Asi Se Hace El Papel Higienico Final

2017
ASI SE HACE EL PAPEL HIGIENICO
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
DOCENTE : COSTA RODRIGUEZ, JORGE EDUARDO

AULA : 605
CICLO : VI
TURNO : NOCHE
ALUMNA : MARCHAN INOQUIO, MELISSA INGRID
ASI SE HACE EL PAPEL HIGIÉNICO
INDICE
MARCO HISTORICO ....................................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 6
10 CURIOSIDADES EL PAPEL HIGIÉNICO QUE NO CONOCÍAS ....................................................... 7
TIPOS DE PAPEL HIGIÉNICO ......................................................................................................... 10
RESUMEN: ASI SE HACE EL PAPEL HIGIÉNICO ............................................................................. 11

METODOLOGÍA PARA REINGENIAR PROCESOS........................................................................... 13
PROCESO ACTUAL ....................................................................................................................... 13
ETAPA I: PREPARACIÓN ............................................................................................................... 13
1.1 DETERMINAR LA NECESIDAD ............................................................................................ 13
1.2 CREAR CONSENSO EJECUTIVO .......................................................................................... 15
1.3 CAPACITAR AL EQUIPO ................................................................................................ 16
1.4 PLANIFICAR EL CAMBIO..................................................................................................... 16
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................... 17

2.1 REALIZAR EL MODELO DE CLIENTES .................................................................................. 17
2.2 CREACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS ................................................................................ 18
2.2.1 DEFINIR ENTIDADES ................................................................................................... 18
2.2.2 MODELIZAR LOS PROCESOS ....................................................................................... 18
2.2.3 DETERMINAR LAS ACTIVIDADES................................................................................. 19
2.2.4 AMPLIAR EL MODELO DE PROCESOS ......................................................................... 20
2.3 RELACIONES Y PRIORIZACIÓN DE PROCESOS .................................................................... 20
2.3.1 RELACIONAR LA ORGANIZACIÓN, CON LAS ACTIVIDADES ......................................... 20
2.3.2 RELACIONAR LOS RECURSOS, CON LAS ACTIVIDADES ............................................... 21
2.3.3 PRIORIZAR LOS PROCESOS ......................................................................................... 21
1
ETAPA III: VISIÓN ......................................................................................................................... 22

3.1 ENTENDER EL PROCESO ACTUAL....................................................................................... 22
3.1.1 ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO................................................................ 22
3.1.2 ENTENDER EL FLUJO DEL PROCESO............................................................................ 23
3.1.3 IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES DE VALOR AÑADIDO ................................................ 25
3.2 ESTABLECER MEDIDAS CLAVE ........................................................................................... 25
3.2.1 REALIZAR BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO......................................................... 25
3.2.2 DETERMINAR LOS CONDUCTORES DE RENDIMIENTO ............................................... 26
3.2.3 ESTIMAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA ............................................................. 27
3.3 ESTABLECER LA VISIÓN...................................................................................................... 27
3.3.1 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (EXTERNO) ............................................................... 27
3.3.2 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (INTERNO)................................................................ 28
3.3.3 INTEGRAR VISIONES ................................................................................................... 28
3.3.4 DEFINIR SUBDIVISIONES ............................................................................................. 28
ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL ............................................................................ 29

4.1 ETAPA 4A: DISEÑO TÉCNICO ........................................................................................... 29
4A.1. OBTENER EL MODELO DE DATOS................................................................................... 30
4A.2. IDENTIFICAR MEJORAS DEL PROCESO ........................................................................... 30
4A.2.1 REEXAMINAR LOS ENLACES DEL PROCESO .............................................................. 30
4A.2.2 INSTRUMENTAR, INFORMAR Y REUBICAR (EN ESPACIO Y TIEMPO) LOS CONTROLES
(AREAS) ................................................................................................................................ 31
4A.2.3 CONSOLIDAR INTERFACES E INFORMACION ........................................................... 31
4A.2.4 REDEFINIR ALTERNATIVAS ....................................................................................... 32
4A.3. MODULIZAR ................................................................................................................... 32
4A.4. PLANIFICACION FINAL .................................................................................................... 32
4A.4.1 ESPECIFICAR EL DESPLIEGUE .................................................................................... 32
4A.4.2 APLICAR TECNOLOGIA.............................................................................................. 33
4A.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION ............................................................................... 33
2
4.2 ETAPA 4B: DISEÑO SOCIAL .................................................................................................... 34

4B.1. DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO, EQUIPOS Y PERSONAL NECESARIO ............................. 34
4B.1.1 FACULTAR AL PERSONAL QUE TIENE CONTACTO CON EL CLIENTE. ........................ 34
4B.1.2 IDENTIFICAR GRUPOS DE CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO .......... 35
4B.1.3 DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS ...................................................... 35
4B.1.4 DEFINIR HABILIDADES Y PERSONAL NECESARIO ...................................................... 36
4B.2. REDISEÑAR LA ESTRUCTURA Y LÍMITES ORGANIZATIVOS ............................................. 36
4B.2.1 ESPECIFICAR LA ESTRUCTURA DE GESTION ............................................................. 36
4B.2.2 REDISEÑAR LAS FRONTERAS DE LA ORGANIZACIÓN ................................................... 37
4B.3. DISEÑAR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION ............................................................... 37
4B.3.1 ESPECIFICAR CAMBIOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ............................................ 37
4B.3.2 DISEÑAR LAS TRAYECTORIAS PROFESIONALES ........................................................ 38
4B.3.3 DEFINIR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION ........................................................... 38
4B.4. DISEÑAR EL PLAN DE CAMBIO E IMPLANTACION .......................................................... 38
4B.4.1 DISEÑAR EL PROGRAMA DE GESTION DEL CAMBIO ................................................ 38
4B.4.2 DISEÑAR INCENTIVOS............................................................................................... 39
4B.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION ............................................................................... 39
ETAPA V: IMPLANTACIÓN ........................................................................................................... 40

5.1. COMPLEMENTAR EL DISEÑO ............................................................................................ 40
5.2 IMPLANTAR EL DISEÑO TÉCNICO ...................................................................................... 40
5.3 IMPLANTAR EL DISEÑO SOCIAL ......................................................................................... 41
FICHA TÉCNICA ............................................................................................................................ 42
HOJA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ACTUAL: ELABORACIÓN DEL PAPEL HIGIENICO..................... 44
FLUJOGRAMA DEL PROCESO ACTUAL: PROCESO DE ALMACÉN DE BOBINAS ............................ 46
3
METODOLOGÍA PARA REINGENIAR PROCESOS........................................................................... 47

PROCESO PROPUESTO................................................................................................................. 47
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 47
OBJETIVOS ................................................................................................................................... 51
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................................... 51
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................................. 51
ETAPA I: PREPARACIÓN ............................................................................................................... 52
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................... 55
ETAPA III: VISIÓN ......................................................................................................................... 58
ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL ............................................................................ 60
ETAPA V: IMPLANTACIÓN ........................................................................................................... 62
FICHA TÉCNICA ............................................................................................................................ 63
HOJA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO: ALMACÉN DE LAS BOBINAS DE PAPEL HIGIÉNICO
ECOLÓGICO ................................................................................................................................. 65
FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO .................................................................................. 67
PROCESO DE ALMACÉN DE EMPAQUE ........................................................................................ 67
PÁGINA WEB – PROCESO ACTUAL .............................................................................................. 68
PREZI – PROCESO PROPUESTO .................................................................................................... 69
4
MARCO HISTORICO
La empresa TOILET PAPER dedicada a la fabricación y comercialización de

encaje como producto estrella para uso de aseo personal luego de realizar las
necesidades fisiológicas en el sanitario (defecar y orinar) con más de 50 años
experiencia en el mercado peruano, está presentando problemas financieros debido
a que su público objetivo no está satisfecho con la practicidad que el producto le da
después del uso, , esto le ha ocasionado pérdidas económicas a gran escala,
poniendo inclusive en riesgo la existencia de esta misma como organización.
La alta dirección cree en el producto que ofrecen pero entienden que en

determinados momentos el público tiende a cansarse de consumir lo mismo una y
otra vez, entonces ¿qué hacer? ¿Existe la posibilidad de que la organización salga
a flote? ¿Será necesario reingeniar sus procesos de fabricación y ampliar su gama
de productos para lograr dichos objetivos?
La solución que ha encontrado la empresa es reingeniar todo su proceso

operativo y sustituir el producto ofrecido, en este caso los encajes; por uno que
sea fácil de transportar y desechar: EL PAPEL HIGIENICO.
El presente documento tiene la finalidad de responder a las preguntas
mencionadas en bases al producto nuevo a ofrecer y las implicancias que tendrá
dentro de la organización, dándole a conocer a través de una serie de etapas
que se necesitara implantar en la organización para que esta surja nuevamente
con la elaboración del nuevo bien a ofrecer.
5
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el papel higiénico es probablemente el artículo más

indispensable del hogar, después de todo a ninguna persona le gusta quedarse
sin él en momentos críticos. Pero ¿Cómo surgió la idea de fabricar dicho bien
que ha revolucionado al mundo? Y lo más importante ¿qué es realmente una el
papel higiénico?
El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel
sanitario, papel toilette, papel palpo o confort) es un tipo de papel fino que se usa
para la limpieza anal y genital tras el acto de la defecación o la micción. Puede
estar perfumado o no. Su formato más común es el de rollo de papel, pero
también es posible encontrarlo en paquetes. Se suele vender en mercados,
supermercados y farmacias en paquetes de varias unidades. El papel suele estar
diseñado para que se descomponga en contacto con el agua, al contrario de las
toallas de papel para las manos. En algunos casos se elaboran papeles
especiales para no dañar o atascar los pozos sépticos.
Teniendo en cuenta la información obtenida, ¿existe un único tipo de papel para
los diferentes usos que se presentan, con las mismas características? No,
existen 2 tipos de rollos de papel higiénico fabricados: INDUTRIAL Y
DOMESTICO, cuyos productos tienen características diferentes aunque
concretamente la finalidad sigue siendo la misma.
El presente documento tiene como finalidad dar a conocer el proceso de
fabricación del rollo de papel higiénico y la importancia que tiene este producto
en la actualidad.
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10 CURIOSIDADES EL PAPEL HIGIÉNICO

QUE NO CONOCÍAS
1. Antes de la invención del papel higiénico se utilizaban materiales diversos:

lechuga, trapos, pieles, césped, hojas de coco o de maíz. Los antiguos
griegos se aseaban con trozos de arcilla y piedras, mientras que los
romanos se servían de esponjas amarradas a un palo y empapadas en
agua salada. Por su parte, los inuit optaban por musgo en verano y por
nieve en invierno, y para la gente de zonas costeras la solución procedía
de las conchas marinas y las algas.
2. Los primeros en crear y usar papel higiénico fueron los chinos, quienes
en el siglo II A.d.C. ya diseñaron un papel cuyo uso principal era el aseo
íntimo. Varios siglos más tarde (allá por el siglo XVI), las hojas chinas de
papel destacaban por su gran tamaño (medio metro de ancho por 90
centímetros de alto). Sin duda, estas hojas estaban en consonancia con
la posición jerárquica de sus usuarios: los propios emperadores y sus
cortesanos.
3. En higiene personal las clases sociales estaban bien delimitadas. Los

antiguos romanos de las clases pudientes utilizaban lana bien empapada
en agua de rosas, mientras que la realeza francesa utilizaba nada menos
que encaje y sedas. La hoja de cáñamo era el más internacional de los
materiales utilizados por los ricos y poderosos.
4. Joseph C. Gayetty fue el primero en comercializar el papel higiénico allá

por 1857. El producto primigenio consistía en láminas de papel
humedecido con aloe, denominado "papel medicinal de Gayetty", un
auténtico lujo para los más hedonistas. El nuevo producto, de precio
prohibitivo, se comercializaba bajo un visionario eslogan: "la mayor
necesidad de nuestra era, el papel medicinal de Gayetty para el baño".
7
5. En 1880 los hermanos Edward y Clarence Scott comienzan a

comercializar el papel enrollado que hoy conocemos. Una presentación
en sociedad llena de obstáculos dados los muchos tabúes que rodeaban
al nuevo producto. Por la época se consideraba inmoral y pernicioso que
el papel estuviera expuesto en las tiendas a la vista del público en general.
6. Pero el papel de los orígenes no era el producto suave y absorbente de

nuestros días. En 1935 se lanza un papel higiénico mejorado bajo el
reclamo de "papel libre de astillas". Esto nos hace deducir que lo habitual
de la época era que el papel higiénico contara con alguna que otra
impureza.
7. La importancia del papel higiénico en nuestros días es incuestionable,

testigo de ello es el reconocimiento recibido por Kimberly-Clark en 1944 a
cargo del Gobierno de los Estados Unidos. El motivo de dicho
reconocimiento fue (citamos palabras textuales): SU HEROICO
ESFUERZO EN EL SUMINISTRO A LOS SOLDADOS DURANTE LA II
GUERRA MUNDIAL.
8. Dicha importancia llegó a ser estratégica en la Operación Tormenta del

