UNIVERSIDAD NACIONAL

“José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Química

TEMA:
“Presentación de Muestras ”

Integrantes:

 CALERO SALGADO KEVIN BECKER

 CADILLO PEREZ NAHUM
 CHIRINOS DIAZ GARY BLACKAY
 CIPRIANO ANTONIO BERNABÉ NOLBERTO

HUACHO–PERU
SETIEMBRE - 2018
 INTRODUCCION

El acero, el cobre y el hierro son materiales más utilizado en las edificaciones actuales por sus
características casi ideales. Se utiliza en la construcción de puentes colgantes, los hilos, vigas etc.
Mientras que el plomo se emplea en baterías, fusibles,etc

Las construcciones que lo utilizan de inmediato obtienen sus beneficios pues es un material que
cuenta con una gran rapidez estructural, lo cual lo hace preferido en el campo económico.

Tiene características de flexibilidad, costo, rapidez y peso sobre muchos materiales existentes, el
concreto por ejemplo.

Aunque de igual forma presenta desventajas como a la erosión y al aumento de temperatura.

Todas estas características han sido evaluadas por los ingenieros en construcción para llegar a la
conclusión de que hoy en día, aun con sus deficiencias es el material más utilizado en grandes
edificaciones.

Practica de laboratorio N° 01

DESTILACION SIMPLEDE
PRESENTACION DEMUESTRAS
UNA SOLUCION
 I. OBJETIVOS DE LA PRACTICA:

 Conocer los materiales empleadas para usarlas y conocer sus principales

características.

II. PERSONAL:

 Profesor.
 Grupo de 4 alumnos.

III. MATERIALES:

 Acero.
 Hierro dulce
 Plomo
 Cobre

IV. FUNDAMENTO TEORICO:

ACERO:

Definición.-

‘’El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos, es
decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y
sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Se caracteriza
por su gran resistencia, contrariamente a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy
poco la deformación plástica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando
se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran
incremento de su resistencia. ’’

Tratamiento térmico del acero

 El proceso básico para endurecer el acero mediante tratamiento térmico consiste en
calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre
los 750 y 850 ºC, y después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo en agua o aceite. Estos
tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas
en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a
calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y
aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento térmico es controlar la cantidad,
tamaño, forma y distribución de las partículas de cementita contenidas en la ferrita, que a
su vez determinan las propiedades físicas del acero.

Características
Algunas otras ventajas y desventajas del acero como material de construcción son:

Ventajas:
 Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el
peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
 Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo
como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.

 Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran

indefinidamente.
 Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los aceros
estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras.
 Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
Algunas otras ventajas incluyen: gran facilidad para unir diversos miembros por medio de
varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches, posibilidad
de prefabricar los miembros de una estructura, rapidez de montaje, gran capacidad de
laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas, posible rehuso después de desmontar
una estructura.

NOTA 1: Puede laminarse en forma económica en una gran variedad de formas y

tamaños sin cambios apreciables en sus propiedades físicas. Generalmente los miembros
estructurales más convenientes son aquellos con grandes momentos de inercia en relación
con sus áreas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad.

NOTA 2: El empleo de acero reciclado en su proceso de fabricación disminuye el

consumo de energía en un 70% y evita la extracción y transporte de nuevas materias
primas (hierro y carbón). Por cada tonelada de acero usado que se recicla, se ahorra una
 tonelada y media de mineral de hierro y unos 500 kilogramos del carbón que se emplea
para hacer el coke siderúrgico, el combustible utilizado en la fabricación de este metal. El
uso del agua, otro bien natural cada vez más escaso, se reduce en un 40%.
Desventajas:
 Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al
estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
 Costo de la protección contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales son
incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
 Susceptibilidad al pandeo.- Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión,
mayor es el peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy
económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas las
columnas contra el posible pandeo.

.
El acero como material estructural.

