TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLÁN

TAREA:

INVESTIGACION UNIDAD I: FUNDAMENTOS DE SEGURIDAD EN

INSTALACIONES ELECTRICAS

DOCENTE:

ING. RICARDO MORALES VENTURA

NOMBRE:

REYES PEREZ JOSÉ DE JESÚS

NUMERO DE CONTROL:

14230439

MATERIA:

MANTENIMIENTO A EQUIPO ELECTRICO

Contenido
RIESGO ELÉCTRICO .................................................................................................. 3
1.1 LA SEGURIDAD EN EQUIPOS ELÉCTRICOS ......................................................... 3
1.2 ¿QUE ES UN RIESGO?................................................................................................. 5
1.3¿QUE ES UN RIESGO ELECTRICO?.......................................................................... 6
ANALISIS DEL RIESGO ELECTRICO ......................................................................... 7
2.1 COMO SE REALIZA UN ANALISIS DEL RIESGO ELECTRICO .......................... 7
2.2 PERMISOS DE TRABAJOS ELÉCTRICOS ENERGIZADOS O LIBERADOS ... 9
2.3 PROCEDIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS ELÉCTRICOS .............................. 11
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ........................................................ 14
3.1 ¿QUE ES UN EPP? ...................................................................................................... 14
3.2 CUAL ES UN EPP PARA LOS TRABAJOS ELECTRICOS ................................. 16
3.3 ¿QUE ES UN TRAJE DE ARC FLASH? .................................................................. 19
NORMATIVIDAD ........................................................................................................ 22
4.1 ¿CUAL ES LA REGLA QUE SALVA VIDAS EN LOS TRABAJOS
ELECRICOS? ....................................................................................................................... 22
RIESGO ELÉCTRICO
1.1 LA SEGURIDAD EN EQUIPOS ELÉCTRICOS
La electricidad siempre fluye a través del camino que ofrezca la menor
resistencia. El cuerpo humano presenta poca resistencia a las corrientes
eléctricas debido a su alto contenido de agua y electrólitos.
Las siguientes condiciones se aprovechan de las buenas propiedades de
conducción del cuerpo humano y pueden causar electrocución:
• el contacto con cables o alambres que no estén debidamente aislados;
• el contacto directo con conductores eléctricos tales como cables eléctricos
• tocar un artefacto cargado con electricidad con las manos mojadas o mientras
está parado en agua
El flujo de la corriente eléctrica corriendo a través del cuerpo puede causar
quemaduras graves internas y externas. Más aún, las severas quemaduras
termales externas frecuentemente son el resultado del contacto directo con
equipo recalentado por una corriente eléctrica
5 reglas de oro para evitar un accidente eléctrico

 Apertura visible de los circuitos: se deben abrir con corte visible todas las
fuentes de alimentación mediante interruptores o seccionadores (des
conectadores), fusibles o puentes. Algunos equipos no proporcionan el
corte visible, ya que éstos están diseñados para abrir o cerrar circuitos
bajo carga (extinguen el arco), y por tanto, son blindados y aislados en
aceite, gas SF6, vacío o aire.

 Comandos asegurados con candados (bloqueos), señalización “No

Operar” y/o tarjetas de identificación: es el conjunto de operaciones
destinadas a impedir la maniobra de un aparato de corte, manteniéndolo
en una posición determinada.

 Verificación sin tensión: se trata de una serie de operaciones con equipos

adecuados, para asegurarse que no haya energía en el sistema. Durante
 esta actividad se debe proceder como si la instalación estuviera
energizada, por lo tanto se debe comprobar en todos los conductores la
desenergización, mantener la distancia de seguridad y el uso de los EPP
específicos (AR).

 Puesta a tierra y en cortocircuito: esta actividad consiste en unir la

instalación eléctrica con la “tierra de protección”, mediante conductores
apropiados. Debe realizarse “aguas arriba” y “aguas abajo” del punto de
intervención. En líneas aéreas esta condición es de fácil visualización, sin
embargo, en instalaciones industriales, el procedimiento se vuelve más
complejo, dado que es muy difícil realizar el seguimiento de los cableados
existentes. En esta condición será fundamental el uso de planos
unilineales. La zona protegida comprende aquella zona intermedia donde
se protegen las líneas mediante puestas a tierra ubicadas próximas a los
puntos de desconexión.

 Señalización y delimitación de la zona de trabajo: la señalización de la

zona de trabajo consiste en delimitar el área con cintas, señales, mallas,
paneles u otro elemento que impida el paso de personal ajeno a las
actividades en el área de trabajo protegida y advierta sobre los peligros
existentes.
1.2 ¿QUE ES UN RIESGO?
La palabra riesgo tiene su origen en el árabe “rizq” que significa “lo que depara
la provincia, lo cual hace referencia a que algo o alguien está próximo a sufrir un
daño” pero tiempo después este término fue adoptado por el italiano como
“rishio”, aunque por otra parte muchos afirman que su etimología es la misma de
“risco” que es un peñasco alto, de allí el peligro.

