Estos polímeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones

covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o

por una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización.
A menudo, los polímeros termoestables se obtienen en forma de dos
resinas liquidas. Una contiene los agentes de curado, endurecedores y
plastificantes, la otra materiales de relleno y/o reforzantes que pueden ser
orgánicos o inorgánicos.
Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reacción de
entrecruzado, de igual modo que en otros se inicia por calor y/o presión. Debido
a esto, los termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como los
termoplásticos. Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos durante
el proceso no se pueden reciclar y usar.
En general, las ventajas de los plásticos termoestables para aplicaciones en
ingeniería son:
1 - Alta estabilidad térmica.
2 - Alta rigidez.
3 - Alta estabilidad dimensional.
4 - Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.
5 - Peso ligero.
6 - Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.
En la tabla 15.5 aparecen reflejadas las características y propiedades más
importantes de los termoestables más extendidos, algunos aspectos de ellos los
citamos a continuación.

Química
El proceso de polimerización se suele dar en dos etapas: en la primera se produce la
polimerización parcial, formando cadenas lineales, mientras que en la segunda el proceso se
completa entrelazando las moléculas aplicando calor y presión durante el proceso. La primera
etapa se suele llevar a cabo en la planta química, mientras que la segunda se realiza en la
planta de fabricación de la pieza terminada. También pueden obtenerse plásticos
termoestables a partir de dos resinas líquidas, produciéndose la reacción de entrelazamiento
de las cadenas al ser mezcladas (comúnmente con un catalizador y un acelerante).
La reacción de curado es irreversible, de forma que el plástico resultante no puede
ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el polímero no funde, sino que alcanza
su temperatura de degradación. Por establecer un símil por todos conocido, es como cocer un
huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez cocido y enfriado, el huevo no sufre
ninguna transformación, y si elevamos la temperatura demasiado el huevo se quema.
Propiedades

Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a

los termoplásticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeación
de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran, generalmente,
la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carácter quebradizo del material
(frágil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensión.

Ejemplos

 Caucho natural vulcanizado

 Baquelita, una resina tipo fenol formaldehído utilizada principalmente en la industria
electrónica
 Duroplast
 Urea-Formaldehído Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros)
 Melamina (utilizada en tableros para trabajo)
 Resinas insaturadas de poliéster, que casi siempre se usan reforzadas con fibra de vidrio
 Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plásticos reforzados.
 Poliuretanos
 Siliconas
 Caucho sintético

Resina epoxica

Epoxis o resinas epoxídicas

Descripción
Figura
_
Leyenda
Las pinturas epoxi son excepcionalmente estables y protectoras, aceptando bien el color.
Material
Las resinas epoxidicas son polímeros termoestables con excelentes propiedades mecánicas,
eléctricas y de adhesión. Además, presentan una buena resistencia al calor y al ataque químico.
Se utilizan como adhesivos (Araldite), productos de revestimiento y, cuando se mezcla con otros
materiales como el vidrio, como matriz de materiales compuestos. Normalmente, como adhesivos,
epóxicos se utilizan para la unión con alta resistencia de materiales diferentes, como revestimiento
se utilizan para encapsular bobinas eléctricas y componentes electrónicos, cuando se aplica en
masa se utilizan como utillaje para el prensado en bajo volumen de termoplásticos.
