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MINISTERIO DE EDUCACION

CARRERA DE INGENIERIA DEL PETROLEO


Y GAS NATURAL

PROPUESTA TECNICA PARA LA


IMPLEMENTACION DE AISLANTE TERMICO DE LA
TORRE DE DESTILACION DE LA REFINERIA DE
GUILLERMO ELDER BELL EN LA CIUDAD DE
SANTA CRUZ

TESINA: PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR EN


PETRÓLEO Y GAS NATURAL

PRESENTADO POR: ENRIQUE ARAGUIRA TEO

ASESOR TECNICO: ING. FRANCISCO JAVIER MENACHO MENDEZ


ASESOR LENGUA INDIGENA: PROF. JUAN MALE GUENDIRENA

TERRITORIO GUARANI – BOLIVIA


JULIO, 2016

i
HOJA DE APROBACIÓN

PROPUESTA TECNICA PARA LA IMPLEMENTACION DE


AISLANTE TERMICO DE LA TORRE DE DESTILACION DE LA
REFINERIA DE GUILLERMO ELDER BELL EN LA CIUDAD DE
SANTA CRUZ.

PRESENTADO POR: Enrique Araguira Teo.

Ing. Rodrigo Vásquez Rodríguez


Director de carrera
Ingeniería del Petróleo y Gas Natural
I.P.G.N.

Ing. Francisco Javier Menacho Méndez Prof. Juan Male Guendirena


Asesor Técnico Asesor Lingüista

Ing. José Miguel Aguilar Saucedo Ing. Víctor Hugo Raña Cabello
Tribunal Técnico Tribunal Técnico

Prof. Gerónimo Uraeza Cuñachiro


Tribunal Lingüista

i
DEDICATORIA

A mis padres, pilares en mi vida, por haberme brindado una vida llena de felicidad
dándome su amor, apoyo y comprensión en todo momento.

A mis hermanos y hermanas, ejemplos en mi vida, por estar en cada instante de mi vida
cuidándome y guiándome.

A mi futuro, como inicio de una nueva etapa en mi vida.

ii
AGRADECIMIENTOS

Antes que todo quiero agradecer a DIOS por estar siempre a mi lado cuando lo
necesitaba, por bendecirme con una vida llena de amor, amistad y salud, guiándome para
llegar a donde estoy y ser lo que soy.

Quiero agradecer en especial a mi Madre, Baciliza Teo Guipi, quien confió en mí a través
de todo el tiempo de la trayectoria universitaria desde un principio y hasta esta instancia
apoyándome incondicionalmente además de ser una motivación constante durante toda
mi vida.

A mi padre Tiburcio Araguira Urapiña, por todas las cosas maravillosas que me ha
enseñado y otorgado a lo largo de mi vida.

A mis hermanas, Epifania Araguira y Leticia Araguira, que me apoyaron y entendieron en


los momentos difíciles durante mi trayectoria principalmente durante la universidad.

A mi familia, por acompañarme y compartir en todas las etapas de mi vida.

A mis amigos, y compañeros quienes me brindaron su amistad y apoyo, con quienes


compartí largas horas de estudio, risas y momentos inolvidables.

A mis docentes, ya que ellos han sido la guía a través de estos últimos años que me
encaminaron en la complejidad del ámbito petrolero, pero también a través de la hermosa
y vasta grandeza que mi carrera tiene en toda su extensión.

A la universidad UNIBOL GUARANI Y PUEBLOS DE TIERRAS BAJAS “APIAGUAIKI


TÜPA”, por haber sido mí casa de estudio y me ha dado la formación profesional.

iii
INDICE GENERAL

CONTENIDO PAG.

I. INTRODUCCION………………………………………………………….…..……1
1.1. BREVE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA………………………………….1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……………………………………………2
1.3. JUSTIFICACION……………………………………………………………………2
1.4. MARCO TEORICO………………………………………………………..……….3
1.4.1. TRANSFERENCIA DE CALOR…………………………………………………..3
1.4.1.1. CONDUCCION………………………………………………………………...3
1.4.1.1.1. CONDUCCION DE CALOR EN CILINDRO……………………………......4
1.4.1.2. CONVECCION………………………………………………………………...5
1.4.1.2.1. CORRELACION PARA CONVECCION……………………………………6
1.4.1.2.1.1. Flujos laminar y turbulentos……………………………………………..6
1.4.1.2.1.2. Numero de Reynolds……………………………………………............6
1.4.1.2.1.3. Numero de Prandtl………………………………………………............7
1.4.1.2.1.4. Numero de Nusselt………………………………………………………8
1.4.1.3. RADIACION………………………………………………………………….10
1.4.2. RESISTENCIA TÉRMICA………………………………………………………12
1.4.3. AISLAMIENTO TERMICO……………………………………………………...18
1.4.4. RAZONES PARA AISLAR……………………………………………………...20
1.4.5. SISTEMA TERMOAISLANTE…………………………………………............21
1.4.5.1. Materiales aislantes……………………………………………….………..21
1.4.5.1.1. Temperaturas de aplicación de los materiales aislantes………………..22
1.4.5.1.2. Propiedades de los Materiales Aislantes…………………………...........23
1.4.5.2. Materiales de sujeción……………………………………………………...25
1.4.5.3. Recubrimiento………………………………………………………............26
1.4.5.4. Enchaquetado………………………………………………………............26
1.4.5.5. Barreras de vapor…………………………………………………………...28
1.4.6. MATERIALES AISLANTES…………………………………………………….28
1.4.6.1. Lana Mineral…………………………………………………………………29
1.4.6.2. Fibra de vidrio………………………………………………………............30

iv
1.4.6.3. Aerogel…………………………………………………………………...…..31
1.5. COBERTURA……………………………………………………………………34
II. OBJETIVOS…………………………………………………………………..….36
2.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………….36
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………….............36
III. METODOLOGIA………………………………………………………………...37
3.1. LOCALIZACION…………………………………………………………………37
3.2. MATERIALES……………………………………………………………………37
3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION…………………………………………38
3.4. ESTRATEGIA DE INTERVENCION………………………………………….38
3.4.1. Organización interna…………………………………………………..............38
3.4.2. Coordinación externa…………………………………………………………..39
3.4.3. Promoción y Difusión…………………………………………………………..39
3.4.4. Diseño de investigación……………………………………………………….39
3.4.5. Recolección de información………………………………………….............40
3.4.5.1. Fuentes primaria………………………………………………………….40
3.4.5.2. Fuentes secundaria………………………………………………………40
3.4.6. Recolección de datos………………………………………………………….41
3.4.7. Procesamiento de los datos………………………………………………….41
3.4.7.1. Material: Fibra de Vidrio…………………………………………………42
3.4.7.1.1. Calculo de la razón de pérdida del calor de la torre con aislante de
fibra de vidrio a la (temperatura 150 °C).…………………….............42
3.4.7.2. Material Pyrogel………………………………………………………….45
3.4.7.2.1. Calculo de la razón de pérdida del calor de la torre con aislante de
pyrogel a la (temperatura 150 °C)…………………………….……….45
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES…………………………………………..47
V. CONCLUSIONES……………………………………………………............49
VI. REFLEXIONES………………………………………………………............50
VII. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………….…………51
VIII. ANEXOS………………………………………………………………………52

v
INDICE DE GRAFICOS

CONTENIDO PAG.

Grafico N°1: Mecanismo de transferencia de calor en un líquido…..………………9

Grafico N°2: Mecanismo de transferencia de calor………………………………….11

Grafico N°3: Resistencia térmica a la conducción de la pared……………………..13

Grafico N°4: Red de resistencia térmica para un casco cilíndrico sujeto

convección tanto en el lado interior como en el

exterior…………………………………………………………………………………….14

Grafico N°5: Diferencia de los espesores de aislantes de Silicato de calcio, Perlita

expandida, Fibra de vidrio, Lana mineral y Pyrogel………………….……….…......33

Grafico N°6: Diferencia de transporte entre Fibra de vidrio y el Pyrogel XT...…...34

vi
INDICE DE TABLA

CONTENIDO PAG.

Tabla N°1: Diferencias de definiciones y sus unidades………………………...….12

Tabla N°2: Propiedades del aire a 44°C…………………………………………….42

Tabla N°3: Propiedades del petróleo a 150 °C……………………………………..42

Tabla N°4: Recomendación de espesor para lana mineral………………………..55

Tabla N°5: Recomendación de espesor para fibra de vidrio………………...........56

Tabla N°6: Recomendación de espesor para pyrogel XT………………………….57

vii
INDICE DE ANEXOS

CONTENIDO PAG.