El riesgo es la exposición a una situación donde hay una posibilidad de sufrir un

daño o de estar en peligro. Es esa vulnerabilidad o amenaza a que ocurra un
evento y sus efectos sean negativos y que alguien o algo puedan verse afectados
por él. Cuando se dice que un sujeto está en riesgo es porque se considera que
la condición en la que se encuentra está en desventaja frente a algo más, bien
sea por su ubicación o posición, además de ser susceptible a recibir una
amenaza sin importar cuál sea su índole.
Riesgo y peligro no es lo mismo, el riesgo se basa en una posibilidad de resultar
afectado o sufrir un daño y el peligro se refiere a probabilidad del daño, es decir
es posible que un sujeto o ente sea factible al peligro por consecuencia de un
riesgo.
En el mundo en que vivimos existen una gran cantidad y variedad de riesgos,
diariamente nos vemos expuestos pues al salir de la casa está el riesgo de
tropezar al caminar, o bien que al cruzar una calle algún conductor en su
automóvil lo impacte, también existe la posibilidad de que mientras se está
caminando por debajo de un árbol una de sus ramas se desprenda y caiga sobre
alguien, en fin, cualquier otra circunstancia que pueda generar o provocar algún
tipo de daño o perjuicio, estos son riesgos físicos. Los riesgos laborales se
refieren a aquel tipo de daño que se puede sufrir en la vida ocupacional entre los
más comunes está el estrés y los ergonómicos (mala postura en el puesto de
trabajo o cuando se realiza una labor de gran esfuerzo físico como los obreros).
1.3¿QUE ES UN RIESGO ELECTRICO?
El riesgo eléctrico es aquel con potencial de daño suficiente para producir fenómenos
de electrocución y quemaduras.

Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las

mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras. Se puede
originar en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra de
instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión; operaciones de
mantenimiento de este tipo de instalaciones y reparación de aparatos eléctricos.

Recomendaciones generales:
Las personas no deberán manipular ningún elemento eléctrico con las manos
mojadas, en ambientes húmedos o mojados accidentalmente (por ejemplo: en
caso de inundaciones) y siempre que, estando en locales de características
especiales (mojados, húmedos o de atmósfera polvorientas), no se esté
equipado de los medios de protección personal necesarios.
ANALISIS DEL RIESGO ELECTRICO
2.1 COMO SE REALIZA UN ANALISIS DEL RIESGO ELECTRICO

La persona calificada responsable de la construcción de una instalación eléctrica

debe evaluar el nivel
De riesgo asociado a dicha instalación, teniendo en cuenta los criterios
establecidos en las normas sobre
So portabilidad de la energía eléctrica para seres humanos, como se observa en
la siguiente gráfica
Tomada de la NTC 4120, con referente IEC 60479-2, que detalla las zonas de
los efectos de la corriente
Alterna de 15 Hz a 100 Hz.

El umbral de fibrilación ventricular depende de parámetros fisiológicos y

eléctricos, por ello se ha tomado
La curva C1 como límite para diseño de equipos de protección. Los valores
umbrales de corriente de
Menos de 0,2 segundos, se aplican solamente durante el período vulnerable del
ciclo cardíaco.

Debido a que los umbrales de so portabilidad de los seres humanos, tales como
el de paso de corriente
(1,1 mA), de reacción a soltarse (10 mA) y de rigidez muscular o de fibrilación
(25 mA) son valores muy
Bajos; la superación de dichos valores puede ocasionar accidentes como la
muerte o la pérdida de algún
Miembro o función del cuerpo humano. Adicionalmente, al considerar el uso
masivo de la electricidad y
Que su utilización es casi permanente a nivel residencial, comercial, industrial y
oficial, la frecuencia de
Exposición al riesgo podría alcanzar niveles altos, si no se adoptan las medidas
adecuadas.
Con el fin de evaluar el nivel o grado de riesgo de tipo eléctrico que el
Reglamento busca minimizar o eliminar, se puede aplicar la siguiente matriz.
Para la elaboración del presente Reglamento se tuvo en cuenta que los elevados
gastos en que
Frecuentemente incurren el Estado y las personas o entidades afectadas,
cuando se presenta un
Accidente de origen eléctrico, superan significativamente las inversiones que se
hubieran requerido para
Minimizar o eliminar el riesgo.

Para los efectos del presente reglamento se entenderá que una instalación
eléctrica es de PELIGRO
INMINENTE o ALTO RIESGO, cuando carezca de las medidas de protección
frente a condiciones tales
Como: ausencia de la electricidad en instalaciones de atención médica, arco
eléctrico, contacto directo e
Indirecto con partes energizadas, cortocircuito, tensiones de paso y contacto,
rayo o sobrecarga.
Para determinar el nivel del riesgo de la instalación o el equipo y en particular la
existencia del alto
Riesgo, la situación debe ser evaluada por una persona calificada en
electrotecnia y deberá basarse en
Los siguientes criterios:

a) Que existan condiciones peligrosas, plenamente identificables,

especialmente carencia de
Medidas preventivas específicas contra los factores de riesgo eléctrico; equipos,
productos o conexiones
Defectuosas; insuficiente capacidad para la carga de la instalación eléctrica;
distancias menores a las de
Seguridad; materiales combustibles o explosivos en lugares donde se presente
arco eléctrico; presencia
De lluvia, tormentas eléctricas y contaminación.

