Proyecto: ESTANDARIZACION DE

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INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Fecha emisión: 02/01/2013

Fase: INGENIERIA DE DETALLE
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Proyecto YU-2DTEP02.10

ESTANDARIZACION DE INSTALACIONES DE
SUPERFICIE

PANEL DE CONTROL – MEMORIA DESCRIPTIVA

Ejecutó / Revisó Aprobó Recibió por YPF

CRM
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Fecha: 02/01/2013 Fecha: Fecha:

REV Por
Ejecutó / Revisó Aprobó Recibió por YPF
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ÍNDICE

1. OBJETO.................................................................................................................................... 3

2. NORMAS DE APLICACIÓN222222222222........................................................... 3

3. GENERALIDADES22222222222222222222222222222222. 3
3.1. Gabinete222222222222222222222222222222222.... 3
3.2. Sistema de control2222222222222222222222222222...2 4

4. FUNCIONAMIENTO222222222222222222222222222222...2 4
4.1. Descripción funcional2222222222222222222222222222.. 4
4.2. Comandos locales22222222222222222222222222222... 5
4.3. Sistema de información22222222222222222222222222..2 5
4.4. Sistema de comunicaciones222222222222222222222222..2 6

5. PROTECCIONES222222222222222222222222222222222 7

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES22222222222222222... 7

Gabinete222222222222222222222222222222222222.. 7
Controlador lógico programable (PLC)2222222222222222222222..2 8
Panel view22222222222222222222222222222222222... 8
Controlador de seguridad de llama (BMS)2222222222222222222222 8
Relé de seguridad22222222222222222222222222222222.. 9
Fuente de alimentación22222222222222222222222222222.2 9
Panel de control222222222222222222222222222222222. 9
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1.- OBJETO:

Se detallan en este documento las características de los componentes que formarán

parte del Panel de Control de los Calentadores Indirectos (para montar en Campo o
en batería) y de la instrumentación de seguridad y control asociadas.

2.- NORMAS DE APLICACIÓN:

• NFPA 85.
• NFPA 86.
• IEC 60529.
• NAG 201.
• Especificaciones técnicas de YPF:

UN-UEC-YAC-XXXXX-10XXX-I-ET-200 Especificaci{on Técnica –
Instrumentación y Panel de Control

ED (EP)-J-01.00 Ingeniería de Instrumentación

3.- GENERALIDADES:

3.1. Gabinete
El sistema de control, destinado a la puesta en servicio y supervisión de
funcionamiento del calentador y de su sistema de combustión, se montará en
el interior de un gabinete apto para intemperie, con protección IP65.

Alojará, en su panel frontal, los mandos y señalizaciones necesarias para la

operación local del calentador y de su sistema de combustión.
Contará en su frente con un Panel View color de 6”, con botones, el cual se
podrá operar sin abrir el panel, accediendo mediante una tapa protectora
abisagrada.
Asimismo se montará en el frente una selectora local/remoto, botoneras de
arranque, de paro, de paro de emergencia, de reset de alarmas, de test de
lámparas y leds de indicación de estado (equipo en marcha: rojo, equipo
parado: verde y equipo en falla: amarillo.
En el caso que existan dos quemadores, habrá un pulsador de paro y uno de
arranque para cada uno, además del pulsador de paro de emergencia, que
será único y operará el shut-down completo del equipo.

Contará con una fuente de 24 Vcc para alimentar la instrumentación que así
lo requiera y para el equipo de radio (no provisto).
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Todos los elementos del panel estarán rotulados con su tag y tipo de servicio.
Se alimentará con energía eléctrica de 220 V - 50 Hz y estará equipado con
elementos de protección termomagnética e interruptores diferenciales.

3.2. Sistema de Control

El sistema de encendido, control y seguridad será implementado mediante
un Burner Management System (BMS) (Sistema de gestión del equipo de
combustión) y un PLC local, los cuales llevarán a cabo sus funciones en
forma autónoma.
El PLC tendrá tres niveles de acceso, protegidos mediante claves.
Las seguridades del calentador incluirán la verificación del nivel de agua en
el cuerpo del calentador, mediante un lazo autónomo respecto del PLC, con
nivel de integridad de seguridad SIL 1.

