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LA ENERGIA Y MECÁNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA
SANGOLQUÍ – ECUADOR
2018
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
INTRODUCCIÓN
PROPÓSITO DE LAS PRÁCTICAS.
Reforzar la parte teórica consolidando los conocimientos a través del desarrollo de prácticas en el laboratorio.
Incentivar la investigación, conocimiento de las propiedades de los materiales y sus aplicaciones.
Propiciar vínculos con el sector industrial/empresa con la finalidad de conocer y concientizar la realidad
tecnológica regional.
EJECUCION DE LA PRÁCTICA
Las prácticas se llevarán a cabo por todos los integrantes del grupo sin excepción, anticipándose en disponer de
todos los elementos, requerimientos necesarios para ejecutar la práctica.
Los informes de cada práctica tendrán un plazo de entrega.
Los trabajos de las prácticas deben ser realizadas en el Laboratorio de Procesos de manufactura del DECEM.
CALIFICACIÓN
Dependiendo del esfuerzo ejercido por cada grupo, todos los integrantes obtendrán la misma nota, en los
siguientes ítems:
Presentación del informe.
Correcta ejecución de hoja de procesos y planos.
Conclusiones y recomendaciones de acuerdo al tema
RECOMENDACIONES.
Seguir estrictamente las normas de seguridad Generales del Laboratorio y las puntuales de cada máquina o
proceso.
Para la utilización de los equipos y/o materiales de laboratorio primero deberán recibir la explicación del
funcionamiento y cuidado por parte del docente/laboratorista.
El comportamiento disciplinario debe ser el correcto durante el desarrollo de la práctica.
No utilizar equipos o materiales que no correspondan a la práctica que se encuentran realizando.
Para la utilización de equipos y materiales de laboratorio siempre deben utilizar las normas de uso y conexión.
El estudiante que no cumpla con las indicaciones expuestas por el instructor no se le permitirá ejecutar las
prácticas.
Revisar los equipos y accesorios entregados por parte del docente/laboratorista antes de ejecutar la práctica,
porque si existiesen defectos o novedades serán responsables los integrantes del grupo.
No consumir alimentos en el laboratorio.
PRESENTACIÓN DEL INFORME.
1. Tema
2. Resumen de la práctica (120 palabras- Objetivo-Procedimiento-Resultados)
3. Objetivo(s) (Los objetivos a ser logrados por la práctica)
4. Equipos y Materiales.
5. Procedimiento de la práctica
Conclusiones y Recomendaciones
Considerar que los Plano Constructivo deben ser realizados en su totalidad cumpliendo las normas
del Código de Dibujo Técnico Mecánico del INEN y rotulado de la ESPE; las Hoja de Procesos
deberán ser llenadas a mano.
OBJETIVOS:
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
EQUIPOS:
MUESTRA:
PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:
TAREA A ENTREGAR:
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA
INTEGRANTES GRUPO……..
INFORME DE LABORATORIO
N°.................TEMA…………………………
INTEGRANTES GRUPO ……………
INFORME PRACTICA
1. 1.
2. 2.
.
FECHA / HORA :………………………….
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
CUIDADO PERSONAL
ORDEN Y LIMPIEZA
Mantener el piso alrededor de la máquina libre de herramientas o materiales, que pueden interferir con
la capacidad del operador de movilizarse con seguridad.
Mantener siempre el piso limpio y libre de aceite o grasa.
Siempre detener la máquina antes de tratar de limpiarla.
No ponga herramientas ni materiales sobre la mesa de la máquina, utilice un banco cerca de la máquina.
No utilizar aire comprimido para eliminar virutas de una máquina, siempre utilice un cepillo y no un trapo
para eliminar virutas.
Nunca intente operar una máquina herramienta salvo que conozca bien su mecanismo y la forma de
detenerla rápidamente.
Comprobar que todos los protectores de seguridad estén colocados en su lugar antes de poner en marcha
alguna máquina.
Mantener las manos alejadas de las partes móviles.