Anexo N°1: Ubicación de la refinería Guillermo Elder Bell…………………………....52

Anexo N°2: Demostración de la resistencia al fuego del aislante Pyrogel XT………52

Anexo N°3: Codos y chaquetas………………………………………………………….53

Anexo N°4: Excelente productividad laboral en tanques, buques y torres…………..53

Anexo N°5: Cuchillo industrial caliente para cortar pyrogel XT………………............54

Anexo N°6: Pyrogel XT permite, transporte de tuberías y equipos…………………..54

Anexo N°7: Simbología, definiciones y sus unidades…………………………............58

viii
RESUMEN

Dentro de las consideraciones técnicas que conllevan a la realización del presente estudio
como una propuesta de solución a una problemática actual en la refinería, radica en una
propuesta de los criterios técnicos para una óptima selección de un aislante térmico que
cumpla con las especificaciones técnicas y legales enmarcadas en las disposiciones
técnicas que regulan las actividades de la refinación del petróleo crudo.

En el marco a la problemática abordada se delimito el objeto de estudio a la selección de


un aislante térmico sobre lo cual se definió el campo de acción del aislante tomando en
cuenta la condición actual de la operación de la torre, así mismo de acuerdo al alcance
del objetivo y la gran variedad del aislante que se sujetan a las mismas exigencias y
características se definió como población de estudio al análisis de los aislantes térmicos
de Fibra de vidrio, Lana Mineral y Pyrogel, con el fin de la conservación del calor para el
proceso de una refinación satisfactoria como también para la protección del personal.

Para los casos estudiados, se observa que flujo del calor es más elevado con el aislante
de alta conductividad térmica, lo cual hace que se pierda el calor en donde se requiere la
conservación de la misma y necesita un espesor mayor para la conservación del calor. En
este trabajo se desarrolló una guía de información, la cual contiene los distintos materiales
aislantes y su aplicación para diferentes temperaturas.

En el marco de los resultados de la presente investigación se llegó a conclusiones


técnicas, que de los tres materiales usados comúnmente como aislantes estudiados
(pyrogel, lana mineral y fibra de vidrio), se recomienda Pyrogel XT, por su alto desempeño
en los sistemas de aislamientos térmicos para altas temperaturas, fácil manejo e
instalación, no es dañino para la salud humana, y lo más principal por la baja
conductividad térmica.

ix
I. INTRODUCCION.

1.1. BREVE DESCRIPCION DE LA PROPUESTA.

El petróleo es el recurso natural más importante en nuestro país, porque satisface la


demanda de energéticos y de petroquímicos básicos que contribuye al desarrollo
industrial de nuestro país, ha trasformado la vida de las personas y la economía, su
descubrimiento creo riqueza, modernidad y nuevos empleos.

Para obtener derivado del petróleo es necesario llevar a cabo un proceso de refinación, la
operación de refinación consiste en separar los componentes del petróleo desde los
componentes más livianos hasta lo más pesados, las columnas de las torres de
destilación necesitan aislantes térmicos de varios tipos que adecuen para el ahorro de
energía. Los aislantes térmicos desempeñan numerosas funciones que contribuyen al
logro de una refinación satisfactoria. Para la elección del material aislante dependerá de la
naturaleza del fluido y la temperatura de operación, sean las correctas para el ambiente
de la columna de la torre de destilación y minimizar anticipadamente los problemas en la
refinería.

El presente trabajo de grado tiene la finalidad de la elaborar una propuestas técnica para
la implementación de aislante térmico de la torre de destilación de GUILLERMO ELDER
BELL en la ciudad de Santa Cruz que se desarrollara con la norma más adecuado
posible para la torre, como base para la elección del diseño y pruebas de aislantes
térmicos para procesamiento de hidrocarburos, que incluye los procesos de una buena
refinación de petróleo.

1
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El problema se origina debida a que la torre de destilación solo cuenta con un aislante
térmico de fibra de vidrio el cual es ineficiente y no remedia las pérdidas de calor desde la
torre hacia el medio ambiente ocasionando que los productos que salen de la torre no
tengan las pureza necesaria necesitando una mayor taza de reflujo, ya que la
temperatura del ambiente y la velocidad del viento influyen sobre el valor del efecto
convectivo originado por el aire, afecta a la misma planta reduciendo la temperatura de la
columna de torre, causando una producción variable.

En tal sentido, nace la presente investigación que busca mejorar dicho proceso mediante
el desarrollo de una propuesta técnica, la cual se fundamentara tomando en cuenta los
parámetros de diseños que sean necesarios para proponer de manera eficiente un nuevo
aislante térmico que reducirá la perdida de calor de la torre.

1.3. JUSTIFICACION.

1.3.1. Justificación teórica.

El presente trabajo de grado se justifica ya que hace notar la importancia de la


elaboración de una propuesta técnica para la implementación de aislante térmico de la
torre de destilación de la refineria de Guillermo Elder Bell en la ciudad de Santa Cruz,
con el objetivo de minimizar las pérdidas de calor de la torre para que el producto final
tenga un grado aceptable de seguridad así como también de conformidad de la
aceptación sobre el proceso de una óptima selección de un nuevo aislante, y que
permitirá obtener resultados en función de datos numéricos mediante análisis de estudio
técnico, la diferencia que existe entre el aislante de fibra de vidrio que es con la cual se
encuentra operando la torre con el nuevo aislante térmico que se va a recomendar para
la implementación.

2
1.3.2. Justificación académica.

Se espera que el presente trabajo de investigación sirva de aporte para futuros


estudiantes que quisieran abordar el tema, también servirá de guía estructurada en
cuanto al proceso de selección del aislante térmico.

1.3.3. Justificación económica.

Ofrece beneficios altamente fiable, seguro que aminorara en gran medida el costo de la
perdida de calor y riesgos que pueda enfrentar la empresa con pérdidas económicas, ya
que el nuevo material aislante de Pyrogel les garantizara la reducción de la perdida de
calor a un largo tiempo sin problemas ni eventos no programados.

1.4. MARCO TEORICO.

1.4.1. TRANSFERENCIA DE CALOR.

La transferencia de calor se puede definir como la energía en tránsito que fluye debido a
una diferencia de temperatura. Cuando existen dos o más cuerpos, ya sean fluidos o
sólidos, que tengan diferencias de temperaturas debe ocurrir el intercambio de calor del
medio que se encuentra a mayor temperatura hacia el de menor temperatura (ley Cero de
la Termodinámica). La tendencia es a alcanzar el equilibrio térmico definido este como el
estado que se alcanza debido a la igualación de temperatura de ambos cuerpos o medios,
y a continuación se defina el calor.

 Definición de calor: Es la energía que pasa de un cuerpo a otro y es causa de


que se equilibren sus temperaturas.

3
La trasferencia de calor puede ocurrir por medio de tres mecanismos: conducción,
convección y radiación.1

1.4.1.1. CONDUCCION.

Es la transferencia de calor que ocurre desde partícula con más energía hacia partícula
con menos energía debido a la interacción o contacto entre ellas. En presencia de un
gradiente de temperatura, la transferencia debe ocurrir en la dirección en la que decrece
la temperatura. Es un fenómeno de tipo difusivo.2

La ecuación que describe este mecanismo de transferencia de calor se conoce como Ley
de Fourier de la conducción de calor. Su forma matemática generalizada es la siguiente:

𝒅𝑻
𝑸°𝒄𝒐𝒏𝒅 = −𝑲𝑨 = (𝐖)
𝒅𝒙

Donde 𝐾 es la conductividad térmica del material, 𝐴 es el área perpendicular a la dirección


de la transferencia de calor y 𝑑𝑇/𝑑𝑥 es el diferencial de temperatura que se tiene en un
diferencial de distancia. La magnitud de la velocidad de conducción del calor a través de
una capa plana de espesor 𝐿 se expresa por:

∆𝑻 𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑸°𝒄𝒐𝒏𝒅 = 𝑲𝑨 = 𝑲𝑨 = (𝐖, 𝐊𝐖)
𝑳 𝑳

Donde 𝑄° es el flujo de calor por unidad de área de transferencia, ∆𝑇 es la diferencia de


temperatura de uno a otro lado de la capa y 𝐾 es la conductividad térmica del material. El
signo negativo de la ecuación se debe a una convección de signo, donde para que el flujo
de calor sea positivo, se agrega el signo para compensar el signo negativo que se deriva
del gradiente de temperatura.

1 Transferencia de calor de Yunus Cengel 2da edición.


2 Transferencia de calor de Yunus Cengel 2da edición.

4
1.4.1.1.1. CONDUCCION DE CALOR EN CILINDRO.

