Instrumentação FACF 02

HORÁRIO SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA
7:30/8:20
8:20/9:10 Instrumentação Instrumentação
9:10/10:10 Instrumentação Instrumentação
10:10/11:10
11:10/12:00
14:00/14:50
14:50/15:40
15:40/16:40
16:40/17:30
• Medição
• É comparar uma grandeza física, direta ou indiretamente,
com uma grandeza física unitária de mesma natureza
realizada por um padrão.
• Instrumentação
• Os dispositivos utilizados no sistema de medição
2
Universidade Federal do Maranhão, Engenharia Química Prof. Dr. Fabio Alejandro Carvajal F. 2017
Em muitos aspectos, a pressão é a variável primária para uma
ampla gama de medição do processos.
Muitos tipos de medições industriais são realmente inferidas a
partir da pressão, tais como:
© Fluxo (medindo a pressão cai através de uma restrição)
© Nível de líquido (medição da pressão criada por uma coluna
de líquido vertical)
© Densidade de líquido (uma medição da diferença de pressão
através de uma coluna líquida de altura fixa)
© Peso (célula de carga hidráulica)
Mesmo temperatura pode ser inferida a partir da medição da
pressão, como no caso de uma câmara cheia de fluido, onde a
pressão do fluido e a temperatura do fluido são directamente
relacionadas.
Como tal, a pressão é uma quantidade muito importante para

medir e medir com precisão.
Esta secção descreve as diferentes tecnologias para a medição

da pressão)
DEFINIÇÃO DE PRESSÃO
A pressão é definido como a força,
uniformemente distribuída numa
determinada zona (A) e agindo sobre ele.
F
P=
A
Onde: F
P: Pressão.
F: Força.
A: Área. A
na atmosfera em qualquer ponto, a pressão estática é
exercida igualmente em todas as direções.
pressão estática é o resultado de o peso de todas as

moléculas de ar acima desse ponto pressionando para
baixo
pressão estática não envolve o movimento relativo de ar

duto do forno Cano ou tubo
trocador de calor
barragem
P=
abs Patm + Pmanometrica
Unidades Pressão
• A Unidade de pressão no SI é Pascal
• 1 Pa = 1 N/m2
• 1 kPa = 1.000 N/m2
• 1 bar = 100.000 N/m2
• 1 MPa = 1.000.000 N/m2
• Sistema inglês psi (Pound per square inch)
• 14,7 psia = 101.325 N/m2
MEDIÇÃO DE
PRESSÃO
clases de presión
Presión absoluta que se mide con relación al cero
absoluto de presión
Presión atmosférica es la presión ejercida por la
atmósfera terrestre medida mediante un barómetro.
A nivel del mar, esta presión es
próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio absolutos
14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas)
1,01325 bar o 1,03322 Kg/cm2
clases de presión
Presión relativa es la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica del lugar donde se realiza la medición
Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones
Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica

existente y la presión absoluta,
es la presión medida por debajo de la atmosférica
Unidades y clases de presión
La presión es una fuerza por unidad de superficie
Unidades:
pascal,
bar,
atmósferas,
kilogramos por centimetro cuadrado
psi (libras por pulgada cuadrada)
UNIDADES DE PRESSÃO
Para converter Bar para:
UNIDADES DE PRESSÃO
Para converter Psi para:
• Exemplo Figura abaixo mostra um tanque com um
lado aberto para a atmosfera e do outro
lado selado com ar acima do óleo (SG =
0,90). Calcule a pressão manométrica em
pontos A, B, C, D, E
1m A
3m
Oleo (SG = 0.90)
B D
2m C
• No ponto A, o óleo é exposto à pressão atmosferica
• assim PA=Patm = 0 (manometrica)
• Ponto B esta 3 m abaixo do ponto A, Solução:
• assim PB = PA + ρoleogh
• = 0 + 0.9x1000x9.81x3
= 26.5 kPa (manometrica)
E
•
1m A
• Ponto C é 5 m abaixo do ponto A,
assim PC = PA + ρoleogh
3m
•
= 0 + 0.9x1000x9.81x5 2 m
B D
•
C
• = 44.15 kPa (manometrica)
• Ponto D esta no mesmo nivel do ponto B, Oleo (SG = 0.90)
• assim PD = PB
• = 26.5 kPa (manometrico)
• Ponto E é superior em 1 m desde o ponto A,
• assim PE = PA - ρoleogh
Unidades de pressão
Elementos
mecânicos
DE MEDIDA ELEMENTOS
DIRECTA ELASTICOS
miden la presión que se deforman con