Siempre detener la máquina antes de medir, limpiar o hacer cualquier ajuste de la pieza de trabajo.
Una máquina nunca debe ser operada por más de una persona al mismo tiempo.
OBJETIVOS:
Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el Laboratorio de Procesos de Manufactura.
Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de Manufactura.
Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con máquinas herramienta.
Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de procesos de manufactura
MATERIALES:
REACTIVOS: N/A INSUMOS: N/A
EQUIPOS: N/A
MUESTRA: N/A
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
1. Trasladarse por las diferentes áreas del Laboratorio de Procesos de Manufactura, acompañados del instructor,
recibiendo una explicación general de los procesos que se pueden realizar en las máquinas herramientas.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
4. Preguntas
a. ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿cómo se puede evitar un accidente durante el trabajo
con máquinas-herramientas?
b. ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?
c. ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?
d. Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas
e. ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la integridad personal?
f. Describir al menos dos peligros de aire comprimido.
g. Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un riesgo industrial? ¿Cuáles son la
unidades utilizadas para medirla?¿Cómo puedo prevenir sus efectos?
h. Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos, ruidos repentinos de afilados
o de alta intensidad que son los más dañinos para los tímpanos
RESULTADOS OBTENIDOS:
Informe de la práctica
Evaluación de la práctica
FIRMAS
TIPOS DE DOBLADO:
En este método, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la forma del doblez, como el doblado por
compresión, pero ahora el dado gira jalando la pieza de trabajo por una matriz de presión y en muchos casos sobre un
mandril. Este método es adecuado para tubos de pared delgada, es especial cuando se doblan en radios pequeños
permite un control más estrecho sobre la pieza de trabajo.
En este tipo de doblado se usa para láminas, esta es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de producción.
Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado está limitado para ángulos
de 90°.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
CORTE O CIZALLADO.-
Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal
es sometido a dos bordes cortantes.
OBJETIVOS:
Operar las herramientas y equipos para el corte y doblado de plancha y tubos.
Observar la influencia del espesor del material en el doblado de piezas de planchas y tubos.
Realizar el corte y el doblado de una chapa metálica, y el doblado de un tubo
Desarrollar criterios para aprovechar la materia prima en la construcción de piezas en lámina de acero.
MATERIALES:
REACTIVOS: N/A INSUMOS:
Tubos de 1 , ¾ y ½ pulgada
Tol de 2 mm de espesor
Herramientas:
EQUIPOS:
Flexómetro
Dobladora manual de laminas
Pie de rey
Dobladora manual de tubos
Tijeras para tol
Entenalla
Escuadra
Cizalla
Rayador
MUESTRA: N/A
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
1. Atienda la explicación del instructor sobre los tipos de herramientas de corte, prensas para cortar y doblar.
2. Manipule las herramientas y máquinas realizando algunos cortes en chapa de distinto espesor y tipo.
3. Atienda la explicación del instructor sobre la técnica de doblado y la necesidad de la determinación del plano
neutro de doblado.
4. Determine experimentalmente el plano neutro de doblado para los tubos que se le suministre para lo cual llene el
cuadro de datos que se anexa.
5. Establezca el “crecimiento” de las medidas al doblar chapa de varios espesores
6. Realice el desarrollo de una pieza de tool, para lo cual utilice la información obtenida en el paso anterior.
7. Construya la pieza, dentro de las tolerancias especificadas y haciendo un uso adecuado de la materia prima que
se le suministra.
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. El análisis de la calidad de los cortes efectuados con las distintas herramientas y sobre los distintos materiales.
(Las piezas cortadas deben ser identificadas adecuadamente).
2. El cuadro de datos con los cuales determinó la ubicación del plano neutro de doblado y el análisis respectivo de
los valores que se obtuvo.
3. Proponga una estructura de tubo y calcule la longitud inicial del tubo necesario, para esto utilice los datos y
parámetros que se utilizó y determinó en la práctica.