El acero, por presentar unas dispersiones mínimas se planteó la posibilidad de realizar los
cálculos necesarios para cuantificar sus características resistivas después de su moldeado.
La posibilidad de un mayor conocimiento del material fue permitido por la operatividad
de los computadores electrónicos que utilizo algoritmos para determinar sus
características, y simplificar los métodos plásticos, elásticos, y métodos fundados en la
continuidad de los materiales resistentes.
El acero ha sido, posiblemente, el catalizador de intentos sistemáticos de acercamiento a
la realidad en el campo del cálculo estructural dentro ya del proceso general del diseño
arquitectónico
Actualmente se han desarrollado técnicas constructivas a base de acero; entre ellas cabe
citar los techos suspendidos que se sostienen mediante cables de acero tensados, los
cascarones de acero soldado, las enormes cubiertas reforzadas por costillas sobre
columnas de hormigón armado, etc.
La dependencia de la cantidad de material añadido al hierro, tal como el carbono, boro,
azufre, cromo etc. para formar acero tiene una dependencia de la actividad para la cual
será destinado, por ejempló, una mezcla con poco contenido de carbono le da al acero
una dureza y ductilidad suficiente para ser utilizado en aplicaciones de construcción
determinadas por la concentración misma, alternamente una cantidad significativa de
carbono de dará mucha menos ductilidad pero una mayor dureza, empleado así el acero,
como material para crear brocas y sierras.

Características mecánicas
Aceros al carbono que se usan en bruto de laminación para construcciones metálicas y
para piezas de maquinaria en general.
 Aceros al carbono de baja aleación y alto límite elástico para grandes construcciones
metálicas, puentes, torres, etc.
Aceros al carbono de fácil mecanización en tornos automáticos.
En estos aceros son fundamentales ciertas propiedades de orden mecánico, como la
resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento, Estas
propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen y demás
maleantes.

De acuerdo con estas propiedades mecánicas, se establecen una serie de grupos de

aceros ordenados por su resistencia a la tracción. Popularmente son conocidos estos
aceros como:

 Acero extra suave, suave, semi suave, semiduro y duro

 Acero extra suave: El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una
resistencia mecánica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prácticamente no
adquiere temple. Es un acero fácilmente soldable y deformable.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformación en frío,
embutición, plegado, herrajes, etc.

 Acero suave: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-
55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una técnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío,
embutición, plegado, herrajes, etc.

 Acero semisuave: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecánica

de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos,
tornillos, herrajes.

 Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecánica

de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosión, transmisiones, etc.
  Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecánica de 70-
75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando
una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

HIERRO DULCE

El hierro más puro que aparece en la naturaleza es el llamado hierro dulce. Es bastante blando, y
se usa para fabricar electroimanes. Pero la mayor parte del hierro se utiliza en formas que han
pasado por un tratamiento previo, como el hierro colado o la fundición.

Características del Hierro Dulce.

 Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable.
 Admite la forja, por lo que también se le denomina hierro forjado.
 Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de baños de sulfato y cloruro
de hierro.
 El material que resulta se emplea para conducción eléctrica por su baja resistividad.
 Resulta muy poroso, se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas
internas que lo hacen poco útil para otras aplicaciones industriales.

El hierro dulce es hierro prácticamente puro, su contenido en carbón se encuentra por debajo
del 0,1%

Propiedades físicas: presenta un color blanco plateado, tiene una densidad 7870kg/m3 y un
punto de fusión de 1538c.resulta un buen conductor de la electricidad y se magnetiza
fácilmente

propiedades mecánicas: es tenaz, dúctil y maleable , por lo que admite la forja por lo que
también se llama hierro forjado , se oxida con facilidad y se combina con el hierro para
mejorar sus propiedades y aplicaciones

PLOMO

El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Si se calienta lentamente puede hacerse pasar a
través de agujeros anulares o troqueles. Presenta una baja resistencia a la tracción y es un mal
conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre plateado brillante,
que se vuelve rápidamente de color gris azulado y opaco, característico de este metal. Tiene un
punto de fusión de 328 °C, un punto de ebullición de 1.740 °C y una densidad relativa de 11,34.
Su masa atómica es 207,20.

El plomo reacciona con el ácido nítrico, pero a temperatura ambiente apenas le afectan los ácidos
sulfúrico y clorhídrico. En presencia de aire, reacciona lentamente con el agua formando
hidróxido de plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles de plomo son
venenosos. Aunque normalmente el agua contiene sales que forman una capa en las tuberías que
impide la formación de hidróxido de plomo soluble, no es aconsejable emplear plomo en las
tuberías de agua potable.