comparándola la presión interna del
con la ejercida por un fluido que contienen
líquido de densidad y
altura conocidas.
Elementos mecânicos Instrumentos de pressão e campo de aplicação
Dois instrumentos são mais usados para medir
a pressão atmosférica usualmente:
© Barômetro de mercúrio
© Barômetro Aneroid (sem fluido)
Medida de Pressão: Barometrica
O barômetro de mercúrio primeiro foi construído em 1643-1644 por Torricelli. Ele mostrou
que a altura de mercúrio em uma coluna foi de 1 / 14, quando comparado com um
barômetro de água, devido ao fato de que o mercúrio é 14 vezes mais densa que a água.
Ele também notou que o nível de mercúrio variou de dia para dia devido a mudanças
climáticas, e que na parte superior da coluna há um vácuo.
Animação do Experimento: Esboço Torricelli esquematico:
Note, muitas vezes pvapor é

muito pequena, 0.0000231
psia a 68 ° F, e é de 14,7 psi
patm :
Medida de Pressão:
Manometrica
Manometrica é uma técnica padrão para medir a pressão usando colunas
de líquido em tubos verticais ou inclinados. Os dispositivos utilizados
desta maneira são conhecidas como manometros.
A operação de três tipos de manômetros:
1) Tubo Piezometrico
2) Tubo Manometrico em U
3) Tubo manometrico inclinado
A equação fundamental para manômetros, pois envolvem colunas de
líquido em repouso é o seguinte :
h é positivo se movendo para baixo, e negativos movendo-se para cima, que é a
diminuição da pressão em colunas de fluido com os ganhos em altura, e aumenta
com o ganho em profundidade.
Medição da Pressão Atmosférica A) Barômetro de cuba B) Barômetro Normal
Barômetro de Mercúrio
B) Barômetro Normal
Compõe-se de um tubo em forma de

∆h
J, com cerca de 80 cm de altura e 2 cm de
diâmetro, fixo a um suporte que permite
mantê-lo na vertical; a leitura é feita por
meio de uma escala adaptada a ele e
vizinha do tubo.
A fim de evitar um fenômeno A B

excessivo de capilaridade, o tubo tem suas
extremidades 'alargadas'.
Medição da Pressão Atmosférica
Barômetro de Mercúrio
O barômetro de mercúrio foi

inventado em 1643 por
TORRICELLI, e funciona porque o ar
tem peso. TORRICELLI observou que
se a abertura de um tubo de vidro fosse
enchida com mercúrio, a pressão
atmosférica iria afetar o peso da coluna
de mercúrio no tubo.
• Iluminação
• Temperatura – Para manter a imprecisão dentro
de uma faixa de 0,001% (0,003 pol.Hg) a
temperatura do mercúrio deve ser mantida
dentro de uma faixa de +/- 1o F
• Alinhamento vertical do barômetro
• Efeitos capilares – A qualidade do barômetro é

função do diâmetro do tubo utilizado.
• Efeito de elevação – Um barômetro lido a uma
elevação diferente do local onde foi testado dever
ser corrigido.
Barômetro Aneroid
A maioria dos barômetros são
aneróides (funcionam sem líquido). Eles
consistem em uma pequena caixa de
metal, fechada a vácuo. Um lado é fixo
e o outro é ligado a uma forte mola que
evita que a caixa se abra. O lado móvel
se expande se a pressão do ar diminui e
se comprime se a pressão do ar aumenta.
A posição do lado móvel é indicada por
um ponteiro.
Barômetro Aneroide
Mede a pressão atmosférica
tomando como referência as
deformações produzidas sobre
uma caixa metálica,
hermeticamente fechada na parte Ponteiro
O
superior por uma lámina de aço
ondulada e flexível, em cujo
Mola
interior é feito vácuo.
Vácuo
Um ponteiro amplia as
deformações e percorre uma
escala.
Existem quatro tipos de medidores de pressão relativa, ou
1. Manômetros de coluna líquida
2. Manômetros por deformação elástica
3. Manômetros eletro-eletrônicos (transdutores de pressão)
4. Manômetro de peso morto

TIPOS DE
LÍQUIDOS
Densidade
Pressão a 1m
Álcool 0.8 g/cm³
78.5 mBar
Água 1.0 g/cm³
98.1 mBar
P = ρ ×h
Onde:
P= Pressão em PSI ou Kg/ cm²

ρ = Densidade em lb/ in³ ou Kg / cm³
h = Altura em in ou cm
Os manômetros de coluna líquida, outrora largamente
utilizados, estão sendo progressivamente abandonados,
principalmente devido ao fato de normalmente necessitar de
um líquido manométrico mais denso que a água, como é o
caso do mercúrio metálico.
Este líquido pode vazar para o interior da tubulação,
provocando contaminações.
Outro problema é a grande dificuldade de adaptar
sistemas de leitura remota e saídas para registradores e
processadores.
Os manômetros de coluna mantém, no entanto,
ainda uma grande vantagem: não necessitam
calibração, desde que possa se garantir a densidade
do liquido manométrico e a exatidão da escala que
mede a altura da coluna.
Ainda hoje os manômetros de coluna líquida são