Desierto de la Guerra del Golfo. El verde de los tanques estadounidenses
contrastaba demasiado con las blancas arenas del desierto y no se
contaba con el tiempo necesario para pintar los vehículos. Se optó por
envolver los tanques en papel higiénico como técnica de camuflaje de
última hora.
9. De ser un producto denostado y vendido discretamente en la trastienda,

el papel higiénico se ha convertido en el protagonista de pasarelas de
moda, obras de arte y delicados trabajos de papiroflexia. Artistas plásticos
de renombre como Christo, Anastassia Elias o Yuken Teruya han utilizado
papel higiénico como material para sus trabajos. En el terreno de la moda,
es célebre el certamen Cheap Chic Weddings Toilet Paper Wedding Dress
Contest, que cada año reúne en Estados Unidos a las más originales
propuestas de vestidos nupciales confeccionados con papel higiénico.
8
10. El papel higiénico tal cual lo conocemos hoy en día ha experimentado un

gran desarrollo a lo largo de los cerca de 140 años que han transcurrido
desde su invención. A la doble capa del papel (incorporada en 1942) se
suman tecnologías punteras que aportan mayor suavidad y absorción
(como la UCTAD, desarrollada y patentada por Kimberly-Clark). La última
innovación del producto supone incorporar loción de karité, un fruto
natural con reconocidas propiedades cosméticas.
9
TIPOS DE PAPEL HIGIÉNICO
Existen dos tipos de papel higiénico en el mercado: INDUSTRIAL Y

DOMÉSTICO, pero ¿en qué se diferencian?
Los rollos de papel higiénico industrial son diferentes a los rollos de papel
higiénico que podemos encontrar en el supermercado para nuestros hogares. En
primer lugar la textura suele ser diferente, ya que el papel higiénico industrial
tiene una textura mucho más lisa y suave que el papel higiénico del hogar. Otra
diferencia que podemos observar es la diferencia de la estética de los rollos ya
que los rollos de papel higiénico normal tienen una longitud más grande que la
anchura y los rollos de papel higiénico industriales, suelen ser al revés, con una
mayor anchura que longitud. A diferencia que los rollos de papel de los
supermercados, los rollos de papel higiénico industriales se suelen utilizar
principalmente en la hostelería, colocándose así en bares y en restaurantes o en
oficinas acompañados de unos dispensadores o portadores de rollos especiales.
¿CÓMO SE FABRICA EL PAPEL HIGIÉNICO INDUSTRIAL?
El papel higiénico industrial se fabrica a partir de fibra vegetal tratada en las
grandes fábricas e industrias del papel. Con esta fibra se realiza una mezcla de
agua y diferentes sustancias químicas que le otorgarán las características
deseadas. Además de este proceso, se realiza un blanqueamiento de las fibras
para que el resultado sea de un blanco más impoluto o si después la idea es
añadir algún colorante de base o estampado, los colores se fijen mucho mejor y
sean de una mayor viveza. Algunas veces se perfuma ligeramente el papel. Cada
10 cm se perfora el papel de manera que sea más fácil utilizar exactamente la
cantidad de papel que sea necesaria.
¿QUÉ CLASES DE PAPEL HIGIÉNICO INDUSTRIAL EXISTEN?
Papel de doble capa, Papel fino, Papel extrafino, Papel higiénico industrial para
el hogar.
10
RESUMEN: ASI SE HACE EL PAPEL

HIGIÉNICO
El papel higiénico es probablemente el articulo más indispensable de nuestro

hogar, después de todo a nadie le gusta verse sin el cuándo le hace falta. Quizás
muchos crean que el papel higiénico ha existido siempre, asi que les sorprenderá
saber que es un invento relativamente nuevo.
Los vikingos usaban lana, los antiguos romanos empleaban esponjas y la realeza
francesa se limpiaba con encaje. Después de 1857, un empresario americano
considero que el público ya estaba harto de utilizar hojas, mazorcas de maíz y
periódico, asi que invento el PAPEL TERAPEUTICO, como delicadamente lo
llamo.
El papel higiénico se fabricó solo en paquetes de hojas pre cortadas hasta 1890,
fue entonces cuando se inventó el ROLLO DE PAPEL.
Una de las preguntas que se hace todo individuo en el mundo es ¿A dónde va
todo el papel higiénico utilizado?, para hallar la respuesta solo se debe de volver
a mirar en el baño, en el nuevo rollo, pues muchos de estos empiezan siendo
papel reciclado.
Para el inicio de la producción del papel higiénico, lo primero que ha de pasar es
que las balas de papel reciclado caen en la pulpadora, un tanque gigantesco con
un agitador similar al que lleva una lavadora de ropa. Esta máquina mescla el
papel en agua templada durante 10 minutos, transformándola en lo que se
conoce como pulpa, apartando los trozos de metal y plástico, ahora hay que
retirar la tinta de la pulpa.
El dispositivo de retirada de tinta inyecta aire a la pulpa, las partículas se
adhieren a las burbujas de aire sobre la superficie, después el dispositivo retira
la espuma dejando la pulpa libre de tinta. A continuación la pulpa pasa por una
serie de rodillos que escurren el agua. Esto seca la pulpa empapada, permitiendo
que absorba los productos químicos dedicados a blanquearlas.
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Luego, unas cuchillas giratorias vuelven a cortar a la pulpa y la preparan para el

proceso de blanqueado. El blanqueador transforma la pulpa gris en blanca. La
pulpa húmeda se extiende sobre una placa lisa que pasa a través de un secador
caliente.
En menos de un segundo la pulpa se seca y se transforma en papel fino de solo
una décima de milímetro de espesor, cada bobina tiene 75 km de papel. Esta
bobina ahora alimenta a una maquina con rodillos que graban un motivo (diseño
personalizado impreso en el papel), en este caso un pequeño gobre. El motivo
no solo es estético, también hace más grueso el papel y por lo tanto más
absorbente.
En otra parte de la fábrica se crean dos láminas de cartón, cada una de 80 cm
de ancho. La máquina impregna de cola (pegamento) la parte inferior de la
lámina superior, después une las dos láminas en diagonal para crear un tubo de
cartón continuo.
Después la maquina corta el tubo en fragmentos de 165 cm de longitud. Los
tubos suben después a la zona del papel higiénico, allí dos bobinas gigantescas
de papel alimentan lo que se llama la máquina de enrollado. Las dos láminas se
unen para formar papel higiénico de doble capa.
El papel se enrolla después en un tubo de cartón, creando un rollo de papel
higiénico muy ancha. Cuando el rollo está lleno, una cuchilla corta
automáticamente el papel y el enrollado continúa en el siguiente tubo. La
máquina sella automáticamente el final del rollo con cola para impedir que se
deshaga. Luego, una cierra circular corta el rollo de papel higiénico ancho en 16
rollos estándar, cada uno de 10.2 cm de ancho.
El papel higiénico está terminado y listo para el empaquetado (la tanta del video
es para uso comercial), cada rollo se envuelve individualmente.
El papel higiénico destinado a uso doméstico se envuelve en plástico
transparente de 4 a 30 rollos por paquete.
El papel higiénico es un artículo esencial, ahora lo único que se debe hacer es
procurar no quedarse sin él.
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METODOLOGÍA PARA REINGENIAR

PROCESOS
PROCESO ACTUAL
ETAPA I: PREPARACIÓN
1.1 DETERMINAR LA NECESIDAD
La necesidad de reingeniar se reconoce por lo general como resultado de un

cambio: de mercado, tecnológico o del entorno. Como consecuencia de tal
cambio un ejecutivo (“el patrocinador”) motivado por el dolor (pérdida de mercado
o beneficio), temor o la ambición resuelve hacer algo: rediseñar.
Las organizaciones deciden fabricar el papel higiénico ante la necesidad
expuesta por parte de los clientes de encontrar un bien práctico a utilizar después
de recurrir al servicio higiénico después de realizar las necesidades fisiológicas
(orinar y/o defecar). Los productos que se comercializaban antes del rollo de
papel tomaban mucho tiempo de fabricación, además que eran considerados de
mal gusto o fuera de época, adicionalmente que emitían malos olores y su
próximo uso implicaba primero una desinfección total del bien utilizado (sean
telas, encajes, etc), en otras palabras los potenciales clientes buscaban un
producto que sea desechable después de su uso, encapsule los olores, sea de
fácil traslado y no produzca irritación después del uso.
He allí que ante esta necesidad las organizaciones optaron por fabricar el tan
conocido papel higiénico a través de la producción a escala, volviéndose este
bien tan necesario en la vida cotidiana que hizo creer a las personas de la
actualidad que este ya existía desde siempre y que su no fabricación podría
llevar a muchas civilizaciones al colapso. Es asi que surgieron empresas
dedicadas a la fabricación e innovación de este útil producto.
13
Pero el uso del rollo de papel higiénico, no solo debe de generar un valor
agregado a la organización que lo elabora, sino que debe transmitir al cliente
final las ventajas que se puede obtener con su uso y adquisición, para que el
cliente de ser necesario decida pagar un poco más por el contenido que este
tiene. Es necesario que las organizaciones transmitan esto a los clientes y
usuarios finales.
Una vez reconocida la necesidad por la que atraviesa no solo el cliente sino que
también a organización (toda empresa desea reducir sus costos de fabricación
al mínimo posible para obtener mejores ganancias, por ende si inicialmente esta
se dedicaba a la fabricación de encajes, como producto para la limpieza después
de usar los servicios higiénicos, el uso de materiales y maquinarias es mayor al
que se empleara en la fabricación del nuevo producto: papel higiénico), es
necesario que esta evalué si la fabricación de este nuevo producto le generara
a la empresa los beneficios económicos que espera más un crecimiento en su
participación en el mercado existente (accesibilidad del bien ofrecido a
potenciales clientes), para luego tomar la decisión de implantar este nuevo
proceso.
En caso la organización vea conveniente fabricar de manera integral el rollo de
papel higiénico, es necesario que la alta dirección se comprometa a patrocinar
dicho cambio radical.
Para ello la persona encargada en la dirección deberá averiguar todo lo
correspondiente a la utilización de maquinarias y tecnología para la fabricación
de dicho nuevo producto (primero es necesario que esta persona o personas a
cargo pasen por 4 etapas : conciencia de la necesidad, curiosidad por aprender
este nuevo proceso a implementar, interés por lograr con el proceso nuevo los
objetivos organizacionales y confianza de que se generara excedentes en las
retribuciones económicas a favor de la empresa, es decir aumento en las
utilidades. esta toma de decisión implicará un cambio en la cultura organizacional
y es necesario que la alta dirección evalué a la organización para saber si cuenta
con las herramientas necesarias para realizar esta transición.
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1.2 CREAR CONSENSO EJECUTIVO
Una vez que la alta dirección decide patrocinar y llevar a cabo el cambio en la
organización en el proceso productivo en la fabricación del producto final, es
necesario que cree un consenso ejecutivo a su favor.
Es necesario que la alta dirección elija a los candidatos adecuados para el
manejo del proceso. Todo esto a veces requiere meses. En general debe
incluirse en este consenso al director o gerente general de la organización, al
jefe de operaciones, al jefe de finanzas, al jefe de recursos humanos, y al jefe de
información, ya que las áreas a las cuales estos pertenecen son de vital
importancia para la ejecución de los procesos productivos de la empresa en
cuestión. De ser necesario se ha de considerar a los posibles dueños de los
procesos.
Una vez determinado los participantes del consenso ejecutivo, será necesario
que se realice un seminario ejecutivo, con la finalidad de que se defina el
proyecto de reingeniería (implementación de la fabricación de rollos de papel
higiénico) dando a conocer la metodología y terminología a utilizar, asegurar el
liderazgo y apoyo, definir los problemas a abordar, identificar otros implicados y
establecer metas financieras y no financieras, y prioridades para el proyecto en
cuanto a tiempo, coste, riesgo y dimensión del cambio social, así como organizar
al equipo de reingeniería y definir el alegato, con el fin de evitar confundir la
reingeniería con otras iniciativas tales como la automatización, calidad, etc. Si el
equipo gerencial no comprende las diferencias y porque los enfoques anteriores
no pueden producir los avances decisivos que se necesitan ahora, no apoyaran
el proyecto ni los cambios que el proyecto debe producir.
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1.3 CAPACITAR AL EQUIPO
Para lograr un cambio organizacional se deberá empezar con la capacitación del