Composición (resumen)
(O-C6H4-CH3-C-CH3-C6H4)n
Propiedades generales
Densidad 1,11e3 - 1,4e3 kg/m^3
Precio * 6,65e3 - 8,59e3 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC) 1947
Propiedades mecánicas
Modulo de Young 2,35 - 3,08 GPa
Modulo a cortante 0,84 - 1,1 GPa
Módulo en volumen 3,8 - 4 GPa
Coeficiente de Poisson 0,38 - 0,42
Límite elástico 36 - 71,7 MPa
Resistencia a tracción 45 - 89,6 MPa
Resistencia a compresión 39,6 - 78,8 MPa
Elongación 2 - 10 % strain
Dureza-Vickers 10,8 - 21,5 HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos * 22,1 - 35 MPa
Tenacidad a fractura 0,4 - 2,22
MPa.m^0.5
Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta) * 0,0095 - 0,027
Propiedades térmicas
Temperatura de vitrificación 66,9 - 167 °C
Máxima temperatura en servicio 140 - 180 °C
Mínima temperatura en servicio -123 - -73,2 °C
¿Conductor térmico o aislante? Buen aislante
Conductividad térmica 0,18 - 0,5 W/m.°C
Calor específico 1,49e3 - 2e3 J/kg.°C
Coeficiente de expansión térmica 58 - 117 µstrain/°C
Propiedades eléctricas
¿Conductor eléctrico o aislante? Buen aislante
Resistividad eléctrica 1e20 - 6e21 µohm.cm
Constante dieléctrica (permisividad relativa) 3,4 - 5,7
Factor de disipación (tangente de perdida dieléctrica) 7e-4 - 0,015
Rigidez dieléctrica (colapso dieléctrico) 11,8 - 19,7 MV/m
Propiedades ópticas
Transparencia Transparente
Índice de refracción 1,54 - 1,6
Material Crítico
¿Riesgo de Material Altamente Crítico? No
Procesabilidad
Colabilidad 4 - 5
Moldeabilidad 4 - 5
Mecanizabilidad 3 - 4
Soldabilidad 1
Durabilidad: Agua y disoluciones acuosas
Agua dulce Excelente
Agua salada Excelente
Suelos ácidos (turba) Uso limitado
Suelos alcalinos (arcilla) Aceptable
Vino Aceptable
Durabilidad: ácidos
Ácido acético (10%) Uso limitado
Ácido acético (glacial) Inaceptable
Ácido cítrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (36%) Uso limitado
Ácido fluorhídrico (40%) Inaceptable
Ácido nítrico (10%) Uso limitado
Ácido nítrico (70%) Inaceptable
Ácido fosfórico (10%) Excelente
Ácido fosfórico (85%) Aceptable
Ácido sulfúrico (10%) Excelente
Ácido sulfúrico (70%) Uso limitado
Durabilidad: bases
Hidróxido de sodio (10%) Excelente
Hidróxido de sodio (60%) Uso limitado
Durabilidad: gasolinas, aceites y solventes
Acetato de amilo Aceptable
Benceno Aceptable
Tetracloruro de carbono Excelente
Cloroformo Inaceptable
Crudo Excelente
Diesel Excelente
Lubricantes Excelente
Parafinas, keroseno Excelente
Petróleo (gasolina) Excelente
Siliconas liquidas Excelente
Toluenos Aceptable
Terpenos Aceptable
Aceites vegetales (general) Excelente
Bebidas alcohólicas (blancas) Excelente
Durabilidad : alcohol, aldehídos, cetonas
Acetaldehídos Uso limitado
Acetona Uso limitado
Etanol Uso limitado
Etilenglicol Aceptable
Formaldehído Excelente
Glicerol Excelente
Metanol Uso limitado
Durabilidad: halógenos y gases
Cloro seco (gas) Uso limitado
Fluor (gas) Inaceptable
O2 (oxígeno gas) Inaceptable
Dióxido de azufre (gas) Excelente
Durabilidad: entornos construidos
Atmósfera industrial Excelente
Atmósfera rural Excelente
Atmósfera marina Excelente
Radiación UV (luz solar) Adecuada
Durabilidad: Inflamabilidad
Inflamabilidad Combustión lenta
Durabilidad: ambiente térmico
Tolerancia a temperaturas criogénicas Inaceptable
Tolerancia por encima de 150°C (302 F) Excelente
Tolerancia por encima de 250°C (482 F) Uso limitado
Tolerancia por encima de 450°C (842 F) Inaceptable
Tolerancia por encima de 850°C (1562 F) Inaceptable