Considere la conducción de calor a través de un tubo de agua caliente. El calor se pierde


en forma continua hacia el exterior a través de la pared del tubo. La pared del tubo, cuyo
espesor es más bien pequeño, separa dos fluidos a temperaturas diferentes y, en
consecuencia, el gradiente de temperatura en la dirección radial es relativamente grande.
Además, si las temperaturas de los fluidos, dentro y fuera del tubo, permanecen
constantes, entonces la transferencia de calor a través de ese tubo es estacionaria. Esta
situación se presenta aproximadamente en la práctica en los tubos cilíndricos largos y en
los recipientes esféricos. En operación estacionario se tiene cambio en la temperatura del
tubo con el tiempo en cualquier punto. Por lo tanto, la razón de la transferencia de calor
hacia el tubo debe ser igual a la razón de la transferencia hacia afuera de él. En otras
palabras, la transferencia de calor a través del tubo debe ser constante. Considere una
capa cilíndrica larga (como un tubo circular) de radio interior 𝑟1 y radio exterior 𝑟2 de
longitud L y conductividad térmica promedio k. Las dos superficies de la capa cilíndrica se
mantienen a las temperaturas constantes 𝑇1 y 𝑇2 . No hay generación de calor en la capa y
la conductividad térmica es constante.3

1.4.1.2. CONVECCION.

Es la transferencia de calor que se realiza a través del contacto entre una superficie sólida
y un fluido en movimiento (gas o líquido), cuando se encuentran a temperaturas
diferentes. La convección puede ser clasificada de acuerdo a la naturaleza del flujo
(convección forzada y convección libre)4.

La convección forzada se define cuando el flujo es causado por medios externos, tales
como: ventilador, bomba o vientos atmosféricos. La convección natural o libre, se refiere
al flujo inducido por fuerzas de empuje que surgen a partir de la diferencia de densidad
ocasionada por la variación de la temperatura en los fluidos; por ejemplo, la transferencia
de calor desde un pavimento caliente a la atmosfera durante el día5.

3 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.


4 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.
5 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.

5
En la convección, un importante grupo de moléculas se mueve aleatoriamente como
agregados lo cual, en presencia de un gradiente de temperatura, aumenta la transferencia
de calor. Se puede describir entonces la transferencia de calor por convección como la
transferencia de energía hacia o desde un fluido debido a efectos combinados de
conducción y el movimiento del bulto del fluido.

A pesar de la complejidad de la convección, se observa que la razón de la transferencia


de calor por este mecanismo es proporcional a la diferencia de temperatura y se expresa
de manera conveniente por la ley de Newton de enfriamiento como:

𝒒°𝒄𝒐𝒏𝒗 = 𝒉(𝑻𝒔 − 𝑻∞ ) = (W/m2)

𝑸°𝒄𝒐𝒏𝒗 = 𝒉𝑨𝒔 (𝑻𝒔 − 𝑻∞ ) = (W)

Dónde:

ℎ = Coeficiente de transferencia de calor por convección, W/m2 °C


𝐴𝑠 = Área superficial de transferencia de calor, m2
𝑇𝑠 = Temperatura de la superficie, °C
𝑇∞ = Temperatura del fluido suficientemente lejos de la superficie, °C.

1.4.1.2.1. CORRELACION PARA CONVECCION.

La transferencia de energía por convección es un fenómeno complicado en donde


participan un gran número de efectos. A través de correlaciones, cuya forma matemática
es obtenida a través del análisis dimensional y del ajuste matemático de datos
experimentales, pueden describirse los coeficientes convectivo de transferencia de calor.

En las correlaciones para convección forzada participan tres números adicionales: 𝑁𝑢


(número de Nusselt), 𝑅𝑒 (número de Reynolds), 𝑃𝑟 (número de Prandtl). En el caso de la
convección natural, las correlaciones incluyen tres números adimensionales: 𝑁𝑢, 𝑃𝑟 y 𝑅𝑒.

6
1.4.1.2.1.1. Flujos laminar y turbulento.

En el primer caso, se dice que el régimen de flujo es laminar, caracterizado por líneas
suaves de corriente y un movimiento altamente ordenado; en el segundo caso es
turbulento y se caracteriza por fluctuaciones en la velocidad y un movimiento altamente
desordenado. La transición de flujo laminar al turbulento no ocurre en forma repentina; por
el contrario, tiene lugar sobre cierta región en la que el flujo fluctúa entre laminar y
turbulento, antes de volverse por completo turbulento. La mayor parte de los flujos que se
encuentran en la práctica son turbulentos. Existe flujo laminar cuando fluidos fuertemente
viscosos, como los aceites, fluyen en tubos pequeños o ductos estrechos.6

1.4.1.2.1.2. Número de Reynolds.

La transición de flujo laminar a turbulento depende de la configuración geométrica de la


superficie, de la aspereza superficial, de la velocidad del flujo, de la temperatura de la
superficie y del tipo de fluido, entre otras cosas. Después de muchos experimentos, en la
década de 1880, Osborn Reynolds descubrió que el régimen de flujo depende
principalmente de la razón de las fuerzas de inercia a las fuerzas viscosas en el fluido.
Esta razón se conoce como número de Reynolds, el cual es una cantidad adimensional y
se expresa para el flujo externo como7:

𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 𝑽 ∗ 𝑳𝒄 𝝆 ∗ 𝑽 ∗ 𝑳𝒄
𝑹𝒆 = = =
𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂𝒔 𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒂𝒔 𝒗 𝝁

Donde 𝑽 es la velocidad del fluido, 𝑳𝑪 es la longitud característica de la configuración


geométrica y 𝒗 = 𝝁/𝝆 es la viscosidad cinemática del fluido.

A números de Reynolds grandes, las fuerzas de inercia, que son proporcionales a la


densidad y a la velocidad del fluido, son grandes en relación con las fuerzas viscosas y,
como consecuencia, estas últimas no pueden impedir las fluctuaciones aleatorias y
rápidas del fluido. Sin embargo, a números de Reynolds pequeños o moderados, las
fuerzas viscosas son suficientemente grandes como para suprimir estas fluctuaciones y

6 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.


7 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.

7
mantener “alineado” el fluido. Por lo tanto, en el primer caso el flujo es turbulento y en el
segundo, laminar.

1.4.1.2.1.3. Numero de Prandtl.

La mejor manera de describir el espesor relativo de las capas límite de velocidad y


térmica es por medio del parámetro número de Prandtl adimensional, definido como:

𝑫𝒊𝒇𝒖𝒔𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒗𝒊𝒎𝒊𝒏𝒆𝒕𝒐 𝒗 ∗ 𝝆 ∗ 𝑪𝒑


𝑷𝒓 = =
𝑫𝒊𝒇𝒖𝒔𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒌

Donde 𝜌 es la densidad del fluido, 𝐶𝑝 es el calor específico del fluido y 𝑘 es la


conductividad térmica del fluido.

Su nombre se debe a Ludwig Prandtl, quien introdujo el concepto de capa límite en 1904,
y realizó colaboraciones significativas a la teoría de la capa límite. Los números de Prandtl
de los fluidos van desde menos de 0.01 para los metales líquidos, hasta más de 100 000
para los aceites. Los números de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo cual
indica que tanto la cantidad de movimiento como el calor se disipan a través del fluido a
más o menos la misma velocidad. El calor se difunde con mucha rapidez en los metales
líquidos (Pr <1) y con mucha lentitud en los aceites (Pr >1) en relación con la cantidad de
movimiento. Como consecuencia, la capa límite térmica es mucho más gruesa para los
metales líquidos y mucho más delgada para los aceites, en relación con la capa límite de
la velocidad8.

1.4.1.2.1.4. Numero de Nusselt.

En los estudios sobre convección, es práctica común quitar las dimensiones a las
ecuaciones que rigen y combinar las variables, las cuales se agrupan en números
adimensionales, con el fin de reducir el número de variables totales. También es práctica
común quitar las dimensiones del coeficiente de transferencia de calor 𝒉 con el número de
Nusselt, que se define como:

8 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.

8
𝒉𝑳𝒄
𝑵𝒖 =
𝒌

Donde 𝒌 es la conductividad térmica del fluido y 𝑳𝒄 es la longitud característica. Este


número recibió el nombre en honor de Wilhelm Nusselt, quien realizo contribuciones
significativas a la transferencia de calor por convección y se concibió como el coeficiente
adimensional de transferencia de calor por convección. Para comprender el significado
físico del número de Nusselt, considere una capa de fluido de espesor L y diferencia de
temperatura ∆𝑻 = 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 , como se muestra en la figura n°1. La transferencia de calor a
través de la capa de fluido será por convección cuando esta última tenga algún
movimiento y por conducción cuando este inmóvil9. En cualquiera de los dos casos, el
flujo de calor (la velocidad de transferencia de calor por unidad de tiempo por unidad de
área superficial) es:

Grafico N°1: Mecanismo de transferencia de calor en un líquido.