personal a cargo del proceso de reingeniería en la organización, con el objetivo
de mejorar el trabajo en equipo, para que en su colectivo se aprenda: el nuevo
método de fabricación, selección de las herramientas y maquinarias manuales
y/o automatizadas a utilizar en el rollo papel higiénico, adoptando una
terminología común en los procesos y asumiendo la responsabilidad con el
proyecto.
Teniendo en cuenta que los procesos de fabricación implica el uso de nuevas
maquinarias para la fabricación de rollos de papel higiénico, las capacitaciones
al personal deben ser constantes y realizadas por personal altamente calificado
(puede darse en convenio con las empresas a las que se les comprara las
nuevas maquinarias, para su correcto uso y/o los proveedores de la materia
prima para conocer las propiedades que esta tiene y las posibles reacciones
alérgicas que podría producir en el cliente final), puesto que la organización
implementara nueva tecnología, por ende, estas deberán durar un buen tiempo,
lo recomendable seria 1 año dividido en periodos de evaluación, otorgando a los
empleados más destacados certificados que ameriten que están aptos para el
uso de los nuevos implementos tecnológicos.
1.4 PLANIFICAR EL CAMBIO
Para planificar un cambio en los procesos existentes en la elaboración de rollos

de papel higiénico, se tiene en cuenta que no todos los colaboradores aprenden
o se adaptan al mismo tiempo. El cambio siempre repercute de manera positiva
o negativa en las personas. La herramienta más poderosa que tiene la dirección
en la gestión del cambio es la comunicación.
Un plan de comunicación debe especificar: que información necesitaran los
empleados, cuando estará disponible, como se hará llegar la información a los
colaboradores que lo necesitan, y que mecanismos de retroalimentación
permitirán al equipo conocer la información recibida y entendida y a los
receptores remitir dudas y sugerencias.
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ETAPA II: IDENTIFICACIÓN
El objetivo de esta etapa es desarrollar y comprender un modelo de procesos

orientados al cliente. En esta etapa, junto a la de preparación, permite a la
compañía decidir que procesos reingeniar y en que secuencia.
2.1 REALIZAR EL MODELO DE CLIENTES
Es necesario identificar a los clientes externos, definir sus necesidades y sus

interacciones con la empresa, y establecer las medidas de rendimiento
orientadas hacia él, examinando los estándares, valores actuales y los
problemas de rendimiento.
Los clientes potenciales (centros comerciales, centros hoteleros, restaurantes,
empresas industriales y todo negocio que cuente con un baño en el interior de
este ya sea para uso personal y/o para uso comercial) serán aquellos que estén
familiarizados con el producto y entiendan la finalidad de este, por ende, es de
vital importancia identificar aquellos aspectos que determinan la compra del bien
que se ofrece, en este caso rollos de papel higiénico como nuevo producto para
el aseo personal después de realizarse las necesidades fisiológicas en los
centros sanitarios (baños), y determinar la relación que existe entre ellos: calidad/
precio.
Para ello, se recurre a estudios de marketing o ventas previos, entrevistas,
encuestas, participación del cliente en el proyecto BPR, distinguiendo entre lo
que dice (bajo precio) y lo que quiere (calidad/precio). Es conveniente
representar gráficamente el intercambio de información con la empresa, y en una
tabla, las necesidades y los deseos del cliente (LA MODELIZACIÓN DE LOS
CLIENTES) y a través del seguimiento de indicadores (como en los sistemas de
calidad), lapso entre recibir un pedido y su envío, proporción de pedidos enviados
bien, proporción de mercancías defectuosas, lapso para contestar y pagar
reclamaciones, etc. (MEDICIÓN DE PRESTACIONES Y ANÁLISIS DEL
TIEMPO DE CICLO)
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2.2 CREACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS
Esta tarea puede descomponerse en cuatro pasos:
2.2.1 DEFINIR ENTIDADES
Es necesario que la organización antes de fabricar un rollo de papel higiénico,

identifique y tenga información sobre los “objetos” que maneja la empresa, sus
estados y las interacciones que cambian los estados.
Es necesario cambiar la “perspectiva”: en lugar de mirar a las funciones clásicas
(que), se mira a los procesos (como). Esto permitirá que la secuencia de los
procesos se desarrolle de una manera adecuada, permitiendo que las entradas
se conviertan en salidas.
La técnica más utilizada para definir las entidades es la modelización de
procesos. Es semejante a la identificación de objetos. Se busca los sustantivos
más repetidos en la descripción de las funciones de la empresa y los
procedimientos que usa, completando cada “ficha” de las “ocurrencias”
concretas de las “entidades” abstractas con datos sobre sus atributos, estado,
permanencia, tipo de transacciones asociadas, etc. Los tipos de entidades son:
permanentes (cliente, maquina), y transacciones (pedido, reclamación).
2.2.2 MODELIZAR LOS PROCESOS
Para la ejecución final de rollos de papel higiénico, es necesario que la

organización logre identificar cada proceso; su entrada, salida, secuencia de
cambios de estado de la entidad involucrada y estimulo o activador del proceso;
así como sus objetivos y los factores claves de éxito (FCE) para conseguirlos,
como:
1. PRECIO: Se puede concluir que el precio dentro de la marca de
distribución Éxito es uno de los factores primordiales, lo cual incide
drásticamente en su elasticidad, ya que si el precio es demasiado alto, las
ventas disminuyen y así mismo si el precio es bajo sus ventas aumentan.
18
La técnica más utilizada para modelizar los procesos, como su nombre lo dice,
es la modelización de procesos en donde se busca los verbos más repetidos de
la empresa (evitando así confusiones con funciones u organizaciones). Los
procesos al ser acciones sobre objetos deben describirse con verbos, por
ejemplo: fabricar (los productos), pagar (a los empleados), etc. Analizar los
factores internos y externos (estímulos) que causan los cambios de estados. La
representación del proceso puede hacerse sobre un simple diagrama de
bloques.
2.2.3 DETERMINAR LAS ACTIVIDADES
Es necesario que la organización identifique las principales actividades

necesarias para efectuar cada cambio de estado y que a su vez añadan valor al
producto final a comercializar (que cumplan un deseo o necesidad del cliente).
Los principales procesos para realizar un rollo de papel higiénico son:
En primer lugar la compra o adquisición de la materia prima a utilizar en la
fabricación del nuevo producto a usar en el aseo personal. La materia prima
esencial en la actualidad es: papel reciclado para forma asi la PULPA
CELULOSA que será transformada en el bien deseado. Este insumo es
fundamental a la hora de realizar el rollo de papel higiénico, sin este no se podría
realizarlo.
En segundo lugar el uso de las maquinarias adecuadas para el proceso de
transformación hacia el producto final y su uso adecuado para lograr dicho
objetivo: MÁQUINA REBOBINADORA DE ROLLOS, UNA MÁQUINA
DE FABRICAR PAPEL HIGIÉNICO, CORTADORAS DE ROLLOS Y
UNA MÁQUINA EMBALADORA DE ROLLOS DE PAPEL
HIGIÉNICO. También es posible que se tenga que comprar una máquina
de hacer tubos para enrollar el papel, o también se puede optar por comprar
estos tubos ya listos.
Por último, se procede a verificar el estado actual de los productos terminados y
si estos cumplen con los requerimientos necesarios para ser comercializados por
la organización. Para ello se toma muestras, para realizar pruebas de calidad,
para, etc.
19
2.2.4 AMPLIAR EL MODELO DE PROCESOS
Es necesario reconocer la importancia de los clientes y proveedores de la

organización e incluirlos en los procesos de fabricación del producto, en este
caso un rollo de papel higiénico, esto permitirá desarrollar el bien de acuerdo a
los estándares establecidos por el consumidor y bajo los mejores insumos
provistos por el proveedor.
2.3 RELACIONES Y PRIORIZACIÓN DE PROCESOS
Todos los procesos son de vital importancia y tienen implicancia en el producto

final de cierta forma, ya que cada proceso genera un impacto al momento de
producir un rollo de papel higiénico, cada adquisición tanto de bienes para la
fabricación de este, como el uso de herramientas y/o maquinarias permiten
obtener un producto de calidad.
2.3.1 RELACIONAR LA ORGANIZACIÓN, CON LAS ACTIVIDADES

El objetivo es identificar la organización implicada en cada actividad y su clase
de participación (por ejemplo R = Responsable de, I = Informa a, N = Es
notificado)
El motivo es identificar los procesos que afectan a más departamentos dentro de
la organización, en la elaboración de un rollo de papel higiénico.
La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: modelización
de los procesos, análisis de flujo de trabajo, y relaciones organizacionales. La
creación del organigrama institucional y matriz de actividades/ recursos permiten
que cada colaborador o agente que intervenga en el proceso productivo, tenga
claro sus funciones y el nivel jerárquico que ocupa dentro de la empresa.
20
2.3.2 RELACIONAR LOS RECURSOS, CON LAS ACTIVIDADES

El objetivo es estimar la planilla, el gasto, el volumen de transacciones y la
frecuencia, y los recursos por año (humanos y financieros) de ejecución de cada
actividad del proceso y el costo unitario de la transacción, al momento de
elaborar un rollo de papel higiénico que será luego comercializada por la
organización.
La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: contabilidad
analítica por actividad, y matriz actividades/ recursos.
2.3.3 PRIORIZAR LOS PROCESOS

El objetivo es ponderar (dar una calificación) cada proceso por su impacto en los
objetivos y prioridades del negocio a la hora de elaborar una botella de plástico,
por la envergadura de recursos que consume y otros indicadores como tiempo,
dificultad, riesgo y cambio social; y por las oportunidades de mejora que ofrece
el BPR de cada proceso.
El motivo es elegir correctamente los procesos a reingeniar para que la
organización no incurra en gastos que no pueda recuperar.
La organización se puede apoyar en el uso de técnicas, tales como: matriz
oportunidades/ procesos – metas – beneficios, y procesos/ metas – recursos –
factores.
Se pretende desarrollar las prioridades para la reingeniería, obtener la
aprobación de los ejecutivos y seguir adelante. El desarrollo de prioridades es
una tarea compleja, que requiere analizar múltiples factores y alternativas, con
buen criterio.
21
ETAPA III: VISIÓN
El objetivo de esta etapa es desarrollar una visión del proceso capaz de producir
un avance de “escalón” en el rendimiento. En la etapa de Visión se identifican
los elementos existentes del proceso, tales como organizaciones, sistemas, flujo
de información y problemas y retos actuales en los procesos. También se
producen medidas comparativas sobre el rendimiento del actual proceso,
oportunidades y objetivos de mejora, una definición de los cambios que se
necesitan, y una declaración de la visión del nuevo proceso.
La organización reconoce la necesidad de un cambio radical y discontinuo en su
manera de dirigir el negocio; después identifican los procesos a reingeniar; y
luego deben desarrollar un claro entendimiento de a donde se desea llegar.
Hablar de visión implica: ver hacia donde desea llegar la organización, en
este caso: ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de papel
higiénico hecho para la familia entera bajo los más altos estándares de
fabricación.
Para lograr este objetivo es necesario:
3.1 ENTENDER EL PROCESO ACTUAL
3.1.1 ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO

Es necesario ampliar la comprensión de los aspectos estáticos (los
componentes) del proceso modelizado en la etapa 2 (identificación)
reconociendo: las actividades y pasos del proceso, las funciones y puestos de
trabajo, las políticas aplicadas, así como las tecnologías y sistemas usados en
cada parte del proceso para la producción de rollos de papel higiénico.
Con el fin de fijar el punto de partida para poder comparar, así como tener
credibilidad. También para identificar la cualificación del personal posible en el
equipo de diseño o de implantación.
Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: análisis
de flujo de trabajo, con matriz de actividades y pasos/ organización (puesto de
trabajo) – sistemas y tecnologías – procedimientos.
22
3.1.2 ENTENDER EL FLUJO DEL PROCESO
El objetivo es ampliar la comprensión de los aspectos dinámicos y del proceso

modelizado en la etapa 2 (identificación) reconociendo: subprocesos y
decisiones principales, inputs/ outputs y “estímulos”, y medir los “tiempos o ciclos
del proceso”.
Para ello está establecido la temporización de procesos el cual es el tiempo
requerido para completar una unidad de trabajo en una actividad o paso que
puede descomponerse en los siguientes componentes:
A. Tiempo de tránsito (Tt)