4.- FUNCIONAMIENTO:

4.1. Descripción funcional

Funcionalmente, el Panel de Control estará integrado por un sistema de
atención de las seguridades del calentador, por un sistema de seguridad de
operación del equipo de combustión y por un sistema de información.

Adicionalmente, el tablero de control contará con un sistema de

comunicaciones constituido por un puerto de comunicaciones, con protocolo
Ethernet, incorporado en el PLC, que vinculará el flujo de datos y comandos
entre el sistema de seguridad y control local y la terminal remota (RTU).

Las seguridades del calentador incluirán: la verificación del nivel y

temperatura de agua en el cuerpo del calentador, de la presión en el cuerpo,
de la presión de salida de petróleo y la medición y control de la temperatura
de salida de petróleo.

Las seguridades del sistema de combustión comprenderán: la verificación de

la presencia de llama, en fase con el programa de funcionamiento del
quemador, y la presión del gas combustible.

El PLC gestionará la supervisión y coordinación general, se encargará de la

atención de las seguridades del calentador, excepto del lazo de verificación
del nivel de agua, y administrará las comunicaciones a la RTU, supervisando
y coordinando al mismo tiempo las funciones del sistema de seguridad de
combustión, no pudiendo asumir en forma directa esta última función, la que
será realizada por el controlador específico (BMS).

El sistema de información estará constituido por una pantalla interactiva

(HMI) ó Panel View, la cual brindará información sobre el estado operativo y
el resumen de alarmas del equipo.
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El sistema de seguridad de combustión estará a cargo de un controlador

electrónico de llama específicamente diseñado para tal fin (BMS) e incluirá la
supervisión de los sensores de seguridad del sistema de combustión:
presostatos de gas y sensor de llama.

Los distintos sistemas funcionales se constituirán físicamente, según se

detalla a continuación:

o La gestión y coordinación de la lógica general de control, así como la

supervisión de las seguridades del calentador, exceptuando el lazo de
supervisión de nivel de agua, estarán a cargo de un PLC Allen
Bradley/Rockwell.
Asimismo, el PLC tendrá a su cargo el sistema de comunicaciones,
mediante un puerto con conexión Ethernet que permitirá el intercambio de
datos y comandos entre el tablero de control y la terminal remota.

o El sistema de seguridad de combustión, incluirá un control electrónico

(BMS) Honeywell modelo EC7895A1010 y un sensor de llama de tipo
ultravioleta Honeywell modelo C7027A1049, este último montado en
campo.

o El lazo de supervisión del nivel de agua, operará en forma autónoma al

PLC y estará constituido por un transmisor de nivel Fisher modelo
DLC3010, montado en el cuerpo del calentador, por un relé de seguridad
Moore modelo STA, ubicado en el Panel de Control, y por una válvula
shut-off Maxon modelo 5000, montada en el manifold de gas.

o El sistema de información estará constituido por indicaciones locales, a

través de la pantalla HMI Allen Bradley/Rockwell.

4.2. Comandos locales

El Panel de Control permitirá el ingreso de comando locales mediante
elementos situados en el panel frontal. Se dispondrá del siguiente menú de
comandos locales:

o Selector local / remoto.

o Arranque.
o Parada.
o Reposición de alarmas (reset).
o Parada de emergencia.
o Prueba de lámparas.

4.3. Sistema de información

El Panel proveerá indicación local, a través de tres leds indicadores y a
través de la HMI (Panel View) montada en su frente, de los siguientes
eventos:
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ESTADO OPERATIVO (leds indicadores)

o Calentador parado.
o Calentador en marcha.
o Calentador en falla.

ESTADO OPERATIVO (panel view)

o Calentador parado.
o Arranque.
o Barrido.
o Piloto encendido.
o Calentador en marcha.
o Temperatura de salida del proceso.
o Falla, con resumen de alarmas.
o Parada de emergencia.

DIAGNOSTICO DE FALLAS (panel view)

o Bajo nivel de agua.

o Alto nivel de agua.
o Alta temperatura de agua.
o Alta presión en cuerpo.
o Alta presión de salida de petróleo.
o Alta temperatura de salida de petróleo.
o Baja presión de gas.
o Alta presión de gas.
o Falta de llama.
o Presencia de señal de llama durante el barrido.
o Activación pulsador de emergencia.
o Inhibición desde el SCADA.