𝑻𝟐

𝑸° Capa de fluido 𝑳

𝑻𝟏
Fuente: Autor Propio.

∆𝑻 = 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 = °C

Transferencia de calor a través de una capa de fluido de espesor 𝑳 y diferencia de


temperatura ∆𝑻.

𝒒°𝒄𝒐𝒏𝒗 = 𝒉∆𝑻 = (w/m2)

9 Transferencia de calor de Yunus Cengel 3ra edición.

9
∆𝑻
𝒒°𝒄𝒐𝒏𝒅 = 𝒌 𝑳
= (W)

Al dividir ambas ecuaciones da:

𝒒°𝒄𝒐𝒏𝒗 𝒉∆𝑻 𝒉𝑳
= = = 𝑵𝒖
𝒒°𝒄𝒐𝒏𝒅 𝒌 ∆𝑻 𝒌
𝑳

Lo cual es el número de Nusselt. Por lo tanto, el número de Nusselt representa el


mejoramiento de la transferencia de calor a través de una capa de fluido como resultado
de la convección en relación con la conducción a través de la misma capa. Entre mayor
sea el número de Nusselt, más eficaz es la convección. Un número de Nusselt de Nu = 1
para una capa de fluido representa transferencia de calor a través de ésta por conducción
pura.

1.4.1.3. RADIACION.

La radiación es la energía emitida por la materia en forma de ondas electromagnéticas


(fotones), La emisión de energía se atribuye normalmente a cambios de configuración
electrónica en átomos o moléculas. A diferencia de la conducción y la convección, la
transferencia de calor por radiación no requiere la presencia de un medio interventor. De
hecho, la transferencia de calor por radiación es la más rápida (a la velocidad de la luz) y
no sufre atenuación en un vacío. Ésta es la manera en la que la energía del Sol llega a la
Tierra.10

La razón máxima de la radiación que se puede emitir desde una superficie a una
temperatura termodinámica 𝑻𝒔 (en °K o °R) es expresada por la ley de Stefan - Boltzmann
como:

𝑸°𝒆𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒂,𝒎𝒂𝒙 = 𝝈𝑨𝒔 𝑻𝟒𝒔 = (𝐖)

Dónde:

10 Transferencia de calor de Yunus Cengel 2da edición.

10
𝝈 = 5.67× 10-8 W/m2∙K4, o bien, 0.1714×10-8 Btu/h∙ft2∙R4, es la constante de Stefan-
Boltzmann.
𝑻𝒔 = Es la temperatura de la superficie en grados absolutos.

La superficie idealizada que emite radiación a esta razón máxima se llama cuerpo negro y
la radiación emitida por éste es la radiación del cuerpo negro. La radiación emitida por
todas las superficies reales es menor que la emitida por un cuerpo negro a la misma
temperatura y se expresa como:

𝑸°𝒆𝒎𝒊𝒕𝒊𝒅𝒂 = 𝜺𝝈𝑨𝒔 𝑻𝟒𝒔 = (𝐖)

En donde 𝜺 es la emisividad de la superficie. La emisividad cuyo valor está en el intervalo


0 ≤ 𝜺 ≤ 1, es una medida de cuán próxima está una superficie de ser un cuerpo negro,
para el cual 𝜺 = 1.

En la práctica, se pueden encontrar intercambio de calor entre superficies pequeñas y


superficies mucho más grandes que las rodean, separadas por un gas que no interviene
en la radiación. Para estos casos, la ecuación que describe este fenómeno es:

𝑸°𝒓𝒂𝒅 = 𝜺𝝈𝑨𝒔 (𝑻𝟒𝒔 − 𝑻𝟒𝒂𝒍𝒓𝒆𝒅 ) = (𝐖)

La figura n° 2 muestra esquemáticamente los mecanismos de transferencia de calor que


pueden estar presentes en una edificación cualquiera.

Grafico N°2: Mecanismos de transferencia de calor.

Fuente: Ciro Limone Torres “Diseño e instalación de Aislante Térmico en Tuberías y


Equipos”.

11
1.4.2. RESISTENCIA TERMICA.

Tabla N°1: Diferencias de definiciones y sus unidades.


CONDUCTIVIDAD RESISTENCIA TERMICA TRANSMITANCIA
TERMICA TERMICA
Propiedad física de Propiedad física de los materiales Propiedad física de los
los materiales que que mide su capacidad de materiales que mide la
mide su capacidad oponerse a un flujo de calor. La cantidad de energía
DEFINICION de conducción de resistencia térmica total de un que atraviesa un
calor, es decir, elemento constructivo es la suma elemento en una
mide como de fácil de las resistencias térmicas unidad de tiempo, es
es el paso de calor superficiales y la resistencia decir, mide el calor que
a través de ellos. térmica de las diferentes capas se pierde o se gana a
que lo componen. través de un elemento.

CONCEPTO

NOTACION K R U
UNIDADES (SI) W/m°C °C/W W/m2C
𝑄° ∗ 𝐿 𝐿 1
𝐾= 𝑅= 𝑈=
FORMULA 𝐴(𝑇1 − 𝑇2 ) 𝐾∗𝐴 𝑅𝑇
Permite comparar Es útil para poder comparar dos La transmitancia
de forma rápida el materiales aislantes con diferente térmica se usa en
comportamiento espesor y diferente construcción para el
térmico de los conductividad. cálculo de las pérdidas
UTILIDAD materiales y o ganancias de calor a
concretamente de través de la envolvente
los aislantes térmica.
térmicos.
La conductividad Las resistencias térmicas La transmitancia
térmica de un superficiales vienen indicadas en térmica es el inverso a
material es la constante. la resistencia térmica.
independiente de
su espesor.
OBSERVACIONES Cuanto menor es Cuanto mayor es el valor, mejor Cuanto menor es su
su valor, mejor es es su comportamiento como valor, mejor es el
su comportamiento aislante térmico, al ofrecer más comportamiento del
como aislante resistencia al paso de calor. aislante térmico.
debido a que es
menos conductor.

Fuente: IVE Instituto Valenciano de la Edificación “Propiedades de aislantes térmicos


para rehabilitación energética”.

12
Con la ecuación de conducción de calor a través de una pared, la ecuación se puede
reacomodar para tener:

𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑸°𝒄𝒐𝒏𝒅, 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 = = (𝐖)
𝑹𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅

𝑳 °𝑪
Dónde: 𝑹𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 = 𝑲𝑨 = (𝑾)

𝑻 −𝑻𝟐 °𝑪
O bien: 𝑹𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 = °𝑸𝟏 = (𝑾)
𝒄𝒐𝒏𝒅

Grafico N°3: Resistencia termica a la conduccion de la pared.

Fuente: Yunus A. Cengel “Transferencia de Calor y Masa”, Tercera Edición.

La razón de la caída de temperatura con respecto a la resistencia térmica a través de


cualquier capa es constante y, de este modo, la caída de temperatura a través de
cualquier capa es proporcional a la resistencia térmica de ésta. Entre mayor sea la
resistencia, mayor es la caída de temperatura11.

Para el caso de resistencia térmica conductiva en cuerpos cilíndricos se tiene:

𝑻∞𝟏 −𝑻∞𝟐
𝑸° = = (W)
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍

11 Yunus A. Cengel “transferencia de calor y masa” Tercera Edición.

13
Donde 𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 es la resistencia térmica total, expresada como:
𝒓
𝟏 𝑳𝒏( 𝟐 ) 𝟏 °𝑪
𝒓𝟏
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒉 + +𝒉 =( )
𝟏 𝑨𝟏 𝟐𝝅𝑳𝒌 𝟐 𝑨𝟐 𝑾

Para el caso de resistencia térmica convectiva en cuerpos cilíndricos se tiene:

𝟏 °𝑪
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗 = = ( )
𝒉𝑨𝒔 𝑾

Grafico N°4: Red de resistencia térmica para un casco cilíndrico sujeto convección tanto
en el lado interior como en el exterior.

Fuente: Yunus A. Cengel “Transferencia de Calor y Masa”, Tercera Edición.

