Faculdade de Tecnologia SENAI Félix Guisard

CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Prof. Douglas dos Santos

 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Formas de carregamento externo:

Compressão

Torção

Tração

Cisalhamento
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• Teste de tração:

Célula de Detalhe do início da

carga estricção do
material

Corpo de
Extensômetro prova

Gráfico de σ x ε do
material ensaiado
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Gráfico de tensão vs. deformação (σ x ε):

Fratura

Fratura
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Comportamento σ x ε:

elástica plástica

• Deformação elástica: é reversível, ou

seja, quando a carga é retirada, o material
volta às suas dimensões originais;
átomos se movem, mas não ocupam
novas posições na rede cristalina;
tensã

numa curva de σ x ε, a região elástica é

a parte linear inicial do gráfico.
o

• Deformação plástica: é irreversível, ou

seja, quando a cargá é retirada, o material
não recupera suas dimensões originais;
átomos se deslocam para novas posições
em relação uns aos outros.

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Comportamento σ x ε - Deformação Elástica:
Em um teste de tração, se a deformação observada no material for do tipo elástica, então
a relação entre a tensão e a deformação é dada pela lei de Hook: σ = E.ε ;
E é o módulo de Young, ou módulo de elasticidade, e tem as mesmas unidades de
σ, N/m2.

Descarga

Para deformações por

cisalhamento a relação é
tensão

Coeficiente angular = E
equivalente: τ = G.γ, onde
G = módulo de cisalhamento.

Carga

deformação
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Para alguns materiais, a porção inicial

da curva tensão vs. deformação não
é linear, sendo necessário o uso de
outros métodos para a determinação
do seu módulo de elasticidade.

• Aneslaticidade: Para a maioria dos materiais de engenharia, existirá uma

componente de deformação elástica que é dependente do tempo;
A deformação elástica continuará após a aplicação da tensão e após o alívio da carga,
passará um intervalo de tempo finito até que o material recupere sua forma original.
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Módulo de elasticidade: fatores influentes
temperatura.
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Coeficiente de Poisson (υ): definido como sendo a razão entre as deformações
lateral e axial.

O coeficiente de Poisson pode ser usado para

estabelecer uma relação entre o módulo de
elasticidade e o módulo de cisalhamento de um
material.
Propriedades Mecânicas dos Materiais
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Módulos de elasticidade, de cisalhamento e coeficientes de Poisson para várias ligas
metálicas à temperatura ambiente.
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Deformação Plástica:
tensão e deformação não são proporcionais;
a deformação não é reversível;
a deformação ocorre pela quebra e rearranjo das ligações atômicas (em materiais
cristalinos, pelo movimento das discordâncias).

estricção

Corpo de prova
fratura

Deformação
plástica

padrão
uniforme

Deformação
elástica
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
•
tensão Tipos de material e as curvas de σ x ε

tensã

tensão
o
deformação deformação deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Propriedades de tração: Escoamento e limite de escoamento:
o escoamento indica o início da deformação plástica do material.

elástica plástica

tensão
Limite superior de
escoamento
tensão

Limite inferior de
escoamento

deformação deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Propriedades de tração: Escoamento e limite de escoamento

elástica plástica

σyé determinado pelo método de pré-

deformação específica, geralmente de
0,002; ou seja, é a tensão capaz de
tensão

causar uma deformação permanente de

0,2% no material;
O ponto de escoamento (P), também
chamado limite de proporcionalidade
corresponde à posição na curva onde a
condição de linearidade termina, ou seja,
onde a lei de Hook deixa de valer.

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Propriedades de tração: Ductilidade
é o grau de deformação plástica suportado até a fratura do material;
pode ser medida pelo alongamento percentual ou pela redução de área percentual.

frágil
dúctil
Alongamento percentual:
AL % = [(lf – l0)/l0]/x100
tensão

Redução de área percentual

RA % = [(A0 – Af)/A0]/x100

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Propriedades mecânicas típicas de vários metais e ligas em um estado recozido.

103 psi
Comportamento σ x ε do
MPa

ferro com a temperatura.

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Propriedades de tração: Resiliência:
capacidade de um material estocar energia quando deformado elasticamente e depois de
aliviada a carga, ter essa energia recuperada.
o módulo de resiliência Ur representa a energia de deformação por volume necessária para
tensionar um material de um estado sem carregamento até a sua tensão limite de
escoamento.