Tolerancia a mas de 850°C (1562 F) Inaceptable
Datos geo-económicos para componentes principales
Producción anual mundial, componente principal 1,2e5 - 1,25e5 tonne/yr
Reservas, componente principal * 3,7e6 - 3,8e6 tonne
Producción de materia prima: CO2, energía y agua
Contenido en energía, producción primaria * 127 - 140 MJ/kg
Huella de CO2, producción primaria * 6,83 - 7,55 kg/kg
Agua consumida * 26,6 - 29,4 l/kg
Procesado de material: energía
Energía en moldeo de polímeros * 21 - 23,1 MJ/kg
Energía de desbaste (p/u peso eliminado) * 1,49 - 1,65 MJ/kg
Energía de mecánizado final (p/u peso eliminado) * 10,6 - 11,7 MJ/kg
Energía de lijado (p/u peso eliminado) * 20,8 - 22,9 MJ/kg
Procesado de material: huella de CO2
CO2 en moldeado de polímeros * 1,68 - 1,85 kg/kg
CO2 en desbaste (p/u peso eliminado) * 0,112 - 0,123 kg/kg
CO2 en mecánizado final (p/u peso eliminado) * 0,796 - 0,88 kg/kg
CO2 en lijado (p/u peso eliminado) * 1,56 - 1,72 kg/kg
Reciclado del material: energía, CO2 y fracción reciclable
Reciclaje False
Fracción reciclable en suministro habitual 0,5 - 1 %
Reciclado inferior True
Combustión para recuperar energía True
Calor neto de combustión * 30 - 31,5 MJ/kg
Combustión CO2 * 2,42 - 2,54 kg/kg
Vertedero True
Biodegradable False
Ratio de toxicidad No toxico
Fuente renovable False
Aspectos medio ambientales
Tanto la resina como el endurecedor son irritantes, sus vapores son potencialmente tóxicos. La
ventilación y la protección de la piel son importantes, pero ambos son alcanzables. Los polímeros
termoestables no pueden ser reciclados, aunque si pueden ser utilizados como material de relleno.
Pueden ser cortados y mecanizados con facilidad, pero se requiere ventilación forzada para
eliminar el polvo fino de vidrio o carbono, tan dañinos cuando se inhalan.
Información de apoyo
Líneas de diseño
Los compuestos epoxi moldeados se suministran en forma liquida o granular. Se utiliza el moldeo
por transferencia a bajas presiones (350-700 kPa). Cuando se diseña con epoxi, como con
cualquier material termoestable, deberá tenerse en cuenta la contracción en el enfriamiento (las
superficies moldeadas perfectamente planas no son alcanzables,). El espesor de pared promedio
mínimo para piezas epoxi moldeadas es de 2,0 mm. Las resinas epoxi, sin modificar tienen una
alta viscosidad, y son moldeadas por transferencia. Las resinas epoxi diluidas tienen baja
viscosidad y curan lentamente, pero pueden utilizarse para inflirtrar "mat" o tejidos de fibras. La
adición de cargas da a los epoxis maquinabilidad mejorada, dureza, resistencia al impacto y
conductividad térmica, por otra parte, la expansión térmica y la contracción del molde son
reducidas. Se le añaden plastificantes y flexibilizantes para aumentar su flexibilidad y dureza. Los
epoxis también se utilizan comúnmente para patrones o material para el molde. Los laminados de
resinas epoxi se consiguen utilizando una amplia gama de procesos, a partir de técnicas de
proceso por lotes a mano y moldeado en masa (BMC), produciendo, por ejemplo, componentes
mecánicos como engranajes y tapas de distribución. En los procesos continuos, se utiliza en
bobinado de filamentos, pultrusión y laminación, consiguiendo conformar barras o vigas. Las
resinas epoxi son más tenaces que las de poliéster y tienen menor contracción, pero son más
caros. Si se pone en contacto con la piel, las resinas epoxi pueden causar irritaciones.
