ELEMENTOS DE MÁQUINAS

ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA
Unidad 3: Elementos de Rodadura y Pivote

CAMILO ANDRÉS VARGAS JIMÉNEZ

C.C. 1019.082.130 DE BOGOTÁ

Profesor:
RAFAEL ANTONIO AVELLA ARENAS
Ingeniero Electromecánico

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA

23 DE SEPTIEMBRE
2013
 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA 1

ACTIVIDAD DE CONSULTA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

A nivel industrial una de las principales tareas del personal de mantenimiento es realizar
prácticas de mantenimiento predictivo, estas labores incluyen prácticas de análisis
termográfico y análisis de vibraciones.

Consulte que prácticas de mantenimiento predictivo se pueden realizar en los rodamientos.

Prácticas de mantenimiento predictivo de fallas en los rodamientos:

Según el sistema informatizado de mantenimiento SKF – API, la manera práctica para

identificar y prevenir problemas más serios utilizando los diferentes dispositivos
electrónicos y luego sí, hacer el respectivo análisis del funcionamiento de los rodamientos.

Estas técnicas son:

Por medio de un estetoscopio electrónico permite detectar cualquier ruido anormal que
este presentando el rodamiento. Los rodamientos en buen estado emiten un zumbido
suave.

 Los rodamientos pueden chirriar cuando hay una deficiencia de lubricación

 Cuando se produce un sonido metálico se debe al mal juego entre el rodamiento y el eje

 Un rodamiento dañado genera ruidos irregulares y fuertes

Con el uso de termómetros digitales, se trata es de medir las temperaturas de trabajo del
rodamiento, si las temperaturas son mayores a 125°C, se está acortando la vida de duración
del rodamiento

 El exceso de temperatura se debe a la falta o exceso de lubricación

 Impurezas del lubricante, sobrecargas, falta de holgura y exceso de rozamiento en las
obturaciones

Mirar detalladamente al rodamiento si al momento de hacer las respectivas revoluciones

este no tiene un sentido de giro fijo; sino de tambaleo. Es importante lubricar siempre al
rodamiento, para observar si hay fuga de este y hacer su respectiva solución y
mantenimiento. Esta lubricación puede ser en grasa o en aceite, dependiendo de las
exigencias del sistema o de los requerimientos del fabricante.

Métodos de análisis más específicos son:

 Método de monitorización de tecnología: Detectar fallos inherentes de los rodamientos

utilizando la acústica de alta frecuencia con las técnicas de envolvente

 Monitorización del estado de la maquinaria. Utilizando software de análisis de fallos

 Análisis de vibraciones
 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA 2

ACTIVIDAD DE CONSULTA Y ANÁLISIS DE FABRICANTES DE RODAMIENTOS:

Consulte tres fabricantes de rodamientos e identifique que tipo de herramientas

suministran para la selección de rodamientos, tome algunos pantallazos y explique de forma
breve el proceso.

FABRICANTE 1: Svenska Kullagerfabriken AB (SKF):

Para la selección de rodamientos, según sea su carga axial o radial se tiene en cuenta los
siguientes parámetros según el fabricante:

 espacio disponible
 cargas
 desalineación
 precisión
 velocidad
 funcionamiento silencioso
 rigidez
 desplazamiento axial
 montaje y desmontaje
 obturaciones integradas

Fabricante 2: Según el catálogo FAG de SCHAEFFLER una manera de escoger los

rodamientos se ve en el siguiente pantallazo de la página interactiva.

http://medias.schaeffler.com/medias/la/dimension.do?back

Esta página interactiva permite elegir los parámetros de cargas, lubricación, etc. y el
programa de la página le recomienda escoger mejor el rodamiento.

Fabricante 3: NSK en su catálogo tiene una amplia gama de elección de los rodamientos;
especificando cada rodamiento, su función y cuál es la mejor área de trabajo que estos
puedan desempeñarse. Para seleccionar el rodamiento según el tamaño tienen en cuenta lo
siguiente:

 Montaje y desmontaje
 Cargas
 Velocidades
 Espacio suministrado
 Lubricación
  Vibración e impacto
 Ruido
 Entre otros

http://www.rfportugal.com/download/catalogos/rodamientos/nsk/NSK_General%20NSK-
LR.pdf
 ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA 3

ACTIVIDAD DE CONSULTA Y ANÁLISIS DE COJINETES DE FRICCIÓN:

Consulte varias aplicaciones específicas de cojinetes de fricción, establezca las

características tanto de las aplicaciones como de los cojinetes y explique por qué es
preferible en estos casos el uso de cojinetes de fricción y no de rodamientos.

Bombas centrifugas:

 Fácil montaje
 Mantiene la flecha en perfecto alineamiento
 Es más favorable usar cojinetes por el espacio, y el peso.

Turbinas:

 Fácil montaje, amortiguación de vibraciones y alineación de flecha

 Es más favorable usar cojinetes por el espacio y el peso, larga vida útil, y soportan el
peso del rotor de la turbina

Embragues:

 Fácil montaje, amortiguación de vibraciones y alineación de flecha

 Es más favorable usar cojinetes por el espacio y porque estos no se mueven lo que
facilitan las labores de fricción entre el cojinete y el conjunto del embrague

Motores eléctricos:

 Fácil montaje, amortiguación de vibraciones y alineación de flecha

 Es más favorable usar cojinetes por el espacio, necesitan mayor lubricación para que
se lleve a cabo correctamente el funcionamiento de giro de la bobina

Imprentas:

 Fácil montaje, amortiguación de vibraciones y alineación de flecha

  Es más favorable usar cojinetes por el espacio, economía y así

Engranajes:

 Fácil montaje, amortiguación de vibraciones y alineación de flecha

 Es más favorable usar cojinetes por el espacio