INFORME N°1 - Deformacion en Frio (FINAL)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Mecánica

Informe de laboratorio N° 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
------------------------------------
Laboratorio N° 01:
“Deformación en frío”
Ciencia de los materiales II: MC-115 “C”
Profesor: Luis Sosa José

Integrantes:
 Broncano del Aguila Ray.
 Coaquira Ordoñez Luis.
 Gonzales Pacheco Luis.
30 de Setiembre del 2017
1
INTRODUCCION
Conociendo las propiedades y características de los metales se puede llegar a determinar

la función que estos desempeñaran, además se pueden alterar mediante la aplicación de
varios procesos. Entre los cuales tenemos la deformación en frio en cual se tratará en
este informe.
La deformación en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus propiedades

y características también causa cambios en la forma de las piezas, con la peculiaridad
que se realiza a una temperatura menor a la temperatura de recristalización. Este proceso
tiene mucha aplicación en la producción de piezas en serie debido al acabado superficial
y a las tolerancias que estas alcanzan.
En el presente informe se abordará el tema de la deformación en frio y los diferentes

ensayos que realizaremos a las piezas ya deformadas para poder así determinar la
variación que estos presentan en sus propiedades y características, como también la
relación que existe entre ellas.
2
OBJETIVOS
 Identificar las propiedades que pueden cambiar en un material luego de ser sometido
a un proceso de deformación en frio a distintos porcentajes de deformación.
 Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los

Materiales I y Ciencias de los Materiales II.
 Identificar mediante una observación microscópica, la microestructura de los metales

estudiados.
 Determinar la variación de las propiedades y características de las probetas y su

relación entre estas.
3
FUNDAMENTO TEÓRICO
GENERALIDADES:
La deformación de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos

mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas que tendrán la
forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada función. Esta
deformación se refiere a la deformación plástica de los metales.
Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificación:
 Deformación en caliente:
La deformación se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de
recristalización, es decir, creación de nuevos granos libre de tensiones internas a
partir de los granos deformados.
 Deformación en tibio:
La deformación se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de
recristalización, pero cercana a esta.
 Deformación en frio:
La deformación se realiza por debajo de la temperatura de recristalización.
Los conceptos de alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la
temperatura de recristalización del metal.
4
DEFORMACIÓN EN FRIO
Es un proceso de deformación permanente aplicada a piezas metálicas para cambiar su

forma inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo de la
temperatura de recristalización.
Esta deformación es debida a la deformación individual de sus granos que ocurre cuando
es sometido a esfuerzos de compresión o tracción.
La deformación de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel

microscópico se percibe el incremento de la densidad de dislocaciones, es decir se crean
nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal. Este incremento de
dislocaciones hace que sea más difícil la propagación de estas a través de las
dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscópico se traduce como el
aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecánica, y la disminución de
la ductilidad. Todas estas propiedades están interrelacionadas entre sí.
Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos tracción, de dureza, metalográficos,

etc.
 Ensayos de Tracción:
Es el esfuerzo interno al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos

fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a someterlo.
Sean estos los valores del ensayo de tracción para una pieza sin deformar (línea
gris) y los valores luego de la deformación (línea azul):
5
Donde
𝜎𝐹 > 𝜎𝑂
Para un mismo valor de
deformación el esfuerzo será
mayor en la línea azul.
 Ensayos de Dureza:
Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la

abrasión, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc.
El ensayo Rockwell: El durómetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de

diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de
penetración. Es el más extendido debido a que se puede aplicar a todos los
materiales y porque la dureza se obtiene por medición directa.
Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:
Probeta sin 𝐻𝑜 > ℎ𝑜
deformar. 𝐻𝑓 > ℎ𝑓
Dureza en la probeta
Probeta
deformada es mayor.
deformada.
6
 Examen Metalográfico:
Determinan las características micro estructurales de un metal relacionándolas

con sus propiedades física, químicas y mecánicas. Para realizar este ensayo es
necesario preparar muestras representativas, es decir que no presenten
alteraciones.
Estas serán las vistas en el microscopio metalográfico:
La cantidad de
grano en la
dirección vertical se
incrementa.
Probeta sin deformar Probeta deformada
7
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
Probetas de cobre
Equipo para realizar desbastado de material al agua.
Lijas de diversas medidas Ácido nítrico
8
Un microscopio
metalográfico
Máquina
Máquina de medición de dureza
pulidora y polvo
abrasivo marca: WILSON INSTRUMENTS
(alúmina) DIVISION
9
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El procedimiento consta de tres partes definidas:
1. Deformación de las probetas.
2. Ensayo de dureza.
3. Examen metalográfico.
1. Deformación de probetas
a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas del

uno al siete. A cada una de ellas se le tomará las medidas de su diámetro
y de su altura.
A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la

siguiente forma
b. Se volverá a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.
10
2. Ensayo de dureza
a. Cada probeta deformada será cortada de la siguiente forma:
b. Este corte se realizará inmovilizando la probeta en el torno de banco y cortar

los flancos con la sierra. Las dos caras paralelas generadas por el corte
deberán limarse para que quede una superficie más plana.
c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

continuación con los ensayos de dureza Rockwell.
d. El ensayo de dureza se realizará en los siguientes puntos:

C
B
A
Vale aclarar que se dejara una cara intacta pues a esta se le realizara el
examen metalográfico.
e. Con los datos obtenidos se trazará una gráfica dureza versus deformación.
11
3. Examen metalográfico:
a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza será preparada para

realizar su examen metalográfico, Es decir, se lijara, se pulirá, se le
realizara el ataque químico y finalmente se llevara al microscopio.
b. Ya en el microscopio metalográfico se observará la microestructura de

cada probeta y se tomará una fotografía a la vista obtenida.
c. A las fotografías tomadas se les realizara la determinación de las

densidades lineales tanto en la dirección de la deformación como en la
dirección normal a esta. Con los datos obtenidos se hallará la densidad
promedio para cada probeta.
d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la

relación que existe entre ellas.
12
CALCULOS Y RESULTADOS
Resultados de las mediciones de las probetas:
 Datos de la Deformación.
l inicial %
l final mm Presión Punto A Punto B Punto C
mm Deformación
0 17.6 17.6 0 0 55.23 60.43 56.03
1 17.87 16.47 7.83% 80 72.07 72.13 54.63
2 17.88 13.97 21.87% 142 86.90 87.53 75.87
3 18.00 9.13 49.28% 191 94.57 93.57 89.37
4 17.23 7.40 57.05% 241 96.93 95.63 82.73
5 16.29 7.73 52.55% 286 95.27 92.47 89.20
6 17.00 5.86 65.53% 345 96.03 93.90 94.10
 Gráfica de la Dureza.
120.0
100.0
80.0
PUN. A
DUREZA
PUN. B
60.0
PUN. C
Linear (PUN. A)
40.0
Linear (PUN. B)
Linear (PUN. C)
20.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60
DEFORMACION
13
 Cálculo del grado de Distorsión.
Probeta 0:
Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Linea 1 1820 11 1900 14
Linea 2 1790 12 1940 13
Linea 3 1760 12 2050 15
Linea 4 1750 13 2030 14
Suma 7120 48 7920 56
∑ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑉
𝐷𝑉 ∑ 𝑁° 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠𝑉
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑜𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 = = = 1.049
𝐷𝐻 ∑ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝐻
∑ 𝑁° 𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠𝐻
14
Probeta 1

Linea 1 1735 9 2010 8
Linea 2 1950 7 1920 7
Linea 3 1780 6 2120 9
Linea 4 1940 8 1840 6
Suma 7405 30 7890 30
15
Probeta 2

Linea 1 1550 12 1930 12
Linea 2 1585 15 2160 13
Linea 3 1610 14 2070 13
Linea 4 1490 13 1910 12
Suma 6235 54 8010 50
16
Probeta 3

Linea 1 1620 8 1780 9
Linea 2 1650 12 2190 8
Linea 3 1590 11 2080 11
Linea 4 1610 14 1840 10
Suma 6470 45 7890 38
17
Probeta 4

Linea 1 1670 13 1960 11
Linea 2 1650 15 2010 8
Linea 3 1610 14 1940 11
Linea 4 1640 15 1910 10
Suma 6570 57 7820 40
18
Probeta 5

Linea 1 1640 12 1810 11
Linea 2 1680 15 2120 9
Linea 3 1690 11 1880 7
Linea 4 1590 10 2060 5
Suma 6600 48 7870 32
19
Probeta 6

Linea 1 1610 12 1980 9
Linea 2 1580 13 2220 9
Linea 3 1540 12 1970 8
Linea 4 1550 14 1910 6
Suma 6410 51 8080 32
20
Gráfica de grado de distorsión de las probetas
Grado de
N° Probeta %deformación
Distorsión
0 0 1.049
1 8.3 0.938
2 18.5 0.721
3 20.2 0.696
4 31.6 0.589
5 41.5 0.559
6 58.4 0.48
1.2
GD
1
0.8
0.6
Series1
0.4
0.2
0 % Def.
0 10 20 30 40 50 60 70
21
Gráfica de % deformación vs presión
% Deformación Presión
0 0
7.83% 80
21.87% 142
49.28% 191
57.05% 241
52.55% 286
65.53% 345
400
350
300
250
PRESION
200
150
100
50
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
DEFORMACION
Presión Linear (Presión)
22
Gráfica de % deformación vs dureza en los puntos A, B, C
%DEF PUN. A PUN. B PUN. C