4.4. Sistema de comunicaciones

Permitirá el egreso de señales remotas (indicación del estado operativo y
datos) y el ingreso de comandos hacia y desde una terminal remota (RTU),
vía enlace de radio (equipo de radio no provisto) a través de un puerto
Ethernet.

SEÑALES REMOTAS

La lógica de control será apta para transmitir las siguientes señales remotas:

o Calentador parado.
o Calentador en marcha.
o Calentador en falla.
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o Resumen de alarmas.
o Calentador en local / remoto.
o Bajo nivel de agua en el cuerpo.
o Presión del cuerpo.
o Temperatura de salida de petróleo línea general.
o Presión de salida de petróleo línea general.
o Piloto encendido.
o Muy bajo nivel de agua.
o Falla en quemador / calentador.
o Parada de emergencia.

COMANDOS REMOTOS

La lógica de control aceptará desde el SCADA de la terminal remota los

siguientes comandos:

o Parada de emergencia.
o Parada.
o Set-point de temperatura de salida de fluido.

5.- PROTECCIONES:

El Panel de Control estará equipado con interruptores termomagnético y

diferencial para todo el tablero en general y con interruptores
termomagnéticos para el circuito del control de llama y del PLC.

6.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES:

GABINETE
Fabricante FORLI G/ENE
Grado de protección IP65
Dimensiones 600 mm x 750 mm x 450 mm
Material Chapa de hierro BWG 14
Pintura termo convertible poliéster color gris piedra
Terminación superficial
RAL 7030 texturada
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CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC)

Fabricante ALLEN BRADLEY / ROCKWELL
Modelo Micrologix 1400
Entradas digitales (DI) 20
Salidas digitales (DO) 12
Entradas analógicas (AI) 6
Salidas analógicas (AO) 2

1 Puerto Ethernet/IP 10/100
Puertos de comunicaciones
1 Puerto RS232/485

1 Puerto RS232
Alimentación 120/240 V – 50/60 Hz

PANEL VIEW
Fabricante ALLEN BRADLEY / ROCKWELL
Modelo C600 - 2711CT6T
Tamaño 6”
Resolución 320 x 240 px
Tipo Transmisiva a color TFT
Entrada del operador Táctil analógica
Configurable:

RS232
Puerto de comunicación
RS422

RS485

Ethernet

USB
Puerto de programación

Ethernet
Alimentación 18/30 Vcc

CONTROLADOR DE SEGURIDAD DE LLAMA (BMS)

Fabricante HONEYWELL
Modelo EC7895 A1010
Amplificador de señal de llama R7849 A1023, para sensor de tipo ultravioleta
Tarjeta de barrido ST7800 A1039, 30 seg.
Módulo de comunicaciones S7810 M1029
Alimentación 220/240 V – 50/60 Hz
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RELÉ DE SEGURIDAD
Fabricante MOORE
Modelo STA/HLPRG/3PRG/24DC
Entrada Analógica, 4-20 mA
Salidas para proceso 2, tipo SPDT
Salidas para alarma 1, tipo SPDT
Nivel de integridad de seguridad SIL 2
Alimentación 240 Vcc

FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Fabricante PHOENIX CONTACT
Modelo TRIO PS/1AC/24DC/10
Alimentación 85-264 V – 50 Hz
Tensión de salida 24 Vcc
Corriente de salida 10 A
Potencia 240 W

PANEL DE CONTROL
Fabricante EQA
Grado de protección IP65
Alimentación 220 V - 50 Hz

Del calentador
Sistemas de seguridad

Del equipo de combustión

PLC Allen Bradley / Rockwell
Controlador seguridades calentador

Relé de seguridad Moore
Controlador seguridades equipo de
Honeywell modelo EC7895
combustión

Alto o bajo nivel de agua en cuerpo

Alta temperatura de agua en cuerpo

Alta presión en cuerpo

Alta presión de salida de fluido
Lazos de seguridad
Alta temperatura de salida de fluido

Baja presión de gas a equipo de combustión

Alta presión de gas a equipo de combustión

Falta de llama

Presencia de señal de llama durante el barrido
Lazo de control
De la temperatura de salida del proceso

De la temperatura de salida del proceso
Sistemas de medición
De la presión de salida del proceso

De la presión en el cuerpo
Sistema de información Pantalla interactiva HMI Allen Bradley / Rockwell
Mediante puerto Ethernet/IP 10/100 integrado en
Comunicación a RTU
PLC