B. Tiempo en cola de entrada (Te)
C. Tiempo de proceso (Tp)
D. Tiempo eficaz de proceso
E. Tiempo de cola de entrada (Ts)
Lo importante es que en cada proceso o tiempo que se están cumpliendo con

los estándares de calidad y el producto final no se verá afectado o presentará
alguna falla por desconocimiento de información.
Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: Análisis
de flujo de trabajo trazando un diagrama de flujo; medida de los “tiempos o ciclos
del proceso”, y cálculo de ratios como tiempo de proceso/ tiempo de ciclo, y
tiempo eficaz de proceso/ t de proceso; y estudio de la matriz (pasos)/ entradas
– salidas – tiempos.
23
EN TRÁNSITO: EN COLA DE EN PROCESO: EN COLA DE SALIDA:

ENTRADA:
Es la cantidad de tiempo Es el intervalo de tiempo en En esta parte se presenta en los
necesaria para que las Es el intervalo de el que los procesos se procesos el intervalo de tiempo
entradas lleguen a la tiempo desde que las realizan para convertir las desde que las salidas se obtiene
actividad. entradas se reciben entradas en salidas, en este cuando se elabora el producto final;
hasta que son caso son los tiempos en este caso comienza cuando la
En este caso la acción utilizadas. En este pulpa blanqueada ya seca y cortada
establecidos desde que la
comienza después de la caso es cuando el se transforma en papel fino que
materia prima, ya sin
adquisición del papel papel reciclado para a será contenido en una bobina que
impurezas pasa a una
reciclado para su posterior una máquina luego pasara a otra con rodillos
máquina para retirar la tinta
transformación. conocida como donde se grabara un motivo (diseño
que esta pueda contener,
PULPADORA, que luego pasa por serie de impreso en el papel) para que este
se encargara de rodillos para escurrir el agua, sea más grueso. Para concluir se
apartar los trozos de para pasarla por ultimo al adjuntara el papel con un tubo de
metal y plástico que proceso de blanqueado. cartón para su posterior
se encuentre en la distribución, previo embalaje
materia prima. correspondiente.
CICLO TOTAL DEL PROCESO
24
3.1.3 IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES DE VALOR AÑADIDO
Es necesario evaluar el impacto de cada actividad del proceso para la

elaboración de un rollo de papel higiénico sobre las medidas de rendimiento
externo con el fin de identificar las actividades del proceso que añaden valor a
aquellas que no lo hacen, y aquellas que son puramente de control interno.
Las actividades con (sin) valor añadido son candidatas a mejorar (eliminar o
integrar) según sea el caso. Para lograr esto es necesario que la organización
se pregunte: ¿Por qué lo hacemos así? ¿Es necesario? ¿Qué degrada el
proceso? Y estas se pueden responder utilizando las siguientes técnicas:
análisis de valor de procesos, y análisis del tiempo de ciclo; y estudio de la matriz
actividades (pasos) / medidas de rendimiento y adición de valor.
Si el equipo de reingeniería ha realizado las tareas de la etapa de identificación,
tendrá ya un entendimiento claro acerca de las necesidades y deseos de los
clientes del proceso y habrá definido las medidas externas de rendimiento de
proceso.
3.2 ESTABLECER MEDIDAS CLAVE
3.2.1 REALIZAR BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO
Realizar el BENCHMARKING DEL RENDIMIENTO significa que la alta dirección

en conjunto con el equipo de reingeniería, deberán hacer una comparación con
empresas que realizan la misma actividad y ejecutan el mismo producto final en
el mismo mercado, en este caso, rollos de papel higiénico.
Hay que considerar que ninguna empresa es igual a otra, ya que el capital
humano es distinto y todo se basa en la capacitación que se le dé al equipo de
trabajo.
25
Es por ello que para la realización del benchmarking es necesario seguir los
pasos necesarios para su correcta aplicación, tales como: identificar los mejores
procesos, determinar el método optimo, determinar las diferencias que hay entre
los dos procesos (anterior y actual a proponer), desarrollar los planes de acción
funcionales que lleven a la consecución del objetivo, implantar las acciones y
procesos específicos y controlar los resultados; con el fin de que para obtener
ideas de mejora es útil preguntarse como lo hacen los mejores, por qué, y qué
diferencias hay con el sistema actual de la organización en cuestión.
Es necesario que se evalué los procesos actuales (producto utilizado como
medio en el aseo personal en los servicios higiénicos) en base a la nueva
implementación que se desea ejecutar con la elaboración del nuevo bien: rollos
de papel higiénico.
3.2.2 DETERMINAR LOS CONDUCTORES DE RENDIMIENTO
Definir los factores que determinan el rendimiento del proceso identificando:

fuentes de problemas y errores, facilitadores/ inhibidores, disfunciones/
incongruencias, actividades fragmentadas, o retrasos en información, que
impidan que se logre un producto de calidad, en este caso una botella de
plástico, como contenedor ideal para el bien ofrecido por la empresa. La razón
principal de esto es evitar frases redundantes en las organizaciones, como:
muchos procesos nunca fueron “revisados”, para justificar una mala decisión que
ponga en situación de riesgo a la empresa. El ejecutar adecuadamente un
benchmarking pone al grupo a mirar el proceso y concluir: “Este proceso no tiene
sentido, sería mejor si…”
26
3.2.3 ESTIMAR LAS OPORTUNIDADES DE MEJORA

Las oportunidades o el grado de cambio que se puede implementar en los
procesos si se pueden realizar mediante la aplicación, innovación de nueva
tecnología e implantación de personal capacitado; los cuales pueden
incorporarse en la visión de cada proceso. Para todo ello debe haber una previa
evaluación de los procesos claves, identificando en los procesos actuales cuales
tienen oportunidades de mejora para asi reducir costos y obtener beneficios a
corto, mediano y largo plazo.
Las técnicas a utilizar para lograr entender la estructura del proceso son: análisis
del tiempo ciclo; y matriz oportunidad/ grado de cambio – dificultad – beneficios
– costos – soporte necesario – riesgo de cambio – y oportunidades a corto plazo.
3.3 ESTABLECER LA VISIÓN
3.3.1 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (EXTERNO)

Es necesario que la organización describa como funcionaria el proceso para la
elaboración del nuevo producto: rollos de papel higiénico, para que todas las
medidas de rendimiento externas (actividades que interactúan con el cliente o
proveedor, ya definidas) sean óptimas.
El motivo es ver el proceso necesario que la organización aplicara para lograr
las oportunidades elegidas.
Se pueden aplicar técnicas como: visión; integración de proveedores y
programas de cooperación para lograr dicho fin.
27
3.3.2 VISUALIZAR EL PROCESO IDEAL (INTERNO)

Es necesario que la organización describa como funcionaria el proceso para la
elaboración de los rollos de papel higiénico, para que todas las medidas de
rendimiento internas (medidas ya definidas) sean adecuadas, en otras palabras
se busca responder a la interrogante: ¿Qué se tendría que modificar en la forma
de trabajo?
Este paso repite al anterior, tratando a los participantes internos como clientes y
proveedores, y describe también como se realizarían las funciones clave para
lograr el rendimiento ideal.
3.3.3 INTEGRAR VISIONES

Es necesario que la organización identifique si entre el proceso ideal interno y
externo aparecen conflictos, pues lo que se busca es que ambos procesos se
integren de forma consistente, para que la empresa pueda afrontar las
situaciones que se presenten en un futuro, por lo tanto es necesario tomar en
consideración que en la actualidad se vive en un mundo globalizado, a merced
del cambio, y las necesidades de los clientes actuales son diferentes a sus
predecesores.
3.3.4 DEFINIR SUBDIVISIONES

Es necesario que la organización divida en fases (si es posible) la adecuada
integración de los procesos reingeniados para conseguir resultados de forma
escalonada a lo largo de varios años. Una vez aprobada por la alta dirección de
la empresa, es necesario materializar la visión y la posibilidad de definir
subdivisiones entre el proceso actual y la visión completamente integrada. Cada
subdivisión, si se define, se asocia a metas de rendimiento.
28
ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO

SOCIAL
4.1 ETAPA 4A: DISEÑO TÉCNICO
El objetivo de esta etapa es producir un diseño del proceso capaz de realizar la

visión. Tres factores o fuerzas hacen posible la reingeniería de procesos:
tecnología, información y potencial humano.
Englobar la tecnología e información como lo mismo es un error, es necesario
comprender cada concepto de estos factores a la hora de reingeniar a un
producto u organización, en este caso, un rollo de papel higiénico. La primera
hace referencia a las maquinarias o mecanismos utilizados para mejorar los
procesos de producción, mientras que la segunda hace referencia hace
referencia a los conocimientos adquiridos en el proceso para comenzar la
reingeniería.
Las tecnologías de la información ofrecen dos claras posibilidades para mejorar
el rendimiento de trabajo. La primera es la automatización: el remplazo de tareas
manuales por tareas automatizadas. La segunda es la información para aprender
y mejorar los procesos en formas antes imposibles.
Por ultimo referente al potencial humano, si bien este debe cumplir actividades
específicas dentro de la ejecución del producto final, en este caso, fabricación
de rollos de papel higiénico, estas no deben ser rígidas, esto implica que la
organización deberá facilitar a sus colaboradores la realización de actividades
complementarias a las suyas para que conozcan todos los procesos ejecutados
antes de obtener el producto final.
29
4A.1. OBTENER EL MODELO DE DATOS
Para poder realizar cada proceso se tiene en cuenta los datos necesarios
almacenados para el inicio del proceso de producción, se obtiene toda la
información para realizar cada proceso de forma adecuada, asi como también la
secuencia que debe de tener, y los suministros que lo conforman.
Lo que se busca es obtener datos para representar un diagrama entidad/
relación. Las entidades y sus relaciones son el primer nivel de un modelo de
información del proceso. Es necesario incluir un almacén de datos (archivo o
tabla) de información sobre la entidad.
4A.2. IDENTIFICAR MEJORAS DEL PROCESO
4A.2.1 REEXAMINAR LOS ENLACES DEL PROCESO
El área encargada de elaborar los rollos de papel higiénico, deberá considerar si

recolocar los pasos entre las actividades (o las actividades entre los procesos),
o reasignar responsabilidades, o mejorar la coordinación entre las actividades,
produce mejora de rendimiento a través de una análisis del flujo de trabajo.
Si la organización decide terciarizar el proceso de la fabricación de los rollos de
papel higiénico (outsoursing) la cuestión clave a resolver al contratar
externamente es como se añade más valor, por el proveedor externo o por la
misma empresa. No necesariamente se terciarizara todo el proceso de
fabricación sino que se puede dar parte de los procesos para la fabricación de
los rollos de papel higiénico, dependerá del manejo y control que la organización
desee ejercer para la venta del producto final.
30
4A.2.2 INSTRUMENTAR, INFORMAR Y REUBICAR (EN ESPACIO Y TIEMPO)

LOS CONTROLES (AREAS)
Para integrar controles en las actividades con valor añadido, cambiar la

detección de errores por prevención de errores y/o pasar los controles a puntos
más próximos al error, es necesario que se identifique la información necesaria
para medir y controlar el rendimiento del proceso, reduciendo el número de
tareas que no aportan valor añadido al proceso, simplificando la estructura de
control. En otras palabras se deberá trasladar las áreas de acuerdo al nivel de
significancia en el proceso de ejecución de un rollo de papel higiénico.
4A.2.3 CONSOLIDAR INTERFACES E INFORMACION
La organización debe evitar al momento de ejecutar la elaboración de los rollos

de papel higiénico en sus procesos productivos: crear procedimientos sin
perspectiva de procesos que generan soluciones parciales incompatibles
(sistemas de información/ manuales/ automáticos inconexos) que generen: más
trabajo de traducción, errores y retrasos, aumento de fragmentación del proceso,
dificultad de medida, colas, datos inconsistentes y redundantes, lo que podría
traer consigo una improductividad organizacional. Por ello, será necesario que la
empresa defina los cambios necesarios en el proceso, para simplificar las
interfaces (internas y externas), identificar y eliminar flujos de información
duplicados, y como consecuencia se eliminan las conciliaciones.
31
4A.2.4 REDEFINIR ALTERNATIVAS
El problema que se genera en las organizaciones en muchos casos la baja

utilización de los recursos (inadecuada optimización para la elaboración del
producto final, en este caso, rollos de papel higiénico).
La organización tiene que tener como objetivo evaluar la necesidad de casos
especiales continuos (si los hay) para la elaboración de rollos de papel higiénico.
Para ello, debe observar si se pueden segregar casos en procesos separados,
segmentando la entrada. Otra alternativa puede estar en lo opuesto: unir dos
procesos en uno solo. Una tercera vía puede surgir al revisar las relaciones
lógicas entre actividades para encontrar oportunidades de transformar procesos
en paralelo.
4A.3. MODULIZAR
La organización deberá determinar dependencias entre las actividades de los

