UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESPECIALIDAD:
INGENIERIA CIVIL

CATEDRA:
INGENIERIA DE MATERIALES

DOCENTE:
ING. ELMER MAURICIO GRANADOS GIRON

TRABAJO DE INVESTIGACION:
HIERRO Y ACERO

AUTORES:
ERICK RICARDO CORTEZ MEDRANO
JAIRO ALBERTO GARCIA SALAMANCA
GERMAN ENRIQUE MARTINEZ PORTILLO
DAVID IVAN SALGADO HERNÁNDEZ
JUAN DIEGO TORRES VASQUEZ

SAN MIGUEL, 25 DE ABRIL 2018

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
CONTENIDO ..................................................................................................................................... 5
Procesos de fabricación de hierros y aceros ........................................................................... 5
Pruebas de calidad para hierros y aceros ................................................................................ 6
Cálculos de cantidad de hierro y acero ................................................................................... 10
Principales hierros y aceros comercializados en El Salvador ............................................. 12
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 28

2
 INTRODUCCIÓN

El hierro y el acero son materiales muy utilizados hoy en día en la construcción

gracias a sus características y propiedades tanto físicas como químicas.

El hierro es muy utilizado en las construcciones debido a que es uno de los metales
más abundante en la tierra, de igual manera debido a su dureza y resistencia, a
partir del hierro puro se obtienen aleaciones como lo es el acero.

La utilización de hierro en la construcción de edificios o viviendas, garantiza una

mayor resistencia de las estructuras, pues al ser uno de los materiales de mayor
resistencia y peso, podrá brindar un buen soporte al peso de las mismas.

Al ser un metal maleable se pueden hacer diferentes tipos de objetos y herramientas

y con diferentes grados de dureza.

Por otra parte, el acero al ser una aleación de hierro puro, también es un material
utilizado muy frecuentemente en las construcciones. Una de las principales ventajas
de este material es que posee una alta resistencia.

Por lo tanto, las estructuras de acero tienden a ser, por lo general, un poco más
ligeras en comparación de estructuras realizadas con otro material.

En el presente trabajo se muestran los procesos de fabricación de ambos

materiales, las pruebas de calidad realizadas, los principales tipos de hierro y acero
que son distribuidos en El Salvador y también se muestran ejemplos de cálculos de
cantidad de materiales utilizados en una construcción.

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 OBJETIVOS

Objetivo general:

 Indagar sobre los procesos de fabricación del hierro y del acero, como son
utilizados en el área de la construcción y las pruebas de calidad a las cuales
dichos materiales son sometidos.

Objetivo específico:

 Estudiar ejemplos de cálculos de materiales (hierro y acero) utilizados en una

construcción.
 Conocer sobre los principales tipos de hierro y acero distribuidos en El
Salvador.

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 CONTENIDO

Procesos de fabricación de hierros y aceros

El mineral de hierro se toma de la mina es una parte ganga, que son las impurezas
y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga=impurezas
Mena=mineral puro
Para fabricar acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón)
que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto
de material. También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que
ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la
combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de
carreteras. También se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante del
reciclaje de acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno eléctrico
para poder reutilizarse. Esta forma es la más económica en dinero y en recursos
naturales.

5
Pruebas de calidad para hierros y aceros

Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbón y pequeñas

cantidades de sulfuro, fósforo, silicio y manganeso. En algunos casos se hace la
aleación con níquel, cromo, molibdeno, etc., para impartir ciertas propiedades
especiales tanto físicas como mecánicas. Las tres formas más comunes de los
materiales ferrosos son el acero, el hierro colado y el hierro forjado o hierro dulce.
El acero es fundamentalmente una solución sólida de carbón en hierro; ya que el
hierro a la temperatura de fusión interna no soporta más del 1,7% de carbón en
peso, éste valor viene a ser el límite superior teórico de carbón en el acero. Sin
embargo, los aceros comerciales rara vez contienen más del 1,2% de carbón.

Prueba de muestreo: se tomarán 3 varillas de 1,50 m de largo c/u por cada 100
varillas provenientes del mismo lote, por cada uno de los diámetros existentes. En
el tramo por ensayar se cortará además un trozo de varilla para hacer la
determinación del área promedio de su sección transversal y para proceder a
efectuar una inspección metalúrgica macroscópica, que consiste en someter una
muestra de la varilla cortada en forma de pequeña “tajada” de aproximadamente 1½
cm de espesor, al ataque de una solución de ácido clorhídrico al 50% a una
temperatura de 80° c durante una hora. El objeto que se persigue es el de descubrir
defectos de laminación y defectos tales como grietas, poros, inclusión de materiales
extraños, etc.

