GENERALIDADES.

Considerando el origen de la tecnología del petróleo, es lógico comprender, que sean los EE.UU. de América, el
país que marque la pauta, en cuanto a todo lo concerniente al proceso, o el refino del petróleo; por ello, es el
inglés el idioma común a todos los técnicos relacionados en un modo u otro, con las plantas de proceso o
refinó, e incluso las plantas químicas, las farmacéuticas o nucleares, esto que es válido para el idioma, también
lo es para la normativa.

Hay un término universalizado para definir el objetivo último de estos cursos de

formación, PIPING DESIGN, que puede traducirse como, DISEÑO DE TUBERÍAS, si bien para llegar a
ese nivel, será necesario iniciarse en el conocimiento, a nivel descriptivo, de los distintos elementos y equipos
que conforman las instalaciones de tuberías, paralelamente al aprendizaje de las técnicas propias de la
representación isométrica y del dibujo de, los layouts o planos de tuberías en planta a través de trazados
muy simples, pero adecuadamente didácticos.
Bajo el término de PIPING DESIGN, se engloban CÓDIGOS, NORMAS, y UNIDADES, empleadas en el diseño
de tuberías, y que formaran parte de las herramientas de trabajo del diseñador de tuberías. En las plantas
industriales, los citados sistemas tuberías, pertenecen a una de estas dos categorías:
 Líneas de Proceso; que conducen los materiales que forman parte del producto final.
 Líneas de Servicio (utilities); que transportan los fluidos

02 NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES, EN EL TRANSPORTE DE FLUIDOS POR TUBERÍA.

A nivel práctico, actualmente la industria norteamericana ha impuesto sus Normas y Códigos, como sistema de
condiciones del diseño, en las industrias químicas, petroquímicas, nucleares, etc., en el conjunto de elementos
interconectados mediante tuberías, esto afecta, no solo a las tuberías, también implica a los accesorios,
válvulas y otros elementos, que los códigos consideran como elementos necesarios para unir, o ensamblar
conjuntos de tuberías bajo presión, por ello, en los proyectos de este tipo, suele ser obligada, la aplicación de
estas Normas.
Las diferencias entre Normas y Códigos, es la siguiente:
 Normas; son los documentos realizados por un grupo, o un comité de profesionales, que las crean
(como fruto de su experiencia dilatada), para que sirvan como una forma de “buenas prácticas” de la
ingeniería, las cuales contienen requisitos obligatorios.
 Códigos; es un conjunto de reglas generales, o de procedimientos sistemáticos, para el diseño, la
fabricación, la instalación y la inspección, preparados de manera que puedan ser adoptados por la
Jurisdicción legal.
03 EUROCODIGOS, NORMAS, CODIGOS Y REGLAMENTOS APLICABLES AL TRANSPORTE DE FLUIDOS,
EN ESPAÑA.

En lo relativo a la industria española ha habido gran influencia de las Normas DIN, y con la
incorporación a la Unión Europea, se están aglutinando las Normas Nacionales, en los llamados
Eurocódigos.
Los Eurocódigos, son Reglas unificadas para el proyecto de diferentes estructuras, construidas de
diferentes materiales, con el objeto de que dichas Reglas sean empleadas de forma común, en todos
los Estados miembros de la UE, para garantizar una seguridad adecuada en las estructuras. Estos
Eurocódigos, tienen como objeto, establecer un lenguaje técnico armonizado en el campo de las
estructuras (inicialmente), para su posible empleo en los ámbitos de las directivas europeas de
contratos públicos y de productos de construcción.

Torres y mástiles (EN 1993-3-1).