utilizados frequentemente como padrões práticos para
calibração de transdutores de pressão.
As faixas de medição de pressão podem ser
bastante extensas uma vez que o fluido manométrico
(mercúrio, óleo ou água) pode ser mudado de acordo
com a pressão ou depressão a serem medidas
A princípio qualquer líquido com baixa

viscosidade, e não volátil nas condições de medição,
pode ser utilizado como líquido manométrico.
Entretanto, na prática, a água destilada e o mercúrio
são os líquidos mais utilizados nesses manômetros.
• Em função do peso específico do líquido manométrico e
também da fragilidade do tubo de vidro que limita seu
tamanho, esse instrumento é utilizado somente para
medição de baixas pressões.
• Em termos práticos, a altura de coluna máxima

disponível no mercado é de 2 metros e assim a pressão
máxima medida é de 2 mH2O , caso se utilize água
destilada, e 2 mHg com utilização do mercúrio.
h = L × senα
Onde:
h = Altura
L = Comprimento da escala
α = Ângulo de inclinação
 A 
P = ρ ⋅  1 + × h

 B 
P= Pressão
ρ= Densidade em Lb/ in³ ou Kg / cm³
Onde: A1= Área do tubo
A2= Área do poço
h= Altura em in ou cm.
Medida de Pressão:
Manometrica
Manometrica é uma técnica padrão para medir a pressão usando colunas
de líquido em tubos verticais ou inclinados. Os dispositivos utilizados
desta maneira são conhecidas como manometros.
A operação de três tipos de manômetros:
1) Tubo Piezometrico
2) Tubo Manometrico em U
3) Tubo manometrico inclinado
A equação fundamental para manômetros, pois envolvem colunas de
líquido em repouso é o seguinte :
h é positivo se movendo para baixo, e negativos movendo-se para cima, que é a
diminuição da pressão em colunas de fluido com os ganhos em altura, e aumenta
com o ganho em profundidade.
Medida de Pressão: Tubo de piezômetros
po
Desvantagens :
1) A pressão no recipiente tem que ser maior que
a pressão atmosférica.
Move para cima 2) A pressão deve ser relativamente pequeno
”Recipiente” de extremidae fechada do Tubo para manter uma pequena coluna de líquido.
3) A medição de pressão deve ser de um líquido.
pA (abs)
Se movendo da esquerda para a direita: pA(abs) - γ1h1 = po

Reorganizando: p A − po = γ 1h1
Pressão manometrica
Então em termos de pressão manometrica, aequação para o tubo piezometrico:
Note: pA = p1 pelo que eles estão no mesmo nivel

Medida de Pressão: Manometro tubo em U
Note: dentro do mesmo fluido nos

“Recipiente” de podemos “pular” da secção 2 para 3
extremidade porque eles estão no mesmo nivel, e
fechada assim nos temos a mesma pressão.
pA O fluido dentro do tubo em U é
conhecido como fluido manometrico.
O tipo de fluido manometrico depende

da aplicação, ex.. pressões atingida, e se
o fluido medido é um gás ou líquido.
Desde que, um dos extremos seja aberto nos podemos trabalhar inteiramente na pressão
manômetrica:
Se movendo da esquerda para a direita : pA + γ1h1 - γ2h2 = 0
Então a equação para a pressão dentro do recipente é a seguinte:
Se o fluido dentro do recipente é um gas, então o primeiro termo do fluido 1 pode ser ignorado:
Medida de Pressão: Manometro tubo em U
Medida de pressão diferencial
Notas finais: “Recipiente” de
1)Comunmente os fluidos manometricos são pB extremidade
Hg e água, alguns oleos, e devem ser fechada
immisciveis.
2)Temp. deve ser considerada em muitas
“Recipiente” de
medições, porque as propriedades do fluido extremidade
pA
podem mudar. fechada
3) Capilaridade pode jogar um rol, mas em
muitos casos cada menisco pode-se cancelar.
Se movendo da esquerda para a direita : pA + γ1h1 - γ2h2 - γ3h3 = pB
Então a equação para a diferencia de pressão entre os recipentes é a seguinte:

Medida de Pressão: manometro de tubo inclinado
Este tipo de manometro é utilizado para
medir pequenas mudanças de pressão.
pB
pA
h2 l h2
2
θ
θ sin θ =
h2
h2 = l2 sin θ
l2
Se movendo da esquerda para a direita : pA + γ1h1 - γ2h2 - γ3h3 = pB
Substituindo para h2:
Reorganizando para Obter a Diferencia:

Se a pressão diferencial entre os gases:
assim, para o comprimento do tubo, podemos medir um diferencial de maior pressão.
l2
θ
h2
γ 2 h2
p A − po = γ 2l2 senθ
p A − po =
Vantagens:
Medição e construção simples.
Baixo custo.
Eles podem medir baixa pressão e vácuo para 1 mTorr.
Boa precisão. Aprox. 0,3%.
limitações:
As mudanças de temperatura causam mudanças densidade.
A utilização de mercúrio é limitada pela sua toxicidade.
Para a medição é necessário considerar a tensão superficial
líquido (menisco) e o erro de paralaxe.
ANÔMETROS MECÂNICOS
Os instrumentos que medem pressão

manométrica por deformação elástica usam a
deformação de um elemento sob pressão para
mover um ponteiro, normalmente com
engrenagens intermediárias para amplificação.
MANÔMETROS MECÂNICOS
Vantagens:
• Eles podem ser utilizados em uma
vasta gama de pressões, desde vácuo
a pressões tão elevadas como 80.000
psig.
• São elementos robustos e flexíveis
para a maioria aplicações em que é
necessária uma pressão de
indicação.
• Baixo custo.
• Não exigem energia elétrica ou
pneumática
Limitações:
• Dependendo do elemento pode
ser sensível a vibrações.
• O material pode perder as suas
condições iniciais por sobrecargas
frequentes ou incompatibilidade
química do fluido.
• Exigem calibração frequente.
Tubo de Bourdon
O manômetro de Bourdon é um
Secção oval Tubo de Bourdon
medidor totalmente mecânico de
pressão.
A articulação e a engrenagem em setor Engrenagem
transmitem a deformação do tubo de em setor
Bourdon à engrenagem central através
de um movimento giratório de pequena
Conexão
dimensão. ajustável
A engrenagem central amplifica o
movimento giratório movimentando o Ponteiro
ponteiro, e a escala relaciona a posição
do ponteiro com a pressão
manométrica
Dois tipos de dispositivos
© Mecânico
© Elétrico
Mecânica usa o tubo de
Bourdon.
Figura à direita mostra um tubo
bourdon simplex para um
medidor de pressão simplex
53
Medida de Pressão: equipamentos mecanicos e eletricos
Mola
Manometro de Bourdon:
Diafragma
Medidor de fole simples
 Uma fole enrolado que se expande e
se contrae axialmente com alterações
na pressão.
 A pressão é normalmente aplicada no
interior do fole.
 Uma mola neutraliza a acção do fole
para evitar que ela seja danificado.
Comumente utilizado para aplicações
de baixa pressão 55
Tubo de Bourdon
el emento en espi ral se forma arrollando el tubo

Bourdon en forma de espiral alrededor de un eje común, y
el helicoidal arrollando más de una espira en forma de
hélice.
Estos elementos
proporcionan un
desplazamiento grande
del extremo libre y, por
ello, son ideales para los
registradores.
El diafragma
consiste en una o varias cápsulas circulares

conectadas rígidamente entre sí por
soldadura, de forma que al
aplicar presión, cada cápsula se
deforma y la suma de los
pequeños desplazamientos es
amplificada por un juego de
palancas.
El Fuelle
parecido al diafragma
compuesto, pero de una
sola pieza flexible
axialmente, y puede
dilatarse o contraerse
con un desplazamiento
considerable.
Elementos de pressão absoluta
consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a
un fuelle sellado al vacío absoluto
El movimiento
resultante de
la unión de los
dos fuelles
equivale a la
presión
absoluta del
fluido
MANÔMETROS
MECÂNICOS
MANÔMETROS
MECÂNICOS
TAREFA
Principio de
funcionamento Accesori os
Tubo de Bourdon
Acessóri os para montagem:
•Contatos elétricos
•Selos de diafragma
•Tubos sifão
•Válvulas de agulha
•Amortecedores de pulsação
•Limitadores de pressão
•Dissipador de temperatura
Acessóri os para montagem:
Pela ampla gama de aplicações possíveis, há a necessidade de
dispor de alguns acessórios no uso dos transmissores de
pressão. Os mais comuns são os manifolds e os selos remotos.
Os selos remotos têm a função de transmitir a pressão de um
ponto distante do sensor ou mesmo garantir condições
adequadas à medição no que se refere à temperatura de
processo.
Os manifolds são pequenas válvulas usadas para facilitar nas
operações de manuseio dos equipamentos, calibração e
manutenção em geral.
TAREFA
Principio de
funcionamento
Accesori os
© Amortecedores de pulsação
Para linhas de vapor, água
quente ou máquinas e locais
com grande vibrações, em que
haja a necessidade do
manômetro ficar a distância.
Soquetes de roscas em latão,
capilar de cobre reforçado. Rosca
m/f 1/2"BSP.
TAREFA
Principio de
funcionamento
Accesori os
Tubo de Bourdon
Acessóri os para
i nstrumentos de pressão
Válvula Agulha para Bloqueio
Esquema de montagem Esquema de montagem
Manifold 1 Via com Dreno