El plomo se presenta en la naturaleza en ocho formas isotópicas: cuatro de ellas son estables y
las otras cuatro son radiactivas. Los isótopos estables plomo 206, plomo 207 y plomo 208 son,
respectivamente, los productos finales de las series de descomposición radiactiva del uranio,
actinio y torio. El plomo 204, también estable, no tiene precursores radiactivos naturales (véase
Radiactividad).

ESTADO NATURAL

El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta en forma de galena, que es
sulfuro de plomo. Ocupa el lugar 36 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. La
cerusita y la anglesita son sus menas más importantes después de la galena. La extracción del
plomo de la galena se lleva a cabo por calcinación de la mena, convirtiéndola en óxido y
reduciendo el óxido con coque en altos hornos (véase Metalurgia). Otro método consiste en
calcinar la mena en un horno de reverbero hasta que parte del sulfuro de plomo se transforma en
óxido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina el aporte de aire al horno y se eleva la
temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo original con el sulfato y el óxido de plomo, para
formar plomo metálico y dióxido de azufre.

Una fuente importante de obtención de plomo son los materiales de desecho industriales, que se
recuperan y funden. Debido a que la galena contiene normalmente otros metales, el plomo en
bruto obtenido por procesos de fundición suele tener impurezas como cobre, cinc, plata y oro. La
recuperación de metales preciosos de las menas de plomo es a menudo tan importante como la
extracción del plomo en sí. El oro y la plata se recuperan por el proceso de Parkes, en el cual al
plomo fundido, junto con sus impurezas, se le añade una pequeña cantidad de cinc. Esta aleación
fundida aflora a la superficie del plomo en forma de una capa fácilmente separable, extrayendo el
cinc del oro o de la plata por destilación. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo
fundido en presencia de aire. Los óxidos de las impurezas metálicas suben a la superficie y se
eliminan. El plomo más puro se obtiene refinando electrolíticamente.

APLICACIONES
El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricación de baterías y en el revestimiento de
cables eléctricos. También se utiliza industrialmente en las redes de tuberías, tanques y aparatos
de rayos X. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje
protector de materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las
soldaduras, el metal tipográfico y diversos cojinetes metálicos. Una gran parte del plomo se
emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y pigmentos.

PRODUCCIÓN

Los principales depósitos de plomo se encuentran en la antigua URSS, Australia, Estados

Unidos, Canadá, México, Perú y España, que ocupa el duodécimo lugar en cuanto a producción
minera. Estados Unidos es el mayor consumidor (alrededor de la mitad de la producción de
plomo) y en el pasado llegó a producir un tercio del total mundial. Desde el final de la II Guerra
Mundial en 1945, las vetas más ricas de galena se han ido agotando, y los Estados Unidos han
visto enormemente reducida su producción de plomo.

COBRE

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales

sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El
contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo
abierto y hasta un 2% en minas subterráneas.
Propiedades Química
En la tabla periódica de los elementos, el cobre tiene su propio símbolo, Cu.
Su número atómico es 29, su masa atómica es 63,546, su punto de fusión es de 1.080
C°, su punto de ebullición es de 2.350 C°, y es definido como un metal de transición, no
ferroso.
El cobre, en estado natural, es de color rojizo y se encuentra formando parte de
muchos compuestos naturales: cuprita, bonita, malaquita, etc. Su utilidad se debe a la
combinación de sus propiedades químicas, físicas y mecánicas, así como a sus
propiedades eléctricas y su abundancia. Aunque es extraído de manera industrial en
yacimientos mineros, el cobre se encuentra en nuestros alimentos, en el agua e incluso
en el aire que respiramos.

Propiedades mecánicas
De fácil mecanizado. Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
Muy dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos muy finos.
Material blando. Escala de Mohs 3. Resistencia en tracción 25-30 kg/mm2.
Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo. Material soldable.
Permite tratamiento térmico. Temple y recocido.
V. BIBLIOGRAFIA:

 http://www.trabajo.gob.pe/boletin/documentos/boletin_28/doc_boletin_27_09.pdf

 http://www.sunafil.gob.pe/portal/images/docs/normatividad/estructura-de
material-29783.pdf

 https://es.scribd.com/doc/74997160/Informe-de-estructura-de-Minerales