Universidad Autónoma Metropolitana – Unidad Azcapotzalco

Proyecto de
investigación.
CICASA

Cielo Tovar Cano

7-2-2017
 Proyecto de investigación.
CICASA

Introducción teórica
En prácticamente todos los metales, en algún momento se encuentran en estado líquido (fundición).

La estructura obtenida durante la solidificación afecta a las propiedades mecánicas.

En cuanto a la fundición, tenemos tres aspectos importantes, los cuales se deben considerar para

obtener piezas de calidad:

 El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.

 La solidificación y el enfriamiento del metal dentro del molde.

 La influencia del tipo de material del molde.

En cuanto a la solidificación y enfriamiento del metal, se deben considerar una serie de eventos

ocurridos, los cuales influyen en gran medida en el tamaño, la forma, uniformidad y composición

química de los granos formados, además de que repercutirán en las propiedades generales del material

y en la calidad de la pieza obtenida:

 Tipo de metal o aleación fundida

 Relación geométrica entre el volumen y el área superficial del molde

 La forma del molde

 Material del molde

Lingotes y su estructura.

Los metales fundidos se vacían en moldes, dejando que se solidifiquen. A menudo en molde produce

un producto terminado o fundición. En otros casos, el molde produce una forma simple llamada

lingote. De esta manera se produce una macroestructura, que se conoce como estructura de lingote.

El líquido al enfriarse por debajo de su temperatura de solidificación, la cual se forma de tres partes:

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 Zona templada. Es una estrecha banda de granos, orientados al azar y localizada sobre la

superficie de la pieza. El metal que está sobre la pared del molde es el primero en enfriarse a una

temperatura igual a la temperatura de solidificación.

 Zona columnar. Contiene granos alargados, orientados en una dirección cristalográfica en

particular. Conforme el material del molde extrae el calor de la fundición, los granos de la zona

fría crecen en dirección opuesta al flujo de calor o desde las áreas más frías de la pieza a las más

calientes. Esta tendencia, por lo general, significa que los granos crecerán perpendicularmente a

la pared del molde.

 Zona equiaxial. Aunque el sólido puede continuar creciendo de manera columnar hasta

transformarse todo el líquido, frecuentemente en el centro de la fundición o lingote se forma una

zona de granos equiaxiales. Esta zona contiene nuevos granos, orientados al azar. A menudo estos

granos se generan por una baja temperatura de vaciado o por la incorporación de elementos

aleantes, refinadores de grano e inoculantes. Estos granos crecen en forma relativamente redonda

o equiaxial, con orientación cristalográfica aleatoria y detiene el crecimiento de grano columnar.

Figura 1. Desarrollo de la macroestructura de una fundición durante la solidificación a) Se inicia la nucleación b) zona
templada, c) un crecimiento preferencial produce la zona columnar y d) la nucleación adicional crea la zona equiaxial.

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Entonces, la solidificación avanza desde la interface que se forma entre las paredes del molde y el

metal que se encuentra en contacto con ellas, hacia el núcleo. La contracción del metal durante la

solidificación adquiere la forma del conducto que se va cerrando desde arriba. Es decir, si una de las

superficies solidifica más lentamente que las demás, la contracción aparece en forma de “rechupe”.

Ahora bien, un método para reducir los rechupes consiste en disponer una mazarota caliente en el

extremo superior de la lingotera. Al retener el calor en la parte superior, el líquido restante al finalizar

la solidificación forma una capa casi uniforme en esa parte del lingote, minimizando así la

profundidad del rechupe.

Las aleaciones de Cobre con Cinc se denominan latones. Estas aleaciones tienen, además del Zn,

pequeñas cantidades de Pb, Sn o Al, elementos que tienen la finalidad de modificar alguna propiedad

del material.

Plomo
El plomo (Pb, de la palabra Plumbum, la raíz de la palabra plomero) tiene propiedades de alta

resistencia a la corrosión (en virtud a la capa estable de óxido de plomo que se forma en su superficie

para su protección), blandura, baja resistencia, ductilidad y buena capacidad de conformado.

Aleándolo con otros elementos como el estaño y el antimonio, mejoran las propiedades deseables del

plomo, haciéndolo adecuado para tubos, tuberías, aleaciones para cojinetes blindajes para cables etc.

En cuanto a aleaciones con determinados contenidos de plomo, se debe tener precaución, ya que este

elemento es altamente tóxico

Entre las tantas cualidades del plomo, destaca su punto de fusión bajo, ya que con esto se mejora la

calidad de las piezas obtenidas.

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El punto de fusión del plomo es de los más bajos entre los metales. Debido a esto, en la producción

de lingotes de la aleación 6040 con plomo, se presentan lingotes libres de defectos.

En la estructura lingote, el enfriamiento comienza (según la curva de enfriamiento) desde las paredes

del molde, comenzando por el enfriamiento del metal con mayor punto de fusión, lo cual conlleva a

la formación de granos en las paredes del molde, continuando con el crecimiento de estos,

convirtiéndolos en granos columnares. Ahora bien, en el centro del lingote, se dará lugar a la

formación de granos equiaxiales nuevamente, del elemento de punto de fusión más bajo; el cual es el

último en solidificar.

Tabla 1. Puntos de fusión (°C) de diferentes metales y aleaciones.

Esto impide la llamada “cavidad por contracción o rechupe” debido a que este alimenta la cavidad

que se genera.

