Columnas empacadas

La dispersión axial en una columna de pulverización se puede reducir, pero no

eliminar, al empacar la columna. Esto también mejora la transferencia de masa
rompiendo gotas grandes para aumentar el área interfacial y promover la mezcla
en gotas al distorsionar la forma de la gota. Con la excepción de Anillos Raschig
[5], las empaquetaduras utilizadas en destilación y la absorción es adecuada para
la extracción líquido-líquido, pero la elección del material de embalaje es más
importante.

Un material preferencialmente mojado por la fase continua se prefiere. La figura

8.6 muestra los datos de rendimiento, en términos de HTU, para sillines Intalox en
un servicio de extracción como función de continuo, UC, y discontinuo, UD,
velocidades superficiales. Debido a backmixing, el HETP es generalmente más
grande para dispositivos escalonados; de ahí que las columnas empaquetadas
son adecuados solo cuando se necesitan pocas etapas.

Columnas de platos

Las placas de tamiz reducen la mezcla axial y promueven una etapa tipo contacto
La fase dispersa puede ser la luz o la fase pesada Para el primero, la fase
dispersa, análoga para vaporizar burbujas en destilación, fluye hacia la columna,
con redispersión en cada bandeja. La fase pesada es continua, fluyendo en cada
etapa a través de un downcomer, y luego a través la bandeja como un líquido en
una torre de destilación. Si la fase pesada se dispersa, los ascendentes se usan
para la fase ligera. Las Columnas han sido construidos con diámetros mayores a
4.5 m. y Agujeros desde 0.64 a 0.32 cm de diámetro y 1.25 a 1.91 cm de
separación son utilizados, y los espaciados de la bandeja están más cerca que en
la destilación -10 a 15 cm para líquidos de baja tensión interfacial. Las placas son
usualmente construidas sin vertederos de salida en las bajantes. En el Koch
Kascade Tower, placas perforadas se establecen en matrices verticales de
diseños complejos Si funciona correctamente, las tasas de extracción en las
columnas de la placa de tamiz son altos porque las gotitas de fase dispersa se
unen y volver a formar en cada bandeja de tamiz. Esto destruye la concentración
gradientes, que se desarrollan si una gota pasa a través de toda la columna sin
ser molestada Los extractores de placa de tamiz están sujetos a las mismas
limitaciones que las columnas de destilación: inundación, arrastre, y, en menor
medida, lagrimeo. Otro problema adicional es la formación de espuma en las
interfaces de fase debido a las pequeñas cantidades de impurezas

Columnas mecánicas
Agitación asistida
Si la tensión interfacial es alta, la diferencia de densidad entre las fases líquidas es
bajas, y / o las viscosidades líquidas son altas, las fuerzas gravitacionales son
inadecuadas para una adecuada dispersión de fase y creación de turbulencia En
ese caso, la agitación mecánica es necesaria para aumentar el área interfacial por
unidad de volumen, por lo tanto, disminución de la resistencia a la transferencia de
masa. Para columnas de platos empacados, la agitación es proporcionada por un
pulso oscilante al líquido, ya sea por medios mecánicos o neumáticos. Pulsado,
columnas perforadas encontraron una aplicación considerable en la industria
nuclear en la década de 1950, pero su popularidad disminuido debido a problemas
mecánicos y la falta de fiabilidad de la propagación del pulso [6]. Las columnas
agitadas son aquellas que emplean agitadores rotativos, como los de la Figura 8.3,
impulsados por un eje que se extiende axialmente a través de la columna. Los
agitadores crean una mezcla de zonas de cizalla, que se alternan con zonas de
asentamiento. Nueve de los más los arreglos populares se muestran en la figura
8.7a-i. Agitación También se puede inducir en una columna moviendo las placas
hacia atrás y adelante en movimiento recíproco (Figura 8.7j) o en una novela
horizontal contactor (Figura 8.7k). Estos dispositivos responden 1947 motivo de
Fenske, Carlson y Quiggle [7] para equipo que puede proporcionar de manera
eficiente un gran número de etapas en un dispositivo sin un gran número de
bombas, motores y tuberías. Ellos declararon: "A pesar de ventajas de líquido-
líquido separación de procesos, los problemas de acumular veinte o más etapas
teóricas en un pequeño compacto y relativamente simple la operación en
contracorriente aún no ha sido completamente resuelto. '' En 1946, se consideró
impráctico diseñar para más de siete etapas, que representaban el número de
unidades mezcladoras-sedimentadoras en el único comercial a gran escala,
proceso de extracción de disolvente en uso.