- Chimeneas (EN 1993-3-2).
- Depósitos (EN 1993-4-2).
- Silos (EN 1993-4-1).
- Conducciones, o tuberías (EN 1993-4-3).
PARA NORMAS EN ESPAÑOL CONSULTAR A AENOR

PROGRAMA DE EUROCÓDIGOS:
EUROCÓDIGO 0: Bases de cálculo de estructuras.
EUROCÓDIGO 1: Acciones en estructuras.
EUROCÓDIGO 2: Proyecto de estructuras de hormigón.
EUROCÓDIGO 3: Proyecto de estructuras de acero.
Además de estos Eurocódigos, en España disponemos de las siguientes normas:
-Reglamento de instalaciones petrolíferas. (REFINERIAS, PARQUES DE ALMACENAMIENTO, INSTSLACIONES
PETROLÍFERAS.
-Ley del sector de hidrocarburos.
-Reglamento de almacenamiento de productos quimcos
-Reglamento de recipientes a presión.
-Directivas del Consejo de la Comunidad Europea.
-Normas UNE para tubos y tuberías: dimensiones pesos y aplicaciones

04 EL SCHEDULE EN LAS TUBERÍAS.

En las tuberías se nos presenta el termino "schedule" el cual, en función del diámetro, determina el espesor
de las tuberías, por ello, y como complemento de lo ya indicado, adjuntamos la siguiente relación de
instituciones Norteamericanas de Normalización, que han establecido dimensiones para estos espesores:
ANSI (American National Standard Institute). Concretamente las Normas B-36.10 y B-36.19, junto con el ANSI
B31 "Code for Pressure Piping", que en sus 8 secciones, como se ha indicado, regulan el diseño, fabricación,
montaje, prueba e inspección de los sistemas de tuberías de una planta industrial.
ANSI; define los siguientes números de "schedule", o programas de fabricación; 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,
120, 140 y 160; los espesores definidos por estos "schedules" dentro de cada tamaño se emplean en la
fabricación de tuberías de acero al carbono o aleado.
Las tuberías de acero inoxidable tienen espesores correspondientes a los "schedules" 5S, 10S, 40S y 80S.
-ASME (American Society of Mechanical Engineers), da; los "schedules" a través de sus definiciones de "peso"
 Standard "STD" (standard weight), equiv.- a sch. 40 para gran parte de los Ø.
 Extra fuerte "XS" (extra-strong), equivalente al sch. 80 para numerosos Ø.
 Doble extra fuerte "XXS" (double-extra-strong), ⇔ sch. 160 p/ algunos Ø.
-ASTM (American Society for Testing and Materials), a través de sus definiciones
de "peso" da los siguientes espesores:
 Standard "STD" (standard weight), semejante a la misma denominación ASME, y como en ese caso
equivalente al sch. 40 para una gran parte de los Ø.
 Extra pesado "XE" (extra-heavy).
  Doble extra pesado "XXE" (double-extra-heavy).

-API (American Petroleun Institute).

Las tuberías bajo Normas Norteamericanas, se fabrican mediante 2 procedimientos:
-Con soldadura longitudinal (straight-seam-welded).
-Sin costura (seamless).

La Unión Europea está armonizando actualmente las Normas de los diferentes Estados, mediante la emisión
de los Eurocódigos, que serán la base de la Normativa Europea. Finalmente la “International Standarization
Organization” (ISO) realiza una labor muy positiva, en la unificación de estas normas, si bien de un modo lento.

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01 PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO.

Los productos tubulares se clasifican en dos tipos básicos:

-TUBOS; se denominan así cuando su diámetro es menor de 1/8”; estos elementos se utilizan en
instrumentación y otros usos, por lo que no serán objeto de estudio en este curso.

-TUBERÍAS; también denominadas “pipes”; su forma y configuración nos es familiar, su procedimiento de

fabricación y tipo de material, variara según el destino que pretenda dársela; así podemos obtenerlos, entre
otros, del siguiente modo:
 Soldado por resistencia, u otro medio.
 Sin soldadura (estirada en frío) empleada habitualmente en condiciones severas.
 Soldado helicoidalmente, para tubería de gran diámetro, utilizada en oleoductos y gasoductos.
 Fundición dúctil (usado como tubería enterrada para agua potable, o residuales).
 Materiales termoplásticos, utilizados en sistemas en los que presión y temperatura permiten su uso.