Aspectos técnicos
La mayoría de las resinas epoxi, se forman por combinación de bisfenol-A y la epiclorhidrina en
presencia de un catalizador. Los catalizadores incluyen varias aminas y anhídridos de acido. La
temperatura a la que la resina se cura (que van desde la habitación a alta temperatura) depende
del tipo de catalizador, que también afecta a las propiedades del producto final.
Usos típicos
Productos moldeados: encapsulación de bobinas eléctricas y componentes electrónicos. Productos
laminados: barras pultrusionadas, elementos para vigas, accesorios para herramientas especiales,
componentes mecánicos tales como engranajes, adhesivos, a menudo de alta resistencia para
pegar materiales de distinta composición, patrones y moldes para el conformado de termoplásticos
Nombres comerciales
Araldite, Epikote, Epolite, Fiberite, Lytex, Stycast
Links
Fabricantes
Referencias
Universo Procesos
Values marked * are estimates.
No se ofrece garantía en la precisión de los datos proporcionados
Fenolicos
Descripción
Figura

_
Leyenda
Las resinas fenólicas son buenos aislantes, y resisten tanto el calor como el ataque químico de
forma excelente. De esta forma, son una buena alternativa para equipos eléctricos como este
teléfono o recubrimientos de distribuidores de automóvil. (Foto del1. © F_l_a_n_k_e_r en.wikipedia
- (CC BY 3.0) 2. © Chris Lefteri
Material
La baquelita, comercializada en 1909, desencadeno una revolución en el diseño de producto. Es
dura, muy fuerte, podría (en un grado silenciado) ser de color, y sobre todo es fácil de moldear. Los
productos que, anteriormente, fueron hechos a mano en maderas, metales o exóticas como el
marfil, ahora se moldean de forma rápida y barata. Hubo un tiempo en que la producción de
fenoles superó a la de PE, PS y PVC combinados. Ahora bien, aunque la situación ha cambiado,
los fenólicos todavía tienen un valor único. Son rígidos, químicamente estables, tienen buenas
propiedades eléctricas, son resistentes al fuego y fáciles de moldear, y sobre todo son baratos.
Propiedades generales
Densidad 1,24e3 - 1,32e3 kg/m^3
Precio * 4,85e3 - 5,5e3 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC) 1909
Propiedades mecánicas
Modulo de Young 2,76 - 4,83 GPa
Modulo a cortante * 0,996 - 1,74 GPa
Módulo en volumen 5,2 - 5,4 GPa
Coeficiente de Poisson * 0,378 - 0,394
Límite elástico * 27,6 - 49,7 MPa
Resistencia a tracción 34,5 - 62,1 MPa
Resistencia a compresión * 30,4 - 54,6 MPa
Elongación 1,5 - 2 % strain
Dureza-Vickers 8,3 - 14,9 HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos * 13,8 - 24,8 MPa
Tenacidad a fractura * 0,787 - 1,21
MPa.m^0.5
Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta) * 0,00828 - 0,0145
Propiedades térmicas
Temperatura de vitrificación 167 - 267 °C
Máxima temperatura en servicio * 200 - 230 °C
Mínima temperatura en servicio * -123 - -73,2 °C
¿Conductor térmico o aislante? Buen aislante
Conductividad térmica 0,141 - 0,152 W/m.°C
Calor específico * 1,47e3 - 1,53e3 J/kg.°C
Coeficiente de expansión térmica 120 - 125
µstrain/°C
Propiedades eléctricas
¿Conductor eléctrico o aislante? Buen aislante
Resistividad eléctrica 3,3e18 - 3e19
µohm.cm
Constante dieléctrica (permisividad relativa) * 4 - 6
Factor de disipación (tangente de perdida dieléctrica) * 0,005 - 0,01
Rigidez dieléctrica (colapso dieléctrico) 9,84 - 15,7 MV/m
Propiedades ópticas
Transparencia Opaco
Índice de refracción 1,59 - 1,6
Material Crítico
¿Riesgo de Material Altamente Crítico? No
Procesabilidad
Colabilidad 3 - 4
Moldeabilidad 3 - 5
Mecanizabilidad 4