b) Que el peligro tenga un carácter inminente, es decir, que existan indicios

racionales de que la
Exposición al riesgo conlleve a que se produzca el accidente. Esto significa que
la muerte o una lesión
Física grave, un incendio o una explosión, puede ocurrir antes de que se haga
un estudio a fondo del
Problema, para tomar las medidas preventivas.
c) Que la gravedad sea máxima, es decir, que haya gran probabilidad de muerte,
lesión física grave,
Incendio o explosión, que conlleve a que una parte del cuerpo o todo, pueda ser
lesionada de tal manera
Que se inutilice o quede limitado su uso en forma permanente o que se destruyan
bienes importantes
Cercanos a la instalación.

d) Que existan antecedentes comparables, el evaluador del riesgo debe

referenciar al menos un
Antecedente ocurrido con condiciones similares.
2.2 PERMISOS DE TRABAJOS ELÉCTRICOS ENERGIZADOS O
LIBERADOS

Permisos para trabajo eléctrico energizado

Trabajo eléctrico energizado es trabajo realizado en partes eléctricas vivas que

no son puestas en condiciones de trabajo seguras (desernegizadas).

Antes de realizar un trabajo energizado el contratista primero debe obtener

autorización por escrito de el gerente del proyecto.
Si la autorización es otorgada la contratista deberá llenar un permiso para
trabajo eléctrico energizado que cumpla todos los requerimientos identificados
en NFPA 70
2.3 PROCEDIMIENTOS PARA LOS TRABAJOS ELÉCTRICOS

Todos los accidentes suceden porque existen unas causas que los generan.
Estas causas se clasifican en actos inseguros o acciones de las personas que
originan el accidente y condiciones inseguras cuando el elemento que origina el
riesgo se encuentra presente en el ambiente de trabajo. Las estadísticas han
mostrado que tres de cada cuatro lesiones originadas en accidentes con
energía eléctrica son causados por una condición insegura, esto significa que
las lesiones pueden ser disminuidas en la misma proporción, si se corrigen
todas las condiciones inseguras existentes en los lugares de trabajo.
El trabajador desempeña un papel importantísimo en controlar todas las
posibles condiciones inseguras que se presentan en una instalación eléctrica si
estas son detectadas oportunamente. La estrategia para disminuir los
accidentes generados por el personal que trabaja en instalaciones eléctricas es
asignando estos trabajos a personal calificado y entiéndase calificado como la
persona que esta capacitada en el montaje y operación de las instalaciones y
equipos y familiarizado con los posibles riesgos eléctricos que puedan
presentarse.
Complementado con lo anterior deben existir procedimientos seguros de
trabajo específicos para cada situación de trabajo que debe aplicar el
trabajador para mantener su seguridad.

Las empresas deben establecer:

a) Procedimientos: Toda actividad de mantenimiento preventivo y correctivo y
ejecución de toda maniobra de operación, debe tener un procedimiento. Deben
considerarse los factores de riesgo y su control en las condiciones normales y
las condiciones de emergencia posibles que puedan presentarse. Estos
procedimientos podrán verificarse mediante listas de chequeo a modo de guía
para el personal que interviene las instalaciones y los equipos.
b) Diagnóstico: Con el objetivo de efectuar una correcta planeación y
programación del trabajo, se debe efectuar un diagnóstico previo de la
condición operativa y de seguridad del equipo o instalación a intervenir, el
acceso y condiciones del sitio de trabajo, las estrategias de atención en
primeros auxilios y de mayor nivel para el personal en caso de emergencia.
c) Planeación: Toda actividad de operación y mantenimiento debe ser
documentada en un plan de trabajo definido por la empresa, el cual debe
presentarse para aprobación de las instancias y personas designadas por la
empresa, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Identificar y analizar los planos eléctricos actualizados del sistema a
intervenir (diagrama unifilar).
2. Determinar método de trabajo.
3. Determinar el tiempo de ejecución de la tarea y el tiempo necesario para la
ejecución de los procedimientos operativos y de gestión de seguridad.
4. En todo caso, se debe hacer la solicitud de consignación requerida,
atendiendo a la normatividad que aplique.
d) Programación:
1. Designar un jefe de trabajo quien será el responsable de recibir, el equipo o
instalación a intervenir en las condiciones operativas definidas y aprobadas,
coordinar las actividades de ejecución y entregar a quien corresponda, el
equipo o instalación intervenida con las nuevas condiciones operativas.
2. En el documento aprobado se establecerá con claridad el nombre del jefe de
trabajos principal y su sustituto, el tipo de instalación o el equipo a intervenir,
con su identificación característica (nombre, nivel de tensión, capacidad, entre
otros), parte a intervenir, fechas y horario de inicio y fin, tiempo programado de
ejecución, actividades paso a paso y medidas de seguridad.
3. Todas las personas convocadas para ejecutar las actividades planeadas
deben tener las competencias y la habilitación requerida según la
responsabilidad asignada.
4. La empresa debe establecer procedimientos de emergencia para los casos
en que lo arriba indicado no pueda cumplirse.
e) Ejecución: Para la ejecución, se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Dependiendo de la complejidad, el jefe de trabajo designado debe informar
previamente a los trabajadores involucrados en las actividades programadas, el
plan de trabajo, la responsabilidad asignada, los riesgos asociados y el plan de
emergencias, con el objetivo que puedan documentarse y prepararse para la
ejecución.
2. Siempre, en el sitio de trabajo y antes de iniciar las actividades, el jefe de
trabajo hará una reunión con el personal para explicar claramente el alcance
del trabajo utilizando planos y diagramas unificares. El jefe de trabajo debe
informar el método de trabajo, los riesgos asociados y medidas de seguridad,
verificar el uso de los elementos de protección personal y colectivos, designar y
confirmar la responsabilidad asignada a cada uno de los ejecutores, confirmar
que las instrucciones hayan sido comprendidas y llenar los formatos y listas de
chequeo.
3. Como parte de las medidas de seguridad, el jefe de trabajo o quien este
designe, debe hacer una revisión minuciosa de las condiciones de la
instalación (estructuras, circuitos, cajas de conexiones, cubiertas, equipos,
ambiente de trabajo, etc .), para detectar los riesgos posibles y determinar las
medidas que deben adoptarse para evitar los accidentes.
4. Demarcar y señalizar la zona de trabajo cuando se inicie cualquier trabajo
que pueda poner en peligro la seguridad de los trabajadores y los particulares,
de acuerdo a la normatividad nacional o internacional vigente acogida por la
empresa.
5. Siempre que se trabaje en áreas con secciones múltiples muy semejantes
como el caso de una sección de subestación, se debe marcar la sección de
trabajo en forma muy notoria, acordonándola o usando barreras con avisos
preventivos, a fin de que sean identificadas claramente cuáles son las partes
desenergizadas y cuáles las energizadas, evitándose con esto contactos
accidentales con dichas partes energizadas, tanto de la sección de trabajo
como de las adyacentes.
f) Supervisión y control: En la supervisón de los trabajos, debe considerarse en
forma prioritaria la detección y el control de los riesgos, vigilando el
cumplimiento estricto de las normas y procedimientos de seguridad aplicables.
1. Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de seguridad.
2. Exigir a los trabajadores la inspección de las herramientas, equipos,
instrumentos, elementos de protección personal y colectivos, antes y después
de su uso.
3. Verificar que los trabajadores ejecuten su trabajo conforme a los
procedimientos y guías establecidos, evitando el uso de herramientas, equipos,
instrumentos, elementos de protección personal y colectivos defectuosos.
4. Verificar la delimitación y señalización del lugar de trabajo.
5. En el evento de detectarse algún impedimento en un trabajador para la
ejecución de un trabajo, debe retirársele del área.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
3.1 ¿QUE ES UN EPP?
El equipo de protección personal (EPP –Equipo de Protección Personal) está
diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o
enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de
seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de
dispositivos y ropa tales como gafas protectoras, overoles, guantes, chalecos,
tapones para oídos y equipo respiratorio.