Es conveniente mencionar un detalle respecto a la denominación de los productos tubulares, los técnicos que
trabajan con fundición o “plástico”, se refieren a estos productos como tubos (tubes), mientras que los que
trabajan con acero suelen denominar los suyos tuberías (pipes). En la práctica se consideran ambos términos
como sinónimos, sin embargo el término “piping” se aplica a los sistemas de tuberías, en lugar del “tubing”,
que se aplica a los sistemas de tubos para instrumentación, engrase, etc.

01.1 Tubos. Son los conductos de diámetro inferior a 1/8" (10 mm).
Se usan en la construcción de intercambiadores de calor (evaporadores y condensadores), líneas de
instrumentación y pequeñas interconexiones en equipos como compresores, calderas y refrigeradores; no
suelen ser empleados en las isométricas de proceso, pero naturalmente, pueden ser objeto de planos
isométricos, cuando son empleados en los usos indicados anteriormente.
01.2 Tuberías.
La gran variedad de materiales para la realización de tuberías, disponibles en el mercado, hace que su elección
deba ser la más adecuada a las características del fluido y a las posibilidades de suministro.
Además del tipo de material, para la identificación del tipo de tubería son necesarios otros datos, que
complementan, en el caso de los aceros, a la descripción del material, como son:

02 DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS.

Su tamaño lo representa el diámetro nominal, que en general se
expresa en pulgadas. Es habitual designar los distintos tipos de
accesorios y bridas por su tamaño nominal (diámetro) el cual es el
mismo que el de los tubos con los que vayan a usarse. Es un número
redondo, útil a efectos de referencia y de carácter aproximado
respecto a las dimensiones, que es común a todos los componentes de
un sistema de tuberías, que admite 2 posibilidades:
" “NPS” (nominal pipe size), que se expresa en pulgadas, las normas ANSI B36.10 y ANSI B36.19 tiene
tabulados diámetros, desde 1/8" hasta 44", pero se llega hasta las 70".
" “DN” (tamaño o diámetro nominal) que se expresa en mm., desde los 15 mm. ⇔ ½”, hasta los 1.100 mm. ⇔
44”. Se ha aceptado internacionalmente el símbolo.

02 DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS.

Su tamaño lo representa el diámetro nominal, que en general se expresa en pulgadas. Es habitual designar los
distintos tipos de accesorios y bridas por su tamaño nominal (diámetro) el cual es el mismo que el de los tubos
con los que vayan a usarse. Es un número redondo, útil a efectos de referencia y de carácter aproximado
respecto a las dimensiones, que es común a todos los componentes de un sistema de tuberías, que admite 2
posibilidades:
" “NPS” (nominal pipe size), que se expresa en pulgadas, las normas ANSI B36.10 y
ANSI B36.19 tiene tabulados diámetros, desde 1/8" hasta 44", pero se llega hasta
las 70".
- “DN” (tamaño o diámetro nominal) que se expresa en mm., desde los 15 mm. ⇔ ½”, hasta los 1.100 mm. ⇔
44”. Se ha aceptado internacionalmente el símbolo.

Este diámetro nominal, solo sirve para nombrar o denominar a la tubería, ya que como puede apreciarse en las
tablas de características de las tuberías (que se incluyen más adelante), hasta la tubería de Ø12", los Ø
exteriores son mayores que el nominal; en dicha tabla podemos ver que tampoco coincide el diámetro
interior, con el tamaño nominal; ya que este último varia su dimensión en función del espesor de la tubería.
"schedule", que en función del diámetro, determina el espesor de dichas tuberías, por ello, se adjunta la
relación de instituciones, que han establecido dimensiones para estos espesores.
 ANSI; que define números de "schedule" o programas de fabricación.
Los espesores de pared definidos por números de "schedule" para la fabricación de tuberías de acero al
carbono o aleado, son; 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160. Las tuberías de acero inoxidable tienen
espesores correspondientes a los "schedules" 5S, 10S, 40S y 80S.
 ! ASME; a través de sus definiciones de "peso":
-Standard "STD" (standard weight).
-Extra fuerte "XS" (extra-strong).
-Doble extra fuerte "XXS" (double-extra-strong).

