INTRODUCCIÓN

A través de la historia el hombre ha tratado de mejorar las materias primas,

añadiendo materiales tanto orgánicos como inorgánicos, para obtener
diversos resultados ideales.

Dado el caso de que los materiales más usados en la construcción no se

encuentran en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay
que someterlos a una serie de operaciones metalúrgicas cuyo fin es separar
el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompañen. Pero esto no
basta para alcanzar las condiciones óptimas, entonces para que los metales
tengan buenos resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de
hacer una aleación que reúna una serie de propiedades que los hagan aptos
para adoptar sus formas futuras y ser capaces de soportar los esfuerzos a los
que van a estar sometidos.

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El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de
0,05% hasta menos de un 2%). Algunas veces otros elementos de aleación específicos
tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados.Ya que el
acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza
con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

TIPOS DE ACERO

1.Acero Corten: Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un
proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de
apariencia rojizo-púrpura.

Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas,

tuberías. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas
metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de
camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

2.Acero Calmado: El Acero Calmado o Reposado es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la
solidificación, evitando las sopladuras.

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3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormigón, que forman estructuras de hormigón armado.

4.Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un producto que

combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión
generada por el Cinc.

Propiedades del Acero Galvanizado:

-Resistencia a la abrasión -Resistencia a la corrosión

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones Industriales,

Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para hormigón, Agricultura y
Ganadería.

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5.Acero Inoxidable:

Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como
mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro
elemento de aleación o sin él.Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que
lo mantienen brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases.

6.Acero Laminado: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensión, la barra de acero recupera su
posición inicial y su longitud primera, sin sufrir deformaciones remanentes.

7.Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos de

aleación; el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad
aunque aumenta su resistencia.

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8.Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que
sirven para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.Los
elementos que se pueden agregar son: carbono, cromo, molibdeno, o níquel (en
cantidades que exceden el mínimo establecido).

9.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el
0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión .

10.Acero Efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras pero no aparecen grietas.

Aplicaciones: El acero efervescente se emplea para grandes requisitos superficiales; suele

usarse en perfiles, chapas finas y alambres.

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11.Acero Estirado en frío: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se
ha mejorado su límite elástico.

12.Acero Estructural: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como

elemento portante.

13.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido
sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de
adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión .

14.Acero Negro: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento
superficial adicional. Debido a eso, el proceso de fabricación final y la ausencia de
tratamiento hacen que se oscurezca la superficie, por la fina capa de carbono que suele
quedar encima.

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Característica del acero
Esfuerzo de rotura : Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra, cuando se inicia
la rotura, dividida por el área de sección inicial de la barra. Se denomina también, más
precisamente, carga unitaria máxima a tracción.

Esfuerzo de fluencia: Es el esfuerzo para el cual termina la proporcionalidad entre el

esfuerzo y la deformación. Corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo-
deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal.

DIAGRAMAS esfuerzo-deformación del acero

Deformaciones elásticas

La mayoría de las propiedades de los aceros que son de interés para los ingenieros se
pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformación. Tales
características importantes como el límite elástico proporcional, el punto de fluencia, la
resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformación son
evidentes de inmediato.

En la Gráfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformación a tensión de varillas

ordinarias con las de aceros típicos para el presfuerzo

Gráfica 1. Curvas comparativas de esfuerzo-deformación para acero de refuerzo y acero de

presfuerzo.

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DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Este Diagrama es muy importante en la Ingeniería ya que proporciona los medios para
obtener datos sobre la resistencia a Tensión o Compresión de un material sin considerar el
tamaño o forma geométrica del material.

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente

deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensión o de compresión.

a) Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan
conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada
en el año 1678 por Robert Hooke.

b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original
al ser descargado, sino que queda con una deformación residual llamada
deformación permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material
sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras
dura la fluencia.

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d) Esfuerzo máximo:

Indica la máxima Resistencia que nos presenta el material ya estando en deformación

plástica.

e) Esfuerzo de Rotura:
Esfuerzo generado por el material estudiado , durante la rotura.

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA.

Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y las
correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espécimen calculado
a partir de los datos de un ensayo de tensión o de compresión. Nunca serán
exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformación unitaria para un material
particular, ya que los resultados dependen entre otras variables de la composición
del material, de la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la
temperatura durante la prueba. Dependiendo de la cantidad de deformación
unitaria inducida en el material, podemos identificar 4 maneras diferentes en que
el material se comporta.

•Comportamiento
•Fluencia
•Endurecimiento por deformación
•Formación del cuello o estricción

DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA, CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL

DÚCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

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 Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o módulo de cizalla G, para la

mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos, guarda una
relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson, según la
siguiente expresión:

E
G =
2 · (1+ν)

En la siguiente tabla se indica los valores para el Módulo de elasticidad transversal, G, para
distintos materiales:

Material G (MPa)
Acero 81.000

Aluminio 26.300

Bronce 41.000

Cobre 42.500

Fundición Gris (4.5 %C) 41.000

Hierro Colado < 65.000

Hierro Forjado 73.000

Latón 39.200

Decir tiene que los valores arriba indicados para los Módulos de Elasticidad, E y G, son
valores constantes e iguales a los ya señalados, pero siempre y cuando nos encontremos
trabajando dentro del rango de comportamiento elástico del acero.

El coeficiente de dilatación lineal del acero es:

Acero 1.2 x 10-5

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Uso general
El acero P20, conocido también como SISA P20, es pre-templado es de uso
general para la fabricación de moldes. Su uso es para el electro-erosionado y
maquinado de moldes de plástico y componentes para la fundición de zinc.

Uso en la industria alimentaria

El acero inoxidable está presente en una de las industrias de mayor importancia,

como la de los alimentos, los beneficios que este brinda en todo el proceso son
muy importantes para la producción de comestibles.

Este material se utiliza en la industria alimentaria porque es higiénico al presentar

las siguientes características:

 Elevada resistencia a la corrosión.

 Superficie totalmente compactada.
 Elevada resistencia a choques y tensiones mecánicas.
 Elevada resistencia a variaciones térmicas.
 Ausencia de recubrimientos de fácil deterioro.
 No aporta partículas por desprendimiento.
 Óptima capacidad de limpieza y en consecuencia, elevado grado de
eliminación de bacterias.

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Su símbolo es Cu, es el elemento químico de número atómico 29. Se trata de un metal de
transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el oro, forma parte de
la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para
fabricar cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.

Tipos de cobre
Las principales formas en que se presenta el COBRE PURO son:

EL COBRE TERMICO TENAZ :contiene 99.85% de cobre, siendo el resto oxígeno e

impurezas.

El COBRE TERMICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD: es el cobre térmico que ha sido sometido

a mejores condiciones de refinación que aumentan su conductividad.

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El COBRE ELECTROLITICO TENAZ: es un cobre refinado térmico que ha sido colado en
ánodos que luego se refinan electrolíticamente. Tiene un contenido de 99.9% de cobre.

El COBRE EXENTO DE OXIGENO: contiene un 99.95 % de cobre, manteniendo la misma

buena conductividad. Es bastante caro y su aplicación es poco común.

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON BAJO CONTENIDO DE FÓSFORO RESIDUAL :

contiene un 99.9% de cobre, 0,005 a 0,012% de fósforo (P) y tiene una conductividad de 85
a 98%

EL COBRE DESOXIDADO CON FOSFORO CON ALTO CONTENIDO DE FÓSFORO RESIDUAL :

contiene un 99.85% de cobre, 0,013 a 0,50% de fósforo (P) y tiene una conductividad de
70 a 90%

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Caracteristicas del cobre

En esta grafica ya se da la rotura total del cobre debido a que el esfuerzo es superado por la
distancia y la fuerza empleada en el supera a su modulo de elasticidad.