0 55.2 60.4 56.0
8.3 72.1 72.1 54.6
18.5 86.9 87.5 75.9
20.2 94.6 93.6 89.4
31.6 96.9 95.6 82.7
41.5 95.3 92.5 89.2
51.3 96.0 93.9 94.1
120.0
100.0
80.0
PUN. A
DUREZA
PUN. B
60.0
PUN. C
Linear (PUN. A)
40.0
Linear (PUN. B)
Linear (PUN. C)
20.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60
DEFORMACION
23
CUESTIONARIO
1.- ¿En qué se diferencia la deformación plástica en frío de la deformación plástica

en caliente?
La deformación para que sea en frio o en caliente va a depender de la temperatura a la

que se realiza la deformación plástica, si esta se da por debajo de la temperatura de
recristalización o por encima de ella. La temperatura de recristalización no está definida
y depende de la temperatura de fusión de cada metal.
2.- ¿Qué porcentaje de la energía consumida en un proceso de deformación

plástica en frío se desprende en forma de energía calorífica?
En un proceso de deformación en frio tan solo es 10% de la energía aplicada por la

fuerza externa. Eso quiere decir que el restante 90% de la energía se desprende en
forma de energía calorífica y el resto es usado para vencer la fricción que se produce
dentro del material.
3.- ¿En qué se diferencian el mecanismo de deformación plástica por deslizamiento

y el mecanismo de deformación plástica por maclaje?
En la deformación por deslizamiento, hay un movimiento de átomos respecto a un plano

de deslizamiento. Este plano debe estar alineado con la estructura reticular.
En la deformación plástica por maclaje, los átomos en un lado de un plano.

Denominado plano de maclaje, forman una imagen simétrica respecto a los átomos al
otro lado del plano. Si la velocidad de deformación es alta, los metales se deforman
más por maclaje que por deslizamiento.
24
4.- Describir el comportamiento de la dureza en función del porcentaje de

deformación plástica en frio. Esquematizar el caso del cobre.
Según la gráfica del cobre se observa que la dureza va a variar según la deformación
aplicada; aumentando la dureza cuando se aumenta la deformación.
5.- Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frío por
aplastamiento. La deformación sufrida ha sido de 26% en longitud. Si su radio
después de la deformación en frío es de 21,4 mm ¿Cuál era su radio antes de la
deformación? (Asumir que la probeta se mantiene cilíndrica y de radio uniforme)
Para poder resolver este problema tenemos que recordarnos de la ESTRICCIÓN, pero
en este caso se denomina “% trabajo en frio”; la fórmula es la misma que la de la
estricción, entonces tenemos:
𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑜 =
𝐴0
En este problema nos dan como dato el porcentaje de deformación y el radio final de la
probeta, entonces de la fórmula:
𝜋(𝑟0 )2 − 𝜋(21.4)2
%𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟𝑖𝑜 =
𝜋(𝑟0 )2
𝜋(𝑟0 )2 − 𝜋(21.4)2
32 = × 100
𝜋(𝑟0 )2
Resolviendo la anterior ecuación no lineal y tomando como respuesta el valor positivo se

tiene:
𝑟0 = 25.9513𝑚𝑚.
25
6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
típicamente más frágiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(. Cubo centrado en el cuerpo).
Los metales con estructuras cristalinas FCC y BCC tienen varios sistemas de
deslizamientos (por lo menos 12), estos metales son bastante dúctiles debido a la
extensa deformación plástica que pueden seguir en los sistemas. Por lo contrario los
metales HC disponen de menor número de sistemas de deslizamiento por lo que son
frágiles.
7.- ¿Cómo cambia la resistividad eléctrica de un metal cuando se deforma en frío

y a que se debe este cambio?
Cuando aplicamos una deformación en frio la resistividad eléctrica aumenta, a

consecuencia la ductilidad, la conductividad eléctrica y la resistencia a la corrosión
disminuye.
Este cambio se debe a que por definición: “la resistividad es la resistencia al paso de la
corriente eléctrica por una zona de área”, y como sabemos que el área va disminuyendo
y la longitud del material va creciendo, la resistencia al paso de la corriente aumenta, por
este motivo la resistividad aumenta.
8.- ¿A que se denomina acritud?
Es el incremento de la dureza ganada por el proceso de deformación
26
RECOMENDACIONES
 Para un mejor ordenamiento a la hora de realizar los experimentos uno integrante

de cada grupo deberá hacerse responsable de subir la información de su probeta
a y fotografías tomadas al grupo de la sección de tal manera que todos puedan
tener a su alcance los datos de cada probeta.
 Realizar una correcta preparación de la probeta para que se pueda realizar de