 ASTM; a través de sus definiciones de "peso":

- Standard "STD" (standard weight).
- Extra pesado "XE" (extra-heavy).
- Doble extra pesado (double-extra-heavy)."XXE"
 API (American Petroleun Institute).
Mediante sus normas ya citadas, estas dimensiones de fabricación no incluyen referencias explícitas entre
tamaño y espesores, por lo que sus dimensiones podemos apreciarlas a través de los catálogos.

02.1 Tubería en pulgadas (ANSI, ASME & ASTM).

Hasta la tubería de Ø 12", los Ø exteriores son mayores que el nominal;

las tuberías de Ø 14" y mayores tienen un diámetro exterior
coincidente con el Ø nominal, es variable en ambos casos el interior.
La indicación del diámetro, no es suficiente para definir el tipo de
tubería, además hay que indicar el espesor, porque el diámetro
exterior permanece constante, variando el diámetro interior, como se aprecia en la figura.
Hay varias formas de indicar el espesor de las tuberías:
 El nº de "schedule"
 El "peso standard
Las tuberías de acero, se suministra en longitudes de 6,0 m., en acero al carbono puede ser suministrada con
un largo de hasta 12,0 m., en acero inoxidable se suministran a partir de tramos de 3,0 m. de longitud.
Se adjuntan a continuación las tablas de las dimensiones y pesos de tuberías de acero al carbono y aleados,
desde 1/8” hasta 30”, junto con la de dimensiones y pesos de la tubería de acero inoxidable sin soldadura,
desde ¼” hasta 12”, esta ultima para calidades ANSI-304L y ANSI-316L.

Se acostumbra a dibujar las tuberías de hasta 12” mediante una línea gruesa en
los planos de planta, o “layouts”, es decir, en representación unifilar.
Las tuberías de Ø14”, o mayores, siempre se representan con doble línea en los
planos de planta, en este caso la distancia entre líneas, se corresponderá con el
diámetro exterior de dicha tubería; no así en los isométricos, en los que las tuberías
se representan con una línea gruesa, salvo que las especificaciones del proyecto
indiquen lo contrario.
LAS TUBERIAS MIDEN IGUAL POR FUERA PERO POR DENTRO NO A PARTIR DE 12” MIDEN LO MISMO POR
DENTO PERO POR FUERA NO.

02.2 Tubería en milímetros (UNE DIN & ISO).

Las Normas UNE regulan las dimensiones de las tuberías métricas, como ya se ha indicado, pero no es habitual
emplear esta Norma en las plantas petroquímicas. Lo habitual es designarlas por la Norma DIN, que nos da
dimensiones para:
" DIN-2440 (serie semipesada) & DIN-2441 (serie pesada)
" DIN-2442; con o sin soldadura
" DIN-2448; tuberías sin soldadura & DIN-2458; tuberías con soldadura.
En la tubería métrica tampoco basta con la indicación del diámetro, en la lista de materiales, además de este
dato, hay que indicar la Norma aplicable al tubo, no siendo necesario indicar el espesor.

No así en los isométricos, donde todas las tuberías se representan con una sola línea gruesa, salvo que las
especificaciones del proyecto indiquen lo contrario.
Como se ha indicado para la tubería en pulgadas, tampoco en la tubería métrica basta con la indicación del
diámetro, en la lista de materiales, además de este dato, hay que indicar la Norma aplicable a la tubería, no
siendo necesario indicar el espesor.
(1 MegaPascal ≡ 10,197 kg/cm2 )
03 MATERIALES PARA TUBERÍAS.
 Tuberías de acero al carbono.
 Tuberías de acero aleado.
 Tuberías de acero inoxidable.
 Tuberías de aleación de níquel, cromo y otros aleantes.
 Tuberías de materiales termoplásticos.
 Tuberías de acero revestidas.
Además de estos materiales, se usa el hierro fundido y el cobre.
-Las tuberías de cobre, tienen su principal empleo en líneas de instrumentación y/o
de acompañamiento de vapor, para instrumentos y equipos.
-Las tuberías de hierro fundido, son utilizadas en el Departamento de Obra Civil,
para las líneas enterradas destinadas a la conducción de:
-Aguas de derrames superficiales y/o de lluvia.
-Aguas negras y/o residuales.
-Las tuberías de aluminio se están empezando a utilizar en el campo criogénico, para el transporte de metano,
nitrógeno o hidrógeno a temperaturas < -150º C. En el riego por aspersión, su utilización es habitual.
-Las tuberías realizadas con plásticos o polímeros, se utilizan para baja temperatura (no criogénica) y presiones
relativamente bajas.
-Las tuberías de vidrio se emplean para el transporte de líquidos muy corrosivos, o de productos cuya
coloración es necesario controlar, su utilización se suele dar en la industria química y farmacéutica.
04 FORMAS DE FABRICACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE ACERO.
Las tuberías que se emplean en petroquímica, se fabrican bajo ASME.