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Prueba de tensión: para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se
efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo
destructivo más importante es el ensayo de tensión, en donde se coloca una probeta
en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil.
La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una
señal que representa la carga aplicada, las máquinas poseen un plotter que grafica
en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leída. Un esquema de la
máquina de ensayo de tensión se muestra en la figura

Curva fuerza - deformación de un acero: la curva tiene una primera parte lineal
llamada zona elástica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita
la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se
desvía de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aquí el
material comienza a adquirir una deformación permanente. A partir de este punto,
si se quita la carga la probeta quedaría más larga que al principio; y se define que
ha comenzado la zona elástica del ensayo de tracción el valor límite entre la zona
elástica y la zona plástica es el punto de fluencia. Luego de la fluencia sigue una
parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un máximo en que la
probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud;
así la probeta muestra su punto débil, concentrando la deformación en una zona en
la cual se forma un cuello. La deformación se concentra en la zona del cuello,

7
provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda
aplicada en menor área, provocando la ruptura.

Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentación

profunda, éste debe de contar con las siguientes características:

El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos, así como
los señalamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones generales
de construcción en vigor fijadas por la dirección general de normas. B. La
procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado previamente
por el instituto verificador. Generalmente los proveedores surten el acero en tramos
de 9 a 12 m. C. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe
considerarse como lote y estibarse separadamente de aquél cuya calidad haya sido
ya verificada y aprobada. Del material así estibado, se toman las muestras
necesarias para efectuar las pruebas correspondientes (una varilla por cada diez
toneladas contenidas en un lote), siendo obligación del contratista cooperar para la
realización de dichas pruebas, permitiendo al instituto verificador el libre acceso a
sus bodegas o almacén para la obtención de muestras. En caso de que los
resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad establecidas, el
material será rechazado. D. El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación,
exceso de grasa, quiebres, escamas y deformación en su sección. E. Debe
almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo cobertizo colocándolo sobre
plataformas, polines y otros soportes que lo protegerán contra la oxidación. F. Se
colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a una
distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas. G. Cuando por haber
permanecido un tiempo considerable almacenado, el acero de refuerzo se
encuentra oxidado o deteriorado, se deberán hacer nuevamente las pruebas de
laboratorio. H. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidación es
aceptable, la limpieza del polvo de óxido deberá hacerse por medio de
procedimientos mecánicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre). I. El
mismo procedimiento deberá seguirse para limpiar el acero de lechadas o residuos
de cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre debe de evitarse la

8
contaminación del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado caso que esto
ocurra se removerá con solventes que no dejen residuos. J. Siempre debe
garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto.

Para el control de calidad, el acero de refuerzo debe cumplir con características

físicas y químicas de las normas oficiales mexicanas.

Las características físicas se refieren a la tensión, diámetro, peso unitario,

dimensiones y espaciamiento de las corrugaciones y doblado. Los ensayes de
dichas características deben probarse con una muestra de cada diámetro por cada
diez toneladas o fracción o por cada embarque o entrega, lo que sea menor.

El diámetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al de una varilla lisa

que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada. • El número de
designación de las varillas corrugadas corresponde al número de octavos de
pulgada de su diámetro nominal. • El término masa en esta norma ha sustituido al
término peso, usado erróneamente para representar la cantidad de materia que
contienen los cuerpos (expresados en kilogramos, gramos o toneladas).

9
Cálculos de cantidad de hierro y acero

Ejemplo 1: cálculo de cantidad de acero para una solera de 120 ml con acero de
refuerzo longitudinal 4𝜙3/8” y acero de refuerzo transversal (estribos) 𝜙1/4”@0.15
m con una longitud de 0.82m c/u .