°𝑪
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗,𝟏 + 𝑹𝒄𝒊𝒍 + 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗,𝟐 = (𝑾)

La cantidad de calor transferido durante el proceso se denota por Q. La cantidad de calor


transferido por unidad de tiempo se llama razón de transferencia de Calor y se denota
por Q°. La velocidad de transferencia de calor, Q° tiene la unidad J/seg, lo cual es
equivalente a W. Cuando se cuenta con la razón de transferencia de calor, Q°, entonces
se puede determinar la cantidad total de transferencia de calor Q durante un intervalo de
tiempo ∆𝑡 a partir de12:

𝑸 = 𝑸°∆𝒕 = (𝐉)

12 Yunus A. Cengel “transferencia de calor y masa” Tercera Edición.

14
En donde podemos calcular el costo de la razón de perdida de calor a partir de la
siguiente ecuación:

Costo = (Cantidad de energía) (Costo unitario de energía) = Dólares

Para entender mejor vamos a detallar algunos conceptos y serie de principios básicos de
transferencia de calor como son:

a) Conductividad térmica: es la propiedad que nos indica la mayor o menor


facilidad con que una sustancia determinada realiza la transmisión de calor. Ésta
depende de la composición química de cada sustancia, de su estado sólido,
líquido o gaseoso, de su estructura cristalina, temperatura y presión a que está
sometido. También influye si se trata o no de un material homogéneo, pues de no
serlo, la conductividad varía dentro de un mismo material. Los sólidos son mejores
conductores que los líquidos y éstos mejores que los gases. Esto es debido a la
mayor o menor distancia entre las moléculas en cada uno de los estados. Este
coeficiente de conductividad térmica representa la cantidad de calor, tomada en
una muestra de extensión infinita, caras planas, paralelas y una unidad de
espesor, en la unidad de tiempo y a través de la unidad de área, cuando se
establece una diferencia de temperatura entre sus caras de 1 °C. En general, la
conductividad térmica en sólidos homogéneos no varía con la presión, pero sí con
la temperatura.

b) Conductividad térmica aparente en los materiales no homogéneos: en la


práctica, la mayoría de los materiales que empleamos como aislantes no son
sustancias homogéneas o puras. Algunos materiales tienen conductividad no
isótropa debido a su estructura fibrosa, como la madera o el asbesto. En otros
materiales sólo puede considerarse una conductividad térmica aparente, originada
por su falta de homogeneidad, bien por su estructura porosa, como en la lana de
vidrio o el corcho, o por la variedad de sustancias integrantes, como es el caso de
un muro compuesto por capas de diferentes materiales. En cualquiera de estos

15
casos la conductividad depende de la estructura, composición, porosidad y
densidad13.

c) Resistividad: es el inverso de la conductividad térmica (𝒓 = 𝟏/𝑳). La utilidad de


este cociente radica en el caso en que el calor pase sucesivamente a través de
diferentes materiales, como es el hecho de una pared formada por diferentes
capas. En este supuesto, las resistencias pueden ser calculadas por separado y la
resistencia del conjunto es la suma de las resistencias parciales obtenidas.

d) Coeficiente superficial de transmisión del calor: es la transmisión térmica por


unidad de área hacia o desde una superficie en contacto con aire u otro fluido
debido a la convección, conducción y radiación, dividida por la diferencia de
temperatura entre la superficie del material y la temperatura seca del fluido14.

𝒉𝑻 = 𝒉𝒊 + 𝒉𝒆

En donde:

𝒉𝒊 = Coeficiente superficial de la cara interior de muro.


𝒉𝒆 = Coeficiente superficial de la cara exterior de muro.

e) Resistencia térmica total: es la suma de las resistencias superficiales y de la


resistencia térmica de los materiales que componen la pared. Es la inversa del
coeficiente total de transmisión de calor. Se calcula mediante la siguiente formula:

𝟏
𝑹𝒕 =
𝑼

13 UDI “Técnicas de aislamiento térmico y acústico, Tercera Edición.


14 UDI “Técnicas de aislamiento térmico y acústico, Tercera Edición.

16
f) Transmitancia térmica: considerando un cerramiento que separa dos ambientes
isotermos, es el flujo del calor por unidad de superficie y por grado de diferencia de
temperatura entre los dos ambientes (𝒉𝒊 , 𝒉𝒆 ). Su ecuación es la siguiente:

𝟏
𝑼=
𝑹𝒔𝒊 + 𝑹𝒔𝒆 + ∑ 𝑳/𝒌

Dónde:

𝑳 = Es el espesor.
𝒌= Conductividad térmica del material.

La diferencia entre la transmitancia y la conductancia radica en que para ésta la diferencia


de temperatura se mide entre las dos caras, mientras que para la transmitancia esta
medida se realiza entre los dos ambientes a ambos lados de la muestra.

1.4.3. AISLAMIENTO TERMICO.

El aislamiento térmico es el método donde se recubre una superficie con materiales


aislantes con la finalidad de proporcionar resistencia al flujo de calor y reducir la
transferencia del mismo. Con este proceso se busca minimizar las pérdidas de energía
por transferencia de calor, proteger al equipo, al personal y al medio ambiente.15

Un buen material aislante además de la alta resistencia a la transmisión de calor, tiene


otras características relacionadas con la aplicación que se le dé, si hay que usarlo a
temperaturas altas tiene que ser capaz de soportar estas temperaturas sin deterioro. Si
hay que usarlo a temperaturas bajas debe estar protegido contra la humedad o no ser
afectado por ella. Los materiales aislantes deben ser inodoros y no absorber olores,
resistentes a la putrefacción. La elección del tipo de material aislante, así como el espesor
a usar es depende del costo; otros factores que deben considerarse son, la fácil
aplicación y el costo del calentamiento que la aislación ha de proteger.

15 ISOVER Manual de Aislamiento Térmico en la industria.

17
De acuerdo a la norma PDVSA los materiales termoaislantes deben cumplir con los
siguientes requisitos:

 Deben ser resistentes al paso de calor dentro del rango de temperatura


especificado.

 No deben ser corrosivos para la superficie del metal donde se instalará por lo que
el usuario debe especificar el material por aislar.

 Su manejo no debe causar daños al personal por lo que no deben ser tóxicos y
deben ser libres de asbesto y no deben ser clasificados como cancerígenos.

 No deben incrementar el riesgo en la instalación, por lo que no deben ser


inflamables o combustibles y en caso de exponerse al fuego no deben desprender
vapores tóxicos.

 Deben ser clasificados como residuos de manejo especial, tanto el material


sobrante de la instalación inicial como el retirado cuando se terminó su tiempo de
vida útil. No es permitido el uso de materiales que para su disposición final sean
clasificados como residuo peligroso.

 Deben ser resistentes a bacterias y hongos.

 Deben mantener sus propiedades, aún sometidos a temperaturas extremas.


Después de 96 horas operando en ésta condición, no debe presentar grietas,
roturas o disminución de espesor.

 La conductividad térmica debe ser constante a través de la vida útil de los mismos.

18
 Se requiere que los termoaislantes y materiales complementarios sean, en seco, y
con pH alcalino 7.5 como mínimo. Se debe evitar el uso de materiales que al
humedecerse adquieran condiciones de acidez para evitar corrosión.

 Debe evitarse el uso de materiales higroscópicos (que absorbe y desprende gases


o vapores), ya que la presencia de agua genera soluciones de sustancias
arrastradas por el vapor ambiental, como cloruros, nitratos y sulfatos, provocando
corrosión sobre el acero al carbón y acero inoxidable.

1.4.4. RAZONES PARA AISLAR.

 Conservación de la energía. Conservar la energía mediante la reducción de la


velocidad del flujo de calor, es la razón principal de las superficies aisladoras. Se
dispone con amplitud de materiales para aislamiento que se comportan de manera
satisfactoria en el rango de temperatura de -268°C hasta 1000°C

 Mantenimiento de la temperatura del proceso. En la industria petrolera y


química algunos procesos son sensibles a la temperatura y es necesario aislar los
tanques en los que se llevan a cabo, así como la torre de destilación como las
tuberías de flujo, con el fin de mantener la misma temperatura en toda su
extensión.

 Prevención de la corrosión y la condensación. El vapor de agua que existe en


el aire se condensa sobre las superficies exteriores de los tanques o tubos cuando
su temperatura cae por debajo del punto de roció, a menos de que cuenten con un
aislamiento adecuado. El agua líquida sobre las superficies expuestas de los
tanques o tubos metálicos fomentaran la corrosión, así como el desarrollo de
algas.

 Protección contra la congelación. La exposición prolongada a temperaturas


inferiores a la de congelación puede causar que el agua que se encuentra en la
tubería o recipiente de almacenamiento se congele, como resultado de la

19
transferencia de calor del agua hacia el ambiente frio, causando que estos se
revienten. El aislamiento adecuado reducirá la perdida de calor del agua e
impedirá la congelación.