Soldabilidad 1
Durabilidad: Agua y disoluciones acuosas
Agua dulce Excelente
Agua salada Excelente
Suelos ácidos (turba) Excelente
Suelos alcalinos (arcilla) Inaceptable
Vino Excelente
Durabilidad: ácidos
Ácido acético (10%) Excelente
Ácido acético (glacial) Excelente
Ácido cítrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (36%) Excelente
Ácido fluorhídrico (40%) Inaceptable
Ácido nítrico (10%) Excelente
Ácido nítrico (70%) Inaceptable
Ácido fosfórico (10%) Excelente
Ácido fosfórico (85%) Excelente
Ácido sulfúrico (10%) Excelente
Ácido sulfúrico (70%) Uso limitado
Durabilidad: bases
Hidróxido de sodio (10%) Inaceptable
Hidróxido de sodio (60%) Inaceptable
Durabilidad: gasolinas, aceites y solventes
Acetato de amilo Excelente
Benceno Excelente
Tetracloruro de carbono Excelente
Cloroformo Excelente
Crudo Excelente
Diesel Excelente
Lubricantes Excelente
Parafinas, keroseno Excelente
Petróleo (gasolina) Excelente
Siliconas liquidas Aceptable
Toluenos Excelente
Terpenos Excelente
Aceites vegetales (general) Excelente
Bebidas alcohólicas (blancas) Aceptable
Durabilidad : alcohol, aldehídos, cetonas
Acetaldehídos Excelente
Acetona Excelente
Etanol Excelente
Etilenglicol Excelente
Formaldehído Excelente
Glicerol Excelente
Metanol Excelente
Durabilidad: halógenos y gases
Cloro seco (gas) Inaceptable
Fluor (gas) Inaceptable
O2 (oxígeno gas) Inaceptable
Dióxido de azufre (gas) Excelente
Durabilidad: entornos construidos
Atmósfera industrial Aceptable
Atmósfera rural Excelente
Atmósfera marina Excelente
Radiación UV (luz solar) Buena
Durabilidad: Inflamabilidad
Inflamabilidad Auto extinguible
Durabilidad: ambiente térmico
Tolerancia a temperaturas criogénicas Inaceptable
Tolerancia por encima de 150°C (302 F) Excelente
Tolerancia por encima de 250°C (482 F) Aceptable
Tolerancia por encima de 450°C (842 F) Inaceptable
Tolerancia por encima de 850°C (1562 F) Inaceptable
Tolerancia a mas de 850°C (1562 F) Inaceptable
Datos geo-económicos para componentes principales
Producción anual mundial, componente principal 1e7 - 1,05e7 tonne/yr
Reservas, componente principal * 2,51e8 - 2,55e8 tonne
Producción de materia prima: CO2, energía y agua
Contenido en energía, producción primaria * 75,3 - 83,3 MJ/kg
Huella de CO2, producción primaria * 3,44 - 3,81 kg/kg
Agua consumida * 49,2 - 54,4 l/kg
Procesado de material: energía
Energía en moldeo de polímeros * 26,6 - 29,4 MJ/kg
Energía de desbaste (p/u peso eliminado) * 1,16 - 1,28 MJ/kg
Energía de mecánizado final (p/u peso eliminado) * 7,33 - 8,1 MJ/kg
Energía de lijado (p/u peso eliminado) * 14,2 - 15,7 MJ/kg
Procesado de material: huella de CO2
CO2 en moldeado de polímeros * 2,13 - 2,35 kg/kg
CO2 en desbaste (p/u peso eliminado) * 0,087 - 0,0962 kg/kg
CO2 en mecánizado final (p/u peso eliminado) * 0,55 - 0,607 kg/kg
CO2 en lijado (p/u peso eliminado) * 1,06 - 1,18 kg/kg
Reciclado del material: energía, CO2 y fracción reciclable
Reciclaje False
Fracción reciclable en suministro habitual 0,5 - 1 %
Reciclado inferior True
Combustión para recuperar energía True
Calor neto de combustión * 31,5 - 33,1 MJ/kg
Combustión CO2 * 2,86 - 3,01 kg/kg
Vertedero True
Biodegradable False
Ratio de toxicidad No toxico
Fuente renovable False
Aspectos medio ambientales
Los polímeros fenolicos termo-endurecibles son reciclables, pero de una forma distinta a la de los
termoplásticos. Los fenolicos moldeados, molidos como polvo fino, se pueden mezclar con materia
prima virgen. En proporciones entre el 4% y el 12% de fenolico reciclado en la mezcla, no
degradan las propiedades.