Acero de refuerzo longitudinal 𝜙3/8”

Acero= 120 m × 4 × 1.1
1 qq
Acero= 528 m ×
81 m
Acero= 6.52 qq

● 7 quintales de varillas 𝜙3/8”

Acero de refuerzo transversal 𝜙1/4”

120 m
Acero= × 1.1
0.15 m/estribo
Acero= 880 estribos × 0.82 m/estribo
1 qq
Acero= 721.60 m ×
181.44 m
Acero= 3.98 qq

● 4 quintales de varillas 𝜙1/4”

Alambre N°18
Alambre= 6.52 qq + 3.98 qq

Alambre= 10.50 qq × 1.1

10 lb
Alambre= 11.55 qq ×
1 qq
Alambre= 115.50 lb

● 116 libras de alambre N°18

10
Ejemplo 2: cálculo de cantidad de acero para una losa estructural de dimensiones
20 m x 15 m con acero de refuerzo longitudinal y transversal de 𝜙3/8” con
separación entre cada varilla de 0.10 m.

Acero de refuerzo longitudinal 𝜙3/8”

20 m
Acero=
0.15 m
Acero= 133 × 15 m
1 qq
Acero= 2000 m ×
81 m
Acero= 24.69 qq

Acero de refuerzo transversal 𝜙3/8”

15 m
Acero=
0.15 m
Acero= 100 × 20 m
1 qq
Acero= 2000 m ×
81 m
Acero= 24.69 qq

Total de acero de refuerzo

Acero= 37.04 qq + 37.04 qq

Acero= 74.08 qq

● 74 quintales de varillas 𝜙3/8”

Alambre N°18

Alambre= 74.08 qq × 1.1

10 lb
Alambre= 81.49 qq ×
1 qq
Alambre= 814.88 lb

● 815 libras de alambre N°18

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Principales hierros y aceros comercializados en El Salvador

HIERRO CORRUGADO AG

El Hierro corrugado de 3/8" a 1 3/8" de diámetro fabricado en grado 40 y grado 60,

bajo especificaciones de las normas de calidad internacional, ASTM A615/A615M-
14 y en grado 60 bajo las especificaciones de la norma ASTM A-706.

12
Las siguientes tablas muestran los requerimientos de esfuerzos de tensión y
elongación:

VARILLA DE ACERO GRADO 70

Debido a su alta capacidad de resistir esfuerzos a tensión, la varilla de acero grado

70 es ideal para sistemas constructivos de mampostería reforzada y confinada
(bloques y/o ladrillos), donde puede utilizarse como refuerzo de concreto en
cimientos, columnas, mochetas, pines, soleras, losas y otros.

Especificaciones Técnicas

13
 HIERRO CORRUGADO GRADO 60
La Varilla de Acero Corrugado es fabricada en Grado 60, bajo especificaciones de
las normas de calidad internacional, ASTM A-615/A 615M – 08ª, COGUANOR NGO
36 011-2005 y NSO. 77. 13. 01. 77. Estas normas exigen características físicas
especiales como: grado, peso, diámetro, área, espaciamiento de la corruga, ancho
del ribete, altura de la corruga, entre otras. Se fabrica en longitudes de 6, 9 y 12
metros con corruga en forma de “X” o “V”.

GRADO 60 = LIMITE MÍNIMO DE FLUENCIA 60,000 LBS/PLGD². NORMA A-706

Presentación y Características

Número
Unidades Peso Ancho
Designa Diámetro Altura Mínima Paso Máx.
Diámetro por por Área Máx.
cada Nominal. Corrugación Corrugación
Quintal varilla Cordón
medida

Varilla mm Pulgadas Varillas Libras cm2 mm mm mm

3 9,520 3/8 14 7.00 0,71 0,38 3,6 6,7

4 12,700 1/2 8 12.25 1,29 0,51 4,9 8,9

5 15,880 5/8 5 19.6 2,00 0,71 6,1 11,1

6 19,050 3/4 3.33 29.73 2,84 0,97 7,3 13,3

7 22,220 7/8 2.44 40.57 3,87 1,12 8,5 15,5

8 25,400 1 1.87 52.40 5,10 1,27 9,7 17,8

14
 HIERRO CORRUGADO GRADO 40

La Varilla de Acero Corrugado es fabricada en Grado 40, bajo especificaciones de

las normas de calidad internacional, ASTM A-615/A 615M – 08ª, COGUANOR NGO
36 011-2005 y NSO. 77. 13. 01. 77. Estas normas exigen características físicas
especiales como: grado, peso, diámetro, área, espaciamiento de la corruga, ancho
del ribete, altura de la corruga, entre otras. Se fabrica en longitudes de 6, 9 y 12
metros con corruga en forma de “X” o “V”.