Los requisitos generales de EPP exigen que los empleadores lleven a cabo una
evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo para identificar los riesgos
que existen y que requieren el uso de
EPP, para que brinden el EPP adecuado a los trabajadores y que exijan que
estos mismos hagan uso del equipo además de mantenerlo en condiciones
sanitarias y fiables.

Debe también capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de EPP para
que sepan como hacer lo siguiente:
■ Usar adecuadamente el EPP.
■ Saber cuándo es necesario el EPP.
■ Conocer qué tipo de EPP es necesario.
■ Conocer las limitaciones del EPP para proteger de lesiones a los empleados.
■ Ponerse, ajustarse, usar y quitarse el EPP.
■ Mantener el EPP en buen estado.

A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es

necesario utilizar la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a
eliminar los riesgos en su origen o proteger a los empleados mediante las
disposiciones de protección colectiva.
Cuando las medidas son insuficientes, se impone la utilización de equipos de
protección personal (EPP), con el fin de prevenir los riesgos residuales. Desde
el punto de vista técnico, los EPP actúan disminuyendo algunos de los
componentes factoriales de riesgo.

Para combatir los riesgos de accidentes y de perjuicios para la salud, resulta

prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a eliminar
los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante disposiciones
de protección colectiva.

En el caso de la seguridad, los EPP actúan reduciendo las consecuencias

derivadas de la materialización del riesgo.

En el caso de la higiene industrial los equipos suelen actuar minimizando la

concentración del contaminante a la que se encuentra expuesto el trabajador.
3.2 CUAL ES UN EPP PARA LOS TRABAJOS ELECTRICOS

A continuación, y a través de este informe se darán a conocer los EPP en la

mención de electricistas de alta y baja tensión, focalizados a la prevención de
riesgos que se pueden ocasionar dentro de la actividad laboral de los
trabajadores (electricistas).

Dentro de este informe es importante que se realice un estudio de los epp de

acuerdo a la actividad que se va a ejecutar.

Electricista de baja tensión Función: Electricista de baja tensión son aquellos que
trabajan con sistemas, cuya diferencia de potencial es inferior a 1.000 volt en
corriente alterna y 1.500 volt en corriente continua. Las tensiones usuales son
normalmente las de 220 volt entre fases y neutro y las de 380 volt entre fases.

Electricista de alta tensión Función: Se considera alta tensión aquellos sistemas,

cuya diferencia de potencial es superior a 1.000 volt en corriente alterna y 1.500
volt en corriente continua.

Elementos diseñados para proteger o aislar las diferentes partes del cuerpo
humano.