La forma en que se fabrican las tuberías, permite separarlas en 4 grupos:

1. TUBERÍA ESTIRADA.
2. TUBERÍA SOLDADA.
3. TUBERÍA FUNDIDA.
4. TUBERÍA FORJADA.

04.1 Tubería estirada (sin soldadura).

Hay 4 procedimientos:
Mandrinado rotativo en caliente, es el sistema más comúnmente utilizado; se emplea cuando es necesario
obtener tolerancias estrechas, acabados superficiales de calidad, etc., el proceso es el siguiente:

1. Se parte de barras macizas que se calientan previamente a una temperatura de 1.200 a 1300 ºC (2.000
a 2.400 ºF).
2. Se hace pasar la barra entre unos rodillos que la empujan contra un mandrino, al tiempo que la
obligan a rotar sobre su eje longitudinal, de modo que el mandrino realiza un agujero a lo largo de la
barra, que la
3. conforma como tubería.
4. A la tubería se le hace pasar por la primera hilera de rodillos, que reducen el espesor de la pared.
5. La pasada de la tubería por la segunda hilera de rodillos, ajusta su forma circular, al tiempo que pulen
las superficies externa e interna de la tubería.
6. La ultima pasada por la hilera de rodillos de acabado, proporciona a la tubería las tolerancias finales
deseadas.

04.2 Tubería soldada.

La tubería soldada, se fabrica siempre partiendo de la materia prima que consiste en bobinas de chapa de
acero, al carbono, aleado, o inoxidable, de la calidad seleccionada, previamente tratadas térmicamente,
decapadas y laminadas; se someten al proceso de corte longitudinal para formar los flejes que servirán para la
fabricación de la tubería.
A este fleje, o tira de chapa, se le da forma tubular pasando seguidamente a la estación de soldadura en línea,
donde se unen sus bordes mediante costura longitudinal, o helicoidal (grandes diámetros).
Las tuberías una vez cortados, se someten a un tratamiento térmico en el horno de recocido brillante y
posteriormente se pasan por un tren de enderezado para conseguir su rectitud longitudinal.

04.3 Clasificación de la Tubería soldada.

 Por soldadura en horno.
 Mediante soldadura por resistencia; hay 2 métodos: Soldadura por chispas; A través de soldadura por
alta frecuencia;
 Con soldadura por arco eléctrico.

05 ACABADOS DE LOS EXTREMOS DE LAS TUBERÍAS.

Los extremos de las tuberías, sea cual sea el tipo de material, se fabrican en varios tipos, siendo los más
usuales los tres siguientes:
1. Extremos planos "PE" (plain ends); se emplea en líneas de hasta 4”, las uniones con accesorios, son
realizadas mediante enchufe y soldadura (SW).
2. Extremos roscados "T&C" (threaded and coupled); de uso en líneas de hasta 4”, accesorios roscados
utilizados en uniones, mediante rosca NPT (/HG"/1), de acuerdo con ASME B-1.20.1, que suele ser lo
habitual, o de tipo UN/C/F(Cilindrica). El acoplamiento entre tuberías, se realiza por medio de un
manguito, cuyos datos y características se pueden ver en la siguiente tabla
3. Los extremos biselados "BE" (beveled ends) son utilizados en líneas de Ø % 2”, construidas mediante
soldadura a tope en las uniones tubería-tubería, pícajes, empalmes, etc.
El largo en que se suministran las tuberías( RADOM LENTFHS,), va de 6 a 8 metros, la media es de unos 7
metros, o en tramos dobles (DOUBLE RADOM LENTFHS,) de unos 12 metros, las de acero inoxidable pueden
ser suministradas, en largos de 6 a 3 metros.