 Reducción del ruido y la vibración. Un beneficio adicional del aislamiento


térmico es su capacidad para amortiguar el ruido y las vibraciones. Con una
selección apropiada del material aislante se pueden lograr, además, reducciones
considerables de nivel de ruido.16

1.4.5. SISTEMA TERMOAISLANTE.

El sistema de aislamiento está conformado por varios elementos que aseguran obtener el
máximo beneficio los cuales está constituido por:

 Materiales aislantes.
 Materiales de sujeción.
 Recubrimiento.
 Enchaquetado.
 Barreras de vapor (en caso de aislamiento en frio).

1.4.5.1. Materiales aislantes.

Los materiales aislantes se caracterizan por tener una baja conductividad térmica
(conductividad menor a 0,1 W/m °C), debido a que son materiales que contienen cámaras
llenas de gas, fase que posee baja conductividad térmica en comparación con la fase
liquida o gas de materia y por ende, no favorecen la transferencia de calor por
conducción17.

16 PYME Beneficios del Aislamiento Térmico en la industria.


17 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

20
Dada la estructura de los materiales aislantes, se pueden clasificar en:

 Fibrosos: formados por fibras de diámetro muy pequeño, las fibras pueden estar
dispuestas de manera vertical u horizontal, así como también pueden o no estar
unidas.

 Celulares: contiene diminutas celdas individuales separadas una de las otras.

 Granulares: constituidos por pequeños módulos los cuales contienen espacios


vacíos, pero permiten el paso de gas entre ellas.

El espesor del aislamiento dependerá de: el tipo de aislamiento requerido, las


propiedades de los materiales que se estén empleando, la temperatura de proceso y las
dimensiones de la tubería, recipiente o equipo a aislar.

Esencialmente existen tres grados de aislamiento en la industria. El primer grado es el


más delgado (de 0,002 a 0,020 m) y se enfoca en la prevención de lesiones de las
personas que trabajan cerca de las instalaciones. El segundo grado es un grosor
intermedio (de 0,015 a 0,030 m), el cual se dirige a la reducción importante da la perdida
de calor (conocido como espesor optimo, debido a que logra un balance entre la inversión
del aislamiento y las perdidas por calor). El ultimo grado (de 0,030 a 0,050 m) es el más
grueso y se conoce como espesor ecológico porque se enfoca en reducir la perdida de
calor en lo máximo posible y proteger el medio ambiente.

1.4.5.1.1. Temperaturas de aplicación de los materiales aislantes.

El uso de materiales aislantes se encuentra dentro de un rango de temperatura desde los


-70 °C hasta los 815 °C. En el caso que las temperaturas se encuentren fuera de este
rango, se aplicara otro tipo de recubrimiento en las distintas superficies, en los procesos

21
menores a -73 °C se emplean criogénicos y para los mayores a 815 °C se utilizan
materiales refractarios. Dependiendo del rango de temperatura se clasifica en18:

 Baja temperatura (-73 a 16 °C)


 Temperatura intermedia (16 a 315 °C)
 Alta temperatura (315 a 815 °C).

1.4.5.1.2. Propiedades de los Materiales Aislantes.

A continuación se describen las principales propiedades a considerar en la selección de


un material aislante de mayor demanda, para que pueda satisfacer los requisitos
específicos del presente trabajo determinado19:

a) Temperatura límite: es el rango de temperatura donde el material conserva sus


propiedades, aun sometidos a temperaturas extremas.

b) Conductividad térmica: es la cantidad de calor que se transfiere a través del


material.

c) Acidez: es una propiedad muy importante, ya que el material aislante no debe


contribuir con la corrosión.

d) Capilaridad: importante, sobre todo, cuando el termoaislante pudiera hacer


contacto con líquidos peligrosos o inflamables, o en áreas de lavado frecuente.

e) Combustibilidad: el material aislante no debe contribuir con el riesgo de incendio.

18 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”


19 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

22
f) Resistencia a la compresión: Capacidad que tiene el termoaislante para no
deformarse cuando sea sometido a cargas o fuerzas o abusos mecánicos.

g) Densidad: Es la masa por unidad de volumen de un material. El término es


aplicable a mezclas y sustancias puras y a la materia en el estado sólido, líquido,
gaseoso o de plasma. Las unidades comunes de la densidad son gramos por
centímetro cúbico y slugs o libras por pie cúbico.

h) Estabilidad dimensional: Es la propiedad que indica la habilidad del


termoaislante para conservar su forma y tamaño frente al envejecimiento, o
cuando está sujeto a temperatura constante o cambiante.

i) Resistencia al fuego: no contribuir con la propagación de fuego y producción de


humo.

j) Transmisión de sonido: es importante en el tratamiento de tuberías con manejo


de fluidos a muy alta presión y velocidad, en expansiones y contracciones de
tubería.

k) Toxicidad: desprendimiento de gases toxico, es muy importantes en áreas


transitadas y espacios cerrados.

l) Repelencia a la humedad: si se tiene baja capilaridad, se tiene alta repelencia.

m) Resistencia al crecimiento de hongos y bacterias: no permitir el desarrollo de


microorganismo.

23
n) Impermeabilidad: capacidad de no permitir el paso de sustancias a través de él.20

o) Difusividad térmica: es la velocidad con que un termoaislante gana o pierde calor


y su temperatura se modifica a través de él.

p) Expansión: propiedad que define el cambio dimensional de un material,


termoaislante, tubería o equipo, cuando su temperatura cambia, este cambio es
reversible.

q) Higroscopia: es la tendencia de un material a absorber vapor de agua de la


humedad ambiental.

r) Resiliencia: propiedad típica de los termoaislantes fibrosos por la cual recuperan


su forma y dimensión cuando desaparece la fuerza deformante.

s) Temperatura ambiente (Ta): es la temperatura del aire en el medio circundante al


lugar donde se encuentra situado el sistema termoaislante.

1.4.5.2. Materiales de sujeción.

Los equipos de sujeción son el conjunto de dispositivos y accesorios que se utilizan para
fijar y mantener el sistema de aislamiento sobre maquinas, torres, tanques y tuberías.
Estos pueden ser de dos tipos: permanentes o removibles. Los dispositivos de sujeción
del aislamiento y enchaquetado son21:

 Tornillos.
 Remaches.

20 PEMEX, ‘’Aislamiento Térmico para altas temperaturas en Equipos, Recipientes y Tuberías


Superficial’’.
21 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

24
 Aros de acero.
 Alambre.
 Resortes (expansión y contracción).
 Grapas.
 Flejes y hebilla.
 Malla de acero

1.4.5.3. Recubrimiento.

Los recubrimientos son materiales que se aplican o depositan sobre la superficie de un


objeto para formar una capa o película, los cuales servirán como protección contra las
diversas condiciones a las cuales se encuentran expuestos. Los recubrimientos son
aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos. Las funciones que
estos materiales pueden cumplir son diversas, bien sea proteger o aumentar la resistencia
contra condiciones ambientales como son (agua, humedad, vapor, corrosión), cambiar las
propiedades de la superficie (propiedades para reflejar, emitir o absorber), como también
motivos decorativos.

1.4.5.4. Enchaquetado.

Son elementos de protección al sistema, que se colocan luego de la instalación del


aislamiento y su función es proteger al material aislante de abuso mecánico, amenaza de
fuego y aislarlo contra la exposición de climas húmedos, así como también líquidos o
gases. Otra de sus funciones es aumentar o reducir la emisividad de la superficie, según
se solicite22.

Generalmente, estas chaquetas están conformadas por materiales metálicos. Sin


embargo, también existen ciertas aplicaciones donde se emplean materiales plásticos.
Los materiales utilizados para la operación del proceso son:

22 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

25
 Acero inoxidable: es el material que ofrece mayor resistencia a las diferentes
adversidades (abuso mecánico, corrosión, fuego y ambiente). Es de elevado costo
por su fabricación.

1.4.5.5. Barreras de vapor.

Las barreras de vapor conocida también como retardadores de vapor de agua son los
diferentes procedimientos que se seleccionan para aislar sistemas que operan a bajas
temperaturas. Sirven para reducir y controlar el paso de vapor, de manera que material
aislante se pueda mantener siempre seco y pueda conservar sus propiedades
invariables23.

Los retardantes de vapor de agua se pueden clasificar en rígidos, flexibles o


recubrimientos. Los rígidos incluyen laminas rígidas de metal y plásticos reforzados, las
cuales son diseñada para ajustar perfectamente entre si y crear un sello hermético; sin
embargo, en la práctica no se logra un buen sello, por lo que se hace necesaria la
aplicación de otros materiales menos permeables.

Los retardantes flexibles abarcan hojas metálicas y plásticas, los cuales son excelentes
barreras contra el vapor. Los recubrimientos que se emplean pueden ser mastiques o
pinturas de tipo asfálticas, los cuales poseen muy baja permeabilidad.