¿Cuándo se utilizan?
 Cuando se está en presencia de un riesgo puro.
 Durante el trabajo rutinario en actividades de:
 Producción.
 Mantenimiento.
 Acondicionamiento de residuos.
 Depósito de materias primas.
A través de esta información te recordamos a ti electricista, el equipamiento de
seguridad que debes utilizar para realizar tu trabajo:
CASCO DE SEGURIDAD NO METALICO
Según las prestaciones exigidas, los cascos de seguridad no metálicos se
clasifican en:
Clase A: Hasta 2 000 volts.
Clase B: Hasta 20 000 volts
Clase C: No recomendado para trabajos con energía eléctrica.

Clasificación según su riesgo

Clase G (General): Los cascos Clase G deberán reducir la fuerza de impacto de

objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a baja
tensión eléctrica de hasta 2 200 V (fase a tierra).

Clase E (Dieléctrico): Los cascos Clase E deberán reducir la fuerza de impacto

de objetos en caída y el peligro de contacto con conductores energizados a alta
tensión eléctrica de hasta 20 000 V
(Fase a tierra).

GUANTES AISLANTES
Se distinguen varias clases de guantes aislantes de la electricidad en función de
la tensión de la instalación, en relación a ello, el electricista deberá seleccionar
el tipo de guante más apto para su uso.
Los guantes aislantes, como su propio nombre indica, sirven para mantenernos
aislados cuando efectuemos trabajos con electricidad, éstos pueden ser:

-Trabajos en contacto.
-Trabajos a distancia.
-Trabajos en Tensión.

Guantes aislantes para usos eléctricos fabricados de compuesto de alta calidad

derivados del CIS-I 4 poliisopreno y mediante un proceso altamente
especializado

GAFAS DE MONTURA
Las gafas se clasifican en función de su cobertura y su resistencia. Por su
resistencia se clasifican
En: Clase A: oculares de protección frente a caída de objetos no punzantes.

Clase B: oculares de protección frente a caída de objetos (punzantes y no

punzantes).

Clase C: oculares de protección, que además de cumplir con A, protegen frente

a partículas a gran velocidad.
Clase D: oculares de protección, que reúnen las características exigidas en A, B
y C.

CALZADO DE SEGURIDAD
Los zapatos de seguridad son de uso obligatorio. Ellos protegen de pinchaduras,
cables o conexiones eléctricas expuestas, deslizamientos, etc. Hay diferentes
tipos de calzado, como zapatos, botines y botas, este tipo de calzado Para el
caso de los electricistas, sólo en el caso de trabajar bajo tensión, se debe utilizar
calzado dieléctrico, sin punta y/o suela de acero, ni ojales metálicos.
Protección Auditiva
El uso de protectores auditivos obligatorio para los Trabajadores expuestos, por
ejemplo, a un nivel de Presión sonora continuo equivalente o superior de 85 dB
(A) lento, para una jornada laboral diaria de 8 horas.

Tapones o dispositivos de inserción

 Tapones aurales y superaurales.

 Reducción del ruido va a depender del material con que este fabricado.
 Pueden llegar a disminuir hasta 15 dB.

Orejeras
 Es una barrera acústica ubicada en el oído externo.
 Las orejeras disminuyen hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo que existe
en el ambiente.

Ropa especial
Para protegerse de los riesgos que acarrea trabajar con electricidad. No debe
tener nada metálico.
3.3 ¿QUE ES UN TRAJE DE ARC FLASH?

A nivel mundial, la electricidad representa uno de los mayores riesgos en las

industrias, bajo los cuales, el personal de mantenimiento y los operadores, de
cada planta de producción, se enfrentan día con día.
En países desarrollados, estos riesgos de arco eléctrico, han tomado forma en
papel, mediante lineamientos y normativas técnicas. El objetivo de estos
documentos, no es otro, más que disminuir los peligros asociados al operar y
manipular equipos eléctricos, en los centros de trabajo. Bajo estas normas y
recomendaciones, se ha llegado a estipular que cada empresa o planta de
producción, posea su estudio de arc flash o estudio de arco eléctrico.

¿Qué es un estudio de arc flash?

Un análisis de arc flash o análisis de riesgo por arco eléctrico, es el que se
realiza en una instalación industrial para determinar los niveles de cal/cm²,
relacionados a sus redes eléctricas locales.

Esto sirve para obtener el nivel de protección requerido para su equipo de

protección personal, es decir, con este estudio, se determina el nivel apropiado
de traje de arc flash necesario para realizar actividades, cerca de sus
instalaciones eléctricas.

Riesgos al ocurrir un arc flash o arco eléctrico

Las personas expuestas a un arco eléctrico son sometidas a diversos factores,

estos pueden ocasionar desde quemaduras, hasta la muerte. Algunos de los
riesgos asociados, son los siguientes:
Riesgos para el trabajador, al ocurrir un arc flash o arco eléctrico:

 Quemaduras
 Golpes y fracturas
 Pérdida de miembros (amputaciones)
 Muerte
 Efectos secundarios como perdida de la vista o capacidad auditiva
 Incapacidad parcial o permanente
 Riesgos para la empresa, al ocurrir un arc flash o arco eléctrico:
 Muerte del trabajador
 Incapacidad parcial o permanente
 Paros de producción
 Pérdidas económicas cuantiosas.
 Incremento en la prima de seguridad social.
 Posible pérdida de clientes por producción.