Diagrama de esfuerzo y deformación de un cobre electrolíticos

con maclas

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Puede deducirse de esta casuística que:
a) La macla tiene la misma composición y estructura del grano en que
se haya inmersa.
b) La velocidad de formación de la macla es muy alta, repentina.
c) Sucede habitualmente cuando la probeta ha sufrido ciertos niveles
de deslizamiento.
d) Cada macla que se forma obliga a elevaciones superiores de la
tensión aplicada para conseguir aumentar la deformación.
e) La macla se ha observado en el cobre, con estructura c.c.c., pero no
hemos encontrado maclas en las microestructuras del Fe a, c.c.

El maclado es un mecanismo, complementario al deslizamiento, por

el cual la aleación queda endurecida al igual que sucedía con el
deslizamiento.

Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young

El módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young ( E ) relaciona la tensión aplicada a una
pieza según una dirección con la deformación originada en esa misma dirección, y siempre
considerando un comportamiento elástico en la pieza.

Para el material de cobre, el módulo de elasticidad longitudinal, E , tiene el siguiente valor:

E= 110.000 MPa (110.000 N/mm2) (1.100.000 kg/cm2)

Módulo de elasticidad transversal

El módulo de elasticidad transversal, módulo de cortante o también llamado módulo de

cizalla ( G ), para la mayoría de los materiales, y en concreto para los materiales isótropos,
guarda una relación fija con el módulo de elasticidad longitudinal ( E ) y el coeficiente de
Poisson ( ν ), según la siguiente expresión:
E
G = —————
2x(1+ν)

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En la siguiente tabla se indica los valores para el Módulo de elasticidad transversal, G , para
distintos materiales, además de para el cobre:
Material G (MPa)
Acero 81.000
Aluminio 26.300
Bronce 41.000
Cobre 42.500
Fundición Gris (4.5 %C) 41.000
Hierro Colado < 65.000
Hierro Forjado 73.000
Latón 39.200

Tabla 3. Módulos de elasticidad transversal, G

El coeficiente de dilatación del cobre es:

Cobre 1.7 x 10-5

Uso general:
El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un excelente conductor de
esa energía. En el caso de las telecomunicaciones es la materia prima más común en la
fabricación de cables telefónicos, y el desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia
en la transmisión de datos también posiciona a este material como una opción importante para el
desarrollo de conectividad con banda ancha.

Uso en la industria alimentaria:

El Cobre,elemento clave para descontaminar en la industria de los alimentos
El cobre contribuye a evitar la contaminación de los alimentos cárnicos con la bacteria
causante de la colitishemorrágica..

En un estudio se demostró que las superficies de cobre protegían a la carne de

avefrente a la contaminación con dos de los mas prevalentes patógenos, Salmonella
Entérica y Campylobacter jejuni, ambos causan cuadros diarreicos e infecciones
frecuentes en el hombre. El cobre podría iniciar la revolución en las plantas de
alimentos, de acuerdo a un nuevo estudio que revela la impresionante habilidad de
eliminar cepas patógenas de Escherichia coli.

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Comportamiento plástico: aquí existe irreversibilidad; aunque se retiren las fuerzas bajo
las cuales se produjeron deformaciones elásticas, el sólido no vuelve exactamente al
estado termodinámico y de deformación que tenía antes de la aplicación de las mismas.

Tipos de plástico:

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Características del plástico

Esfuerzo de rotura: Elongación o extensión es el máximo esfuerzo de tracción a que un

material puede estar sujeto antes de su rotura.
Unidades: Para la resistencia a la tracción, el esfuerzo es la relación de la carga sobre el
área de la sección transversal inicial y se expresa comúnmente en Pa (pascales). La
extensión o aumento en longitud se expresa en porcentaje del largo inicial.
La resistencia a la tracción y la deformación a la rotura, respectivamente indican el
máximo esfuerzo que el material puede soportar. Curvas típicas basadas en datos
experimentales muestran los valores reales.

Esfuerzo de fluencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la

carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación bruscamente. La
deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta
pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones. No
todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre la
deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara.

Diagrama de esfuerzo y deformación

Diagrama esfuerzo-deformación obtenido a partir del ensayo normal a la tensión de una

manera dúctil. El punto P indica el límite de proporcionalidad; E, el límite elástico Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) según

18
la deformación seleccionada OA; U; la resistencia última o máxima, y F, el esfuerzo de
fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico proporcional).
Éste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una línea recta. El punto
E se denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero). No se presentará
ninguna deformación permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto.
Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea
elástico.