procesos revisados y determinar interacciones entre las actividades y entidades.
Asi, se podrá agrupar las actividades por cambios relacionados y por proximidad
temporal/ espacial para efectuar cambios e implementación. En otras palabras
lo que se busca es descentralizar los procesos para una óptima elaboración del
bien final: rollos de papel higiénico.
4A.4. PLANIFICACION FINAL
4A.4.1 ESPECIFICAR EL DESPLIEGUE
Es necesario que la empresa deba seleccionar el despliegue de cada módulo en

el tiempo, espacio y organización. Esto significa realizar cuadros para ver cómo
empezar, el orden y que puede pasar si falla algo; y sus alternativas de los
procesos a reingeniar en la elaboración de rollos de papel higiénico, que debe
ser simultánea al paso de diseño social de redefinir las fronteras organizativas.
32
4A.4.2 APLICAR TECNOLOGIA
La nueva visión del proceso desarrollada en la etapa 3 (visión) tendrá que ser
apoyada con un conocimiento de los posibles y actuales usos y limitaciones de
la tecnología, para identificar aplicaciones específicas al proceso. Las principales
aplicaciones de tecnología en la reingeniería de procesos son para lo siguiente:
analizar, captura de datos y documentar, comunicar, controlar, crear interfaces
humanas, gestión, etc.
4A.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION
La organización a cargo de la producción de rollos de papel higiénico deberá

desarrollar planes preliminares para implantar los aspectos técnicos del proceso
reingeniados, incluyendo desarrollo, compras, instalaciones, pruebas,
conversión y despliegue.
Han de estar secuenciados en tiempo y deben de empezar en paralelo con los
del aspecto social. Se presentara a los promotores, las recomendaciones de
rediseño del proceso, costo, tiempo y plan de implantación.
33
4.2 ETAPA 4B: DISEÑO SOCIAL
La etapa del diseño social produce: descripciones de la organización y de

dotación de personal, puestos de trabajo, trayectoria de la carrera e incentivos
en el nuevo proceso rediseñado. Finalmente, produce planes preliminares de
contratación, formación, y reorganización del personal.
El diseño social necesariamente debe realizarse conjuntamente con el diseño
técnico, ambos deben de ser coherentes si se quiere que el proceso sea eficaz.
4B.1. DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO, EQUIPOS Y PERSONAL

NECESARIO
4B.1.1 FACULTAR AL PERSONAL QUE TIENE CONTACTO CON EL

CLIENTE.
El contacto con el cliente es donde la empresa tiene la oportunidad de cambiar

la percepción del cliente sobre ella, sin embargo, suelen ser empleos poco
estimados y mal pagados. Hay que mejorar la respuesta y calidad del servicio
que ofrecen los colaboradores porque ellos representan a la empresa de manera
interna (con los proveedores) como de manera externa (potenciales clientes).
Esto implica que es deber de la organización darles poder de decisión para que
puedan intervenir y solucionar posibles falencias en los procesos de producción
o comercialización del rollo de papel higiénico, y escuchar las sugerencias de
estos para mejorar los procesos productivos de la empresa, de ser necesario
implementarlas previo estudio de impacto.
34
4B.1.2 IDENTIFICAR GRUPOS DE CARACTERISTICAS DE LOS PUESTOS

DE TRABAJO
La organización deberá representar en esquemas cada puesto de trabajo actual
y reingeniado:
1. HABILIDADES: Competencias requeridas (como hacer las cosas). Se

adquiere por formación y se perfecciona por práctica. Ejemplo:
interpersonales, negociación.
2. CONOCIMIENTOS: Son la base para un uso eficaz de la habilidad. Es la

información de la empresa en concreto, el aprendizaje, el entendimiento,
el juicio y la perspicacia. Se adquiere por formación y se amplía por
experiencia.
3. ORIENTACION: Conjunto de actitudes, creencias y preferencias. Las

habilidades y conocimientos es el “contenido” que el trabajador trae al
puesto, la orientación es el “contexto” que trae (estilo participativo)
Ayuda a ello, los manuales de descripción de puestos, anuncios de puestos y
entrevistas.
Para los puestos de trabajo del proceso actual, la organización puede servirse
de descripciones del puesto y anuncios de empleo. Si estos no existen o son
inadecuados, se podrá entrevistar a los que desempeñan tales puestos de
trabajo y a sus supervisores.
Pero es preciso recordar que se está tratando de identificar características de los
puestos de trabajo, no de las personas que los desempeñan.
En toda la etapa, el diseño social trata principalmente con el puesto, no con los
empleados.
4B.1.3 DEFINIR PUESTOS DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS

Es necesario que la organización determine que puestos de trabajo se deben
conservar, modernizar, combinar o eliminar para la integración de la elaboración
de los rollos de papel higiénico.
35
Por ejemplo si la organización se dedicaba a la fabricación de encaje como bien

principal a comercializar, antes de cambiar toda su estructura organizacional
para realizar la fabricación de papel higiénico, mantener un supervisor dedicado
a verificar el proceso de elaboración del encaje será innecesario. Se sugiere
reubicar al personal acorde a los nuevos puestos laborales, especializarlos y
capacitarlos.
La creación de equipos, equipos auto gestionados permiten un mejor manejo del
personal. La ventaja para el cliente es tratar con una sola interfaz, mientras que
la ventaja para la empresa, es tener un claro responsable.
4B.1.4 DEFINIR HABILIDADES Y PERSONAL NECESARIO
Es necesario que la empresa determine la plantilla de personal necesaria,

identificando el nivel de cada habilidad, conocimiento y orientación requerido por
cada puesto de trabajo, esta debe ser representada en una matriz para su
evaluación y determinar el grado de importancia que esta plaza laboral ocupará
a nivel organizacional.
4B.2. REDISEÑAR LA ESTRUCTURA Y LÍMITES ORGANIZATIVOS
4B.2.1 ESPECIFICAR LA ESTRUCTURA DE GESTION
La restructuración organizativa y equipos auto gestionados son técnicas que

podría emplear la organización para la elaboración de rollos de papel higiénico.
El motivo que debe tener la organización para especificar la estructura de gestión
es definir los tres principales componentes de gestión de proceso: liderazgo; el
trabajo gerencial de organizar gente, dirigir trabajo y controlar los resultados;
y el desarrollo personal, para perfeccionar las h, c, o (más campo de control,
menos niveles y más flexibilidad)
Es necesario que la organización identifique las responsabilidades del trabajo
gerencial, las necesidades de desarrollo personal y de gerentes del primer y
segundo nivel, y definir liderazgo de los equipos, y del “dueño del proceso” (el
nivel más bajo que es responsable de todo el proceso = nivel operativo).
36
4B.2.2 REDISEÑAR LAS FRONTERAS DE LA ORGANIZACIÓN
La organización debe entender que fabricar rollos de papel higiénico implica una
serie de procesos para su correcta ejecución, por ende, cada frontera o área
aledaña que interviene en el proceso productivo crea un esfuerzo adicional de
mano de obra, comunicación, sincronización, control, además de errores y malos
entendidos, por ello, la empresa deberá crear conciencia de que cada labor o
actividad empresarial es tan importante (ninguna superior de otra) porque
permite el éxito de la organización.
Por ejemplo, en muchas organizaciones el área de limpieza es desprestigiada
porque se piensa que la realización de las actividades que las componen no
implica mucha relevancia en la existencia de la empresa o son realizadas por
colaboradores sin experiencia, pero, una organización puede contar con equipos
tecnológicos de última generación, personal capacitado para el correcto uso de
los equipos pero si no cuenta con un personal de limpieza adecuado, los
procesos de producción podrían sufrir alteraciones que impidan obtener un
producto bajo los estándares establecidos.
Cambiar la estructura para que cada equipo este en una sola organización y no
tenga, o minimice, las fronteras a atravesar, reduce errores y malos entendidos.
4B.3. DISEÑAR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION
4B.3.1 ESPECIFICAR CAMBIOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Medir la dificultad de la transición de puestos y luego plantear programas de

entrenamiento (es muy relativo) deberá ser la principal preocupación de la
organización al momento de ejecutar la elaboración de rollos de papel higiénico.
Elaborar una matriz de requerimientos para la transición del actual puesto de
trabajo al reingeniado, asignando un peso a cada característica, H, C y O
representando la dificultad de adquirirse, es lo ideal para la organización para
realizar una correcta transición.
37
4B.3.2 DISEÑAR LAS TRAYECTORIAS PROFESIONALES
Esto servirá de guía para determinar salarios y compensaciones de acuerdo a

las responsabilidades y tareas, según los puestos actuales (antes de la
elaboración de los rollos de papel higiénico) y los reingeniados para la
elaboración de rollos de papel higiénico.
La organización debe buscar romper el paradigma de que un gerente siempre
tendrá un mayor salario (un vendedor puede ganar más, su actuación es
fácilmente medida).
Aplicar como técnicas en el diseño de las trayectorias profesionales a las:
matrices de habilidades y compensación por trabajos equiparables, no por
jerarquía creara un ambiente de equidad y competitividad que permitirá a la
organización sacar a flote todas las H, O, C que poseen los trabajadores para
beneficio de la empresa.
4B.3.3 DEFINIR LA ORGANIZACIÓN DE TRANSICION

Es necesario que la organización identifique los cambios necesarios para las
transiciones, describiendo los puestos de trabajo, métodos de gestión y
estructura organizativa en puntos intermedios entre la situación actual y el diseño
de proceso final, para iniciar las oportunidades a corto plazo que generara la
elaboración de rollos de papel higiénico, como nuevo contenedor o recipiente del
bien liquido ofrecido por la empresa.
4B.4. DISEÑAR EL PLAN DE CAMBIO E IMPLANTACION
4B.4.1 DISEÑAR EL PROGRAMA DE GESTION DEL CAMBIO
Ampliar el plan de gestión de cambio proyectado en la etapa de preparación es

esencial para la organización. Es necesario que la organización mire la actitud
antes y después de anunciar los cambios, y determinar el nivel de resistencia.
38
Identificar los agentes afectados: pueden haber agentes dentro y fuera de la

empresa, tales como: distribuidores, representantes de ventas, proveedores
permitirá iniciar un adecuado plan de entrenamiento, educación y comunicación
de los cambios que surgirán en la empresa a cargo de la fabricación de rollos de
papel higiénico.
Por ejemplo, al haber cambiado drásticamente la elaboración del producto
utilizado para uso de higiene personal después de utilizar los servicios sanitarios
implica crear nuevos lazos estratégicos con proveedores que nos satisficieran la
demanda de la nueva materia prima a utilizas: PAPEL RECICLADO, esto implica
finiquitar las relaciones corporativas con las empresas anteriores, es necesario
ver si acabar con los acuerdos con estas podría implicar acciones legales en
contra de la organización.
4B.4.2 DISEÑAR INCENTIVOS
Para motivar a las personas a hacer la transición al nuevo proceso, lograr los
niveles de rendimiento planeados para el proceso y comprometerse a la mejora
continua, será necesario crear un sistema de recompensas.
4B.4.3 PLANIFICAR LA IMPLANTACION
Desarrollar planes preliminares para implantar los aspectos sociales del proceso
reingeniado, incluyendo contratación, educación, entrenamiento, reorganización
y despliegue. Es paralelo con el desarrollo en la parte de despliegue del diseño
técnico, definiendo las responsabilidades de todos los agentes que interactúan
con la organización.
Restructurar los puestos de trabajo existentes ya sea modificando o eliminando
los que no cumplen el perfil para la aplicación de la reingeniería implicara
contratar un nuevo personal que vaya acorde al perfil del puesto requerido. Esto
significa que la empresa deberá desarrollar un plan para capacitar al personal
existente y reagruparlos en puestos que vayan acorde a las funciones que
puedan desempeñar en la organización.
39
ETAPA V: IMPLANTACIÓN
En esta última fase de la metodología para reingeniar se va a materializar toda

la planificación de la visión de la empresa.
5.1. COMPLEMENTAR EL DISEÑO
La organización debe de preparar y planear sus acciones por adelantado, poner

en acción los pasos de la reingeniería al prepararse para el cambio, a plantearlo,
diseñarlo y evaluarlo y sorprender a la competencia al asignar esfuerzos y
recursos de la forma más inteligente.
Se determina la alternativa del cambio de maquinaria y se completa el diseño
interno y externo (proceso y benchmarking respectivamente) para cumplir con
las necesidades de los clientes y anticipar los requerimientos de estos o de los
nuevos mercados.
El trabajo en equipo y la aplicación de la reingeniería deben emplearse para crear
un proceso de prueba y ajustarlo luego con base a los resultados, mientras más
flexibles sea no habrá problemas para aceptar evaluaciones continuas y
modificaciones de los procesos de trabajo.
El estímulo y optimismo natural asociado con los esfuerzos de lanzamiento
aportaran cooperación y motivación para este esfuerzo.
5.2 IMPLANTAR EL DISEÑO TÉCNICO
Se trata de implementar el diseño tal cual y como ha sido planificado, teniendo