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Tabla 2. Contracción porcentual que tienen diversos metales y sustancias.

Figura 2. Curva de enfriamiento de una aleación.

Figura 3. Imagen SEM de latón con plomo.

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Figura 4. Diagrama de fases cobre-zinc, marcando la composición de la aleación utilizada.

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Composición de los latones.

Especificación
Cu 59.00 – 62.5
Pb 2.0 – 2.5
Al 0.4 – 0.6
Zn 39.0

Impurezas
Especificación
Sb 0.05
S 0.01
Bi 0.10
Cd 0.001
C 0.01
Cr 0.01
Sn 0.10
Fe 0.10
P 0.01
Mg 0.02
Mn 0.10
Ni 0.10
Si 0.03

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Proveedor: California
Probeta: (A-B).

California
Cu 59.38
Pb 2.192
Al 0.535
Zn ~ 37.89
Sb -----------------
S <0.0050
Bi <0.0050
Cd -----------------
C -----------------
Cr -----------------
Sn 0.033
Fe 0.057
P 0.0055
Mg -----------------
Mn <0.0050
Ni 0.027
Si 0.0075
Se <0.010
As 0.011

El contenido de zinc está por debajo del intervalo de composición indicado en la especificación.

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Proveedor: Atlas
Probeta 1-2

Atlas
Cu 57.90
Pb 1.815
Al 0.504
Zn ~ 39.78
Sb -----------------
S 0.0052
Bi <0.0050
Cd -----------------
C -----------------
Cr -----------------
Sn 0.027
Fe 0.073
P <0.0050
Mg -----------------
Mn <0.0050
Ni 0.018
Si <0.0050
Se <0.010
As 0.0099

El contenido de cobre está por debajo del intervalo de composición indicado en la especificación.

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Latón 1-2
Se tomaron 5 puntos en el área total de la superficie de la probeta. En la siguiente tabla se condensan
los resultados obtenidos a 200X y 5000X.

Tabla 3. Composición general de la probeta 1-2, obtenida por análisis químico en el microscopio electrónico de barrido.

Spectrum O Al Cu Zn Total
2000X 1 0.89 0.61 59.71 38.79 100.00
2000X 2 0.82 0.47 62.79 35.92 100.00
2000X 3 0.88 0.58 59.71 38.83 100.00
2000X 4 0.84 0.53 61.35 37.28 100.00
2000X 5 0.90 0.60 60.37 38.13 100.00
500X 1 1.05 0.59 61.35 37.01 100.00

Espectro 1

Espectro 1. Visualización de los niveles de los elementos encontrados en el punto 1 de la probeta 1-2, visto por análisis
químico a través de microscopio eléctrico de barrido.

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Micrografía 1. Probeta “12” vista a 1000X por microscopio

electrónico de barrido. En la micrografía se muestran los
granos de latón 60/40.

Micrografía 4. Probeta “12” vista a 1000X por

microscopio electrónico de barrido. En la
micrografía se muestran los granos de latón 60/40.

Micrografía 2. Micrografía 3. Probeta “12” vista a 1000X

por microscopio electrónico de barrido. En la micrografía
se muestran los granos de latón 60/40..

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Latón A-B

Spectrum Al Cu Zn Total
2000X 1 0.68 61.39 37.93 100.00
2000X 0.55 63.58 35.87 100.00
2000X 3 0.63 61.08 38.29 100.00

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AB Grano 6500X puntual

Micrografía 5. Probeta “AB” (proovedor Atlas) vista a 1000x por microscopio electrónico de barrido. En la micrografía
se muestran los granos de latón 60/40, límites de estos y pequeñas inclusiones de plomo esféricas.

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Micrografía 6. Probeta “AB” (proovedor Atlas) (a) vista a 2000X y (b) 5000X por microscopio electrónico de barrido. En
la micrografía se muestra la partícula de plomo inmersa en un grano de latón.

Análisis de resultados.
Se tiene ina aleación cobre zinc 60-40%p Zinc. De acuerdo a la espectrofotometría encontramos que
el latón 12 tiene un menor contenido de cobre. Mientras que en la aleación AB, se encuentra un mayor
porcentaje de cobre (5ª.38%) si se compara con la probeta 12, el cual presenta solo el 57.90% en peso
de cobre dentro de la aleación.

Conclusión provisional.
Hasta el momento puedo decir que el rechupe que presentan los lingotes se debe a una mala técnica
de colada por parte del proveedor. Con la información recabada, se concluye también que:

 Los lingotes que contienen plomo y no presentan rechupe, deben esto a que el plomo posee
un punto de fusión mucho más bajo que el del cobre, por lo tanto, baja la temperatura de
solidificación de la aleación, lo cual permite la alimentación uniforme, de aleación a lo largo
del lingote conforme avanza la solidificación.

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 Los rechupes son causados debido a la contracción del metal durante la solidificación de este.
Entonces, esta cavidad por contracción, debe ser alimentada de manera inmediata (si no se
alimenta de manera inmediata, se corre el peligro de que se presenten otros defectos como
discontinuidades, proyecciones, etc.
 Hasta este momento la única manera de evitar la cavidad por contracción es habilitar una
mazarota que provea de aleación al lingote, conforme avanza la contracción.

Para la microscopía electrónica de barrido se tomaron 5 puntos del área total de las dos probetas, sin
embargo, al no encontrar algo diferente en los diferentes puntos tomados en la probeta 1-2, se
muestran tres de los cinco espectros resultantes.

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