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2018-1
Visualización de
regímenes
(Numero de
Reynolds)
ALUMNA:
Cano Calderón, Yesenia Susana
CURSO:
Mecánica de fluidos
DOCENTE:
Mag. Silva Lindo Marco Antonio
VISUALIZACIÓN DE
REGÍMENES DE
FLUJO
(NÚMERO DE
REYNOLDS)
I. INTRODUCION
El presente informe tiene como finalidad demostrar los conocimientos teóricos con
la práctica, mediante un proceso de recolección de datos en laboratorio que
posteriormente son tratados basándonos en los teoremas y utilizando los
fundamentos teóricos pertinentes.
Este informe en general se centra en ver si el agua que fluye por un tubo a cierta
caudal es de tipo laminar, transitorio o turbulento, para ubicar en uno de los tipos
mencionados se tomó datos en el laboratorio lo cual nos permitió calcular el número
de Reynolds y con el parámetro calculado se puede ubicar a cualquiera de los tipos
mencionados, desde ahora se tendrá idea de qué tipo de fluido se está ablando
cuando nos dan el caudal y la sección por la cual se mueve el líquido
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
Facultad de Ingeniería Civil
II. OBJETIVOS
FUNDAMENTO TEÓRICO
Los problemas de flujos de fluidos reales son mucho más complejos que el los fluidos ideales,
debido a los fenómenos causados por la existencia de la viscosidad.
La viscosidad introduce resistencias al movimiento, al causar, entre las partículas del fluido y entre
éstas y las paredes limítrofes, fuerzas de corte o de fricción que se oponen al movimiento; para
que el flujo tenga lugar, debe realizarse trabajo contra estas fuerzas resistentes, y durante el
proceso parte de la energía se convierte en calor.
Reynolds demostró por primera vez las características de los dos regímenes de flujo de un fluido
real, laminar - turbulento, por medio de un sencillo aparato.
Reynolds descubrió que para velocidades bajas en el tubo de vidrio, un filamento de tinta
proveniente de C, no se difunde, sino que se mantiene sin variar a lo largo del tubo, formando una
línea recta paralela a las paredes. Al aumentar la velocidad el filamento ondula y se rompe hasta
que se confunde o mezcla con el agua del tubo.
Reynolds dedujo que para velocidades bajas las partículas de fluidos se movían en capas
paralelas, deslizándose a lo largo de láminas adyacentes sin mezclarse. Este régimen lo denominó
flujo laminar. Y el régimen cuando hay mezcla lo nombró flujo turbulento.
Experimento de Reynolds
Reynolds pudo generalizar sus conclusiones acerca de los experimentos al introducir un término
adimensional, que posteriormente tomó su nombre, como:
Reynolds mostró que ciertos valores críticos definían las velocidades críticas superior e inferior
para todos los fluidos que fluyen en todos los tamaños de tubos y dedujo así el hecho de que los
límites de flujo laminar y flujo turbulento se definían por números simples.Reynolds encontró que
el límite superior del flujo laminar correspondía a 12.000 < R < 14.000 pero este número es
indefinido, ya que es dependiente de varias condiciones incidentes como:
Muchos experimentos han demostrado que el R crítico inferior tiene un valor aproximado de 2.100.
Que entre 2.100 y 4.000 existe una zona de incertidumbre y que a partir de 4.000 se desarrolla
flujo turbulento.
NÚMERO DE REYNOLDS
VD VD VD
Re como Re
Dónde:
m
V Velocidad en
seg
D Diámetro tubería en m
Kgr m UTM
Densidad del líquido en 3
Sist. M.K.S.; Sist. Tec.
m m3
Kgr F Seg N Seg Kgrm
Viscosidad del fluido en , ,
m 2
m2 m Seg
m2
Viscosidad cinemática en
Seg
Sistema Técnico
Kgr( F ) Seg
F Kgr F
m2 Como F M g y M UTM
UTM g m
m3 Seg 2
Kgr( F ) Seg Kgr( F ) Seg Kgr( F ) Seg
m 2
m 2
m2 m2
Kgr( F ) Kgr( F ) Seg 2 Kgr( F ) Seg 2 Seg
m m m4
Seg 2 m3
m3
Sistema MKS
También
En el flujo laminar, la agitación de las partículas del fluido es solo de naturaleza molecular y están
restringidas a moverse en trayectorias esencialmente paralelas, debido a la acción de la
viscosidad.