CARACTERISTICAS DE LOS ACCESORIOS

Los accesorios que veremos a continuación, facilitan la unión de tuberías, los cambios de dirección, los
cambios de diámetro exterior, así como la creación de ramales y/o picajes en la línea principal.

01 MÉTODOS DE UNIÓN PARA TUBERÍAS.

 Con accesorios roscados (Thread= rosca), exterior o/y interiormente,

para tubería de hasta 4”, su punto débil son las posibles fugas.
Es el método de unión más antiguo, se usa los puntos donde sea preciso un
desmontaje posterior; en tuberías con presiones bajas y/o productos no
corrosivos, ni explosivos; en uniones sin especial responsabilidad o seguridad;
también se emplea en las líneas cuyo posible revestimiento pudiera ser dañado
por la acción térmica de la soldadura; hay 3 tipos o series de accesorios, para
su utilización según la presión de trabajo, estas son; 2.000, 3.000 y 6.000 PSI;
(PSI ⇔ libras por pulgada2).
La longitud de penetración de la rosca, a efectos de dimensión de tubería, se
puede apreciar en la tabla siguiente.
 Con accesorios forjados de enchufe y soldadura, también llamados de
enchufe
y cordón, (socket-weld, ENCHUFADO Y SOLDADO)
para tubería de hasta 4”, si bien habitualmente se
limitan a diámetros de hasta 2"; se usan para asegurar la ausencia de fugas.
Las líneas de construcción a enchufe y soldadura, tienen como ventaja sobre las
roscadas, el que la ausencia de fugas esta asegurada; esto es un factor importante a
considerar, cuando se trata de transportar fluidos inflamables, tóxicos, etc. las
líneas de 2" y diámetros mayores, son usualmente soldadas a tope, en lugar de
utilizar este método de unión, ya que ofrece las mismas garantías de hermeticidad.
El tramo que penetra la tubería en el interior del accesorio, a efectos de la longitud
de la tubería, se puede apreciar en la tabla siguiente.
 Utilizando soldadura a tope en los empalmes (butt-welded) tubería-tubería, y tubería con
accesorio; siempre con los bordes biselados; estos accesorios solo se
utilizan para cambios de dirección, derivación, o picajes;
garantiza la ausencia de fugas. En ocasiones, cuando la
línea es necesario empalmarla en un punto que puede llegar a tener
que soportar un alto nivel de esfuerzo, se utiliza, como refuerzo de
la unión, el anillo de respaldo.
 Mediante un par de bridas (flanges), y una junta elástica, o rígida,
entre ellas, junto con soldadura en ángulo o bisel, para la unión de tubería y brida, se obtiene la unión
desmontable de tramos de tubería
  Con Clamps (ABRAZADERA
ATORNILLADA POR LOS EXTREMOS )para tubería
& accesorios con extremos ranurados, para
tubería
de 1 ¼” a 24” su ventaja es que la
unión es desmontable, su punto
débil son las posibles fugas y la baja
resistencia a elevadas
temperaturas.

Con Tri-calmps para tubería & accesorios de uso

sanitario, o farmacéutico, para tubería de acero inoxidable, su ventaja es que la unión es desmontable &
estanca a las posibles fugas.