en cuenta que los procesos son flexibles. Durante esta etapa la empresa inicia
la ejecución del diseño técnico, definiendo en esta etapa a los actores
involucrados en el nuevo proceso.
40
La finalidad de esta metodología es involucrar al personal que está y estará en

contacto con este nuevo proceso. Las decisiones referentes a esta implantación
del nuevo proceso y los nuevos métodos de la aplicación de estos, se realizaran
de manera grupal mediante un consenso que involucra al personal con la alta
dirección.
La tarea está relacionada al diseño interno del nuevo proceso de fabricación de
rollos de papel higiénico en sustitución de los productos utilizados (para el uso
requerido después realizar las necesidades fisiológicas en el sanitario), que se
propone durante la aplicación de la reingeniería.
5.3 IMPLANTAR EL DISEÑO SOCIAL
Relacionado al personal que deberá ser evaluado, sobreponiendo su talento. La

empresa se debe esforzar en mantener motivados al personal para conseguir su
participación e implicancia en el proceso de reingeniería. La empresa se deberá
caracterizar por contar con trabajadores satisfechos que sigan creciendo a nivel
personal como profesional.
Además la empresa deberá ofrecer oportunidades de crecimiento integro para el
adecuado manejo de las actividades del proceso, buscando de esta manera
reducir más los tiempos empleados en cada actividad, pero obteniendo trabajos
de alta calidad que satisfagan las expectativas de los clientes.
41
FICHA TÉCNICA
1. NOMBRE DEL PROCESO:
Elaboración de rollos de papel higiénico
2. OBJETIVO DEL PROCESO:
Garantizar que los colaboradores ejecuten los procesos de fabricación de

un rollo de papel higiénico bajo los estándares establecidos por la
organización y los clientes
3. REQUISITO DEL CLIENTE:
Rollo de papel higiénico en óptimas condiciones que sirva como producto

de limpieza para usar después de realizar las necesidades fisiológicas
básicas en el sanitario.
4. ¿QUÉ ES LO PRIMERO QUE HACEMOS?
El papel reciclado pasa a una maquina conocida como pulpadora, es allí

que se mescla el papel con agua templada para transformarla en lo que
se conoce como pulpa, en esta fase se separa trozos de metal y plástico
que pudiesen encontrarse en la materia prima antes de transformación
final.
Luego pasa a una máquina que retirara la tinta existente en la mescla, con
la finalidad de que después esta mescla pase a un proceso de
blanqueador, obteniéndose asi el papel higiénico blanco que se
comercializa en diferentes negocios al por mayor y menor.
5. INPUT DEL PROCESO:
Adquirir a través de proveedores certificados el papel reciclado para

transformarlo en un rollo de papel higiénico.
42
6. RESPONSABLE DEL PROCESO:
Área logística (para la compra del papel reciclado), los trabajadores y la

tecnología (para su transformación)
7. PARTICIPANTES DEL PROCESO:
Trabajadores y proveedores
8. OTRAS PERSONAS INTERESADAS:
Área responsable de la calidad del producto terminado
9. RESULTADO DEL PROCESO:
Rollos de papel higiénico con los más altos estándares de calidad para
uso doméstico e industrial.
10. ¿QUÉ ES LO ÚLTIMO QUE HACEMOS?
El papel higiénico procesado se adhiere a un tubo de cartón y se fija con

cola para que este no se corra, luego se procede a embalar el producto
terminado para su posterior distribución.
43
HOJA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

ACTUAL: ELABORACIÓN DEL PAPEL
HIGIENICO
ACTIVIDAD (A) RESUMEN (H)

HOMBRE MATERIAL (B) ACTIVIDADES ACT. PROP. ECON.
OPERACION
METO DO ACTUAL
(I) TRANSPORTE
METODO PROPUESTO ESPERA
COMIENZA INSPECCION
TERMINA ALMACEN
OPERARIO: FECHA: DISTANCIA
TIEMPO
PROPUESTO POR: APROBADA: COSTO M.O.
COSTO MATFRTALES
DIST TIEM
SIMBOLOS
DETALLES DEL METODO (D) CANT mts. mint. OBSERVACIONES
(F) (G)
Transportar el papel reciclado a la
maquina pulpadora, en donde se
mesclara el papel en agua templada
por 10 minutos, transformándola en
lo que se llama pulpa.
Verificar que no exista trozos de
metal o plástico en la mescla, para
proceder a realizar el proceso de
blanqueamiento de la pulpa.
Trasladar la mescla blanqueada a una
serie de rodillos para escurrir el
exceso de agua. El proceso
blanqueador transforma la pulpa gris
en blanca.
Extender sobre una placa el correcto
secado de la pulpa, obteniéndose asi
un papel fino de solo una décima de
milímetro de espesor.se forma
boninas de papel de 75 km
44
Enviar la bobina de papel a una

maquina con rodillos para grabar
el motivo (diseño impreso en el
papel) con la finalidad de que este
sea más grueso y absorbente.
Trasladar las bobinas de papel con

el motivo hacia el área donde se
ubican los tubos de cartón para
que estos en interacción mutua
sean enrollados.
Cortar con una máquina que tiene

cierra circular las bobinas de papel
en 10.2 cm de ancho.
Embalar el papel terminado para

su comercialización.
TOTALES 3 4 1
45
FLUJOGRAMA DEL PROCESO ACTUAL:

PROCESO DE ALMACÉN DE BOBINAS
Inicio
Recibe bobina y
verifica documento
Si Registra Recibe aviso y Manda a

entrada y comienza a almacén la
Reúne avisa a orden para
planear
requisitos producción surtir
No
Recibe orden
Devuelve al proveedor de trabajo y
surte bobina
Recibe bobina
Fin Obtención
y decide en
del papel
que maquina
higiénico
maquilar
terminado
46
METODOLOGÍA PARA REINGENIAR

PROCESOS
PROCESO PROPUESTO
INTRODUCCIÓN
En la televisión se ve una serie de comerciales sobre las diferentes marcas de

papel higiénico y cada una de ellas nos hablan sobre sus características y las
bondades que ofrecen a los usuarios como se ha visto hasta ahora en la presente
investigación, al ser considerado un bien de primera necesidad debe de ofrecer
más ventajas que desventajas, ¿es asi realmente?, ¿acaso existe productos
derivados del papel higiénico que puedan causar daño al organismo humano?
Para lograr responder adecuadamente estas preguntas será necesario abordar
el producto bajo evidencia meramente científica, con el objetivo de ser lo más
imparcial posible y generar asi un producto reingeniado con toda la información
posible, de ser el caso.
CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL HIGIÉNICO

Las características del papel higiénico son:
1. Es un papel confeccionado con celulosa o fibra vegetal.
2. Está diseñado para diluirse en agua.
3. Algunos papeles tienen, un aroma muy agradable.
De acuerdo a su uso existe tres tipos de papel: en rollo, en hojas (cortadas para
dosificar su uso) y en papel decorado para darle elegancia (con colores y
dibujos).
47
VENTAJAS DEL PAPEL HIGIÉNICO
1. Es absorbente y biodegradable, se diluye con el agua, por ello es

recomendable que después de usar el papel higiénico es mejor hacerlo
pasar o tirarlo al inodoro y jalar la cadena para que se vaya con el agua.
2. Tiene aroma y se puede encontrar a colores y con grabados (lo único que
se debe tener en cuenta, es que para dar color al papel se usa productos
químicos).
DESVENTAJAS DEL PAPEL HIGIÉNICO
1. Nunca realiza un procedimiento de limpieza exhaustiva en el orificio anal,

lo que puede generar irritación, hongos, produciendo ardor y comezones.
2. En ocasiones tiende a generar alergias que se exteriorizan a manera de

piel irritada y quemada.
3. El papel en el sanitario tiende a tapar el sifón del inodoro.
4. Para la fabricación del papel higiénico se requiere la pulpa de papel que

se obtiene de la tala de árboles de algún bosque y si es papel ecológico
se corre el riesgo que como proviene de reciclaje de papel tenga algunas
bacterias en su fabricación que puedan ser nocivas para su uso.
5. Según declaración de WWF, cada día cerca de 270.000 árboles son

prácticamente evacuados por el inodoro, convertidos en papel higiénico,
toallas y servilletas, los cuales representan el 26% del consumo mundial
de papel. Cada persona utiliza un promedio de 13 Kg de papel por año.
6. Generalmente el papel más costoso no es reciclado, pero aun cuando se

lo utilice siempre se adiciona un porcentaje de fibra virgen.
48
7. El papel higiénico obstruye los sistemas de drenaje y contamina los ríos.
8. Para obtener la madera que produce la pasta papelera de plantan

bosques de rápido crecimiento que se consigue mediante el monocultivo
de especies generalmente extrañas al medio natural, lo cual interrumpe e
impide el hábitat de la fauna y de la flora original.
Así como es importante leer las etiquetas en los alimentos que se consumen,
también lo es fijarse en las denominaciones del papel higiénico. A continuación
se presenta los 4 tipos de papel más dañinos para la salud.
1. ETIQUETA: ULTRA FUERTE

INGREDIENTE OCULTO: FORMALDEHÍDO
Una investigación de la Universidad de New Brunswick advierte que esta
sustancia se utiliza para mejorar la resistencia del papel higiénico, pañuelos y
toallas de papel, pero se ha comprobado que puede ser un irritante de la piel y
provocar infertilidad.
2. ETIQUETA: CON LOCIÓN

INGREDIENTE OCULTO: ACEITE MINERAL A BASE DE PETRÓLEO
Este es uno de los principales riesgos del uso de papel higiénico, porque mucha
gente opta por comprarlos al tener un agradable aroma. Este tipo de papel
puede estar impregnado con aceite mineral a base de petróleo y parafina;
causantes de infecciones vaginales.
3. ETIQUETA: RECICLA O RECICLADO POST CONSUMO

INGREDIENTE OCULTO: BISFENOL A O BPA
Un estudio publicado en la revista Environmental Science and Technology
detalla que esta sustancia se encontró en la orina de 93% de adultos. Tiene
efectos adversos sobre las hormonas, los riñones, el hígado y las glándulas
mamarias.
49
4. ETIQUETA: PCF O ECF

INGREDIENTE OCULTO: DERIVADOS DEL CLORO
Estas siglas indican que no se utiliza blanqueador en su fabricación pero en su
lugar, recurren a las dioxinas que a largo plazo pueden provocar cáncer.
En conclusión, si bien es cierto el papel es un producto de primera necesidad,

casi irremplazable por otro bien, se debe tener en cuenta a nivel organizacional
que la salud de los clientes debe ser prioridad al momento de fabricarlos, por
ende, se debe brindar todo tipo de información al usuario para que sepa en su
totalidad que es lo que está consumiendo. Y si por el contrario la organización
fabrica alguno de los 4 tipos de papeles que puedan alterar el estado de salud,
pues deberá sustituirlos y/o eliminarlos, pues corre el riesgo que ante la
globalización de la información, sus potenciales clientes piensen que están
siendo estafados, por lo cual ya no adquirirán los más bienes ofrecidos por la
empresa, lo que conllevaría a problemas en un futuro cercano que ponga en
riesgo su existencia.
50
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Realizar la reingeniería de los procesos esenciales de la empresa, conociendo

las características principales de los insumos o materias primas a utilizar en
remplazo total o parcial del papel reciclado y/o añadidura de algún ingrediente
de origen natural para reducir asi la tala de árboles y minimizar la contaminación
ambiental para la fabricación de rollos de papel higiénico
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar la situación actual de los procesos productivos de la

empresa.
 Realizar una propuesta de mejoramiento en los procesos.
 Controlar la recepción de la materia prima para la elaboración del nuevo

envase.
51
ETAPA I: PREPARACIÓN
Las empresas en la actualidad están en constante cambio, debido a la fuerte