1.4.6. MATERIALES AISLANTES.

El aislamiento térmico tiene una suma importancia en la industria petrolera en cuanto a


reducir las pérdidas de energía. Existen diferentes materiales de acuerdo al intervalo de

23 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

26
temperatura de trabajo. La propiedad que defina a estos materiales es la conductividad
térmica.

El presente trabajo sobre estudio de materiales aislantes se enfocó en tres: lana mineral,
fibra de vidrio, y pyrogel ya que estos son los materiales que se emplean en la norma
PDVSA y ASTM, de la cual se ha hecho referencia previamente.

1.4.6.1. Lana Mineral.

La lana mineral es un producto natural descubierto por primera vez en Hawaii a principio
del siglo xx, fruto de la acción natural de los volcanes. Es un excelente material aislante y
posee las siguientes características24:

 La estructura de la lana contiene aire seco y estable en su interior, por lo que


disminuye la transferencia de calor.

 Debido a su estructura multidireccional y elástica, la lana frena el movimiento de


las partículas de aire y disipa la energía sonora, empleándose para evitar ecos
excesivos.

 La lana es un material no combustible, siendo clase A1 según la clasificación


europea de reacción al fuego de los materiales de la construcción. Conserva sus
propiedades mecánicas intactas incluso expuestas a temperaturas a 1000 °C.

 La humedad puede debilitar la estructura de ciertos paneles y hacer que empiecen


a perder su forma.

24 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

27
 La humedad puede fomentar la proliferación de microorganismos y ocasionar
problemas sanitarios. Las partículas de polvo también pueden afectar la salud
humana y resultar críticas en sectores especiales.

 Además de reducir las facturas de electricidad, la luz que refleja mejora la calidad
de las condiciones de iluminación.

 Fácil maniobrabilidad.

 Se puede trabajar sin usar equipos de protección.

 Durabilidad de 15 años, aproximadamente.

1.4.6.2. Fibra de vidrio.

La fibra de vidrio es un producto natural, inorgánico y mineral. Posee las siguientes


características25:

 Presenta valores inmejorables de absorción y amortiguación acústica gracias a su


estructura elástica y fibrosa.

 La facilidad de montaje, requisito ya considerado en fase de proyecto, requiere


breves periodos de tiempo de instalación y manutención, con un notable aumento
de la eficiencia y una disminución de los costos.

 Elevada resistencia a ambientes corrosivos.

25 Ciro Limone Torres “Instalación de Aislamiento Térmico en Tuberías y Equipos”

28
 Las características mecánicas específicas del material (elevada relación entre
resistencia y peso) permiten reducir las masas.

 Su durabilidad, gracias a la combinación entre las características fisicoquímicas y


la elevada resistencia mecánica de la fibra de vidrio, garantiza un excelente
resultado incluso a la intemperie.

 Gracias a la naturaleza inorgánica de la fibra de vidrio, esta resulta de carácter


incombustible y mantiene sus excelentes propiedades térmicas. Seguridad frente
al fuego.

1.4.6.3. Aerogel.

Aerogel son sólidos nanoporosos inventados en el año 1930 y es creado cuando la sílice
es gelificada en un disolvente, nanoporosos encajan las moléculas de aire, retardando el
flujo de calor, a continuación se detalla las siguientes características del aislante Pyrogel
XT26:

 3 a 5 veces más baja conductividad térmica que la perlita expandida, silicato de


calcio, vidrio celular, o fibra de vidrio y la lana mineral.

 Excelente productividad, especialmente en tanques, buques, tuberías y torres.

 Repele el agua.

 Resistente al abuso mecánico y la degradación térmica.

 Pyrogel resiste a los enemigos de las aislaciones térmicas como el agua, el calor y
el uso indebido.

26 PROTAN “aspen | aerogels”

29
 Este material resiste más y mejor el impacto o cargas a la compresión (golpes de
herramienta), regresando su forma al estado original para cargas iguales y hasta
mayor de 100 psi.

 Adicionalmente no es quebradizo, es un manta flexible y los daños locales no se


propagan.

 Es un producto que no usa ligantes orgánicos, no se desmenuza o encurva


trabajando al calor.

 La instalación de mantas flexibles Aerogel es rápida e intuitiva.

 La forma abierta en la celda de la manta Aerogel permite que el agua que entra al
aislamiento se evapore.

 Fácil de instalación, diseños rápidos de 1 y 2 capas que es muy bueno en áreas


de difícil acceso.

 Es de gran durabilidad en el uso, no craquea ni se desmenuza o suelta.

 Reduce el empaque, chaquetas, bandas y costos de barrera de vapor de 5 a 10


veces.

 Menos desechos, transporte y almacenamiento.

 Lo más importantes, Pyrogel XT es un material muy excelente para la protección


contra el fuego.

30
Grafico N°5: Diferencias de los espesores de aislantes de Silicato de calcio, Perlita
expandida, Fibra de vidrio, Lana mineral y Pyrogel XT.

Fuente: PROTAN “aspen | aerogels”.

Pyrogel reduce la cantidad de material de aislación en el sitio:

 Una tubería de 3” a 300 °F puede ser aislada con 1” de fibra de vidrio o ¼” de


Aerogel.

 Conforme a muchas reglas de trabajo una persona no puede levantar más de 40


libras.

 Una caja de 40 libras de 3x1 la fibra de vidrio, aísla 27 pies lineales.

31
 Un rollo de 40 libras de Aerogel aísla 188 pies lineales.

 La utilización Aerogel en vez de la fibra de vidrio reduce el transporte de este en 7


veces menos.

Grafico N° 6: Diferencia de transporte entre Fibra de vidrio y el Pyrogel XT.

Fuente: PROTAN “aspen | aerogels”.

1.5. COBERTURA.

Para los fines de la presente propuesta se definió objetivos específicos en el marco de la


problemática abordada, mismo que delimitan el alcance de esta investigación, en ese
contexto técnico de análisis la cobertura radica en la elaboración de una propuesta de los
criterios de selección definidos para la selección de un aislante térmico para la torre de
destilación de Guillermo Elder Bell, tomando en cuenta la condición actual del material
aislante de la torre, tanto sus propiedades como la temperatura de operación.

32
Como bien se sabe, la planta de refinería Guillermo Elder Bell es una planta que se
encuentra en la ciudad de Santa Cruz, lo cual sería la directa beneficiada ya que con el
cambio de aislante térmico se estaría garantizando el abastecimiento de los productos
derivados de petróleo de forma más eficiente y segura por un mayor lapso de tiempo, de
igual manera brinda seguridad a los operadores de la planta ya que el nuevo material
aislante de Pyrogel XT les garantizara la reducción de la perdida de calor a un largo
tiempo sin problemas ni eventos no programados.

33
II. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL.

Elaborar propuesta técnica para la implementación de aislante térmico de la torre de


destilación de GUILLERMO ELDER BELL en la ciudad de Santa Cruz.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Recopilar y sistematizar la información sobre las condiciones actuales de operación del


material aislante de la torre, y analizar datos de las características del aislante térmico
con la que se encuentra operando la planta de refinería GUILLERMO ELDER BELL
para luego evaluar los problemas de diversa naturaleza.

 Identificar los problemas operacionales del material aislante que pueden ocurrir
durante el proceso de refinación y todo tipo de aislante térmico que son recomendable
para una torre de destilación.

 Realizar la sugerencia para la elección del tipo de aislante térmico más adecuado que
reducirá las perdidas energéticas de la torre.

34
III. METOLOGIA.

3.1. LOCALIZACION.

La planta de refinería GUILLERMO ELDER BELL está ubicado a 12 kilómetro de la


ciudad de Santa Cruz de la Sierra – Avenida Santo Dumont. (Anexo N°1).

3.2. MATERIALES.

Los materiales e instrumentos a ser utilizados para cumplir los objetivos trazados en
este tema de investigación serán:

 Materiales de escritorio en general.


 Diccionario traductor (inglés – español) para interpretar datos y conceptos.
 Computadora de escritorio y portátil.
 Flash de memoria.
 Computadora, cámaras fotográficas y equipos portátiles para el análisis de datos
obtenidos.
 Videos sobre los materiales de aislamiento recomendado para la industria de
refinería.
 mapas satelitales de la ubicación.
 Fichas técnicas de evaluación de los materiales de aislantes.
 Folletos y documentales sobre los materiales y equipos de la torre de destilación.
 Página Web, relacionado sobre los materiales de aislantes.
 Material bibliográfico (libros referente al tema de investigación).

35
3.3. ENFOQUE DE LA INVESTIGACION.