Otra de las utilizaciones de los resultados obtenidos del análisis del Arc Flash,
es especificar el adecuado equipo de protección personal (PPE por sus siglas en
inglés), el cual debe ser del tipo y calidad para proteger todas las partes del
cuerpo que estén expuestas al Arc Flash.
Dicho (PPE) está conformado por ropa resistente a la flama, casco, protector
para cara, lentes, guantes y zapatos de seguridad.
El método elegido puede estar basado en la información disponible, volúmenes
de cálculo de trabajo, la necesidad de precisión, la disponibilidad y la calidad del
programa del Arc Flash.
Cualquier método empleado, requiere que lo realice personal calificado, el cual
debe darse cuenta de las limitaciones que el método contiene, con la finalidad
de obtener los mejores resultados.
 Los métodos para el análisis son de acuerdo a lo establecido por las siguientes
normas: NFPA 70E IEEE Standard 1584 Con el estudio de Arc Flash y el
adecuado dimensionamiento del equipo de protección, se pueden evitar
siniestros, tales como quemaduras fatales que propiciarían un periodo largo de
recuperación del personal afectado y en su caso hasta la muerte;
significando perdidas humanas, económicas y de producción para la empresa,
además de sustitución de equipo que integra el sistema eléctrico en cuestión.
El uso de equipo de protección personal, tal vez no garantice la exposición a las
altas temperaturas y los daños por las explosiones, pero si reduce las
quemaduras a grados considerados curables. En las figuras 2 y 3 se muestran
ejemplos de eventos ocurridos del Arc Flash.
NORMATIVIDAD
4.1 ¿CUAL ES LA REGLA QUE SALVA VIDAS EN LOS
TRABAJOS ELECRICOS?

 Verificar visualmente cuchillas abiertas o interruptores en off

 Determine fuentes (planos, diagramas)
 Desconectar carga y abrir dispositivos de apertura
 Utilice detector de tensión
 Poner a tierra conductores
 Instalar bloqueo/etiquetado

Regla N°1. Apertura visible de los circuitos: se deben abrir con corte visible todas
las fuentes de alimentación mediante interruptores o seccionadores (des
conectadores), fusibles o puentes. Algunos equipos no proporcionan el corte
visible, ya que éstos están diseñados para abrir o cerrar circuitos bajo carga
(extinguen el arco), y por tanto, son blindados y aislados en aceite, gas SF6,
Regla N°2. Comandos asegurados con candados (bloqueos), señalización “No
Operar” y/o tarjetas de identificación: es el conjunto de operaciones destinadas
a impedir la maniobra de un aparato de corte, manteniéndolo en una posición
determinada. Mediante el enclavamiento o bloqueo se consigue evitar un fallo
técnico, un error humano o cualquier otra causa imprevista. En el ámbito
eléctrico, en distribución, es común el uso del rombo “No Operar”, mientras que
a nivel industrial se utilizan las tarjetas de identificación, junto con el candado de
bloqueo

Regla N°3. Verificación sin tensión: se trata de una serie de operaciones con
equipos adecuados, para asegurarse que no haya energía en el sistema.
Durante esta actividad se debe proceder como si la instalación estuviera
energizada, por lo tanto se debe comprobar en todos los conductores la
desenergización, mantener la distancia de seguridad y el uso de los EPP
específicos (AR). Se debe efectuar el reconocimiento de la ausencia de tensión
en puntos de apertura de las fuentes de alimentación y lugares específicos donde
se efectúan los trabajos. Las fuentes de tensión de retorno se denominan
también: energía de retorno, tensión de retorno, 0 energía o potencial 0.

Regla N°4: Puesta a tierra y en cortocircuito: esta actividad consiste en unir la

instalación eléctrica con la “tierra de protección”, mediante conductores
apropiados. Debe realizarse “aguas arriba” y “aguas abajo” del punto de
intervención. En líneas aéreas esta condición es de fácil visualización, sin
embargo en instalaciones industriales, el procedimiento se vuelve más complejo,
dado que es muy difícil realizar el seguimiento de los cableados existentes. En
esta condición será fundamental el uso de planos unilineales. La zona protegida
comprende aquella zona intermedia donde se protegen las líneas mediante
puestas a tierra ubicadas próximas a los puntos de desconexión. Por otro lado,
la zona de trabajo es aquella donde se protege al personal mediante puesta a
tierra próxima a los puntos de trabajo (concepto de puesta a tierra personal).
Regla N°5. Señalización y delimitación de la zona de trabajo: la señalización de
la zona de trabajo consiste en delimitar el área con cintas, señales, mallas,
paneles u otro elemento que impida el paso de personal ajeno a las actividades
en el área de trabajo protegida y advierta sobre los peligros existentes. Especial
relevancia toma esta acción en aquellos trabajos de obras civiles, que se realizan
en instalaciones eléctricas, tales como excavaciones, instalación de moldajes y
enfierraduras, fundaciones para equipos, montaje de estructuras, entre otros
 4.2 CUALES SON LAS NORMAS NACIONALES QUE HABLAN
DE LA SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES ELECTRICOS

Por norma técnica se entiende: todo documento establecido por consenso ya

probado por un organismo reconocido, que suministra, para uso común y
repetido, reglas, directrices y características para la actividades o sus resultados,
encaminados al logro del grado óptimo de orden en un contexto dado. Las
normas técnicas se deben basar en los resultados consolidados de la ciencia, la
tecnología y la experiencia y sus objetivos deben ser los beneficios óptimos para
la comunidad.