Os selos de diafragma protegem e isolam os instrumentos
de detecção de pressão dos fluidos de proceso corrosivos
ou viscosos
Tamanhos completos e mini projetados para
funcionamento continuo, minimizando a possibilidade de
rotura do diafragma –que provocaria vazamento do fluido
de processo
Selos de diafragma estao disponiveis em diferentes estilos
e configurações e uma ampla variedade de materiais
Os instrumentos que medem pressão

manométrica por deformação elástica usam a
deformação de um elemento sob pressão para
mover um ponteiro, normalmente com
engrenagens intermediárias para amplificação.
Manômetros são instrumentos de medição
delicados e tem que tomar-se precauções
durante a sua instalação e uso para que
permaneçam fiáveis
Se recomienda que se monten válvulas en todos los
manómetros para facilitar la calibración y mantenimiento.
Cuando se utilice con vapor u otros gases calientes, los
manómetros deben estar protegidos del calor por un sifón en
'U' o 'R' y una válvula.
El sifón debe llenarse con agua antes de montar el manómetro.
Si la instalación está expuesta a heladas, el manómetro puede
reventar
Los manómetros deben estar protegidos adecuadamente
contra vibraciones o cambios bruscos
de presión.
Apretar el manómetro usando una llave fija de y no girando la
carcasa del manómetro.
Durante el uso normal, los manómetros no han de sobrepasar
el 75 % de la lectura máxima de
la escala
Antes de instalar, leer cuidadosamente la 'Información de seguridad
Aplicaciones típicas
de un manómetro y
sifón tipo 'U
de un manómetro y
sifón tipo 'U
de un manómetro y
sifón tipo 'U
de un manómetro y
sifón tipo 'R'
de un manómetro y
sifón tipo 'R'
Para evitar oscilações na medição, quando existe flutuações na linha de pressão,
pode-se utilizar um estrangulamento entre a fonte de pressão e o manômetro (com
uma válvula de agulha, por exemplo).
A relação entre a amplitude do sinal de saída e a amplitude do sinal de entrada

(po/pi) em função da frequência da oscilação é indicada na figura abaixo.
Pressões de entrada constantes ou em

baixa frequência de oscilação podem ser ps
ps
medidas normalmente, enquanto que pe
pe
flutuações de alta frequência são atenuadas. ps
O estrangulamento pode ser alterado, pe ωt tempo
por exemplo, por uma válvula de agulha,

permitindo o ajuste do efeito de filtragem.
Pressão estática é a pressão de
fluidos ou gases que estão
estacionários ou sem movimento.
Pressão dinâmica é a pressão
exercida por um fluido ou gás,
quando ele tem um impacto sobre
uma superfície ou um objecto,
devido ao seu movimento ou fluxo.
Na Fig., A pressão dinâmica é (B - A).
Pressão de impacto (pressão total) é a soma das pressões estáticas e dinâmicas
sobre uma superfície ou objecto. O ponto B na Fig. descreve a pressão de impacto.
2
V
pstag= p+ρ
2g
TRANSMISSORES PNEUMÁTICOS
Converte o movimento do elemento de
medição numa sinal pneumática.
Consiste num tubo pneumático

alimentado a uma pressão constante,
com uma redução na sua saída em
forma de bocal, a qual pode ser
obstruída por uma lamina chamada
obturador cuja posição depende do
elemento de medida
TRANSMISSORES
PNEUMÁTICOS
TRANSMISSORES
PNEUMÁTICOS
Vantagens:
• Elementos passivos que podem ser
TRANSMISSORES utilizados sem limitações em áreas de risco.
PNEUMÁTICOS • Baixo custo de instalação em áreas
perigosas.
limitações:
• Requer manutenção freqüente dos
elementos mecânicos que podem ser
afetados pela poluição do ar.
• Exigem boa qualidade do ar limpo (seco,
livre de óleo e regulado)
Os transdutores
pressão convertem as
medidas de pressão em
grandezas elétricas que são
usadas, local ou
remotamente, para
monitoramento, medições
ou controle de processos.
Os transdutores de pressão
para montagem em placa de
circuito impresso geralmente
são transdutores de pressão
compactos e econômicos
projetados para montagem
em uma placa elétrica de
circuito elétrico e para
integração a outros produtos.
Os transdutores de pressão
de uso geral são os mais
comuns, uma vez que são
projetados para se adequar
ao mais amplo conjunto de
aplicações.
Os transdutores de pressão industriais e de
serviço pesado apresentam um invólucro
muito mais reforçado do que outros
transdutores.
Eles são projetados para serem
acomodados em ambientes industriais mais
pesados.
Também costumam apresentar uma saída
escalável de 4-20 mA que proporciona uma
imunidade muito maior a ruídos elétricos,
que são comuns em ambientes industriais.
maioria dos transdutores de pressão apresenta uma
exatidão igual ou superior a 0,25% do fundo de escala.
Os transdutores de pressão e alta
estabilidade e exatidão podem proporcionar
um nível muito baixo de erro,
chegando a 0,05% do fundo de
escala, dependendo do modelo.
Apesar de serem mais caros do que os
transdutores de uso geral, podem ser a
única opção caso se exija alta precisão.
Com os transdutores de pressão com diafragma embutido, o
diafragma fica embutido no processo.
Isso elimina a presença de uma cavidade acima do
diafragma que poderia acumular material de fluidos do
processo.
Em certas aplicações, isso pode ser muito indesejável.
Essas aplicações incluem o monitoramento da
pressão de alimentos ou de líquidos de viscosidade
elevada.
Em processos industriais que manipulam fluidos
corrosivos, viscosos, tóxicos, sujeitos à alta temperatura
e/ou radioativos, a medição de pressão com manômetro
tipo elástico se torna impraticável pois este não é adequado
para essa aplicação, devido a:
-Efeitos da deformação proveniente da temperatura;
-Dificuldade de escoamento de fluidos viscosos;
-Ataque químico de fluidos corrosivos.
Nesse caso, a solução é recorrer a utilização
de algum tipo de isolação para impedir o contato
direto do fluido do processo com o manômetro.
Utiliza um fluido líquido inerte em