Módulo elástico
El módulo elástico de los plásticos es significativamente inferior comparado con los
metales, pero se pueden aumentar considerablemente añadiendo fibras de refuerzo. Sin
embargo, hay que remarcar que en la relación resistencia mecánica y densidad, los
plásticos suelen tener valores muy parecidos a los de los metales.

Módulo de elasticidad

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Coeficiente de dilatación lineal:
0,000.060 a 0.000.080 m/ºC/m.

Uso general:

 Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y

electrónicos, carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.
 Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, envoltorios de juguetes, maletas,
artículos deportivos, fibras textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

Uso en la industria alimentaria:

La leche fresca debe tener un envase económico y a la vez protector; se emplea
usualmente una coextrusión de LDPE pigmentado de negro para la cara interna en
contacto con el producto (protección a la luz) con LDPE pigmentado de blanco como cara
externa e impresa. Otra posibilidad es el envasado en Tetra Pak o Tetra Brik.

Las margarinas y mantequillas se empacan frecuentemente en materiales opacos a la luz:

papel apergaminado con o sin recubrimiento de parafina, o si se desea una mejor
apariencia, en laminados de foil de aluminio/papel, también con o sin recubrimiento de
parafina. La cara del aluminio es la externa, que recibe la impresión.

Los quesos en molde se empacan en láminas con alta barrera al oxígeno; normalmente
coextrusiones de poliamidas con polietilenos y/o láminas especiales de barrera: PVDC,
EVOH. Los quesos procesados usan una gran variedad de materiales: PET, BOPP, ya sea
recubiertos con PVDC, o sustratos metalizados laminados a polietileno simple o
coextruído.

El yogurt se envasa como la leche fresca: polietileno monocapa o coextruído, siempre

pigmentado (blanco, normalmente) para dar opacidad a la lámina. En el Perú se envasa
casi totalmente en bolsas tipo almohada (tres sellos).

Las carnes procesadas incluyen las salchichas, embutidos, carnes curadas y carnes
ahumadas. La barrera al oxígeno debe ser la suficiente para garantizar la vida útil deseada.
Los embutidos son productos de rápida salida que rara vez requieren de vidas útiles de
más de 60 dias. Se utiliza de manera muy extendida el envasado al vacío o con atmósfera
modificada y con láminas de alta barrera al oxígeno.

20
 Índice

Introducción---------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:1

El acero concepto-y sus tipos------------------------------------------------------------------------------------pag:2

Tipos de acero--------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:3

Tipos de acero--------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:4

Tipos de acero--------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:5

Tipos de acero--------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:6

Característica del acero- DIAGRAMAS esfuerzo-deformación del acero-----------------------------pag:7

DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA------------------------------------------------------pag:8

DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA--- DIAGRAMAS ESFUERZO-

DEFORMACIÓN UNITARIA, CONVENCIONAL Y REAL, PARA UN MATERIAL DÚCTIL (ACERO) (NO DE
ESCALA)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:9

Módulo de elasticidad transversal----- El coeficiente de dilatación lineal ---------------------------pag:10

Uso general y uso en la industria alimentaria-------------------------------------------------------------pag:11

El cobre ,concepto y tipos----------------------------------------------------------------------------------------pag:12

Tipos de cobre------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:13

Caracteristicas del cobre-- Diagrama de esfuerzo y deformación de un cobre electrolíticos con

maclas-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------pag:14

Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young y tranversal---------------------------------pag:15

El coeficiente de dilatación del cobre y su uso general--------------------------------------------------pag:16

Conepto de plástico y sus tipos---------------------------------------------------------------------------------pag:17

Características del plástico --------------------------------------------------------------------------------------pag:18

Modulo elástico del plástico-------------------------------------------------------------------------------------pag:19

Coeficiente de dilatación lineal y su uso general del plástico-------------------------------------------pag:20

21
22