Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Mérida

Ingeniería Industrial
Ene – Jun 2018

Administración de Operaciones lI

Unidad IV
Investigación

Grupo: 6 i 2

Alumno:
González Euan Eric Mauricio

Profesor: Ing. José Cifuentes Rodríguez

Mérida, Yucatán, México.

Mayo de 2018
 Elaborar un ensayo sobre los orígenes y características principales del JIT
El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en inglés) es un sistema
de producción basado en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero; la
optimización de las logísticas de entrega de suministros por parte de los
proveedores; obtención de eficacia en tiempos y movimientos de operarios y
máquinas; todo lo cual redunda en ahorro de recursos y por tanto en mayor
productividad para las empresas.

“Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se
necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”
(Wikipedia, la enciclopedia libre, 2018).

Entre las empresas que a nivel mundial han implementado el sistema de inventario
Justo a Tiempo, se pueden relacionar: “Toyota, Zara, Sony, Panasonic, General
Motors, General Electric, Motorola, Ford, RCA, IBM”
(http://justintimeorangee.blogspot.com/,2011).

Orígenes

Los orígenes del Justo a Tiempo se remontan a 1980, siendo sus desarrolladores la
fábrica de automóviles Toyota, su éxito fue tan impactante en reducción de costos
que rápidamente se expandió e implementó en otras grandes empresas. “Por
ejemplo, Toyota redujo los tiempos de puesta en marcha de una prensa de 1 hora a
12 minutos, mientras que el tiempo equivalente en los Estados Unidos era de 6
horas”

Este sistema se debe a Taiichi Ohno, ingeniero de producción de Toyota, quien inició
experimentos limitados en 1948 y lo extendió gradualmente por la compañía, hasta
que a mediados de los años 50s ya lo habían empezado a adoptar los primeros
proveedores.
El trasfondo de la implementación de este sistema estuvo obligado por la
condiciones del contexto de la época de las empresas en Japón, quienes luego de la
II Guerra Mundial vieron reducido su mercado, mermada su capital y espacios físicos
de operación, viéndose obligados al no tener el capital necesario para comprar la
cadena de suministros ni el espacio para su almacenamiento a producir por loteo,
así que con muy poco almacenaje, se vieron obligados a elaborar un vehículo cada
vez, lo cual exigía una gran coordinación con sus proveedores y el personal vinculado
a la producción en sus distintas especialidades o habilidades.

Es decir, con este sistema, “en lugar de producir al máximo volumen en grandes
turnos para anticiparse a la demanda, lo esencial del sistema JIT es que el trabajo se
hace solo cuando hace falta, en las cantidades necesarias y en el momento
necesario”.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las
existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en algunas
empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

Eliminar despilfarros.

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho

de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

Flujo de material
Control de estas líneas de flujo

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y

buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con
lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo
es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso
y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Si realmente queremos aplicar el
JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.
Comparar el sistema tradicional con el sistema JIT y evaluar ventajas y desventajas
de ambos enfoques

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la

metodología de la producción tradicional se resumen a continuación:

Disminución de inventarios.

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras
que en el sistema tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente
proceso sin tener en cuenta el nivel de la demanda existente.

Células de producción.

En la producción tradicional, los productos se mueven desde un grupo de máquinas

idénticas a otro departamento con máquinas que realizan otro trabajo específico, el
Justo a Tiempo reemplaza este patrón por uno de células de producción en las cuales
se agrupan las máquinas en familias y se disponen de tal forma que se pueden
desarrollar una serie de operaciones secuenciales.

Mano de obra interdisciplinaria.

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una

sola máquina en un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los
trabajadores sepan que operan todo el conjunto de máquinas creando entorno
interdisciplinario.
Gestión de la Calidad Total.

El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un

claro compromiso con la Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra
un proceso productivo sin deficiencias no podrá crearse la confiabilidad en la cual
basa su fundamento el modelo.

Descentralización de servicios.

Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los
servicios de apoyo, lo cual significa que los departamentos de servicios deben estar
descentralizados y su personal asignado a trabajar directamente para apoyar la
producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.

Comparación entre producción tradicional y producción JIT.

JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN

TRADICIONAL
1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.