GRADO 40 = LIMITE MÍNIMO DE FLUENCIA 40,000 LBS/PLGD². NORMA A-615

Presentación y Características

Número Unidades Peso Altura Ancho

Diámetro por Paso Máx.
Designa cada Diámetro por Área Mínima Máx.
Nominal. Corrugación
medida Quintal varilla Corrugación Cordón

Varilla mm Pulgadas Varillas Libras cm2 mm mm mm

3 9,520 3/8 14 7.00 0,71 0,38 3,6 6,7

4 12,700 1/2 8 12.25 1,29 0,51 4,9 8,9

5 15,880 5/8 5 19.6 2,00 0,71 6,1 11,1

6 19,050 3/4 3.33 29.73 2,84 0,97 7,3 13,3

7 22,220 7/8 2.44 40.57 3,87 1,12 8,5 15,5

8 25,400 1 1.87 52.40 5,10 1,27 9,7 17,8

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HIERRO CUADRADO.

Son varillas con sección transversal cuadrada. Utilizadas en la construcción de

rejas, portones, partes de máquinas, implementos agrícolas e industria mecánica
en general.

Las varillas de hierro cuadrado pueden ser utilizadas también para la herrería,
diferentes tipos de industrias y la construcción.

Muy utilizadas además para muebles de hierro como mesas, sillas, camas, bancos,
etc.

Presentación y Características

Varilla Cuadrada

Peso por
Número Espesor Unidades
unidad a
Designación Promedio por QQ.6m
6 mts.

Varilla mm Libras Varillas

3/8" 9,00 8.38 10

1/2" 12,00 14.92 6

5/8" 15,88 26.14 5

3/4" 19,05 37.61 3.33

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LAMINA DE HIERRO

Este material viene rolado en frío y en caliente de acuerdo a sus espesores, en

medidas de 2x1 mt. , 4x8 pies (1.22mts.x2.44 mts.)

El material rolado en caliente (negra) se usa de forma industrial en la reparación de

maquinaria en ingenios y beneficios de café, así como en la construcción de
estructuras, puentes, pasarelas, escaleras y andamios (lagrimada).

Lámina de Hierro Rolada en Frío Lámina de Hierro Rolada en Caliente

De bobinas en caliente se convierten en Estas se obtienen luego del proceso de fundición,

lamina en frío por medio de varias etapas que por lo general son espesores más gruesos. No
se denominan : decapado, laminación en frio, necesitan mayor proceso; ya que la bobina es
recocido y templado.(BLANCA) rolada en el espesor que se requiere. (NEGRA)

1/32 COM 0.60mm 1/16 LEG 1.55 mm

1/32 LEG 0.70 mm 3/32 LEG 2.38 mm

3/64 COM 0.90 mm 1/8 LEG 3.00 mm

3/64 INT 1.00 mm 3/16 LEG 4.76 mm

3/64 LEG 1.10 mm 1/4. LEG 6.00 mm

3/64 S/LEG 1.20 mm 3/8 LEG 9.50 mm

1/2. LEG 12.70 mm

5/8 LEG 15.88 mm

3/4. LEG 19.05 mm

1” LEG 25.40 mm

1-1/4” LEG 32.00 mm

1-1/2” LEG 38.00 mm

17
HIERRO LISO

El Hierro liso de 1/4” (6.0 mm) es fabricado de alambrón, el cual es posteriormente

enderezado y cortado en longitudes de 6 metros. Para las medidas más gruesas
desde 3/8” hasta 3/4” cuyas propiedades mecánicas se rigen por las normas ASTM-
A36 / ASTM-A36M, el proceso es por laminado en caliente, el cual le da mejores
características de flexibilidad y lo hace ideal para ser usado en rejas, portones,
resortes, estructuras metálicas, industria de metal mecánica, refuerzo de hormigón
armado, etc.

Presentación y Características

Varilla Cuadrada

Peso por
Número Espesor Unidades
unidad a
Designación Promedio por QQ.6m
6 mts.