02 LAS BRIDAS.
 ANSI B16.5; sus dimensiones, tipos y gama de aplicación, están clasificadas por series, o "rattings",
cuya presión es representada por "#" y que
equivale a su valor en "PSI", cuyos valores son;
150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 # (PSI).
Rating o Clase, es la máxima presión de trabajo que
soporta el material del conjunto: bridas, junta y pernos,
cuando se somete a una temperatura determinada, en la
tabla siguiente, ASME B16.5, puede verse esta relación.
 DIN; al igual que en el caso anterior, sus dimensiones tipos y gama de aplicación, están clasificadas por
series, caracterizadas por las siglas “PN” (presión normal en kg/cm2), cuyos valores son; PN-6; PN-10;
PN-16; PN-25; PN-40; PN-64, PN-100; PN-160 y PN-250.
Dentro de la diversidad de bridas, para los distintos tipos de tuberías, trataremos solo aquí, las empleadas en
las tuberías de acero, y en las plantas de proceso, las cuales se indican a continuación:

Brida con cuello para
soldar a tope con el tubo;
“Welding neck”, es de gran
resistencia por su diseño y
muy empleada donde se
requiere seguridad, es el
tipo más caro porque
requiere más material
debido a su cuello
reforzado, debe indicarse el
"Schedule” del tubo al que
va a soldarse.
Brida deslizante, o “Slip-
on”, la tubería pasa a través
de ella, se une a la tubería
con una soldadura externa
y otra interna, pese a lo
cual, es más económica que
la anterior; no se utiliza
para grandes presiones, se
usa en servicios NO críticos.
Brida para enchufe y Esta es la llamada "brida
soldadura, también loca" o “Lap-joint”, se
llamada “Socket weld”, usa junto con un "stub-
suele usarse solo en end" o extremo con
tamaños pequeños, 1 1/2" resalte (valona), que
NPS y menores; la efectúa el cierre; su ventaja
descripción, además del es que al no estar en
"ratting", debe incluir el contacto con el fluido,
"schedule" de la tubería. puede ser de un material
más económico, se usa
con tuberías de aleación de
acero.
Brida roscada (rosca hembra), útil
cuando la soldadura deba evitarse,
como en áreas de trabajo donde
puedan existir gases inflamables.
Su aplicación se reduce casi
exclusivamente a las tuberías
menores de 1 1/2", debe evitarse
su utilización.
Brida reductora; utilizada para
pasar de un diámetro a otro, no
debe usarse donde las
turbulencias que se crean aguas
abajo puedan dar problemas.
Brida ciega; empleada para tapar
extremos de tuberías, bocas de
recipientes, pasos de hombre, etc.

03 LAS CARAS DE LAS BRIDAS Y SU ACABADO.

Con resalte, o "raised face" se
denomina RF; el
resalte sobresale 1/16" en las de
150 y 300 #; en el resto de los
"ratting", el resalto es de 1/4";
es
el tipo de brida más común, ± el
80% del total de bridas de la
planta.
De cara plana, o "flat face", se
define como FF, suelen ser
bridas de fundición, es muy poco
usada como brida, salvo en
válvulas, la junta tiene el mismo
Ø que la brida, para reducir el
peligro de rotura por flexión en
el apriete.
Con junta anular, "ring type
joint", llamada RTJ, es la brida
utilizada para las altas presiones
y elevadas temperaturas, es la
mas cara de todas; utiliza un aro
metálico de sección oval, u
octagonal.

La superficie de las caras en contacto con las juntas RF y FF, presentan, diversos tipos de acabado, que en
función de su rugosidad y geometría, se denominan:
 Stock Finish; consiste en un acanalado en espiral continua, realizado mediante cuchilla de punta
redondeada,
 Concentric serrated; su rayado se obtiene con una cuchilla de punta en ángulo de 90º, que realiza un
acanalado concéntrico; para todos los diámetros, la profundidad de la ranura es de 1/64” ≈ 0,4 mm y
el paso es de 1/32” ≈ 0,8 mm.
 Spiral serrated o Phonografic; su rayado se obtiene con una cuchilla de punta en ángulo de 90º, que
realiza un acanalado en espiral continua, similar a los antiguos discos fonográficos; para todos los
diámetros, la profundidad de la ranura es de 1/64” ≈ 0,4 mm y el paso es de 1/32” ≈ 0,8 mm.
 Smooth finish; su rayado no es visible, se realiza mediante rectificadora.
 Cold water finish; su rayado no es visible, se realiza mediante rectificadora y pulido posterior
obteniéndose una superficie especular; se utiliza sin juntas, contacto metal-metal.
04 LAS JUNTAS.
Estas juntas deben ser de un material que resista las condiciones de servicio internas en la línea, y que además
sean lo suficientemente plásticas como para deformarse bajo una compresión, así como ajustarse a las
irregularidades de las superficies, efectuando el cierre estanco, por ello suelen realizarse a partir de una gran
variedad de materiales y de formas, de acuerdo con cada uno de los servicios o fluidos que soportan.

