temperatura o
en su defecto a que tenga una mayor proporción de humedad la cual no se quiere tener en
el producto.
Una de las ventajas de este secador es que es un proceso continuo el cual mientras tenga
una alimentación constante solo es necesario controlar las variables de entrada ,
lamentablemente el calor requerido para la obtención de un kilo de producto es muy alto
como se puede observar
Bibliografía
Alzate, C. E. (2003). Procesamiento de Alimentos . Colombia Sede Manizales: Universidad Nacional
de Colombia .
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