manera adecuada el ensayo metalográfico y los resultados sean correctos
 Se debe preparar la superficie donde se realizará la medición de dureza Rockwell.
 Se debe tener cuidado cuando vamos a aplicar el ácido nítrico, ya que es muy
corrosivo.
 Se debe pulir y realizar un ataque nital para poder observar mejor la

microestructura. Siempre limpiar con alcohol y secar con algodón.
 Se recomienda que la superficie donde se va a medir la dureza tiene que ser lo
más plano posible para que el error de medición no sea muy grande. Unas
cuantas micras de desnivel ya representa un gran error en la medición de
dureza.
 Durante el cálculo del grado de distorsión trazar un n° de líneas adecuado que

puedan servir de muestra para los cálculos
27
CONCLUSIONES
 La dureza de un material tiende a incrementar conforme se va aumenta las

deformaciones ya que esto da a lugar al incremento de las dislocaciones en la
estructura del material. Hasta llegar a un límite en el cual las dislocaciones no
pueden difundirse por el material.
 El incremento de la dureza influye en otras propiedades y características como:

 Resistencia mecánica: aumenta con el incremento la dureza.
 Fragilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.
 Ductilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.
 Al deformarse la probeta observamos que los granos se deforman en dirección del

esfuerzo aplicado, generando un incremento del diámetro aparente en dirección
perpendicular
 El grado de distorsión disminuye a medida que la probeta ha sufrido una mayor

deformación.
28
BIBLIOGRAFÍA
 “Ciencia E Ingeniería De Los Materiales” Edición 4. Donald R. Askeland
 Metalografía y Tratamiento térmico de los metales. Yu. Lajtin
 https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm
 http://www.monografias.com/trabajos67/metalografia/metalografia.shtml
 http://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing
29
ANEXO
ANEXO 1: Probeta 0
30
ANEXO 2: Probeta 01
31
ANEXO 3: Probeta 02
32
ANEXO 4: Probeta 03
33
ANEXO 5: Probeta 04
34
ANEXO 6: Probeta 05
35
ANEXO 7: Probeta 06
36

INFORME N°1 - Deformacion en Frio (FINAL)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Mecánica

Ciencia de los materiales II: MC-115 “C”

Profesor: Luis Sosa José

30 de Setiembre del 2017

Conociendo las propiedades y características de los metales se puede llegar a determinar

La deformación en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus propiedades

En el presente informe se abordará el tema de la deformación en frio y los diferentes

 Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los

 Identificar mediante una observación microscópica, la microestructura de los metales

 Determinar la variación de las propiedades y características de las probetas y su

La deformación de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos

Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificación:

Es un proceso de deformación permanente aplicada a piezas metálicas para cambiar su

La deformación de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel

Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos tracción, de dureza, metalográficos,

Es el esfuerzo interno al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos

Para un mismo valor de

deformación el esfuerzo será

mayor en la línea azul.

Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la

El ensayo Rockwell: El durómetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de

Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta sin 𝐻𝑜 > ℎ𝑜

Determinan las características micro estructurales de un metal relacionándolas

Estas serán las vistas en el microscopio metalográfico:

Probeta sin deformar Probeta deformada

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Lijas de diversas medidas Ácido nítrico

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

El procedimiento consta de tres partes definidas:

1. Deformación de las probetas.

a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas del

A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la

b. Se volverá a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.

a. Cada probeta deformada será cortada de la siguiente forma:

b. Este corte se realizará inmovilizando la probeta en el torno de banco y cortar

c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a

d. El ensayo de dureza se realizará en los siguientes puntos:

a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza será preparada para

b. Ya en el microscopio metalográfico se observará la microestructura de

c. A las fotografías tomadas se les realizara la determinación de las

d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la

 Cálculo del grado de Distorsión.

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Longitud vertical N°Granos Longitud horizontal N°Granos

Gráfica de grado de distorsión de las probetas

Gráfica de % deformación vs presión

Presión Linear (Presión)

Gráfica de % deformación vs dureza en los puntos A, B, C

%DEF PUN. A PUN. B PUN. C

1.- ¿En qué se diferencia la deformación plástica en frío de la deformación plástica

La deformación para que sea en frio o en caliente va a depender de la temperatura a la

2.- ¿Qué porcentaje de la energía consumida en un proceso de deformación

En un proceso de deformación en frio tan solo es 10% de la energía aplicada por la

3.- ¿En qué se diferencian el mecanismo de deformación plástica por deslizamiento

En la deformación por deslizamiento, hay un movimiento de átomos respecto a un plano

En la deformación plástica por maclaje, los átomos en un lado de un plano.

4.- Describir el comportamiento de la dureza en función del porcentaje de