4. La pieza de tol construida con el plano y el desarrollo respectivo.
RESULTADOS OBTENIDOS:
Informe de la práctica
Evaluación de la práctica
FIRMAS
Tabla de valores
Diámetro (d)
Espesor de la pared (e)
Longitud Inicial (Lo)
Radio de doblez (r)
Parte recta 1 (a)
Parte recta 2 (b)
Ángulo de doblado (Y)
Ubicación plano neutro (x)
Relación x/d
Doblado de tubos
Lo - a - b
Lo = a + b + (r + x ) x= -r
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
Dimensiones
A = ........... F = ............
B = ............
C = ...........
D = ...........
E = ...........
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Un bloque de A36 58x56x46.5 mm
b. Un bloque de A36 39.5x57.25x52 mm
c. Un bloque de A36 38x22x20 mm
d. Un bloque de A36 43x22x20 mm
EQUIPOS:
Bancos de Trabajo y Prensas de Banco
Lima, Carda, Pie de Rey, Escuadra, Rayador, Granete, Números de Golpe
Brocas de diversas medidas, Abocardador, Avellanador, Machuelos y Terrajas
MUESTRA: N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
1. Atender la explicación del instructor sobre la práctica y manejo de equipos.
2. Considerar dimensiones, tolerancias, acabados superficiales y equipos a disposición.
3. Realizar la planificación de fabricación de las distintas partes de la pieza a fabricar.
SEGUNDA SESIÓN
4. Traer la materia prima necesaria para la fabricación de la práctica
5. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la fabricación del equipo
6. Analizar los procesos de fabricación y realizar un informe final.
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Un resumen de las técnicas de Ajustaje utilizadas en la manufactura de la pieza.
2. Hojas de Procesos de las piezas
3. Los planos de las piezas fabricadas, que incluyan todas las especificaciones necesarias. Los planos deberán estar
bajo norma.
4. Contestar el cuestionarios
a. Determine la necesidad del uso de los planos de taller en el desarrollo de las técnicas de fabricación.
b. Analice la importancia del trazado en el desarrollo de trabajos fabricación mecánica.
c. ¿Cuáles son los principales factores que pueden influir negativamente en el desarrollo de un trazado?
d. ¿Describa que es un Vernier y cuál es su principal uso?
e. Interprete cuales serían los factores que determinan una buena precisión en el trazado.
f. Explique, cuáles serían los principales peligros en el uso de herramientas manuales.
g. Mencione tres reglas de seguridad que deben tenerse en cuenta en el uso de los martillos
h. ¿Por qué las hojas de sierra se fabrican con diferentes números de dientes?
i. ¿En función de que factores se selecciona una sierra según su número de dientes?
j. ¿Por qué existen limas con diferentes tipos de picado?
k. Investigue cual es la rugosidad media que puede obtenerse con el limado.
l. Enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.
m. Explique cuál es la finalidad del seccionamiento que tienen las terrajas.
n. ¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado pequeño en la calidad de la rosca?
o. ¿Cuál es la influencia de un diámetro de taladrado demasiado grande en la calidad de la rosca?
p. Explique cuál es la finalidad del escariado
q. ¿Qué cantidad de material máximo debe desbastar un escariador como el usado en el desarrollo de la
práctica?
r. ¿Cuál es la diferencia entre un plano individual y uno de ensamble?
s. Explique que es el triscado en una hoja de sierra y su clasificación.
t. Según su opinión, cual método de verificación de superficies planas visto en clases es el más preciso.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe de la práctica
2. Evaluación de la práctica
FIRMAS
Una máquina herramienta no trabajará en forma efectiva si no se opera y cuida adecuadamente. Por tanto, toda
máquina una vez instalada deberá recibir el mantenimiento preventivo apropiado (principalmente limpieza y
lubricación), y ser comprobada periódicamente en su precisión.