contato com o manômetro e que não se
mistura com o fluido do processo. Nesse
caso é usado um pote de selagem.
O fluido de selagem mais
utilizado nesse caso é a
glicerina, por ser inerte a
quase todos os fluidos.
Este método é o mais
utilizado e já é fornecido pelos
fabricantes quando solicitados.
© A extremidade livre de um tubo de Bourdon (fole ou diafragma)
já não é ligado a um ponteiro local, mas serve para converter
uma pressão de processo para um transmisor de sinal (eléctricos
ou pneumáticos).
© Em primeiro lugar, a ligação mecânica foi ligado a um transdutor
de pressão pneumática, que normalmente gera um sinal de saída
de 3-15 psig durante a transmissão através de distâncias de
várias centenas de pés,
© Posteriormente é introducido um trasdutor de pressão eletronico
de estado solido para o balanço da força.
© Para a detecção remota, o
deslocamento do tubo de Bourdon
causados por mudanças de pressão
pode ser detectado por um sensor
de deslocamento adequado.
© Podemos usar um LVDT em
conexão com o tubo de Bourdon,
de modo que o deslocamento
produzido será convertido num
sinal eléctrico.
Transdutores de pressão elétrico
composto por três elementos. Eles
são:
© Elemento sensor de pressão
(como abaixo, diafragma ou
tubos de Bourdon).
© Elementos conversão primária.
© Elementos de conversão
secundárias
Os tipos de transdutores de pressão elétrica são:
© transdutores de pressão
potenciométricos,
capacitivo,
relutância e
piezoelétricos
© transdutor Strain Gauge
medidor de pressão,
©Um dispositivo mecânico tal como um diafragma é
utilizado para mover o braço raspador de um
potenciómetro com as mudanças de pressão de
entrada.
©Uma tensão de corrente contínua (DC) V é aplicada
ao topo do potenciómetro (pot), e a tensão que é
retirado do braço raspador para o fundo do potenciometro é
enviado para uma unidade electrónica.
©Pode ser operado sobre uma vasta gama de temperaturas.
Sujeitas ao desgaste por causa do contato mecânico entre o controle
deslizante e o elemento de resistência.
©O potenciómetro é apenas uma resistência variável
e é feito por enrolamento de um fio de resistência
em torno de um cilindro de isolamento
©braso deslizante fazendo contacto eléctrico ao longo
do fio enrolado no cilindro. A posição do braso
deslizante determina o quanto a resistência situa-se
entre o fio e o braso deslizante.
 A resistência pode ser facilmente convertida em

Vantagens: corrente ou tensão.
 Menos dispendioso e simples na sua concepção.
Desvantagens:
 Desgaste ocorre através do enrolamento do potenciômetro.

 Braso deslizante se move através do enrolamento em um ponto
em cada turno.
©Ele normalmente cobrem uma gama de 5 psi a
10.000 psi.
©Portanto, a vida do instrumento é bastante curta, e
eles tendem a ficar mais ruidosa conforme o
potenciometro desgasta
©São de baixo custo, podem operar sob diversas
condições, o sinal pode ter intensidade boa, dispensando amplificações.
© Porém, o mecanismo produz desvios inerentes e têm alguma
sensibilidade a variações de temperatura.
© Precisão na faixa de 0,5 a 1% do fundo de escala sem considerar as
variações de temperatura.
© Nos transdutores capacitivos o
diafragma funciona como armadura
comum de dois capacitores em série.
© O deslocamento do diafragma devido à variação de pressão resulta
em aumento da capacitância de um e diminuição de outro. E um

circuito oscilador pode detectar essa variação.
© Usados para pressões desde vácuo até cerca de 70 MPa. Diferenças
a partir de aproximadamente 2,5 Pa. Precisão de até 0,01 % do

fundo de escala. Boa estabilidade térmica.
Este tipo de transdutor é constituído
por uma placa móvel e fixa.
Aqui o diafragma é utilizada como a
placa móvel.
A placa fixa é colocada perto do
diafragma e que em conjunto
actuam como as duas placas de um
condensador de placa paralela e
satisfaz a equação
O diafragma se expande e contrai quando a
alterações na pressão do fluido. Devido à
mudança de pressão, a placa móvel irá se
mover e a distância 'd' muda.
Quando a pressão aumenta, diminui a
distância e a capacitância aumenta.
O inverso ocorre quando a pressão é diminuída. Obtendo a mudança
na capacitância é calibrado para medir a variação na pressão.
Um circuito de ponte é usado para converter a mudança para uma
saída de tensão.
Vantagens:
© Boa resposta de freqüência.
© Responde imediatamente a alteração
da pressão.
Desvantagens:
© O desempenho é afetado por sujeira e outras contaminações.