Quizás la primera columna de importancia agitada mecánicamente fue la columna

de Scheibel [8] en la figura 8.7a,
agitadores de tipo turbina planosFigura 8.3) montados en un eje vertical. En las
zonas de separación empaquetado de malla de alambre evita volver a mezclar
entre las zonas de mezcla, induce la unión o mezcla de gotas.
Scheibel [9] agregó la horizontal externa e interna deflectores anulares (Figura
8.7b) para desviar el flujo vertical en la zona de mezcla y promover la mezcla.
Para sistemas con alto tensión interfacial y viscosidades, la malla de alambre se
elimina.
Los primeros dos diseños no permitieron la eliminación de eje del agitador para
inspección y mantenimiento.
En cambio, todo el ensamblaje interno tuvo que ser eliminado. Para permitir
extracción del eje del conjunto del agitador, especialmente para columnas de gran
diámetro (por ejemplo,> 1.5 m),
permiten un camino de acceso a través de la columna para inspección, limpieza y
reparación, Scheibel [10] ofreció un tercer diseño, que se muestra en la figura
8.7c.
Aquí el eje del conjunto del agitador se puede quitar porque tiene un diámetro más
pequeño que la abertura en el deflector interior
DESCRIPCIÓN: -
En la configuración, se produce un contacto continuo a contracorriente entre las fases del disolvente y del
soluto, que da como resultado corrientes de extracto y refinado. Los medidores de flujo (rotámetro) se utilizan
para observar el flujo de disolvente y soluto, respectivamente. Las corrientes faciales continuas y dispersas se
dosifican y derivan de contenedores separados.
Cada etapa consiste en una sección de malla de alambre tejido y una sección de mezcla.
La velocidad de la hélice puede controlarse al valor deseado por un controlador.
La configuración total se encuentra en una estructura rígida bien diseñada.
La estructura también admite tanques, tuberías, rotámetro, panel y otras unidades.

Extractores mecánicamente agitados

Las columnas con agitación mecánica se pueden dividir en 2 clases principales de

acuerdo con los patrones de movimiento mecánico:

columnas de agitación rotativa, columnas de

movimiento alternativo o placa vibrante.

Ejemplos de columnas agitadas con rotación incluyen: columnas de Scheibel, contactor de

disco giratorio (RDC), columnas Oldshue-Rushton, columnas Kuhni , etc. Un ejemplo de la
columna alternativa son las columnas Karr .

Debido a las ventajas mecánicas de la agitación rotatoria, la mayoría de los extractores

modernos emplean este método. La agitación mecánica ayuda a mejorar la formación de
nuevas gotas y aumenta la turbulencia interfacial, lo que resulta en una mayor eficiencia.

Estos extractores generalmente son dispositivos patentados para los cuales los procedimientos de
diseño completos no están disponibles públicamente.

Scheibel Extractor

Esta es probablemente la columna más antigua con agitadores. Funciona según el

principio de mezclador-sedimentador. Hay muchas versiones de este diseño, un ejemplo
del cual se muestra en la Figura . Los agitadores se montan a intervalos fijos en un eje
vertical central, y se instalan empaquetaduras de malla de alambre para mejorar la
coalescencia y la separación de las fases.

Las principales desventajas de esta columna incluyen:

Pocas características de desmontaje
Fácil incrustación de las zonas de separación
Eficiencia deficiente para la columna de gran diámetro