La ISO 230 especifica los métodos para probar la precisión de las máquinas herramienta, que operan sin carga o en
condiciones casi estáticas, mediante pruebas geométricas y de mecanizado. Los métodos también se pueden aplicar a
otros tipos de máquinas industriales. Esta parte de ISO 230 cubre máquinas accionadas por electricidad, que pueden
usarse para mecanizar metal, madera, etc., mediante la eliminación de virutas o material de virutas o por
deformación plástica. No cubre herramientas de mano portátiles accionadas por motor.
La ISO 230 se refiere a la prueba de precisión geométrica. No es aplicable a las pruebas de funcionamiento de la
máquina herramienta (vibraciones, movimiento de deslizamiento de los componentes, etc.) o al control de las
características (velocidades, avances); no cubre la precisión geométrica de los movimientos de la máquina de alta
velocidad donde las fuerzas de mecanizado son típicamente más pequeñas que las fuerzas de aceleración.
OBJETIVOS:
Describir en forma técnica los requisitos básicos y operacionales de las máquinas herramienta a fin de
garantizar la calidad y economía de los trabajos que en ellas se realice
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Franela
b. Guaipe
EQUIPOS:
Tornos Paralelos Harrison M300
Fresadora Universal Harrison
Fresadora vertical Bridgeport
Fresadora Universal vertical
Taladro fresador N°1
Taladro fresador N°2
Comparador de reloj
Base magnética para comparador
Nivel de precisión
MUESTRA: N.A.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
a) Atienda la explicación del instructor sobre los distintos sistemas que forman parte del torno paralelo y fresadora.
b) Atender la explicación del instructor sobre la cartilla de verificación de precisión para el torno y fresadora.
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Un resumen de la norma ISO 230 parte 1.
2. Describa los componentes básicos de las máquinas herramientas existentes en el laboratorio.
3. Realice 4 pruebas de control de precisión de la máquina herramienta asignada (estas se detallan en la cartilla de
correspondiente). Anote sus mediciones en los cuadros correspondiente
4. Determine el valor promedio de las desviaciones en cada una de las pruebas
5. Establezca la condición en la que se encuentra la máquina herramienta asignada, si se requieren realizar
correcciones indique cuales serían éstas
6. Contestar el cuestionarios
a. ¿Qué calidades de precisiones se utiliza para fabricar las máquinas herramienta?, ¿Cuál es la influencia de
la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
b. ¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de precisión de una máquina herramienta?
c. Detalle tres pruebas de control que usted realizaría para establecer el estado operacional del Taladro de
pedestal. Indicando en un esquema cómo se realizaría y que se trataría de controlar con la misma.
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe de la práctica
2. Evaluación de la práctica
FIRMAS
PRUEBA N° ____
Objetivo:
......................................................................................................................................
. …………………………………………………………………………………………………
Esquema:
Promedio
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
La óptima utilización de una máquina herramienta depende de la magnitud de la fuerza de corte y de la velocidad a la
que se elimina el material, es decir de la potencia que se utiliza para el trabajo. La fuerza de corte depende del área
cortada, de las propiedades mecánicas del material maquinado, de la geometría de la herramienta de corte y de otros
factores más.
Estudios sobre el maquinado han determinado que en forma teórica se puede calcular la fuerza de corte y la potencia
de corte mediante las siguientes fórmulas:
Fc Ks a x p y
Pc Fc Vc
Dónde: Fc = Fuerza de corte
Material cortado)
a = avance
p = profundidad
Vc = Velocidad de corte
Pc = Potencia de corte
En forma práctica la fuerza de corte durante el torneado puede ser medida mediante un dinamómetro (fig. 1). El
principio de un dinamómetro mecánico simple es aplicado en un dispositivo que mide la fuerza tangencial que se
aplica en la herramienta de corte. La deflexión de la cuchilla es medida por el reloj comparador; esta deflexión se
multiplica por la constante del dinamómetro y obtenemos la fuerza de corte.
Fc = Kd X ∆y
Dónde: Kd = Constante del dinamómetro.
