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Sistema Poka Yoke

(Exterior e Interior de una llanta)

Objetivo:

Objetivo General:
Diseñar un modelo Poka Yoke con la base a la aplicación Lean Manufacturing del
proceso de producción de una llanta para poder disminuir las inconformidades con
el servicio y la calidad de los productos.

Objetivos Específicos

 Identificar los métodos actuales que se aplican en la producción de las


llantas.
 Establecer procedimientos de trabajo de las diferentes estaciones en la
producción de la llanta.
 Identificar procesos y/u operaciones con fallas de mayor gravedad en la
producción de la llanta.
 Identificar las etapas del proceso de la llanta.
 Evaluar y retroalimentar el modelo.
Marco teórico:
En la década de 1960 el ingeniero japonés Shigeo Shingo creó una técnica de
aseguramiento de la calidad llamado Poka Yoke.
“Poka” (Error Inadvertido).
“Yoke” (Evitar).
Los dispositivos Poka Yoke son métodos que evitan los errores humanos en los
procesos antes de que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores
se concentren en sus actividades.
Los sistemas “Poka Yoke” permiten realizar la inspección al 100% y por ende,
tomar acciones inmediatas cuando se presentan defectos.
Implementación del “Poka Yoke”
 Asegura la calidad en cada puesto de trabajo.
 Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones.
 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores.
 Evita accidentes causados por distracción humana.
 Elimina acciones que dependen de la memoria y la inspección.
 Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su creatividad.
 Los sistemas son sencillos y baratos.

El método Poka Yoke se utiliza:


 Cuando existen controles de proceso que no tienen un buen nivel de
detectabilidad de defectos.
 Cuando la ocurrencia de los defectos, fallas o accidentes obliga al establecimiento
de mecanismos a prueba de errores.
 Cuando los procesos están generando defectos o son inseguros y pueden causar
daños o accidentes a los operadores.
 Cuando en los análisis del modo y efecto de fallas existen fallas con gravedad alta
que puede provocar accidentes o defectos en requerimientos críticos del cliente.

Fuentes de los defectos:


Materiales:
 Dañados.
 Equivocados.
 Obsoletos.

Mano de obra:
 Mala capacitación.
 Errores inadvertidos.
 Equivocaciones
 Descuido.
Métodos:
 Incompletos.
 Pocos comprensible.
 Obsoletos.
 Falta de documentación.

Maquinaria:
 Mantenimiento inadecuado.
 Malos ajustes.
 Cambios deficientes.
 Suciedad y contaminantes hacia los productos.

Tipos de “Poka Yoke”:


Prevención: Este tipo de elemento se busca que no haya errores utilizando
mecanismos que hagan imposible cometerlos.
Advertencia: Avisa al operador o usuarios antes de que ocurra el error.
Clasificación de “Poka Yoke”:
De contacto: un elemento físico localiza una pieza mal colocada, sin permitir un
contacto erróneo.
De repetición: Obliga a hacer un número determinado de repeticiones.
De secuencia: Establece un orden especifico sin saltarse pasos o alterarlo de
cualquier forma.