Varilla mm Libras Varillas

3/8" 9,00 8.38 10

1/2" 12,00 14.92 6

5/8" 15,88 26.14 5

3/4" 19,05 37.61 3.33

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HIERROMAX

Es el perfecto acero de refuerzo para el concreto armado y la mampostería

reforzada, conformando estructuras de máxima sismo resistencia, por su
inmejorable adherencia y su mayor compatibilidad con el concreto, superando la
Norma ASTM A1064, (actualización de A496)

TABLA DE EQUIVALENCIAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Esfuerzo de Fluencia: 75,000 psi (5,273 kg / cm2)

 Esfuerzo Último: 85,000 psi (5,976 kg / cm2)
 Ductilidad Promedio 3%
 Corruga tipo Kary (efecto tornillo)

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MALLAMAX

Es la perfecta malla eletrosoldada para pisos y entrepisos, fabricada por

GALVANISSA, cumpliendo la la Norma ASTM A1064, mejorando la sismo
resistencia y la calidad estructural de sus obras con la mayor seguridad y economía.

TABLA DE MEDIDAS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Norma ASTM A1064

 Esfuerzo de Fluencia: Mallamáx corrugada 70,000 psi
 Esfuerzo de Fluencia: Mallamáx lisa 65,000 psi
 Ductilidad Promedio 6%
 Área bruta 14.10 m2

20
POLÍN NEGRO

Se conoce en el mercado también como costanera o cajuela es utilizado en la

fabricación de estructuras metálicas, simplificando el montaje y facilitando el
mantenimiento y conservación de las estructuras.

Presentación y Características

POLIN C 3X2X6MTS CH18 (1.20MM) POLIN C 5X2X6MTS CH16 (1.50MM)

POLIN C 3X2X6MTS CH16 (1.50MM) POLIN C5X2X6MT CH14 (1.90MM)
POLIN C 3X2X6MTS CH14 (1.90MM) POLIN C 6X2X6MTS CH16 (1.50MM)
POLIN C 4X2X6MTS CH18 (1.20MM) POLIN C 6X2X6MTS CH14 (1.90MM)
POLIN C 4X2X6MTS CH16 (1.50MM) POLIN C 8X2X6MTS CH16 (1.50MM)
POLIN C 4X2X6MTSCHAPA 14(1.90MM) POLIN C 8X2X6MTS CH14 (1.90MM)

21
POLÍN GALVANIZADO

Se conoce en el mercado también como costanera o cajuela es utilizado en la

fabricación de estructuras metálicas, simplificando el montaje y facilitando el
mantenimiento y conservación de las estructuras.

Presentación y Características

POLIN C 3X1-1/2X6MTS CH18 (1.20MM) POLIN C 4X2X6MTSCHAPA 14

POLIN C 3X1-1/2X6MTS CH16(1.50MM) (1.80MM)

POLIN C 3X2X6MTS CH18 (1.20MM) POLIN C 5X2X6MTS CH16(1.40MM)

POLIN C 3X2X6MTS CH16(1.40MM) POLIN C 5X2X6MTS CH16(1.50MM)

POLIN C 3X2X6MTS CH16(1.50MM) POLIN C5X2X6MT CH14 (1.80MM)

POLIN C 3X2X6MTS CH14 (1.80MM) POLIN C 6X2X6MTS CH16 (1.40 MM)

POLIN C 4X2X6MTS CH18 (1.10MM) POLIN C 6X2X6MTS CH16(1.50MM)

POLIN C 4X2X6MTS CH18(1.20MM) POLIN C 6X2X6MTS CH14(1.70MM)

POLIN C 4X2X6MTS CH16 (1.40MM) POLIN C 6X2X6MTS CH14(1.80MM)

POLIN C 4X2X6MTS CH16(1.50MM) POLIN C 8X2X6MTS CH16(1.50MM)

POLIN C 4X2X6MTS CH14 (1.70MM) POLIN C 8X2X6MTS CH14(1.80MM)

22
PLATINA

Son utilizadas en la industria de la construcción mecánica, como elementos

estructurales, formando parte de columnas, entrepisos, reticulados, etc. En la
industria del agro, para la fabricación de molinos, máquinas e implementos. Admiten
uniones tradicionales: bulones normales, bulones alta resistencia, soldaduras, etc.
Este producto se fabrica de acuerdo a la norma ASTM A-36.

Presentación y Características

Designación Medida(mm) Peso LBS.