OBJETIVOS:
Medir las fuerzas de corte para distintos regímenes de corte y establecer cómo influye este en la óptima
utilización de una Máquina Herramienta, así como en la calidad del trabajo.
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Eje de acero
b. Cuchilla de corte, Hss de ½ plg
c. Brocha
EQUIPOS:
Torno Paralelo Harrison M300.
Dinamómetro de torno ( Kd = 26000 N/mm)
Reloj comparador
Juego de llaves hexagonales.
Pie de rey
Juego de llaves de boca
MUESTRA: N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
a) Atienda la explicación sobre la operación del torno, especialmente de como fijar los regímenes de corte.
b) Compruebe que el dinamómetro se encuentre bien instalado, con la herramienta en la ubicación correcta y los
relojes comparadores correctamente fijados.
c) Establezca la referencia en el reloj comparador, fije el régimen de corte, prenda el torno, conecte el avance
automático y realice el maquinado.
d) Anote la lectura que marca el reloj comparador en la tabla respectiva. (No se debe esperar demasiado tiempo para
tomar la lectura). Desconecte el avance automático, regrese la cuchilla al inicio de la pieza y limpie la cuchilla.
e) Repita los puntos c y d, hasta que se agoten todas las variaciones de régimen de corte (se recomienda iniciar con la
variación del avance, luego con la variación de la profundidad y por último la variación de la velocidad de
rotación.)
f) Limpie el sitio de trabajo.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe de la práctica
2. Evaluación de la práctica
FIRMAS
1. Variando el Avance
01 0,12
02 0,2
03 0,4
04 0,6
05 0,8
01 0,24
02 0,4
03 0,8
04 1,2
05 1,6
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
01 85
02 125
03 180
04 260
05 370
FORMULARIO:
La Bancada.- Es una pieza compacta hecha de fundición, muy rígida y robusta con nervaduras internas. En su parte superior lleva
las guías para los carros. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha generalmente el contrapunto móvil.
El cabezal.- Es principalmente una caja de velocidades y además comprende el árbol principal o husillo el cual sostiene al plato
que sujeta a la pieza a trabajar, imprimiéndole un movimiento de rotación continua.
Dada la diversidad de materiales y tamaños de las piezas a trabajar, el cabezal debe permitir al husillo girar según diferentes
velocidades mediante cambios accionados por palancas exteriores.
El carro principal.- produce los movimientos de avance en sentido longitudinal y profundidad de pasada en refrentado.
El carro transversal.- se desliza transversalmente sobre el carro principal, avanzando en la operación de refrentado y determina la
profundidad de pasada en cilindrado.
Carro orientable o superior.- es un carro más pequeño que va sobre el transversal y puede ser inclinable por un transportador que
lo coloca en diferentes posiciones angulares. Encima de este carro se encuentra el portaherramientas que sirve para sujetar en
posición correcta las cuchillas o buriles.
Barra de roscar.- Es una barra larga cuidadosamente roscada, localizada abajo de las guías de la bancada extendiéndose desde el
cabezal hasta el contrapunto. Está engranada al cabezal de tal forma que puede invertirse su rotación y se ajusta al carro
longitudinal embragándose y desembragándose para las operaciones de roscado
EL CABEZAL MÓVIL.- Viene montado sobre las guías de la bancada y se puede deslizar sobre ellas acercándose o alejándose
del cabezal principal. Su función es sostener las piezas que giran, cuando estas son muy largas.
EL CONTRAPUNTO.- Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas
herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal móvil a la derecha del torno,
que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante
que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una palanca.
Entre las principales operaciones en un torno son las siguientes:
Cilindrado: produce un corte recto sobre el radios exterior
Refrentado: la cara de la pieza perpendicular al eje es cortada para desbastar (definir longitud) o mejorar el acabado.
Roscado: la herramienta de corte es movida longitudinalmente en forma coordinada con la velocidad de giro de la pieza,
para conformar una rosca.
