PLAN DE

REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES–
MRP
Ing. Angélica Silva Ricaurte MSc.
angelica.silva@campusucc.edu.co
 MRP
Un MRP toma en cuenta el ensamble de varias
componentes y subensambles que forman un
producto completo.

El objetivo del MRP es determinar los

requerimientos que se usan para generar la
información necesaria para la compra correcta de
materiales o para la planta de producción,
tomando las cifras de los tiempos del PMP y
generando un conjunto resultante de
componentes o de requerimientos de materiales
espaciados en el tiempo.
 MRP
Su objetivo principal es generar requerimientos de
componentes y materia prima por etapas:
 PARTES DEL MRP
PMP: es el insumo primordial, ya que este sistema
toma los requerimientos para cada etapa del
producto terminado y los traduce en
requerimientos de componentes individuales.
INVENTARIO: Contiene el estado de todos los
artículos en el inventario (Inventario de Seguridad,
Tamaños de Lote, etc) son necesarios para
identificar el tamaño y el tiempo de las ordenes de
compra.
LISTA MATERIALES (LM): es la estructura de
fabricación y montaje del producto
 MRP
Ejemplo: una empresa fabrica dos productos (P)
patines y (M) monopatines, vendiendo las ruedas
como piezas repuesto. Se consideran 8 periodos en
el periodo para el horizonte de planeación.
A partir del momento actual la empresa cuenta con
el PMP las cuales son las necesidades brutas.
 MRP - PMP
1. PMP: Refleja para cada articulo final, las unidades
comprometidas y fechas de entrega en las cuales
tienen que estar fabricados.

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8
/Producto
Patín (P) 200 300 100 400
Monopatín (M) 200 100 200
Ruedas (R) 200 200
 MRP – LISTA DE MATERIALES
2. LISTA DE MATERIALES: Composición del producto
P: Patín
CP: Cuerpo del Patín
EP: Eje del Patín
C: Correas
R: Ruedas
CG: Cubierta de Goma
PC: Parte Central

Nivel 0: Producto finales, no son usados como componentes de otros

productos.
Nivel 1: Componentes unidos directamente a un elemento del nivel 0.
Nivel i: Aquellos ítems con relación directa con otros del nivel i-1
 MRP – LISTA DE MATERIALES
2. LISTA DE MATERIALES: Composición del producto

M: Monopatín
CM: Cuerpo del Monopatín
EM: Eje del Monopatín
R: Ruedas
CG: Cubierta de Goma
PC: Parte Central

Nivel 0: Producto finales, no son usados como componentes de otros

productos.
Nivel 1: Componentes unidos directamente a un elemento del nivel 0.
Nivel i: Aquellos ítems con relación directa con otros del nivel i-1
 MRP - INVENTARIO
3. FICHERO DE RESGISTRO DE INVENTARIO:
Ítem Stock de Tiempo de Disponibilidades Recepciones
Seguridad (SS) suministro (Incluye SS) Programadas
(Semanas) (RP)
P 20 2 100 150 en t=2
M 20 2 80
CP 1 10
EP 1
C 1
R 40 1 90
CM 1
EM 1
CG 1 5 600 en t=1
PC 1 600 en t=1
 MRP - CALCULO
1. NECESIDADES BRUTAS (NB)
𝑵𝑩 = 𝑃𝑀𝑃
2. DISPONIBILIDADES (D)
𝑫 = 𝑫𝒊−𝟏 + 𝑹𝑷𝒊−𝟏 − 𝑵𝑩𝒊−𝟏 +𝑹𝑷𝑷𝑳𝒊−𝟏

3 . NECESIDADES NETAS (NN)

𝑵𝑵 = NB − D + SS − RP
Si NN es negativa  0 (cumple con la demanda)
4. Recepción Pedidos Planificados (RPPL)
𝑹𝑷𝑷𝑳 = 𝑵𝑵𝒊
 MRP - CALCULO
CALCULO ITEM NIVEL 0:

COMPONENTE N=0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necedades Brutas (NB) (1)
Disponibilidades (D)
(2)
Recepciones Programadas
(RP)
Necesidades Netas (NN) (3)
Recepción Pedidos
Planificados (RPPL)
Lanzamiento Pedidos
Planificados (PPL)
 MRP - CALCULO
CALCULO ITEM NIVEL 0:
COMPONENTE SS Ts (2 semanas) D RP
Patín 20 2 100 150 en t=2

PATIN N=0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necedades Brutas (NB) (1) 200 300 100 400
Disponibilidades (D) 100
(2)
Recepciones Programadas 150
(RP)
Necesidades Netas (NN) (3)
Recepción Pedidos
Planificados (RPPL)
Lanzamiento Pedidos
Planificados (PPL)
 MRP - CALCULO
CALCULO ITEM NIVEL 1:
COMPONENTE SS Ts (2 semanas) D RP
CP 1 10

PATIN N=0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necedades Brutas (NB) (1) 270 100 400
Disponibilidades (D) 10
(2)
Recepciones Programadas
(RP)
Necesidades Netas (NN) (3)
Recepción Pedidos
Planificados (RPPL)
Lanzamiento Pedidos
Planificados (PPL)
 MRP - CALCULO
CALCULO ITEM NIVEL 2:
COMPONENTE SS Ts (2 semanas) D RP
R 40 1 90

PATIN N=0 1 2 3 4 5 6 7 8
Necedades Brutas (NB) (1) 140 270 200 100 200 200
100 200 400
Disponibilidades (D) 90
(2)
Recepciones Programadas
(RP)
Necesidades Netas (NN) (3)
Recepción Pedidos
Planificados (RPPL)
Lanzamiento Pedidos
Planificados (PPL)
 MRP
COMPONENTE 1 2 3 4 5 6 7 8
Necedades Brutas (NB) (1) 140 270 200 100 200 200
100 200 400
Disponibilidades (D) 90
(2)
Recepciones Programadas
(RP)
Necesidades Netas (NN) (3)
Recepción Pedidos
Planificados (RPPL)
Lanzamiento Pedidos
Planificados (PPL)
 MRP
RESULTADO MRP
Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8
P 270 100 400
M
CP
EP
C
R
CM
EM
CG
PC