http://www.phenolics.org/Publications/recycling2.htm
Información de apoyo
Líneas de diseño
Las resinas fenolicas duras, toleran el calor y resisten a la mayoría de los productos químicos,
excepto los álcalis fuertes. Los fenolicos laminados con papel tienen excelentes propiedades
eléctricas y mecánicas con muy buen precio. Al mezclarlos con algodón, la resistencia mecánica se
incrementa y la superficie mecanizada es más fino. Si se mezcla con fibra de vidrio aumenta la
resistencia mecánica de nuevo y al tiempo que una mejor resistencia química. Los rellenos
desempeñan tres papeles: extensores (como la harina de madera y la mica) son baratos y reducen
el coste. Los rellenos funcionales aumentan la rigidez, resistencia al impacto y reducen la
contracción. Los refuerzos (como el vidrio, el grafito y las fibras poliméricas) aumentan la
resistencia, pero también los costes. Las resinas fenólicas tienen resistencia a la fluencia, y son
auto-extinguibles en un incendio. Pueden ser colados (interruptores y accesorios domésticos)
estando disponibles en forma de barra y lámina. Se impregnan con papel (Nomex) y tela (tufnol),
tienen una durabilidad excepcional, resistencia química y propiedades de deslizamiento. Los
fenólicos aceptan la pintura, galvanoplastia, y la superposición con melamina.
Aspectos técnicos
Las resinas fenolicas se forman por condensación, con producción de agua en el proceso, entre el
fenol y formaldehído para formar la fase A-resina. Se puede añadir cargas, colorantes, lubricantes
y ciertos productos químicos para forzar el entrecruzamiento con la resina de fase B. Esta resina se
fusiona por calor y presión para convertir el producto final en una resina de fase C, o polímero
completamente entrecruzado.
Usos típicos
Elementos eléctricos (enchufes, interruptores, conectores), elementos industriales, rodamientos
lubricados por agua, relés, impulsores en bombas, pistones y pastillas (zapatas) de freno, utensilios
para cocina en microondas, asas, tapones de botellas, recubrimientos, adhesivos, rodamientos,
espumas y estructuras tipo sándwich
Nombres comerciales
Bakelite, Durez, Ferropreg, Fiberite, Norsophen, Plaslok, Plenco, Polychem, Reliapreg, Resinoid,
Texolite, Trolitan, Vyncolite, Tufnol
Links
Fabricantes
Referencias
Universo Procesos
Values marked * are estimates.
No se ofrece garantía en la precisión de los datos proporcionados
Poliéster
Descripción
Figura

_
Leyenda
El poliéster termoestable se utiliza como matriz en los materiales compuestos reforzados utilizados
para vehículos y embarcaciones.
Material
Los poliesteres puede ser termoestables, termoplásticos o elastomericos. Las resinas de poliéster
insaturado son termoestables. En su versión termoestable la mayoría de los poliesteres se usan
con fibra de vidrio para obtener composites de poliéster. Son menos rígidas y resistentes que los
epoxis, pero son considerablemente mas baratos.