Es una publicación nacional, regional o internacional en donde se unifican

parámetros a los cuales deben ajustarse los productos procesos y/o servicios
ajustarse los productos, procesos y/o servicios. Sirven para prevenir fallas
repetitivas en los procesos. Fomentan la protección al consumidor a través de la
calidad de productos y servicios.

TIPOS DE NORMAS

 NORMAS REGIONALES (CANENA, COPANT)

 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM´S)
 NORMAS MEXICANAS DE ASOCIACIONES (NMX´S-ANCE)
 NORMAS DE EMPRESAS (CFE, LYF, PEMEX, ETC.)

LEY FEDERAL DE METROLOGIA Y NORMALIZACION

 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM´S)

 NORMAS MEXICANAS (NMX NORMAS MEXICANAS (NMX´S -ANCE
NYCE) ANCE, NYCE)
 NORMAS DE REFERENCIA (CFE, PEMEX)
 NORMAS REGIONALES (CANENA) NORMAS REGIONALES
(CANENA)
 NORMAS DE CONDUCTORES

 NORMA OFICIAL MEXICANA (NOM’S NORMAS OBLIGATORIAS)

 NOM 063 SCFI 2000. Productos eléctricos Conductores Requisitos de
seguridad.
 NORMAS MEXICANAS (NMX’S ANCE)
 NMXJ-XXX-ANCE Normas de Producto y Métodos de Prueba
 NORMAS DE REFERENCIA (NRF)
 NRF-XXX-CFE Normas de Producto
 NORMAS DE EMPRESAS CFE-E0000-XX PEMEX LFC-GDD
COVITUR

NOM

El objetico de es la NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de

carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización
de la energía, a fin de que ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para
las personas y sus propiedades, en lo referentes a la protección contra:

 Las descargas eléctricas

 Los efectos térmicos
 Las sobre corrientes
 Las corrientes de falla y
 Las sobretensiones

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-SEDE-2012

Diseño

Para el diseño de las instalaciones eléctricas deben tomarse en cuenta los

siguientes factores para proporcionar:

-Protección de las personas, animales y los bienes de acuerdo a la NOM-001-

SEDE-2012.

-Funcionamiento satisfactorio de la instalación eléctrica acorde a la utilización

prevista.
El Titulo 4 de esta NOM establece los “principios fundamentales”, los cuales no
están sujetos a modificaciones en función de desarrollos tecnológicos (IEC
603664-1)

El titulo 5”Especifiaciones”, Contiene los requisitos técnicos cuya observancia

tienen por objeto asegurar la conformidad de las instalaciones eléctricas a los
principios fundamentales del Título 4 De esta NOM (NEC 2011).

Listado de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas publicadas

en el Diario Oficial de la Federación aplicables en materia de electricidad.
Secretaria de Economía

Declaratoria de vigencia de las Normas mexicanas NMX-J-009/4248-11-ANCE-

2015, NMX-J-010-ANCE-2015, NMX-J-169-ANCE-2015, NMX-J-248-ANCE-
2015, NMX-J-308/2-ANCE-2015, NMX-J-565/2-12-ANCE-2015, NMX-J-597/1-
ANCE-2015, NMX-J-614/1-ANCE-2015 y NMX-J-673/23-ANCE-2015.

Declaratoria de vigencia de las normas mexicanas NMX-J-SAA-50002-ANCE-

IMNC-2015, NMX-J-SAST-55000-ANCE-IMNC-2015 y NMX-J-SAST-55001-
ANCE-IMNC-2015.

Declaratoria de vigencia de las normas mexicanas NMX-J-005-ANCE-2015,

NMX-J-043-ANCE-2015, NMX-J-061-ANCE-2015, NMX-J-102-ANCE-2015,
NMX-J-250/2-ANCE-2015, NMX-J-307/1-ANCE-2015, NMX-J-395-ANCE-2015,
NMX-J-501-ANCE-2015, NMX-J-521/2-34-ANCE-2015, NMX-J-538/1-ANCE-
2015, NMX-J-610/4-3-ANCE-2015, NMX-J-673/13-ANCE-2015, NMX-J-675/1-
ANCE-2015, NMX-J-703/2-ANCE-2015, NMX-J-706/1-ANCE-2015, NMX-J-712-
ANCE-2015 y NMX-J-713/1-ANCE-2015,

Secretaria de Energía

Modificación a la Convocatoria para la aprobación de unidades de verificación

de instalaciones eléctricas acreditadas para la evaluación e conformidad de la
NOM-001-SEDE-2012, Instalaciones eléctricas (utilización), publicada el 28 de
mayo de 2013

NOM-032-ENER-2013, Límites máximos de potencia eléctrica para equipos y

aparatos que demandan energía en espera. Métodos de prueba y etiquetado.
Norma Oficial Mexicana NOM-001-ENER-2014, Eficiencia energética de
bombas verticales tipo turbina con motor externo eléctrico vertical. Límites y
método de prueba.