5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

Sistema tradicional Justo a Tiempo

Inventarios: en el tradicional Inventarios: Reduce los niveles de

siempre se tiene inventarios para inventarios necesarios en todos los pasos
protegerse de situaciones que se
pueden presentar en los productos
para poder llevar un registro de
todo lo que hay en la empresa tales
como :retrasos desperdicios ,
tiempos muertos etc.
Diseño de proceso de producción:
en proceso de producción el
tradicional orienta para diseñar
cada uno de los procesos a realizar
Opera cambios en la organización
en la realización de las actividades
de tal forma que se pueda
aprovechar al máximo los recursos
que se tiene
Define con mayor precisión los
objetivos relevantes de cada
función para así poder orientar las
actividades y llevar esto al éxito
Determina elementos y criterios
para, la clasificación obtención y
evaluación de los datos relativos a
la operación y planeación de las
actividades a realizar
de la línea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener
inventarios más altos, costos de compras,
de financiación de las compras y de
almacenaje.
Diseño de proceso de producción:
Lo que Justo a tiempo hace en diseño de
procesos de producción es que este
orienta con base al producto porque
diseña dentro de la fábrica mini fábricas
que se enfoca cada uno para productos
diferentes.
Una de las ventajas del método JIT es que
Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos
Otra ventaja es que Permite (exige) el
desarrollo de una relación más cercana con
los suministradores.
Este sistema nos facilita acordar compras
aseguradas a lo largo del año, que
permitirán a los suministradores planearse
mejor y ofrecer mejores precios
Asigna responsabilidades a cada
una de las unidades de ejecución
El sistema tradicional se enfoca
solamente en asuntos financieros
Tiempo de arranque:
En el sistema tradicional el tiempo
de arranque en este son largos los
tiempos por que genera la
existencia de fuertes inventarios
Este sistema se enfoca en el trabajo Otro punto importante es que Aumenta el
individual para la realización de sus
actividades en sus procesos.
Tiene una relación corta con sus
proveedores solo negocia precios
para su propio beneficio
Mantiene altos niveles de
inventarios debido a su almacén
No promueve la premisa la cultura
de su mejoramiento,
Otro punto importante es que El sistema es
más flexible y permite cambios más
rápidos
Uno de los problemas de este método es
que imita la posibilidad de reducción de
precios de compra si las compras son de
bajas cantidades, aunque, dependiendo de
la relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar
Tiempo de arranque:
En Justo a tiempo lo que hace es reducir
los inventarios para evitar problemas
switching cost, el coste de cambiar de
suministrador.
Buscar la simplicidad, pone en evidencia
los problemas fundamentales, elimina
despilfarros y diseña sistemas para
identificar problemas
Las empresas que siguen este método lo
que buscan es satisfacer al cliente
Otro problema sería es que hay peligro de
retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y

Se pueden cambiar con facilidad las
secuencias o prioridades de los
trabajos, se concentran en un solo
proceso, no hay periodo reposo
etc.
La descompostura de una maquina
no afecta a todo el proceso en la
producción
suspensiones de la línea productiva e
impactar los gastos negativamente
Tiene como objetivo llegar a cero defectos
para evitar reprocesos, desperdicios etc.
Evitando los costos que no producen al
valor añadido también se obtendrán
precios competitivos.
Relación existente entre todos los elementos del sistema JIT

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es
a nivel externo.

El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de

producción.

La filosofía JAT en sí misma.

Calidad en la fuente.

Carga fabril uniforme.

Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).

Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.

Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.

Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como

el punto medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio,
sin embargo, no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como
el segundo elemento de importancia, que se constituye en un componente básico
para el JAT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera
como el proceso fabril avanza de una operación a la siguiente.

Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.
Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de
trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de
compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que
el JAT funcione.

Es así como la técnica denominada “justo a tiempo” (JAT) es mucho más que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma
en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.

El “gasto” se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto
o servicio. De ahí que su aplicación requiere de el compromiso total de la dirección
y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la línea de
producción

Componentes básicos:

Equilibrio, sincronización y flujo

Calidad: “Hacerlo bien la primera vez”

Participación de los empleados

Cuando se habla de la filosofía JAT se visualiza como una técnica cuya misión es
reducir el costo de los inventarios, sin embargo, tiene un alcance más amplio, ya que
impulsa la mejora de todo el proceso de producción.

El fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para mantener

inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un análisis cuidadoso de
compras, producción y venta. A este proceso de relacionar desde el departamento
de entrega hacia atrás hasta regresar al departamento de abastecimiento, desde
donde se alimenta de insumos a la empresa para transformarlos en un producto
terminado, se le conoce como jalar el sistema, lo cual implica que nada se realiza
hasta que sea requerido por el siguiente departamento.

La visión opuesta es empujar el sistema, en donde la producción es programada con

el fin de ocupar toda la capacidad lo que produce largas jornadas de producción e
inventarios de productos terminados. Esta manera de trabajar genera cuellos de
botella, cuando se quieren elaborar varios productos y se deben enfrentar diferentes
restricciones.

En cambio, cuando se jala el sistema, la fecha de entrega es el punto de partida y

todo el proceso se coordina de forma que la fecha se cumpla. La filosofía de producir
todo lo que la capacidad pueda, normalmente genera un inventario innecesario que
afecta el flujo de efectivo el cual es vital por ser el recurso más escaso y con un costo
muy alto.