El esfuerzo cortante entre capas adyacentes en movimiento se determina por la viscosidad y está
definido por: t = m (dV/dy).
Si por la rugosidad de la tubería o por cualquier otro obstáculo, se perturba el flujo, estas se
amortiguan rápidamente por la acción viscosa y corriente abajo del flujo se hacía uniforme
nuevamente.
En el flujo turbulento, las partículas de fluido no permanecen en capas, sino que se mueven en
forma heterogénea a través del flujo, deslizándose mas allá de otras partículas y chocando con
algunas otras de manera por completo azarosa, que produce un mezclado rápido y continuo del
flujo.
Como la turbulencia es un movimiento por completo caótico de pequeñas masas de fluido, a través
de pequeñas distancias en todas las direcciones, al tener lugar el flujo, es imposible determinar y
caracterizar matemáticamente el movimiento de las partículas individuales del fluido. Sin embargo,
considerando el movimiento promedio de las agregaciones de partículas de fluido o por medio de
métodos estadísticos, se puede obtener relaciones matemáticas.
El primer intento de expresar en forma matemática el esfuerzo de corte turbulento, fue hecho por
Boussinesq (1877), que siguió el ejemplo de la ecuación para flujo laminar:
Esta viscosidad tiene la característica de variar punto a punto a través del fluido.
Para cubrir la situación en que se encuentran presentes en un flujo tanto la acción viscosa como
la turbulenta se expresan el esfuerzo como:
Prandtl (1926) relacionó las velocidades de turbulencia con las características generales del flujo,
bajo la proposición de que por la turbulencia se transporten pequeñas agregaciones de
partículas de fluido una cierta distancia promedio, l, desde ciertas regiones de una velocidad
hasta regiones de otra velocidad.
t = -r VxVy = r l2 (dV/dy)2
Esta expresión, aunque en muchos aspectos es satisfactoria, tenía la desventaja de que l era
una función desconocida de y.
Von Karman propuso, después de comparar las propiedades de los perfiles de velocidades en el
flujo turbulento y la variación acompañada de l con y, que:
En el caso del flujo cerca de una pared limitante, la turbulencia se influencia fuertemente por la
pared y se espera que Vx y Vy se aproximen a cero, se puede esperar entonces que la longitud
de mezclado varia en forma directa con la distancia a partir de la pared, es decir, l = k.y.
t = r k2y2(dV/dy)2
CUBA DE REYNOLDS.
Este equipo permite ver la diferencia física existencia entre un flujo existente entre un flujo laminar
y un flujo turbulento con la ayuda de un colorante inyectado en el eje de un tubo de vidrio de 11mm.
de diámetro.
A. Características:
✓ Permite el reconocimiento físico de un flujo laminar y turbulento.
✓ Permite la obtención cuantitativa del N0 de Reynolds.
✓ El flujo laminar se reconoce fácilmente mediante la coloración de un filete fluidos.
✓ El equipo está construido íntegramente en bastidor metálico con amplios paneles
de observaciones de vidrio transparente de 8mm. de espesor.
✓ El equipo consta de 2 piezas. Una base construida en estructura tubular para
alojar la cuba construida íntegramente de perfiles estructurales.
B. Descripción:
El tanque de observación posee un sistema disipador de energía del agua de suministro
de modo que el nivel sube sin perturbaciones hasta encontrar el rebose que se le encarga
de mantener siempre constante la carga sobre la salida durante la experiencia.
El sistema de inyección del colorante para la visualización de la vena fluida, consiste en dos
tanques pequeños conectados en serie: Uno superior de 1500 cc. es el tanque de
almacenamiento del colorante, otra inferior de 150cc. Esta provista de 2 válvulas de agua de 1/4”
que permiten la dosificación necesaria del colorante para
cada experiencia y posee un agujero de ventilación para darle carga y una mayor fluidez
a la inyección del colorante.
La inyección del colorante se efectúa mediante un inyector de 0.5mm de diámetro,
directamente sobre el eje de un tubo de vidrio transparente de 11mm de diámetro inferior
que es donde se visualiza del flujo resultante.
C. Experiencias sugeridas:
▪ Determinación experimental del N0 de Reynolds.
▪ Visualizar de los flujos laminares y turbulentos.
D. Especificaciones:
El equipo está concebido, con fines de facultad de transporte en dos piezas.
▪ La cuba de Reynolds.