Norma Oficial Mexicana NOM-007-ENER-2014, Eficiencia energética para

sistemas de alumbrado en edificios no residenciales.

Norma Oficial Mexicana NOM-009-ENER-2014, Eficiencia energética en

sistemas de aislamientos térmicos industriales.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEDE/ENER-2014, Requisitos de seguridad

y eficiencia energética para transformadores de distribución.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-ENER-2014, Eficiencia energética para el

conjunto motor-bomba, para bombeo de agua limpia de uso doméstico, en
potencias de 0,180 kW (¼ HP) hasta 0,750 kW (1 HP).- Límites, métodos de
prueba y etiquetado.

Norma Oficial Mexicana NOM-022-ENER/SCFI-2014, Eficiencia energética y

requisitos de seguridad al usuario para aparatos de refrigeración comercial
autocontenidos. Límites, métodos de prueba y etiquetado.

Norma Oficial Mexicana NOM-026-ENER-2015, Eficiencia energética en

acondicionadores de aire tipo dividido (Inverter) con flujo de refrigerante variable,
descarga libre y sin ductos de aire. Límites, métodos de prueba y etiquetado.

Es aplicable en las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica

en propiedades industriales, comerciales, residenciales y de oficina; en general
a cualquier instalación que tenga por finalidad el uso de la energía eléctrica.

Esta norma implica también la aceptación de otras normas oficiales mexicanas,

normas mexicanas o normas internacionales, relacionadas con materiales y
equipos eléctricos, tales como NOM-003-SCFI-1993 responsable de certificar la
seguridad en aparatos electrodomésticos; NOM-063-SCFI-1994 relacionada con
los productos eléctricos, conductores; NMX-J-012-1995-ANCE relacionados con
el cable de cobre; NOM-024-SCFI, sobre Información comercial, de aparatos
electrónicos, eléctricos y electrodomésticos; entre otras más.
4.3 CUALES SON LAS NORMAS INTERNACIONALES QUE
HABLAN DE LA SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES
ELECTRICAS

Normalización eléctrica

Para poder estandarizar la construcción de equipos eléctricos, sobre todo en lo

que se refiere a dimensiones físicas, características constructivas y de
operación, condiciones de seguridad, condiciones de servicio y medio ambiente,
la simbología utilizada en la representación de equipos y sistemas, se han creado
las Normas Técnicas. En proyectos eléctricos las normas indican como se deben
hacer las En proyectos eléctricos, las normas indican como se deben hacer las
representaciones gráficas, especificar las formas de montaje y prueba a que
deben someterse los equipos. Cada país posee sus propias normas,
desarrolladas de acuerdo a las necesidades y experiencias acumuladas por los
especialistas.

Las elevadas sumas de dinero que los países desarrollados invierten en los
organismos normalizadores, tanto nacionales como internacionales, es una
prueba de la importancia que se da a la normalización.

 Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente

con los más necesarios. Unificación
 Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
 Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un
lenguaje claro y preciso.

TIPOS DE NORMAS
 NORMAS INTERNACIONALES (ISO, IEC)
 NORMAS EXTRANJERAS (UL, ICEA, ASTM, AEIC)
 NORMAS EXTRANJERAS (UL, ICEA, ASTM, AEIC)
 LEY FEDERAL DE METROLOGIA Y NORMALIZACION
o NORMAS EXTRANJERAS (UL, ICEA, ASTM, AEIC)

NORMAS DE CONDUCTORES

o NORMAS EXTRANJERAS NORMAS EXTRANJERAS(UL ,ASTM

CSA,AEIC, ICEA-NEMA ,IEEE )

Entre las normas eléctricas más utilizadas se pueden citar:

NEC - National Electrical Code

ANSI - American National Standards Institute

NEMA - National Electrical Manufacturers Association

IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineeres Inc Institute of Electrical

and Electronics Engineeres Inc.

DIN - Normas Alemanas generales

VDE - Verband Deutscher Elektrotechniker

BS - British Standard

UTE – Unión Technique d’Electricité

IEC - International Electrotechnical Comisión

ASME - American Society of Mechanical Engineers

CEE - Comisión de reglamentación para equipos eléctricos

CENELEC - Comité Européen de Normalisation Electrotechnique - Comité

Europeo de Normalización Electrotécnica.

CEN - Organismo de estandarización de la Comunidad Europea para normas

EN.

COPANT - Comisión Panamericana de Normas Técnicas Comisión

Panamericana de Normas Técnicas

AMN - Asociación Mercosur de Normalización

CEN - Organismo de normalización de la Comunidad Europea

Normas y recomendaciones para el mantenimiento eléctrico

Generalidades:

 Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los

trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente.
 Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y
advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.
 Quedan prohibido las acciones temerarias (mal llamadas actos de
valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de
Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.
 No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los
operarios en su trabajo.
 Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá
considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de la
misma.

NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN

A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes

(alfombra o manta aislante o banqueta aislante).

Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si
fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y
anteojos de seguridad.

Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto

estado de conservación y aislamiento de los mismos, de su toma de corriente y
de los conductores de conexión.

Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse

o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento
que pudiera dañar los guantes.

Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las
partes del cuerpo.
 Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos
al lugar de trabajo.
 La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos,
las piernas y pecho.
 Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable.
 En caso de lluvia extremar las precauciones.