Composición (resumen)
(OOC-C6H4-COO-C6H10)n
Propiedades generales
Densidad 1,04e3 - 1,4e3 kg/m^3
Precio * 1,13e4 - 1,26e4 COP/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC) 1942
Propiedades mecánicas
Modulo de Young 2,07 - 4,41 GPa
Modulo a cortante * 0,744 - 1,59 GPa
Módulo en volumen 4,5 - 4,7 GPa
Coeficiente de Poisson 0,381 - 0,403
Límite elástico * 33 - 40 MPa
Resistencia a tracción 41,4 - 89,6 MPa
Resistencia a compresión * 36,3 - 44 MPa
Elongación 2 - 2,6 % strain
Dureza-Vickers 9,9 - 21,5 HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos * 16,6 - 35,8 MPa
Tenacidad a fractura * 1,09 - 1,69
MPa.m^0.5
Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta) * 0,00907 - 0,0193
Propiedades térmicas
Temperatura de vitrificación 147 - 207 °C
Máxima temperatura en servicio 130 - 150 °C
Mínima temperatura en servicio * -123 - -73,2 °C
¿Conductor térmico o aislante? Buen aislante
Conductividad térmica * 0,287 - 0,299 W/m.°C
Calor específico * 1,51e3 - 1,57e3 J/kg.°C
Coeficiente de expansión térmica 99 - 180
µstrain/°C
Propiedades eléctricas
¿Conductor eléctrico o aislante? Buen aislante
Resistividad eléctrica 3,3e18 - 3e19
µohm.cm
Constante dieléctrica (permisividad relativa) 2,8 - 3,3
Factor de disipación (tangente de perdida dieléctrica) * 0,001 - 0,03
Rigidez dieléctrica (colapso dieléctrico) 15 - 19,7 MV/m
Propiedades ópticas
Transparencia Transparente
Índice de refracción 1,54 - 1,57
Material Crítico
¿Riesgo de Material Altamente Crítico? No
Procesabilidad
Colabilidad 3 - 4
Moldeabilidad 3 - 4
Mecanizabilidad 3 - 4
Soldabilidad 1
Durabilidad: Agua y disoluciones acuosas
Agua dulce Excelente
Agua salada Excelente
Suelos ácidos (turba) Uso limitado
Suelos alcalinos (arcilla) Inaceptable
Vino Aceptable
Durabilidad: ácidos
Ácido acético (10%) Uso limitado
Ácido acético (glacial) Inaceptable
Ácido cítrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (10%) Excelente
Ácido clorhídrico (36%) Excelente
Ácido fluorhídrico (40%) Inaceptable
Ácido nítrico (10%) Excelente
Ácido nítrico (70%) Inaceptable
Ácido fosfórico (10%) Excelente
Ácido fosfórico (85%) Excelente
Ácido sulfúrico (10%) Excelente
Ácido sulfúrico (70%) Excelente
Durabilidad: bases
Hidróxido de sodio (10%) Inaceptable
Hidróxido de sodio (60%) Inaceptable
Durabilidad: gasolinas, aceites y solventes
Acetato de amilo Uso limitado
Benceno Inaceptable
Tetracloruro de carbono Excelente
Cloroformo Inaceptable
Crudo Excelente
Diesel Excelente
Lubricantes Excelente
Parafinas, keroseno Excelente
Petróleo (gasolina) Excelente
Siliconas liquidas Excelente
Toluenos Uso limitado
Terpenos Excelente
Aceites vegetales (general) Aceptable
Bebidas alcohólicas (blancas) Uso limitado
Durabilidad : alcohol, aldehídos, cetonas
Acetaldehídos Uso limitado
Acetona Uso limitado
Etanol Uso limitado
Etilenglicol Excelente
Formaldehído Excelente
Glicerol Excelente
Metanol Uso limitado
Durabilidad: halógenos y gases
Cloro seco (gas) Excelente
Fluor (gas) Inaceptable
O2 (oxígeno gas) Inaceptable
Dióxido de azufre (gas) Excelente
Durabilidad: entornos construidos
Atmósfera industrial Excelente
Atmósfera rural Excelente
Atmósfera marina Excelente
Radiación UV (luz solar) Buena
Durabilidad: Inflamabilidad
Inflamabilidad Altamente inflamable
Durabilidad: ambiente térmico
Tolerancia a temperaturas criogénicas Inaceptable
Tolerancia por encima de 150°C (302 F) Excelente