Esta tecnología de JAT apoyada en la cultura de jalar, permite una mejor utilización
de la capacidad de la empresa, al manejar un balance correcto de las diferentes
líneas. Al implantar esta tecnología se liberan fondos de inversiones no sólo de
inventarios, sino de inversiones de capital y recursos humanos. Además, permite
obtener información de costos muy confiable, al enfocarse los administradores a
monitorear los recursos y su asignación.
Conoce las adecuaciones necesarias para aplicar JIT al sector de servicios.

Si se considera que el sistema J.I.T. no es más que un método para reducir los niveles
de existencias, parece claro que su aplicabilidad en el sector servicios resulta
bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va mucho más allá de la
reducción de los stocks, y persigue eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a
las operaciones, promover la adaptabilidad, estrechar las relaciones con los
proveedores y ajustar rápidamente el sistema productivo a las variaciones de la
demanda. Sobre la base de esta idea, la producción justo a tiempo es capaz de
elaborar rápidamente una mayor variedad de productos a un coste reducido.
Algunos de los elementos del sistema J.I.T. pueden ser observados en determinadas
empresas dedicadas a la prestación de servicios:

- Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los

precisan, en lugar de amontonarlos en la obra.
- Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actúan como
vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
- Células de trabajo en los restaurantes de comida rápida, que permiten añadir
personal en las horas punta y reducirlo en los momentos de menor demanda.
- Tiendas de todo por 1US$, donde para calcular el importe de la compra basta con
contar el número de artículos que se lleva el cliente.
- Supermercados que rellenan sus estanterías a medida que los clientes retiran los
artículos.

No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema J.I.T. es la
proximidad al cliente, rasgo en el que la prestación de servicios se ha distinguido
tradicionalmente.
Además, las empresas dedicadas a prestar servicios se han visto fuertemente
afectadas por la extensión del sistema J.I.T. entre las compañías manufactureras. Así,
las empresas de transporte han debido de incrementar la velocidad y la fiabilidad de
sus envíos, en respuesta al sistema J.I.T., o los establecimientos detallistas
proporcionan a los clientes una creciente variedad de artículos entre los que elegir.
Resuelve diversos problemas planteados referentes al sistema JIT.

Sabiendo que la tasa de producción de un centro es de 100 partes la hora, el tiempo

medio en realizar un ciclo (T) es de 30 minutos, la capacidad de cada contenedor de
80 unidades y existen 2 contenedores entre los dos centros adyacentes.

¿Cuál sería el valor de la tasa de eficiencia del sistema?

SOLUCIÓN Aplicando la fórmula que nos permite calcular el número de tarjetas

kanban (contenedores) del sistema tendríamos:

N = P x T x (1 + E) / C

2 = 100 x 0,5 x (1 + E) / 50

1 + E = 2 x 50 / 80 = 1,25

E = 0,25

Por tanto, la tasa de eficiencia del sistema sería de 0,25.

La empresa Voltares, S.A se dedica a la fabricación y comercialización aparatos de aire
acondicionado. El coste de preparación de cada pedido se estima en 200 euros y el coste de
almacenamiento anual por unidad almacenada en 400 euros. La producción diaria se estima en 60
unidades y la demanda diaria en 20 unidades. Sabiendo que el plazo de entrega de cada lote de
productos se estima en 3 días, se pide:

a) Determinar el tamaño del lote (contenedor) empleando la expresión correspondiente a un

modelo de inventario con producción y consumo simultáneo. Suponer 300 días laborables anuales.

b) Calcular el número de contenedores (kanban) necesarios, si tenemos en cuenta que la empresa

desea unas existencias de seguridad de 100 unidades.

SOLUCIÓN

a) Para determinar el tamaño del lote empleamos la expresión correspondiente al modelo de

cantidad económica de pedido con suministro gradual, de donde obtenemos que:

Q* = 94,86 unidades

Por tanto, cada contenedor tendrá una capacidad de 95 unidades.

b) A continuación calcularemos el número de kanban necesarios:

Demanda durante el plazo de entrega = 3 días x 20 ud./día = 60 unidades

Número de kanbans = Demanda durante el plazo de entrega + Stock de seguridad / Tamaño del
contendor = 60 + 100 / 95 = 1,68

Por tanto, la empresa deberá utilizar 2 contenedores para conseguir sus objetivos.
Dados los siguientes datos, determinar el costo total anual del sistema de inventario
bajo una política óptima de justo a tiempo:

Demanda anual (D) = 12000 un.

Costo de mantener/un./año (i * C) = $ 1

Costo de ordenar (S) = 15 $/un

Tiempo de entrega = 5 días

Existencia de seguridad: 200

Precio unitario: $ 0.10

Respuestas

1. Q opt = Ö(2* $ 15 * 12000 un )/ ($ 1 $/un) =600 un

CT = C * D + S * D/Q + i C Q/2 + (i * C) *Inv. Seg.= $ 0.10 * 12000 + $ 15 * 12000/ 600

+ $1 * 600/2 + $ 1 * 200

CT = $ 2000