PERNOS Y TORNILLOS.
Para mantener la unión entre las bridas, se emplean
habitualmente, tornillos con cabeza hexagonal, o espárragos
roscados en toda su longitud con dos tuercas, estos últimos
suelen utilizarse para bajas presiones; con los tornillos y
espárragos no suelen usarse arandelas.
El material típico es el acero al carbono, pero a mayores temperaturas y/o alta tensiones de apriete se recurre
a los aceros aleados y a los pares de apriete en la tornillería.

05 OTROS ACCESORIOS PARA LAS TUBERÍAS.

Las bridas pueden ser consideradas como accesorios, pero los elementos que realmente se consideran
accesorios, son; codos, tes, manguitos, tapones, etc., que se utilizan para:
 Permitir los cambios de dirección de las tuberías.
 Pasar de una tubería de un Ø, a otra tubería, de un diámetro mayor, o menor.
 Facilitar las derivaciones de una tubería principal, etc.

Podemos establecer varios grupos de accesorios de acuerdo con su forma de construcción, esto nos
proporcionara, la siguiente clasificación:
 Accesorios roscados; para tubería de hasta 4" (NPS), lo habitual es llegar a 2”, con extremos roscados
"T&C" (threaded and coupled ROSCADO=THREADED); tipo NPT ⇔ cónica, o tipo UN/C/F, ⇔
cilíndrica); la denominación en la especificación suele ser “TH”
 Accesorios de enchufe y soldadura (socket-weld); p/ tubería < 4" (NPS), con extremos planos "PE"
(plain ends); la denominación en especificación es “SW”
 Accesorios para soldadura a tope c/ extremos biselados "BE" (beveled ends); la denominación en la
especificación suele ser “BW”. BUTT WELD. SOLDADO A TOPE.
 Accesorios para uso farmacéutico y alimentario.

5.1. Accesorios roscados y/o de enchufe y soldadura.

05.2 “Nipples” y “Swages”.
Los "nipples" y "swages" son un capítulo aparte dentro de los accesorios, pues, aunque pueden ser
clasificados como tales, sin embargo, los métodos de fabricación son muy distintos, y se nombran o
denominan, con la misma norma que el material de las tuberías; no llevan, por lo tanto, número de serie o
"ratting" como los accesorios forjados; un dato que siempre los debe acompañar es el del espesor de pared o
"Schedule"!

 "Nipple"; es un trozo de tubería que se corta a una longitud

normalizada (s/proyecto); dicha longitud, suele variar de 80 a 100
mm., también puede ser comercial Sus extremos pueden ser ambos
roscados "TBE" (threaded both ends) o uno roscado y el otro plano
"TOE" (threaded one end); se emplea para unir accesorios, válvulas,
filtros, etc. y en la construcción de venteos y drenajes.
 "Swage" o reductor largo; se utiliza en la reducción entre accesorios y tubería, válvulas, etc.; también
se usa al reducir, de una línea soldada a tope, a otra roscada, o de enchufe y soldadura; puede ser
concéntrico o excéntrico; los excéntricos, se utilizan cuando existe una diferencia considerable (p. ej.
De 3" a 1") y se desea mantener el mismo nivel de fondo de tubería.

05.3 Accesorios para soldadura a tope. Welding fittings”

El único dato que es necesario indicar para completar la descripción de uno cualquiera de estos accesorios,
aparte, naturalmente, del nombre, diámetro y material de fabricación, es el espesor de pared o "schedule"; los
accesorios de este tipo son:
05.4 "Thredolets", "Sockolets", “Elbolet”, "Weldolet”, etc.