Torneado Cónico: La herramienta de corte es movida diagonalmente.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
Depresiones, acanalado, ranurado, tronzado: la herramienta es movida radialmente de fuera hacia adentro, un corte a
profundidad constante dejara la forma de la ranura o acanalada, mientras un corte profundo cortará totalmente el cilindro
(tronzado).
OBJETIVOS:
Aplicar los principios de planificación de la manufactura en la construcción de una pieza utilizando el
mecanizado por torno.
Desarrollar la habilidad para el manejo del torno paralelo y sus accesorios
Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado
MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Varilla cuadrada de 3/8”
b. Cuchilla HSS de 1/4”
c. Eje 1045
d. Material Duralón blanco
EQUIPOS:
De seguridad personal
Esmeril
Taladro de banco
Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo
MUESTRA:
N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
a) Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar en el torno paralelo.
b) Analice el plano de la pieza básica de torneado y planifique su construcción.
c) Afile la herramienta de corte según las indicaciones.
d) Revise y prepare el torno para las operaciones de refrentado y cilindrado.
e) Realice las operaciones de refrentado y cilindrado utilizando el régimen de corte sugerido.
SEGUNDA SESIÓN
a) Traer la materia prima necesaria para la fabricación de la práctica
b) Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la fabricación del equipo
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
Hoja de procesos de fabricación.
Los planos de las piezas fabricadas, que incluyan todas las especificaciones necesarias. Los planos deberán
estar bajo norma.
Revise la teoría y recomendaciones para roscar, ranurar, moletear, torneado cónico, taladrado y perfilar, haga
un resumen de los aspectos importantes para efectuar correctamente las operaciones en mención.
Contestar el cuestionarios
Describir los pasos para roscar y cilindrar.
¿De qué elementos constructivos están formados el carro longitudinal?
¿Cuáles son los órganos de transmisión de un torno?
Mencionar los puntos más importantes que deben ser tomados en cuenta en el transporte, montaje,
nivelación, puesta en marcha y mantenimiento de un torno paralelo.
Mencione algunos tipos de cuchilla de torno.
¿Qué ventaja tienen las placas de corte reversible?
Mencionar diferentes materiales de corte
Explicar las características de los metales duros, indicadas por letras P, M, K y los colores distintivos
Sobre una herramienta de tornear actúan tres fuerzas, como se llaman y en que direcciones actúan.
¿Qué produce una herramienta montada en largo?
¿Qué ventaja tienen los portaherramientas de cambio rápido?
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
Tecnológica y económicamente hablando ¿Qué importancia tiene el procurar un buen afilado de corte?
¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno y por qué?
¿Con que tipos de precisiones se fabrican las Procesos de Manufactura?, ¿Cuál es la influencia de la precisión
de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?
¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?
¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia el operador?
¿Cuál sería el mejor método para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de diámetro usando un torno
mecánico? Explique.
¿Qué tipo de tornos revólver existe, para que tipo de aplicaciones son utilizados frecuentemente?
¿Si un trabajo puede realizar tanto en un torno paralelo o en un torno revolver, que consideraciones tomaría
en cuenta para decidir en cuál de los dos tornos realizar el trabajo?
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe
2. La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano
FIRMAS
Los dientes de las ruedas dentadas cilíndricas, helicoidales y cónicas se conforman por fresado ordinario, por limado,
o por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa). Los cuatro principios de acción de las fresadoras para Engranajes son
los siguientes:
a. El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene la forma del espacio
vació a hueco entre dientes.
b. El principal de la plantilla, en el cual la acción de la herramienta cortante es guiada a controlada por una
plantilla que corresponde a la curva del diente.
c. El principio odontográfico, en el cual la herramienta se guía por un mecanismo adecuado, de manera que su
trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.
d. El principio generador, en el cual una herramienta cuya sección transversal difiere de la forma del diente que
se desea se mueve con tal movimiento relativo respecto a la rueda dentada que se está engendrando, que se
obtiene como resultado la forma apropiada del diente.