rivalidad que existen en los mercados a los cuales se dirigen y la globalización
de la información que poseen los clientes al momento de adquirir un bien sobre
otro, pues su adquisición ahora va asociada no solo por el tema de precio de
venta, sino también por las repercusiones que se tendrá en el tiempo por el uso
que le dé el cliente al bien adquirido. El tema medio ambiental influye en la
decisión de compra actualmente del cliente, debido a los cambios climáticos que
existen y el riesgo que se tiene de que estos empeoren, han logrado concientizar
a la población, por ende en su afán de aportar un cambio positivo, optan por
presionar a las empresas diciéndoles que solo adquirirán productos que no solo
cumplan con los requerimientos estándares requeridos para su uso, sino también
por el menor impacto que pueda generar fabricarlo en el entorno.
Toda empresa busca generar una ventaja competitiva frente a sus principales
competidores que le permita no solo ser líder en el mercado, sino que a su vez
busca reducir los costos de fabricación del bien final, permitiéndoles obtener más
ganancias que luego podría ser invertido en otras áreas o departamentos para
el mejoramiento de la organización.
Es por ello que se ha optado por remplazar los rollos de papel higiénico hechos
de manera tradicional por rollos de papel higiénico ecológico, además de que
en el proceso de embalaje se deje de lado el uso de plástico y se opta por cubrir
al producto con alga marina procesada científicamente (planta marina) que
permita que esta pueda ser trasladado en óptimas condiciones, cuyo
revestimiento también pueda ser utilizado como sustituto inicial del papel
higiénico, reduciendo asi el impacto que generan el plástico en primer lugar y la
desforestación ambiental en segundo lugar.
Se define como papel ecológico aquel en cuyo proceso de producción se han
tenido en cuenta criterios de sostenibilidad y de respeto al medio ambiente, con
el fin de minimizar el impacto ambiental que, como todo proceso industrial, tiene
la fabricación del papel.
52
Es decir, el concepto de “ecológico” se refiere al seguimiento de unas buenas

prácticas a lo largo de todos los procesos de producción, de forma similar a lo
que ocurre en el caso de los alimentos ecológicos.
Así por ejemplo, fijándose en el proceso de blanqueamiento del papel: en el caso
de un papel higienico tradicional (no ecológico) se suele utilizar cloro gas, un
elemento altamente contaminante; en cambio, en la producción de un papel
calificado como ecológico se utilizan otros blanqueantes, como el dióxido
de cloro (papeles ECF: libres de cloro elemental) o el oxígeno, el ozono u
otros (papeles TCF: totalmente libres de cloro).
Otros criterios que nos permiten calificar a un papel como más o menos
ecológico son el nivel de emisiones al agua y a la atmósfera durante el proceso
de producción, el consumo de energía eléctrica y térmica y el tratamiento de los
residuos generados. Todos estos aspectos pueden ser certificados mediante
sellos como la “Etiqueta Ecológica Europea” o el sello “Cisne Nórdico”.
Para producir papel tradicional hay que recuperar y seleccionar papel (cualquier
fibra no sirve para fabricar cualquier papel), no es necesario talar ningún árbol.
Estos papeles también tienen sus certificaciones, la más famosa de las cuales
sea posiblemente el sello “Ángel Azul”. El papel más respetuoso con el medio
ambiente será pues, aquél que se obtiene del reciclaje de fibras ya en circulación
pero que además se elabora bajo unos criterios de sostenibilidad ambiental
(consumo de recursos, control de emisiones y eliminación de residuos,
básicamente).
Es necesario que la organización evalué y en base a su actual situación
económica dedica concretamente si crear un área de investigación dedicada al
estudio de los avances obtenidos hasta el momento para la fabricación del nuevo
producto y/o se asocie a organismos o empresas que se dedican al estudio
integral de este bien. Esta inversión organizacional puede ser costosa en un
inicio y su implementación podría tomar más tiempo del debido, pero si se logra
correctamente, podría colocar a la organización como líder en el mercado al cual
se dirige, liderazgo en marca y posicionamiento en el consumidor como empresa
ecológica.
53
Si la alta dirección está de acuerdo con implementar esta nueva política en sus
procesos productivos, será necesario que forme un consenso ejecutivo para
lograr dicho objetivo, teniendo en el equipo a los representantes de las áreas
más importantes de la empresa: gerente general, jefe de operaciones, jefe de
finanzas, jefe de recursos humanos, jefe de información, y posibles dueños de
los procesos.
Una vez armado el equipo para aplicar la reingeniería es necesario que este se
capacite, en los procesos que se van a reingeniar, para que en colectivo
aprendan: el nuevo método de fabricación, selección de las herramientas y
maquinarias manuales y/o automatizadas a utilizar en el nuevo rollo de papel
100% ecológico.
Por ultimo será necesario que la alta dirección planifique el cambio
organizacional, puesto que será necesario modificar nuevamente la cultura
organizacional, desde su misión, visión e inclusive valores corporativos, ante la
reingeniería que se desea implantar para que los colaboradores sean
participantes activos en el proceso y aporten con ideas y conocimientos para
alcanzar los objetivos trazados.
54
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN
El objetivo de esta etapa es desarrollar y comprender un modelo de procesos

orientados al cliente. Esta etapa, junto a la de preparación, permite a la
organización decidir que procesos reingeniar y en que secuencia.
Identificada la necesidad que la organización desea cubrir, es necesario priorizar
los procesos según su grado de importancia para la elaboración del producto
que se desea fabricar: rollos de papel higiénico 100% ecológicos.
También serán sustituidas las maquinarias por unas más modernas, acorde al
nuevo proceso de fabricación, para lo cual será necesario remodelar las
instalaciones del local de fabricación, esto permitirá reducir los tiempos muertos
o de espera entre un proceso y otro, en otras palabras será necesario optimizar
el espacio con el que se cuenta. Recurrir a equipos computarizados para
controlar el tiempo de fabricación, ver el lote con el que se cuenta del nuevo rollo
de papel higiénico 100% ecológico producido, muy aparte de controlar las ventas
y manejar de manera óptima al personal con el que se cuenta, y como último
contar con un escáner para detallar de manera precisa los modelos y tamaños
que los clientes desean adquirir.
Se propone cambiar la materia prima esencial para la fabricación de rollos de
papel higiénico (papel reciclado) por nuevos insumos (papel ecológico) cuyos
costos son más accesibles en comparación con la materia prima anterior para la
fabricación del nuevo producto a ofrecer por la organización.
Identificar no solo a los clientes externos (clientes finales) del producto final
ofrecido, sino también a los clientes potenciales (entidades en adquirir el nuevo
rollo de papel higiénico por la organización como: distribuidores mayoristas o
minoritas, empresas rivales, etc) que están familiarizados con el producto,
permitirán a la empresa recuperar más rápido su inversión, generar utilidades
mayores a las esperadas y ser referente del desarrollo ecológico a nivel mundial.
Utilizar técnicas de recolección de información a las encuestas, focus groups,
entrevistas personales, etc; todas estas dirigidas hacia el público objetivo para
identificar las necesidades que se deben cubrir para el lanzamiento de la nueva
gama del producto.
55
Es necesario que la organización identifique y tenga información sobre los

“objetos” que maneja, sus estados y las interacciones que cambian los estados
para la nueva fabricación del queso mozzarella para el nuevo público objetivo.
A su vez debe de identificar el factor clave de éxito: para este caso específico
será: mantener un personal altamente capacitado, el precio en el papel higiénico
ecológico y la innovación producida desde la evolución producida entre elaborar
papel higiénico tradicional hasta papel higiénico ecológico.
El primer factor es importante para la organización porque se necesitara un
personal en constante capacitación que no solo para manejar las nuevas
maquinarias o entender los nuevos programas computarizados que intervendrán
en la producción sino también es necesario que estos propongan métodos para
mejorar los procesos productivos o ideas de innovación a futuro para el bien que
se comercializara. El segundo factor de éxito está referido al valor monetario con
que saldrá el producto al mercado, es necesario que la organización establezca
un precio promedio el cual le permita recuperar su inversión y a la vez generar
utilidades por encimas del proceso anterior sino también por el hecho de que es
un producto considerado de primera necesidad utilizado por todos los estratos
sociales. Esto le permitirá llegar a nuevos nichos de mercado y de ser necesario
crear una gama de productos derivados del papel higiénico ecológico destinado
a sectores específicos en el mercado al cual se dirige.
Por ultimo en el tema de innovación implica que se recurrirá a la tecnología e
información existente (estudios obtenidos por centros de investigación para
poder modificar el producto principal sin que este pierda sus principales piedades
características)., esto le dará la certeza de tener en claro lo que se está lanzando
al mercado, con información verídica lo que se transmitirá a los clientes finales
en el rotulado del producto o envoltorio especial para que este conozca las
ventajas que obtendrá al adquirir dicho bien.
Por ultimo para lograr un proceso productivo óptimo será necesario que la
organización determine actividades para la fabricación del papel higiénico 100%
ecológico, para que este, sea apto para el nuevo público objetivo. Para ello es
necesario armar una secuencia de pasos a seguir para lograr una correcta
fabricación de este bien.
56
Crear lazos corporativos con los agentes que intervienen en la fabricación del
nuevo bien es vital, tanto los proveedores como los distribuidores interviene en
el proceso de fabricación y comercialización respectivamente para que la
organización alcance sus objetivos propuestos para que en conclusión se cree
el mapa de procesos del papel higiénico 100% ecológico. Por ejemplo, para
lograr una correcta elaboración del producto estrella será ello necesario elegir
correctamente a los proveedores de la materia prima nueva a adquirir, con el
objetivo que esta cumpla con los estándares requeridos por la organización,
produciendo asi el bien básico para ser utilizado después de satisfacer las
necesidades fisiológicas en el sanitario, certificación internacional.
57
ETAPA III: VISIÓN
Visión se refiere a lo que la empresa quiere crear, la imagen futura que desea
lograr. Esta es creada por la persona encargada de dirigir la empresa, y quien
tiene que valorar e incluir en su análisis muchas de las aspiraciones de los
agentes que componen la organización, tanto internos como externos.
La visión se realiza formulando una imagen ideal del proyecto y poniéndola por
escrito, a fin de crear el sueño (compartido por todos los que tomen parte en la
iniciativa) de lo que debe ser en el futuro la empresa. Una vez que se tiene
definida la visión de la empresa, todas las acciones se fijan en este punto y las
decisiones y dudas se aclaran con mayor facilidad. Todo miembro que conozca
bien la visión de la empresa, puede tomar decisiones acorde con ésta. Su
importancia radica en que es una fuente de inspiración para el negocio,
representa la esencia que guía la iniciativa, de él se extraen fuerzas en los
momentos difíciles y ayuda a trabajar por un motivo y en la misma dirección a
todos los que se comprometen en el negocio.
Por ello si la empresa en cuestión se propone a ser: LIDER EN FABRICACION

Y COMERCIALIZACION DE PAPEL HIGIENICO Y SUS DERIVADOS BAJO
EL CONCEPTO ECOLOGICO APTO PARA TODO PUBLICO CON LOS MAS
ALTOS ESTANDARES CALIDAD, será necesario que en primer lugar entienda
el proceso actual de reingeniería que se desea aplicar a la organización, de
manera general, es necesario conocer la estructura que se maneja hasta el
momento, es decir, conocer los puestos de trabajo que existen,
responsabilidades establecidas, procedimientos aplicados para la ejecución del
producto. Solo asi se podrá saber si el programa propuesto va acorde con las
expectativas de crecimiento que pueda tener la organización. Observar a la
competencia será de vital importancia, puesto que puede ser que esta ya este
aplicando la reingeniería que deseamos ejecutar, teniendo en cuenta eso
podríamos mejorar sus procesos y obtener un rango de utilidad mayor al que
ellos obtienen volviéndonos asi nuevamente competitivos en el mercado al que
vamos dirigidos (obtención de mayor participación de mercado a través de la
utilización correcta de la técnica del BENCHMARKING).
58
Conocer la importancia de los tiempos requeridos para elaborar rollo de papel

higiénico 100% ecológico es esencial, ya que se ha propuesto utilizar como
materia prima papel ecológico o papel reciclado pero que cumpla con los
estándares requeridos para ser ecológico para la fabricación del producto final,
por ende será necesario que otros elementos se adherirán al proceso de
fabricación del producto deseado, como no utilización de componentes químicos
que incrementen la contaminación ambiental en el proceso de blanqueamiento.
Establecer las medidas clave para la ejecución de las actividades de producción
será esencial, es necesario tener una lista de proveedores dispuestos a
suministrarnos y a posibles compradores que deseen adquirir nuestro bien
rediseñado, para poder alcanzar los objetivos establecidos.
Establecer medidas de rendimiento, no solo a nivel operativo, sino también a
nivel estratégico, permitirá a la organización enfocarse en la nueva visión que
desea transmitir a su público meta: ser la empresa líder en distribución y
comercialización de rollos de papel higiénico 100% ecológicos, sostenibles con
el medio ambiente, manteniendo los estándares de calidad establecidos a
niveles locales e internacionales.
59
ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO

SOCIAL
Se tiene el enfoque de lo que se desea realizar para la mejora de los procesos

de producción del bien final: rollos de papel 100% ecológicos. Ahora es necesario
definir puestos de trabajo, equipos y personal necesario para la ejecución del
plan que se desea implantar.
En la parte técnica, es necesario un desarrollo óptimo para lo cual es de vital
importancia con datos verídicos de los procesos a reingeniar y las falencias que
estos presentan en la ejecución del producto, para asi identificar que mejoras se
pueden aplicar a dichos procesos, pero todo esto tiene que ir acorde a un plan
estructurado con fechas específicas y responsables adecuados a cargo, para
obtener los mejores resultados.
Las entidades (áreas) y sus relaciones son el primer nivel de un modelo de
información de un proceso esto permitirá identificar dirección y tipo de relación
que existe entre las partes involucradas para la elaboración del papel higiénico
100% ecológico, esto permite a la empresa identificar las mejoras en los
procesos porque se reexaminan los enlaces entre área y área, procesos con
área para asi determinar de manera coherente a los responsables a cargo en el
nuevo proceso de reingeniería con la finalidad de descubrir asi los factores
claves para el éxito: PERSONAL CAPACITADO, INNOVACION Y PRECIO DEL
PRODUCTO. De ser necesario se procederá a instrumentar, informar y reubicar
en espacio y tiempo a las áreas para que estas desarrollen sus actividades con
efectividad para el logro del objetivo: fabricar y comercial papel 100% ecológico.
Muchas veces se ha escuchado que para que una empresa alcance el éxito sus
actividades DEBEN DE ESTAR SINCRONIZADAS, SECUENCIADAS,
inclusive muchos dicen que UNA ACTIVIDAD NUEVA NO PUEDE
COMENZAR MIENTRAS LA ACTIVIDAD ANTERIOR A ESTA NO HA
CULMINADO. Esto no es del todo cierto porque dentro de la organización y en
el área de producción pueden haber actividades que se pueden desarrollar
independiente de otra que le preceda o sea posterior a esta. Un claro ejemplo es
la fabricación del envoltorio o recubrimiento para el nuevo producto que se está
ofreciendo al mercado. El proceso de fabricación de las envolturas de algas
marinas se puede desarrollar de manera independiente al del papel higiénico
ecológico, una no intervendrá en otra y solo se juntaras al final del proceso para
que el producto estrella sea comercializado.
60
En la parte social se deberá contar con el personal capacitado para el manejo de

nuevas maquinarias, para lo cual las capacitaciones pueden ser realizadas por
el proveedor de los equipos tecnológicos a utilizar y/o por instituciones dedicadas
a la investigación de métodos para obtener a corto plazo la fabricación del bien
deseado, por ende será necesario buscar en el mercado laboral no solo al
proveedor optimo sino también al personal idóneo para desempeñar las
funciones nuevas que se les encomendará según las nuevas necesidades
organizacionales a cubrir. Para ello es necesario motivar a los trabajadores con
incentivos salariales acorde no solo al mercado sino también a las funciones que
ejercen, valorando su participación a nivel organizacional. Es necesario fijar una
fecha de inicio para su implementación de los nuevos cargos a habilitar,
informando a todo el personal, para evitar discrepancias a nivel operativo.
61
ETAPA V: IMPLANTACIÓN
Parte final del proceso reingeniado, acá se ve la implementación del diseño

técnico y social del plan propuesto, teniendo en claro la información verídica y
tiempos establecidos para la realización del proceso reingeniado, definiendo
actividades y responsabilidades acorde a una jerarquía especifica que tendrá
como fin comunicar a todos los niveles operativos que los cambios que se desea
implementar traerá como consecuencia en un futuro cercano, el mejoramiento
de la situación económica actual que estos tienen y mejoras profesionales dentro
del ámbito de la organización. Es necesario especificar a los colaboradores que
si bien es cierto hay puestos establecidos en la empresa, cada cargo es
importante para la organización, puesto que todos cumplen con el objetivo final:
elaborar rollos de papel higiénico 100% ecológicos, a precios razonables con un
compromiso social establecido, no solo para el mejor desempeño de la
organización, sino también de sus colaboradores.
Y esto solo se lograra si el personal está en óptimas condiciones no solo a nivel
cognitivo (conocimiento) sino también emocional dentro de la organización. Para
lo cual se deberá realizar evaluaciones periódicas, no solo de conocimientos y
procedimientos sino también psicológicas. Y hacer un seguimiento a los
resultados finales estará a cargo de la alta dirección y del equipo formado por
este con la participación de los representantes de las áreas funcionales de la
empresa.
Es necesario evaluar el plan de reingeniería a ejecutar para corregir posibles
falencias a futuro, minimizando costos, y pérdidas, optimizando los recursos con
los que actualmente se cuentan, satisfaciendo la necesidad de los clientes
potenciales.
62
FICHA TÉCNICA
1. NOMBRE DEL PROCESO
Almacenamiento de bobinas de papel ecológico
2. OBJETIVO DEL PROCESO
Verificar que el producto procesado cumpla con los requerimientos

establecidos por la organización y las leyes locales e internacionales para
su comercialización, caso contrario se procede a la devolución al área de
producción para corregir las falencias descubiertas.
3. REQUISITO DEL CLIENTE
Un rollo de papel higiénico que cumpla con cubrir la necesidad básica de

aseo personal, con los estándares requeridos para su comercialización
sin que afecte el estilo de vida, y la salud a nivel personal y familiar.
4. ¿QUÉ ES LO PRIMERO QUE HACEMOS?
 Al llegar las bobinas al área de almacén se recibe y verifica que el

producto y la documentación estén en orden y vayan acorde a los
requerimientos establecidos para su posterior transformación.
 De ser afirmativa la verificación se procede a registrar en los

sistemas de almacén las entradas y salidas que se almacenaran y
se informara al área de producción, la cantidad recibida, mediante
documentación oficial.
5. INPUT DEL PROCESO
Bobinas de papel higiénico hechos de papel ecológico para su posterior

transformación final.
63
6. RESPONSABLE DEL PROCESO
Jefe de almacén.
7. PARTICIPANTES DEL PROCESO
Gerente del área de logística.
8. OTRAS PERSONAS INTERESADAS
Operarios de almacén y operarios de producción.
9. RESULTADO DEL PROCESO
Correcto almacenamiento de las bobinas de papel higiénico, en los

lugares establecidos por la organización para su posterior traslado al área
de producción para su modificación final.
10. ¿QUÉ ES LO ÚLTIMO QUE HACEMOS?
Trasladar las bobinas de papel higiénico al área de producción, con la

respectiva orden de entrega, para que esta sea transformada en el bien
final deseado: papel higiénico 100% ecológico.
64
HOJA DE ANALISIS DEL PROCESO

PROPUESTO: ALMACÉN DE LAS BOBINAS
DE PAPEL HIGIÉNICO ECOLÓGICO
ACTIVIDAD () ALMACENAMIENTO
RESUMEN (H)
DE BOBINAS DE PAPEL HIGIENICO
HOMBRE MATERIAL (B) ACTIVIDADES ACT. PROP. ECON.
OPERACION
METO DO ACTUAL
(I) TRANSPORTE
METODO PROPUESTO ESPERA
COMIENZA INSPECCION
TERMINA ALMACEN
OPERARIO: FECHA: DISTANCIA
TIEMPO
PROPUESTO POR: APROBADA: COSTO M.O.
COSTO MATFRTALES
DIST TIEM
SIMBOLOS
DETALLES DEL METODO (D) CANT mts. mint. OBSERVACIONES
(F) (G)
Recibir el producto (bobinas de
papel higiénico) y la
documentación de este para
según los estándares establecidos
por la empresa pueda ser
almacenado.
Verificar que la procedencia de las
bobinas de papel higiénico
ecológico cumpla con los
estándares de la empresa y este
bajo las normativas locales e
internacionales para su posterior
transformación. s
Registrar en los sistemas de
almacén las entradas y salidas que
se almacenaran y se informara al
área de producción, la cantidad
recibida, mediante
documentación oficial.
65
Almacenar las bobinas de papel

higiénico, en los lugares
establecidos por la organización
para su posterior traslado al área
de producción para su
modificación final.
Trasladar las bobinas de papel
higiénico al área de producción,
con la respectiva orden de
entrega, para que esta sea
transformada en el bien final
deseado: papel higiénico 100%
ecológico.
TOTALES 2 1 1 1
66
FLUJOGRAMA DEL PROCESO PROPUESTO

PROCESO DE ALMACÉN DE EMPAQUE
Inicio
Recibe material de empaque

hecho de alga marina,
verificación de documentos
Registra Recibe aviso y Manda a almacén

Si
entrada y entrega la documentación
Reúne avisa a para surtir la
orden de
requisitos producción orden para
producción al
área de comenzar el
No embalaje proceso de
embalaje
Recibe orden
Devuelve al proveedor de trabajo y
surte bobina
para iniciar el
proceso
Fin Obtención del

papel higiénico
Recibe ecológico
material de terminado
envase y
empaque y
decide en que
maquina
maquilar
67
PÁGINA WEB – PROCESO ACTUAL
LINK: https://2010200465.wixsite.com/papelsuav3
68
PREZI – PROCESO PROPUESTO
LINK: https://prezi.com/p/zxsnx8txnnvg/
69

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2017

ASI SE HACE EL PAPEL HIGIENICO

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

DOCENTE : COSTA RODRIGUEZ, JORGE EDUARDO

RESUMEN: ASI SE HACE EL PAPEL HIGIÉNICO ............................................................................. 11

ETAPA II: IDENTIFICACIÓN ........................................................................................................... 17

ETAPA III: VISIÓN ......................................................................................................................... 22

ETAPA IV: DISEÑO TÉCNICO Y DISEÑO SOCIAL ............................................................................ 29

4.2 ETAPA 4B: DISEÑO SOCIAL .................................................................................................... 34

ETAPA V: IMPLANTACIÓN ........................................................................................................... 40

METODOLOGÍA PARA REINGENIAR PROCESOS........................................................................... 47

PÁGINA WEB – PROCESO ACTUAL .............................................................................................. 68

PREZI – PROCESO PROPUESTO .................................................................................................... 69

La empresa TOILET PAPER dedicada a la fabricación y comercialización de

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3. En higiene personal las clases sociales estaban bien delimitadas. Los

4. Joseph C. Gayetty fue el primero en comercializar el papel higiénico allá

5. En 1880 los hermanos Edward y Clarence Scott comienzan a

6. Pero el papel de los orígenes no era el producto suave y absorbente de

7. La importancia del papel higiénico en nuestros días es incuestionable,

8. Dicha importancia llegó a ser estratégica en la Operación Tormenta del

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10. El papel higiénico tal cual lo conocemos hoy en día ha experimentado un

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RESUMEN: ASI SE HACE EL PAPEL

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METODOLOGÍA PARA REINGENIAR

1.1 DETERMINAR LA NECESIDAD

La necesidad de reingeniar se reconoce por lo general como resultado de un

1.2 CREAR CONSENSO EJECUTIVO

1.3 CAPACITAR AL EQUIPO

Para lograr un cambio organizacional se deberá empezar con la capacitación del

1.4 PLANIFICAR EL CAMBIO

Para planificar un cambio en los procesos existentes en la elaboración de rollos

ETAPA II: IDENTIFICACIÓN

El objetivo de esta etapa es desarrollar y comprender un modelo de procesos

2.1 REALIZAR EL MODELO DE CLIENTES

Es necesario identificar a los clientes externos, definir sus necesidades y sus

2.2 CREACIÓN DE MAPAS DE PROCESOS

Esta tarea puede descomponerse en cuatro pasos:

2.2.1 DEFINIR ENTIDADES

Es necesario que la organización antes de fabricar un rollo de papel higiénico,

2.2.2 MODELIZAR LOS PROCESOS

Para la ejecución final de rollos de papel higiénico, es necesario que la

2.2.3 DETERMINAR LAS ACTIVIDADES

Es necesario que la organización identifique las principales actividades

2.2.4 AMPLIAR EL MODELO DE PROCESOS

Es necesario reconocer la importancia de los clientes y proveedores de la

2.3 RELACIONES Y PRIORIZACIÓN DE PROCESOS

Todos los procesos son de vital importancia y tienen implicancia en el producto

2.3.1 RELACIONAR LA ORGANIZACIÓN, CON LAS ACTIVIDADES

2.3.2 RELACIONAR LOS RECURSOS, CON LAS ACTIVIDADES

2.3.3 PRIORIZAR LOS PROCESOS

ETAPA III: VISIÓN

3.1 ENTENDER EL PROCESO ACTUAL

3.1.1 ENTENDER LA ESTRUCTURA DEL PROCESO

3.1.2 ENTENDER EL FLUJO DEL PROCESO

El objetivo es ampliar la comprensión de los aspectos dinámicos y del proceso