Ala x Espesor Ala Espesor UNIDAD

1/2 ” x 1/8 “ 12.7 3.2 3.58

3/4” x 1/8” 19 3.2 6.55

1” x 1/8” 25.4 3.2 8.60

1 x 3/16” 25.4 4.7 11.78

1” x 1/4” 25.4 6.4 16.6

23
ÁNGULOS

El angular es fabricado de acuerdo a las normas internacionales ASTM A36. Es

laminado en caliente a longitud de 6 metros. Sus principales usos son: estructuras
metálicas, torres de transmisión de energía eléctrica o de telecomunicaciones,
herrería, máquinas e implementos agrícolas, industria mecánica en general,
industria de herramientas y maquinaria.

Presentación y Características

Medida(mm) Peso LBS.

Designación Ala x Espesor
Ala Espesor UNIDAD

3/4” x 1/8 “ 19.00 3.2 11.57

1” x 1/8 “ 25.4 3.2 15.50

1” x 3/16” 25.4 4.7 21.39

11/4” x 1/4 “ 31.7 6.4 35.52

11/4 “ x 1/8 “ 31.7 3.2 20.04

11/4” x 3/16” 31.7 4.7 27.61

1” x 1/4” 25.4 6.4 26.67

11/2” x 1/8” 38.1 3.2 24.24

11/2” x 3/16” 38.1 4.7 33.63

11/2” x 1/4” 38.1 6.4 43.10

2” x 1/8 “ 50.8 3.2 31.81

2 x 3/16 “ 50.8 4.7 43.51

2” x 1/4“ 50.8 6.4 57.69

24
ALAMBRE ESPIGADO

El Alambre Espigado está compuesto de 2 hilos calibre 16 recubierto de Zinc, con

púas a cada 5 pulgadas, son productos con gran variedad de usos, permiten
alambrar, cercar, contener animales, brindar seguridad a propiedades, etc. Poseen
una excelente capa de galvanizado, destacándose su economía y duración.
Fabricados con materias primas de primera calidad, sus púas son fuertes, firmes y
punzantes.

Presentación y características:

BRAHMAN TREFICA PANTERA EL ECONOMICO

Guía 1.47 mm, púas 1.35 Guía 1.47 mm, púas Guía 1.47 mm, púas Guía 1.40 mm, púas
mm. 1.35 mm. 1.35 mm. 1.35 mm.

Resistencia de 110 - 130 Resistencia de 110 - Resistencia de 80 - 100 Resistencia de 80 - 100

kg/mm2 130 kg/mm2 kg/mm2 kg/mm2

Rollos de 335 mts. Rollos de 335 mts. Rollos de 335 mts. Rollos de 335 mts.

Distancia entre púas 5" Distancia entre púas 5" Distancia entre púas 5" Distancia entre púas 5"

(12.7 cms) (12.7 cms) (12.7 cms) (12.7 cms)

25
ALAMBRE DE AMARRE.

El Alambre de Amarre recocido en calibre 16 es utilizado para amarre de varillas en

el sector construcción y artesanalmente en la elaboración de piñatas, además de
otros usos finales.

Presentación y Características

Alambre de Amarre

El Alambre de Amarre es fabricado utilizando alambre

trefilado calibre 16 BWG, el cual es recocido en un horno
eléctrico con el objetivo de darle la maleabilidad
requerida.

Alambre Galvanizado

El Alambre Galvanizado tiene un recubrimiento

garantizado de zinc por inmersión de tipo regular, con
una pureza del 99.99% según norma ASTM-641-98.

Alambre Trefilado

El Alambre Trefilado es fabricado con alambrón grado

SAE 1006 y SAE 1008

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 CONCLUSIÓN

El hierro es uno de los materiales más utilizados gracias a que es uno de los metales
más abundantes en nuestro planeta, se sabe que el acero es una aleación del hierro
puro por esto también hereda mucha resistencia.

Hemos extendido más nuestro conocimiento sobre los procesos en la fabricación

del hierro y el acero además de cuáles son las pruebas de calidad de dichos
materiales.

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 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.areatecnologia.com/videos/ACERO.htm
 http://carlosdamiani.blogspot.com/2010/11/control-de-calidad-para-el-
acero.html
 http://www.grupoferromax.com/index.php?option=com_content&view=article
&id=356:galvanissa-apertura-tres-nuevos-megaservicios&catid=14:noticias-
el-salvador&Itemid=249
 https://www.didelco.net/productos
 http://www.multiaceros.net/

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