Las máquinas que aplican el método 1 producen engranajes cilíndricos, espirales, helicoidales y de tornillo sin fin; las
que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilíndricas y cónicas; y las que emplean el 4, cilíndricas, helicoidales, cónicas,
cónicas espirales e hipoidales, así como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Además, los métodos 1 y 2 se emplean
para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.
OBJETIVOS:
Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucran más de una máquina
herramienta.
Construir una pieza didáctica utilizando algunas operaciones básicas de fresado
Conocer y operar las fresadoras Harrison, Bridgeport y fresadoras verticales.
MATERIALES:
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
REACTIVOS: INSUMOS:
N/A a. Platina A36
b. Platina DF2
c. Eje 1045
Material varía según cálculos a realizar
Eje de acero Aisi 1018, longitud dependiente de los cálculos a realizar
EQUIPOS:
Fresadora Universal
Divisor Universal
Juego de engranes de recambio
Lira, flecha y chavetas
Fresas Modulares
MUESTRA:
N.A.
INSTRUCCIONES:
PRIMERA SESIÓN
1. Atender la explicación del instructor sobre la práctica y manejo de equipos.
2. Atender la explicación teórica de las fórmulas constructivas de nos engranajes y leva.
3. Conformación de grupos de trabajo para la práctica
SEGUNDA SESIÓN
1. Traer la materia prima necesaria para la fabricación de la práctica
2. Preparar el equipo, accesorios y herramientas para la fabricación del equipo
3. Analizar los procesos de fabricación
ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
1. Realice los cálculos necesarios para construir los engranajes y leva
2. Describa el procedimiento para la realización del engrane a construir incluya fotografías de cada paso.
3. Investigue en el CÓDIGO DE DIBUJO TÉCNICO MECÁNICO del INEN acerca de representación de ruedas dentadas y
engranajes. Transcriba las mismas y ejecute los planos con los gráficos o figuras a los que hace referencia la
norma. ( no escanear los gráficos)
4. Realice un plano del elemento construido.
5. Qué es una leva? y que tipo de leva, en cuanto a su forma y a su tipo de desplazamiento, es posible construir en
una fresadora convencional?
6. Realice los cálculos necesarios y establezca el procedimiento para construir en una fresadora una leva cilíndrica
que cumpla con la siguiente curva de desplazamiento.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
7. Contestar el cuestionarios
a. Describir los movimientos en el fresado
b. Indicar la diferencias entre maquinas fresadoras y realice una cuadro sinóptico
c. Indique la diferencia entre el planeado frontal y perimetral, en lo referente a la posición de la fresa.
d. Indicar la diferencia entre movimiento de fresado, sentido de avance y de fresado en sentido contrario.
e. Mencionar y describir algunas formas típicas de fresas.
f. ¿En que se caracteriza una fresadora universal?
g. ¿Cómo funciona el fresado de vaivén?
h. ¿Con que se debe tener cuidado en la sujeción con fresas de dientes oblicuos?
i. Describir la división directa con el cabezal divisor
j. Describir la estructura de un cabeza divisor
k. ¿En qué casos se debe emplear la división diferencial?
l. Describir los movimientos en el fresado helicoidal
m. ¿Cuál es el propósito del freno del husillo?
n. ¿Cuándo se recomiendan las velocidades de corte más bajos?
o. ¿Cuándo se utilizan las velocidades de corte más altas?
p. ¿Cuándo se utilizan fluidos de corte?
q. ¿Cuándo se realizará el mecanizado en seco?
r. ¿Cuáles son las ventajas de la sierra abrasiva?
s. ¿Cuál puede ser el resultado de exceso de velocidad de un disco abrasivo?
t. ¿Qué factores deben ser considerados en la selección de una rueda abrasiva?
u. ¿Qué puede ser el resultado de aserrado abrasivo de materiales no ferrosos?
RESULTADOS OBTENIDOS:
1. Informe
2. La pieza terminada dentro de las especificaciones que se marcan en el plano
FIRMAS