INTRODUCCIÓN:

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual
se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos
activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción
química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los elementos
inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de la mezcla,
ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo y
disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias razones,

primero, porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio
deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y
tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta de gran popularidad entre
los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las obras y su bajo costo.
Durante el proceso de fraguado y de endurecimiento del concreto ocurre un cambio
de volumen conocido como contracción por secado y que generalmente se expresan
en unidades de longitud en vez de hacerlo en unidades de volumen, debido a la
comodidad y fácil manejo de las unidades longitudinales

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EL CONCRETO:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (generalmente

cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer
adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fracción del agua del concreto componen la parte pura cuyas
propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempeña un papel activo: envolviendo los granos inertes y
rellenando los huecos de los áridos, confieren al concreto sus características:
De resistencias mecánicas.
De contracción
De fisurabilidad.

COMPONENTES:

El concreto está constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

 Cemento :el cemento es de fraguado lento, generalmente Portland

 Agua: El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales
 Áridos.
 Los áridos: lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm
 Aditivos: Al concreto se le puede añadir aditivos para mejorar algunas de sus
propiedades

TIPOS DE CONCRETO
Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los
siguientes:

a. Concreto Ciclópeo

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:

Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.

Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción equivalente a

una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de
25 cm., deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

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 Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen de

cemento por 8 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajón en una proporción equivalente a

una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio de
10 cm, deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para f´c=100kg/cm2

b. Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo.

Proporción de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporción recomendable es 1 volumen de cemento por 5

volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando 1 bolsa de cemento con 1
1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla
pastosa y trabajable.

Proporción de concreto para contrapiso

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c. Concreto Armado

Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.

El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción

recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de
1 volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra
chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la

arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará
40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con
unos 20 litros.

Proporción de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto sólo sucederá si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios días después de su fraguado.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO:

Consideraciones generales.

Los objetivos deseables, referidos a la colocación del concreto,son:

Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin pérdida de

homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee
íntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las
mismas y el concreto.

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La compactación de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El
chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y pláticas el
procedimiento más apropiado es el vibrado.

TIPOS DE COLOCACION DE CONCRETO:

colocación de concreto por debajo del nivel del terrenos

 Para colocar concreto debajo del nivel del terreno, varía enormemente el tipo
de colocación dependiendo del tipo de estructura a vaciar; generalmente se puede
conducir el concreto por medio de canalones, (que transportan el concreto a
niveles inferiores aprovechando la acción de la gravedad sobre el concreto fresco).
Cuando los canalones no cumplan con las condiciones de pendiente, el bombeo
de concreto es una excelente alternativa, dada su versatilidad.

Colocación de concreto bajo agua o el vaciado de cimentaciones

profundas como pantallas y pilotes pre- excavados y fundidos

 Este tipo de colocación requiere de técnicas especiales como el tubo embudo

(tremie) o la hélice continúa. El método Tremie es el más empleado para
vaciar concreto bajo agua (pilas de muelles y puentes, entibados, etc.) o en
cimentaciones Vaciado del concreto para superficies horizontales
 profundas (pantallas, pilotes, caissons, y cajones de fundación). En cuanto al
sistema de hélice continua para pilotes, es un método que al igual que el Tremie,
es utilizado para el colado de cimentaciones profundas, especialmente pilotes pre-
excavados y fundidos “in-situ” de sección circular.

Colocación de concreto a nivel del

terreno

 Este tipo de colocación, no tiene mayores complicaciones, pues el concreto se

descarga directamente en el sitio de obra. El mecanismo universalmente más
empleado para transportar concreto dentro de una obra son las carretillas, siendo
este un método lento, que requiere de mucho más esfuerzo por parte del personal
de colocación. Otra opción, es el uso de bandas transportadoras que permiten
trasladar concreto horizontalmente, a un nivel mayor, o a un nivel menor. Puede
ser una alternativa intermedia entre los sistemas de colocación por gravedad y las
bombas.

Colocación encima del nivel del terreno

 El concreto se puede elevar por medio de bandas transportadoras, plumas,

malacates, grúas, torre-grúas y bombas, siendo este último el método más común
ya que puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto y es
especialmente útil, donde el espacio o el acceso para otros equipos de
construcción son limitados.

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  El vaciado del concreto en este tipo de superficies deberá comenzar en alguno de
los extremos a lo largo del perímetro del elemento, descargando la mezcla nueva
contra el concreto previamente colocado. Para este tipo de vaciado no es
conveniente vaciar el concreto en montones o pilas separadas para luego
esparcirlo y nivelarlo, debido a que esta práctica produce segregación ya que
el mortero tiende a fluir antes que el material más grueso. Por este motivo, es
recomendable que el concreto se deposite en capas horizontales de espesor
uniforme, consolidando adecuadamente cada capa antes de vaciar la siguiente. La
velocidad de colocación deberá ser lo suficientemente rápida para que no quede
mezcla depositada sobre concreto que haya endurecido lo suficiente, para evitar
causar la formación de grietas, planos de debilidad o “juntas frías” en la sección del
elemento.