Tolerancia por encima de 250°C (482 F) Inaceptable
Tolerancia por encima de 450°C (842 F) Inaceptable
Tolerancia por encima de 850°C (1562 F) Inaceptable
Tolerancia a mas de 850°C (1562 F) Inaceptable
Datos geo-económicos para componentes principales
Producción anual mundial, componente principal 4e7 - 4,05e7 tonne/yr
Reservas, componente principal * 1e9 - 1,01e9 tonne
Producción de materia prima: CO2, energía y agua
Contenido en energía, producción primaria * 67,7 - 74,9 MJ/kg
Huella de CO2, producción primaria * 2,83 - 3,12 kg/kg
Agua consumida * 190 - 210 l/kg
Procesado de material: energía
Energía en moldeo de polímeros * 25,3 - 27,9 MJ/kg
Energía de desbaste (p/u peso eliminado) * 1,82 - 2,01 MJ/kg
Energía de mecánizado final (p/u peso eliminado) * 13,9 - 15,3 MJ/kg
Energía de lijado (p/u peso eliminado) * 27,3 - 30,2 MJ/kg
Procesado de material: huella de CO2
CO2 en moldeado de polímeros * 2,02 - 2,23 kg/kg
CO2 en desbaste (p/u peso eliminado) * 0,136 - 0,15 kg/kg
CO2 en mecánizado final (p/u peso eliminado) * 1,04 - 1,15 kg/kg
CO2 en lijado (p/u peso eliminado) * 2,05 - 2,26 kg/kg
Reciclado del material: energía, CO2 y fracción reciclable
Reciclaje False
Fracción reciclable en suministro habitual 0,1 %
Reciclado inferior True
Combustión para recuperar energía True
Calor neto de combustión * 28 - 29,4 MJ/kg
Combustión CO2 * 2,49 - 2,62 kg/kg
Vertedero True
Biodegradable False
Ratio de toxicidad No toxico
Fuente renovable False
Aspectos medio ambientales
Los poliesteres termoestables no pueden ser reciclados.
Información de apoyo
Líneas de diseño
Los poliesteres termoestables son las resinas mas económicas para la fabricación de materiales
compuestos con fibra de vidrio o carbono. Sin embargo, tienen menor resistencia que las resinas
epoxi. Pueden ser formulados para curar a la temperatura ambiente, o por encima de ella. Los
aditivos pueden mejorar su resistencia química, y/o a los UV, y resistencia al calor sin demasiados
cambios en la facilidad de procesamiento. Los elastómeros de poliéster tienen módulos
relativamente altos y son más fuertes que los poliuretanos. Tienen buenas propiedades en fusión
como buen flujo, contracción baja, así como buena resistencia a aceites y combustibles. El
poliéster puede hacerse conductor por la adición de un 30% de fibra de carbono. Como cinta, el
Mylar se utiliza para la grabación de sonido magnéticamente. Las resinas de poliéster termoestable
sin relleno se utilizan normalmente como revestimientos de superficie, pero tienden a ser frágiles.
Los poliesteres termoendurecibles tiene una influencia corrosiva sobre el cobre.
Aspectos técnicos
Los poliesteres se obtienen por reacción de condensación de un alcohol como el etílico (el de la
cerveza) y un acido orgánico como el acético (el de vinagre). Los dos reaccionan, liberando agua, y
formando un ester.
Usos típicos
Estructuras laminadas, revestimientos de gel para superficies, piezas por moldeo, partes de
muebles, bolas para bolera, mármol sintético, juntas de tuberías de alcantarillado, seguros de
escopeta, pantallas de tubos de rayos catódicos, embarcaciones, cabinas de camiones, moldes
para hormigón, carcasas de lámparas, claraboyas, cañas de pescar
Nombres comerciales
Celanex, Eastar, Hytrel, Plenco, Rynite, Synolite, Valox, Vybrex
Links
Fabricantes
Referencias
Universo Procesos
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