CONCLUSIONES:

 Se logró realizar la soldadura de cordones angostos y anchos en una plancha de

acero con los electrodos E-6011; E-6013 y E-7018 de 1/8”.
 Se aprendió que la longitud de arco, la velocidad de soldeo, el amperaje y el ángulo
del electrodo son los parámetros del proceso de soldadura por arco eléctrico SMAW.
 Aprendimos que la relación que existe entre el amperaje utilizado y la superficie del
cordón de soldadura se da de manera directamente proporcional.
 El criterio para seleccionar el electrodo para soldar es que el electrodo debe tener
las mismas características que el metal base y debe ser siempre más delgado.
 Logramos conocer una forma de cómo calcular el amperaje que le corresponde a un
determinado electrodo, el cuál es multiplicar el diámetro por el factor de conversión
1000. Ejemplo: para un electrodo E-6011 de diámetro 1/8 en máquina de soldar
monofásica, le corresponde un amperaje de 125 A.
 Se comprendió que el ángulo de inclinación del electrodo para realizar la operación
de soldadura en 1G está comprendido entre 70° a 80° y que para realizar un cordón
ancho se avanza en zigzag hacia ambos lados y de izquierda a derecha en línea
recta.
 Se entendió que si retiramos la escoria inmediatamente después de soldar puede
llevar a que el cordón de soldadura se cristalice y se pueda fisurar. Así mismo, se
conoció que existen 3 tipos de radiaciones que emite este proceso de soldadura.
 Se concluye que, si un trabajo de soldadura resulta en una deformación
considerable, los factores que influyeron son: el calor del mismo proceso, un mal
manejo de la secuencia de la aplicación de la soldadura y a que no se tomaron las
previsiones del caso para evitar tal deformación.

2. RECOMENDACIONES:
 No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén
realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos.
 Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla
facial protectora y proteger a los otros alumnos del arco eléctrico mediante pantallas
o mamparas opacas; llevar ropa, gafas y calzado de protección.
 La escoria depositada en las piezas soldadas debe picarse con un martillo especial
de forma que los trozos salgan en dirección contraria al cuerpo.
 El solado debe utilizar una pantalla facial con certificación de calidad para este tipo
de soldadura, utilizando el visor de cristal inactínico cuyas características varían en
función de la intensidad de corriente empleada.
 Soldar de izquierda a derecha, teniendo en cuenta que el ángulo óptimo para
soldar está comprendido entre 70° y 80°.