Vaciado de pisos y bases de concreto

 Para vaciar losas de contrapiso, es indispensable tener en cuenta que la

subrasante sobre la cual se vaya a vaciar el concreto sea una superficie nivelada,
que permita facilitar la nivelación del espesor de la capa de concreto y permita
llevar un control apropiado del volumen colocado. El terreno debe tener capacidad
de soporte uniforme ya sea a nivel o con una pendiente apropiada, y bien drenada.
Esta superficie debe estar libre de materia orgánica o materiales sueltos; si el suelo
de fundación es rocoso y sano, deben eliminarse todas las partículas sueltas, en
caso de que existan grietas estas deben ser previamente selladas con lechadas,
morteros o concretos de inyección.

Vaciado de concreto para superficies verticales

 Cuando se trata de muros y elementos verticales, el vaciado inicial debe hacerse

hacia los extremos avanzando posteriormente hacia el centro. Esto evita que se
almacene agua en los extremos, en las esquinas y a lo largo de la formaleta.
 Vaciado de concreto sobre superficies inclinadas
 En este tipo de vaciado la subrasante debe humedecerse con agua antes del
vaciado, pero no deben formarse charcos y mucho menos lodos, pues la presencia
de estos altera la relación agua/material cementante de la mezcla y/o la
contaminan, disminuyendo su calidad. El vaciado de concreto sobre superficies
inclinadas, debe hacerse desde la posición más baja y continuar hacia arriba para
evitar la segregación de la mezcla.
 Precauciones en la colocación del concreto
 Cuando se manipula concreto fresco, es importante tener presente que la pasta
de cemento puede causar irritaciones en la piel o quemaduras por contacto
prolongado entre el concreto y la piel, los ojos y la ropa. Por estas razones, debe
evitarse el contacto directo con cada uno de estos con el concreto fresco, mediante
el uso de guantes, ropa impermeable y botas de hule.

Recomendaciones sobre la colocación del concreto.

 El acero de refuerzo ha de estar limpio. Quítese del acero todo revestimiento o
salpicaduras de mortero endurecido.

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  El concreto deberá colocarse lo más cerca de su posición definitiva. Evitar
concertarlo en un determinado lugar obligando a posterior acarreo o
corrimiento dentro del encofrado; esta practica deviene en segregación porque
el mortero tiende a fluir más allá del material grueso.
 Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme que
no exceda de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse adecuadamente antes
de proceder al vaciado de la siguiente capa. Asimismo, cada capa deberá
colocarse cuando la precedente aún se encuentre en estado plástico a fin de
permitir la penetración del vibrador y así lograr una masa monolítica en toda su
altura.
 En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe
iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguiéndose con el llenado hacia la
parte superior.
 En columnas y muros altos, la caída libre del concreto puede ocasionar
segregaciones de los agregados. Acumulándose los de mayor tamaño en la
parte baja. En estos casos es recomendable el vaciado mediante chutes
metálicos o mangas de lona, o a través de “ventanas”, habilitadas para este
propósito en los encofrados.

EL VIBRADO DEL CONCRETO.

La vibración del concreto es un procedimiento particularmente recomendable para la
compactar mezclas secas o plásticas. Consisten en someter el concreto fresco a
impulsos vibratorios, permitiendo que, al momento de su colocación en los
encofrados, fluya con facilidad.

Ello es explicable porque la vibración reduce sustancialmente el rozamiento interno

entre los áridos del concreto, comportándose entonces (la mezcla) como si fuera un
liquido con partículas (los agregados) en suspensión.

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El tipo de vibrador comúnmente empleado en edificaciones es el de inmersión, es
decir, que la aguja o “cabezote” del vibrador se introduce en la masa del concreto
durante la colocación.

Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o eléctricos.

Las características técnicas determinantes en la elección del tipo de vibrador son la

potencia del motor u la frecuencia, es decir el número de impulsos vibratorios que
emite la aguja o cabezote.

Además, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamaño y la forma de la aguja
vibratoria.

La frecuencia se expresa en número de vibraciones por minuto, que emite la aguja o

cabezote. Los valores de la frecuencia fluctúan entre 3,000 y 12,000 vibraciones por
minuto, y aun mayores.

La frecuencia influye decisivamente en la eficiencia de los vibradores. Las bajas

frecuencias ponen en movimientos los agregados gruesos, las latas frecuencias actúan
en el mortero; por lo tanto los vibradores de baja frecuencia requieren mayor
potencia. Por el contrario, cuando son seleccionados vibradores de alta frecuencia se
consigue efectos similares con motores de menor potencia.

En conclusión, preferentemente es recomendable emplear vibradores de alta

frecuencia.

La vibración no sólo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya señalado.
También contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de
consistencia suelta o húmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al
fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la pérdida
de homogeneidad en la masa del concreto y la formación de “cangrejas”.

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CONCLUSIÓNES:

 Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo interés por su
durabilidad fue en las ultimas décadas cuando adquirió mayor relevancia por
las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas
estructuras que se deterioraron prematuramente.

 Durante algún tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos
dañinos al resultar de los ciclo de congelación y deshielo del concreto, por lo
cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su
situación geográficos no experimenta clima invernal severo.

 La moderna tecnología del concreto exige que la estructura del concreto

resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposición y servicios a la que severa sometido durante su vida útil.

 Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de

todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificación

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