Na região elástica linear:

ou
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Deformação plástica: Tenacidade:
representa uma medida da capacidade de um material absorver energia até a sua fratura;
equivale a área sob a curva σ x ε até o ponto de fratura.
• O diagrama σ x ε de engenharia

Tensão de fratura No diagrama de engenharia

clássico de tensão vs.
deformação, teremos:
1- módulo de elasticidade;
tensão

2 – tensão de escoamento;
3 – limite de resistência à tração;

4 – ductilidade: 100x εfratura

5 – tenacidade: ∫ σdε

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Diagrama real vs. Diagrama de engenharia

fratura
Tensão real • Diagrama real σxε:
σv = F/Ai
εv = ln (li/l0)
Tensão (psi)

Tensão de • Se Vi = V0 :
x103

engenharia
σv = σ (1+ ε)
fratura
εv = ln (1+ ε)

Onde os índices: i = instantâneo

0 = inicial

Deformação (mm/mm) x 10-2

 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Tensão e deformação reais:
– para alguns metais e ligas, a relação entre a tensão verdadeira e a deformação verdadeira,
até o ponto de estricção, pode ser aproximadamente dada pela relação:

verdadeira

σv = K.εvn
tensão

corrigida
K e n são constantes
que dependem da
condição do material
engenharia
e são tabelados.

deformação
 Propriedades Mecânicas dos Materiais
• Recuperação elástica durante uma deformação plástica

Diagrama esquemático σ x ε em
descarga tração, mostrando os fenômenos
de recuperação da deformação
tensão

elástica e encruamento. O limite

de escoamento inicial é designado
por σy0; σy1 é o limite de
elasticidade após a liberação da
carga no ponto D e depois sob
reaplicação da carga.

Reaplicação
da carga

deformação
Recuperação da
deformação elástica
 Conformação mecânica

A conformação mecânica altera:

A geometria
As propriedades mecânicas do material
Conformação mecânica
Conformação mecânica
Conformação mecânica
Conformação mecânica
Conformação mecânica
Temperatura de Trabalho
Recristalização
Recristalização
Recristalização
Recristalização
Recristalização
Recristalização
Recuperação
Recuperação
 Tipos de conformação mecânica

Processos de compressão direta

 Tipos de conformação mecânica

Processos de compressão indireta

 Tipos de conformação mecânica

tração, dobramento e cisalhamento

Estrutura cristalina dos metais
Estrutura cristalina dos metais

CFC - Possui planos de

maior densidade atômica
Estrutura cristalina dos metais
Solidificação
Imperfeições cristalinas

Lacuna ou vacância
Imperfeições cristalinas

Átomo impuro
Imperfeições cristalinas
Imperfeições cristalinas
Imperfeições cristalinas

Liga de titânio
 Mecanismo de deformação plástica

Escorregamento devido ao movimento de

discordâncias
Mecanismo de deformação plástica
Movimentação de discordância
 Mecanismo de deformação plástica

As discordâncias
movem-se mais
facilmente nos
planos de maior
densidade atômica
(chamados planos de
escorregamento).
Neste caso, a energia
necessária para mover
uma discordância é
mínima
Deformação de materiais policristalinos

Chumbo - policristalino
Deformação de materiais policristalinos
Deformação a quente
Recristalização
Recristalização
Recristalização – crescimento de grão
Recristalização - Efeitos
Deformação a frio
 Antes da
deformação

Após a deformação
 Materiais solidificados lentamente = 103 discord/mm2

Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2

Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106

discord./mm2
VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS EM FUNÇÃO DO ENCRUAMENTO

O encruamento aumenta a
resistência mecânica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade
 Deformação a quente
VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforço mecânico para a
mesma deformação (necessita-se então de máquinas de
menor capacidade se comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material,
melhorando a tenacidade
Elimina porosidades
Deforma profundamente devido a recristalização

DESVANTAGENS
Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que
implica em custo
O material sofre maior oxidação, formando casca de
óxidos
Não permite a obtenção de dimensões dentro de
tolerâncias estreitas
 Deformação a frio
VANTAGENS
Aumenta a dureza e a resistência dos
materiais, mas a ductilidade diminui
Permite a obtenção de dimensões dentro de
tolerâncias estreitas
Produz melhor acabamento superficial

DESVANTAGENS

Pequenas reduções e maior número de passes

Necessidade de ferramental de alta resistência
mecânica e ao impacto
Necessidade de recozimentos intermediários para
eliminação do encruamento
Pesquisa:
1. Explique o fenômeno de Recristalização?
2. Explique o fenômeno de Recuperação?
3. O que é Temperatura de recristalização?
4. O que é Temperatura de recuperação?
5. Defina os conceitos de elasticidade, rigidez,
tenacidade, ductilidade, resiliência,
plasticidade.
6. Como ocorre o encruamento dos materiais
metálicos quando deformados plasticamente.