© A sensibilidade é afectada pela temperatura.
© Nos transdutores óticos, um anteparo
conectado ao diafragma aumenta ou diminui a
intensidade de luz, emitida por uma fonte (led)
que um fotodiodo recebe; e um circuito eletrônico completa o
dispositivo.
© Em geral, há um segundo fotodiodo que serve de referência para
compensar variações da luminosidade da fonte com o tempo.

© Têm boa precisão e elevada estabilidade térmica. São compactos e
requerem pouca manutenção. Precisão cerca de 0,1% do fundo de
escala. Pressões de 0,035 a 400 MPa.
© Utilizam o efeito piezelétrico para gerar o sinal
elétrico
© Se o circuito processa apenas a tensão gerada
devido ao efeito piezelétrico, o dispositivo
registra apenas variações de pressão, pois a
tensão cai rapidamente em condições estáticas.
© Isso pode ser muito útil em algumas aplicações. Mas há circuitos que
detectam a frequência de ressonância do cristal e, portanto, podem
medir pressões estáticas.
© São sensíveis a variações de temperatura e a instalação requer
cuidados especiais.
Piezoresistive significa sensível à pressão resistentes ou uma
resistência que altera o valor com a pressão aplicada.
o medidor de tensão é um exemplo clássico de um elemento
piezoresistiva
Medidor de tensão são usados principalmente devido ao seu

pequeno tamanho e resposta rápida às alterações de carga.
© É um transdutor de pressão tipo de
resistência passiva cuja resistência
muda quando comprimido.
© O medidor de tensão geralmente é
ligado a um diafragma neste transdutor.
© Aqui o diafragma é o elemento sensor de pressão e o medidor de
tensão é o elemento de conversão primária.
© Quando o diafragma se move de acordo com a pressão aplicada, o
medidor de tensão estica ou comprime.
© Deformação por tensão varia comprimento, área e, portanto, as
alterações de resistência.
© Mudança na resistência é
convertida em tensão pela
ponte medidor de tensão.
© Esta ponte Medidor consiste
em um, dois ou quatro
medidores ligados sob a forma
de uma ponte de Wheatstone.
© Saída da ponte será a pressão
detectada pelo medidor de
tensão..
Vantagens:
© Faixas de medição muito altas,
mesmo com altas
temperaturas relativas (3-
14000 psi).
© Eles podem ser usados para
medir a vibração, a aceleração
ou a pressão.
© Altos níveis de sinal de saída.
© Construção robusta.
Desvantagens:
• Sensível às mudanças de
temperatura, por isso é
necessário medir e
compensar.
© O núcleo de um transformador se move de
acordo com a pressão sobre o diafragma.
© O desequilíbrio provocado pelo movimento
do diafragma aumenta a tensão em um
secundário e diminui no outro e o circuito
transforma isso em sinal correspondente à pressão.
© Esse tipo de transformador é denominado de transformador linear
diferencial e variável.
© A estabilidade térmica é boa, mas são sensíveis a campos
magnéticos e a vibrações. Pressões nas faixas de 0,2 a 70 MPa.

Vantagens:
• Construção robusta.
• Alto nivel de sinal de saída
( 40mV por VAC).
limitações:
 Capacidade de sobre
pressão limitada.
 É suscetível a mudar
(drift), em função do
tempo de uso e é
menos estável do que
os outros sensores de
pressão digitais.
Os manômetros utilizados como padrão devem ter
precisão superior em relação aos manômetros que serão
calibrados.
De acordo com as normas de medição, obriga-se a utilizar
instrumentos padrões que foram aprovados em inspeção.
Dois tipos de manômetros foram aprovados como padrão:
• Manômetro tipo coluna, e
• Manômetro tipo peso morto (peso estático).
Medidor de Peso Morto
(Calibrador de Barômetros e Manômetros)
©Um pistão cilíndrico 1 é colocado no 9 3
interior de um cilindro de aço 7
1
inoxidável 2. 2
5 8
©A pressão de medição é fornecido
2
através do orifício 8 para o fluido 4.
©A força gravitacional desenvolvido por
pesos calibrados 3 pode equilibrar
essa força e o próprio pistão .. 6
4
© O equilíbrio será alcançado para uma dada posição do pistão contra um ponteiro
9 do cilindro de aço inoxidável.
© Uma bomba de pistão manual de 5 é usado para alcançar o equilíbrio força
aproximada (para aumentar a pressão no sistema), enquanto uma bomba de
pistão do tipo roda 6 serve para balanceamento preciso.
© Um medidor de pressão Bourdon-tipo 7 é usado para a leitura visual de pressão.
Medidores de Peso Morto são usados principalmente como padrões