▪ La mesa de soporte.
La cuba tiene las siguientes dimensiones.
Largo 1250mm.
Ancho 510mm.
Altura 580mm.
La mesa de soporte fabricado con estructura tubular, remata su parte superior en su marco
de perfil angular de 2”×2”×1/4” y tiene las siguientes dimensiones.
Largo 1160mm.
Ancho 690mm.
Altura 1040mm.
V. PROCEDIMIENTO.
• Se abre la llave de suministro de agua y se espera el tiempo necesario para que la cubase
llene hasta la altura deseada.
• En la cuba de Reynolds, procederemos a echar el permanganato de potasio en el en la
parte superior del inyector, en cada una de las secuencialidades para observar y
determinar el número de Reynolds de cada flujo
• En una de estas secuencialidades, se observará al fluido pasar en el tubo de vidrio a una
determinada velocidad que estará controlada por una compuerta donde ingresa agua para
que la altura entre la parte superior del destilador y el tubo de vidrio se mantenga constante
• Tomar la temperatura del agua, ya que con este dato determinaremos la viscosidad
cinemática del fluido (agua) y posteriormente el número de Reynolds en cada uno de los
flujos (laminar, transitorio, turbulento)
• Se determinará también el volumen del agua en la probeta, en un determinado tiempo,
teniendo presente que debe controlarse una vez que se vacía el agua a la probeta.
Teniendo el volumen y el tiempo se determinará el caudal y posteriormente la velocidad
• Con estos datos se calculará el número de Reynolds
PARAMETROS MEDICIONES
DEL AGUA 1 2 3 4 5 6
Temperatura(°C) 17 17 17 17 17 17
Caudal(m3/s)
8.43X10-6 4.12X10-5 5.96X10-5 8.32X10-05 8.73X10-5 9.67X10-5
Velocidad media
(m/s)
0.01 0.04 0.06 0.08 0.09 0.10
Velocidad media
promedio(m/s)
observado
Numero de
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑄= − − − − − −(1)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
• Para hallar la velocidad media
• Igualando 1 y 2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Para cada flujo obtener el número de Reynolds y compararlo con el régimen observado.
De la fórmula (*) obtenemos:
𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑢
Dónde:
temperatura Vs viscosidad
2
1.8
1.6
y = -3E-06x3 + 0.0006x2 - 0.0475x + 1.7523
1.4
VISCOSIDAD
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 20 40 60 80 100 120
TEMPERATURA
( X(i) - X) ( X(i) - X )²
1
916.9 -5908.9 34914810.7
2
4483.6 -2342.1 5485651.7
3
6484.2 -341.5 116639.0
4
9054.9 2229.1 4969031.4
5
9495.5 2669.7 7127430.4
6
916.9 3693.7 13643343.2
∑ 40954.4
34128.7 66256906.4
∑ 𝑋 = 34128.7
1
Varianza 𝑠 2 = 𝑛−1 𝑥 ∑(𝑋𝑖 − 𝑋)2 = 3640.2446
𝑆 3640.2446
Coeficiente de variación𝑋̅ = = 0.533
6825.7
DENSIDAD VS TEMPERATURA
1010 y = -1E-07x4 + 4E-05x3 - 0.0076x2 + 0.0542x + 999.85
1000
990
Densidad
980
970
960
950
0 20 40 60 80 100 120
Temperatura
𝜌 = 998.7632
Se observó en el trabajo.
(N*s/m2) (m2/s)
0 999.8 1.781 1.785
5 1000.0 1.518 1.519
10 999.7 1.307 1.306
15 999.1 1.139 1.139
20 998.2 1.102 1.003
25 997.0 0.890 0.893
30 995.7 0.708 0.800
40 992.2 0.653 0.658
50 988.0 0.547 0.553
60 983.2 0.466 0.474
70 977.8 0.404 0.413
80 971.8 0.354 0.364
90 965.3 0.315 0.326
100 958.4 0.282 0.294
VII. CONCLUSIONES
✓ http://www.buenastareas.com/ensayos/Mesa-De-Stokes/976650.html
✓ http://www.discoverarmfield.co.uk/data/esp/c10/?js=enabled
✓ http://www.monografias.com/trabajos12/mecflui/mecflui.shtml#ENSAYO
IX. ANEXO.
FIGURA 4. Medida de la temperatura del agua que se encuentra dentro de la cuba de Reynolds