para calibração de outros medidores menos precisos ou
transdutores. O instrumento a ser calibrado é ligado a uma câmara
cheia de fluído cuja pressão pode ser ajustada por meio de algum
tipo de bomba ou válvula de sangria. Esta câmara também é ligada
por um cilindro-pistão vertical ao quais vários pesos padrões podem
ser aplicados.
A balança de pressão, também denominada balança de

peso morto, tem seu projeto fundamentado na aplicação
da definição de pressão em um fluído qualquer, assim
enunciada: “ A pressão em um fluído qualquer é a
relação da força normal dF exercida sobre um elemento
dA, que inclui o ponto, para esta área, “ P = dF/dA ” .
Se a pressão é a mesma em todos os pontos de uma Superfície

plana finita de área A, a expressão acima se reduz a P= F/A
A balança de pressão, é constituída por um gerador de pressão
hidráulica ou gasosa, um conjunto de cilindro –pistão e pesos
auxiliares. Quando em uso, um número de pesos conhecidos são
primeiro colocados sob o pistão livre. A pressão no fluído é então
aplicada no outro lado do pistão até que uma força suficiente é
desenvolvida de tal sorte a erguer a combinação pistão- pesos.
Quando o pistão está flutuando livremente dentro do cilindro (entre
os limites marcados), o pistão está em equilíbrio com a
desconhecida pressão interna e portanto tem-se que P = F/A, onde
F, a força equivalente do conjunto pistões-peso, entre outras
depende da gravidade local e do empuxo do ar .
A área equivalente da combinação pistão-cilindro ( A ), depende da
folga pistão-cilindro, nível de pressão e temperatura .
Haverá uma pequena perda de fluído do sistema através da folga
pistão-cilindro. Este filme de fluí do proverá a lubrificação
necessária entre as duas faces
Electronic Pressure Sensor Range

Instrumentação FACF 02

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HORÁRIO SEGUNDA TERÇA QUARTA QUINTA SEXTA

Como tal, a pressão é uma quantidade muito importante para

Esta secção descreve as diferentes tecnologias para a medição

pressão estática é o resultado de o peso de todas as

pressão estática não envolve o movimento relativo de ar

Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica

miden la presión que se deforman con

Note, muitas vezes pvapor é

Compõe-se de um tubo em forma de

A fim de evitar um fenômeno A B

O barômetro de mercúrio foi

• Efeitos capilares – A qualidade do barômetro é

1. Manômetros de coluna líquida

2. Manômetros por deformação elástica

3. Manômetros eletro-eletrônicos (transdutores de pressão)

4. Manômetro de peso morto

P= Pressão em PSI ou Kg/ cm²

Ainda hoje os manômetros de coluna líquida são

A princípio qualquer líquido com baixa

• Em termos práticos, a altura de coluna máxima

Se movendo da esquerda para a direita: pA(abs) - γ1h1 = po

Note: pA = p1 pelo que eles estão no mesmo nivel

Note: dentro do mesmo fluido nos

O tipo de fluido manometrico depende

Se movendo da esquerda para a direita : pA + γ1h1 - γ2h2 - γ3h3 = pB

Então a equação para a diferencia de pressão entre os recipentes é a seguinte:

Reorganizando para Obter a Diferencia:

Os instrumentos que medem pressão

el emento en espi ral se forma arrollando el tubo

consiste en una o varias cápsulas circulares

Esquema de montagem Esquema de montagem

Manifold 1 Via com Dreno

Os instrumentos que medem pressão

A relação entre a amplitude do sinal de saída e a amplitude do sinal de entrada

Pressões de entrada constantes ou em

flutuações de alta frequência são atenuadas. ps

O estrangulamento pode ser alterado, pe ωt tempo

por exemplo, por uma válvula de agulha,

Consiste num tubo pneumático

Utiliza um fluido líquido inerte em

 A resistência pode ser facilmente convertida em

 Desgaste ocorre através do enrolamento do potenciômetro.

em aumento da capacitância de um e diminuição de outro. E um

a partir de aproximadamente 2,5 Pa. Precisão de até 0,01 % do

© O desempenho é afetado por sujeira e outras contaminações.

compensar variações da luminosidade da fonte com o tempo.

Medidor de tensão são usados principalmente devido ao seu

magnéticos e a vibrações. Pressões nas faixas de 0,2 a 70 MPa.

Medidores de Peso Morto são usados principalmente como padrões

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Se a pressão é a mesma em todos os pontos de uma Superfície

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