El presente trabajo de grado que lleva por título ‘’Propuesta técnica para la
implementación de aislante térmico de la torre de destilación de Guillermo Elder
Bell en la ciudad de Santa Cruz tiene un enfoque cualicuantitativo. Porque se basa en el
análisis de datos, tanto descripciones e interpretaciones, que a la ves la misma está
basado en función de datos numéricos y explicaciones de los conceptos sobre el proceso
de selección del aislante, ya que para realizar la selección del aislante que más se adecue
a los requerimientos, fue necesario emplear las diferentes tablas, formulas y realizar una
serie de cálculos para respaldar la selección.

3.4. ESTRATEGIA DE INTERVENCION.

3.4.1. Organización interna.

La organización interna con la que llevo a cabo esta investigación intervienen las
siguientes autoridades:

 Postulante.
 Rector.
 Vicerrector.
 Director de la carrera de ingeniería del petróleo y gas natural.
 Asesores.
 Tribunales Técnicos.
 Tribunales Lingüistas.

36
3.4.2. Coordinación externa.

De acuerdo a nuestra técnica de investigación, para la realización del presente


trabajo de grado se logró obtener información mediante consulta a ingenieros
profesionales especialistas en el área, también se ha recurrido a tesis, trabajos de
grado e investigaciones referente al tema que nos permitieron analizar la
problemática y sacar conclusiones.

3.4.3. Promoción y Difusión.

La promoción y difusión del presente trabajo se dará a través de medio escrito y en virtual
dejando ejemplares en la biblioteca, dirección de carrera, donde se dará a conocer los
problemas y las posibles soluciones que se presentan en la refinería Guillermo Elder Bell
como también se darán charlas para su presentación en la defensa del presente trabajo
de grado, de esta forma quedara como referencia para posteriores trabajos relacionado
con el tema.

3.4.4. Diseño de investigación.

El presente trabajo de grado corresponde a un diseño de investigación pre-experimental.


Porque su grado de control es mínimo, ya que consiste en administrar un estímulo a un
grupo de aislante para después aplicar una medición a cada una de ella y observar cual
es el nivel del grupo de aislante, la cual nos lleva a medir la aceptación sobre el proceso
de selección del material aislante para dar solución a la problemática existente, y obtener
datos requeridos sin manipular deliberadamente la variable independiente, es decir
analizar hechos que hayan tenido una ocurrencia anterior, lo que hace que no sean
manipulables las variables independientes.

37
3.4.5. Recolección de información.

En el presente trabajo de investigación se ha realizado alguna serie de actividades y


técnica como parte de la metodología que permitieron la recolección de información y
análisis de los datos cualitativos lo cual va a permitir un buen desarrollo de los
objetivos específicos que dará una culminación de forma satisfactoria al objetivo
general. Como fuente de información tenemos:

3.4.5.1. Fuentes primaria:

 Realización de entrevista, narración de las experiencias y punto de vista por parte


de los ingenieros especializados en el área.

 Visita técnica a la planta de refinería Guillermo Elder Bell

3.4.5.2. Fuentes secundaria:

 Consulta a la página web para lograr obtener los conceptos necesarios para el
desarrollo del marco teórico de la presente investigación.

 Revisiones bibliográficas que aporten al desarrollo del trabajo.

 Lecturas bibliográficas.

 Análisis documental.

38
3.4.6. Recolección de datos.

La recolección de datos para la presente investigación, se efectuó en coordinación con el


personal que está involucrado en la administración de los procesos de la refinación. Visita
técnica a la Refinería Guillermo Elder Bell, paralelamente, también se hizo la recolección
de datos vía internet, consultando varias página web referente a la selección del materia
aislante para altas temperaturas.

3.4.7. Procesamiento de datos.

Para el cumplimiento de los objetivos propuestos y de acuerdo con la información


recopilada se realizó el respectivo cálculo de la perdida de calor a través de la torre y
materiales aislantes.

Datos a utilizar para cálculo:

Datos: Valores Unidades (SI)


D1= Diámetro interno de la torre 2,25 m
D2= Diámetro externo de la torre 2,30 m
EspFV= Espesor de Fibra de Vidrio 0,09 m
Esp= Espesor del aislante pyrogel XT 0,03 m
K fe= = Conductividad Térmica del Hierro 80 W/m°C
K fv= Conductividad Térmica de Fibra de vidrio 0,046 W/m°C
K p = Conductividad Termica de Pyrogel 0,0092 W/m°C

𝑇∞1 = Temperatura interna de la torre 150 °C


𝑇𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = Temperatura superficial de la torre 60 °C

𝑇∞2 = Temperatura del ambiente 28 °C


L= Altura de la torre 52 m

39
Tabla N°2: Propiedades del aire a 44 °C.

Propiedades del aire a 44 °C Tabla A-15 Yunus Cengel

K aire = Conductividad del aire 0,02699 W/m°C


𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = Densidad del aire 1,109 Kg/m3
𝑣= Viscosidad cinematica 1,750x10^(-5) m2/seg
Pr = Numero de Prandtl 0,7241
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = Velocidad del aire 3 m/seg

Tabla N°3: Propiedades del petróleo a 150 °C.

Propiedades del petróleo a 150 °C


K petroleo = Conductividad de petroleo 0,1327 w/m°C
𝜌𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 = Densidad del petroleo 810,3 Kg/m3
𝑣= Viscosidad cinematica 6,595×10^(-6) m2/seg
Pr= Numero de Prandtl 98,31
𝑚° = Flujo másico 75,6 Kg/seg

3.4.7.1. Material: Fibra de Vidrio.

3.4.7.1.1. Calculo de la razón de pérdida del calor de la torre con aislante de


fibra de vidrio a la (Temperatura 150 °C):

Coeficiente de transferencia de calor por convección ℎ2 W/m2 °C es:

𝑇𝑠𝑢𝑝 +𝑇𝑎𝑚𝑏 (60+28)°𝐶


Temperatura promedio 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 44 °C
2 2
𝑚
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐷𝑒𝑥𝑡 (3𝑠𝑒𝑔)(2,30+0,18)𝑚
𝑅𝑒 = =
𝑚2
= 425143
𝑣 1,750×10−5 𝑠𝑒𝑔

1 1
5 4
0,62𝑅𝑒 2 𝑃𝑟 3 𝑅𝑒
𝑁𝑢 = 0,3 + 2 1 [1 + ( )8 ]5
0,4 282000
[1+( 𝑃𝑟 )3 ]4

40
1 1
0,62(425143)2 (0,7241)3 425143 5 4
𝑁𝑢 = 0,3 + 2 1 [1 + ( )8 ]5 = 620
0,4 282000
[1+(0,7241)3 ]4

𝑊
𝑁𝑢𝐾𝑎𝑖𝑟𝑒 (620)(0,02699 )
𝑚°𝐶
ℎ2 = = = 6, 75 W/m2°C
𝐷𝑒𝑥𝑡 (2,30+0,18)𝑚

Coeficiente de transferencia de calor dentro de la torre a contra flujo ℎ1 W/m2 °C es:

𝐾𝑔
𝑚° 𝑚° 75,6𝑆𝑒𝑔 𝑚
𝑉𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = = 𝜋 𝐾𝑔 𝜋 = 0,0235
𝜌𝐴1 𝜌( 4 𝐷12 ) (810,3 3 )[ 4 (2,25𝑚)2 ] 𝑆𝑒𝑔
𝑚

𝑚
𝑉𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐷1 (0,0235𝑆𝑒𝑔)(2,25𝑚)
𝑅𝑒 = = 𝑅𝑒 = 𝑚2
= 8017
𝑣 6,595×10−6 𝑆𝑒𝑔

ℎ1 𝐷1
𝑁𝑢 = = 0,023𝑅𝑒 0,8 𝑃𝑟 0,4 = 0,023(8017)0,8( 98,31)0,4 = 191,42
𝐾𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜

𝑊
𝑁𝑢𝐾𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 (191,42)(0,1327 ) 𝑊
𝑚°𝐶
ℎ1 = = = 11,30
𝐷1 2,25𝑚 𝑚2 °𝐶

𝐴1 = 2𝜋𝑟1 𝐿 = 2𝜋(1,125m) (52m) = 367,57 m2

𝐴3 = 2𝜋𝑟3 𝐿 = 2𝜋(1,240m) (52m) = 405,14 m2

Donde las resistencias térmicas quedan:

1 1
𝑅𝑖 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,1 = = 𝑊 = 0, 0002408°C/W
ℎ1 𝐴 1 (11,30 2 )(367,57𝑚2 )
𝑚 °𝐶

𝑟 1,15𝑚
ln(𝑟2 ) ln(1,125𝑚)
1
𝑅1 = 𝑅𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = = 𝑊 = 0, 0000008409°C/W
2𝜋𝐾𝐹𝑒 𝐿 2𝜋(80𝑚°𝐶)(52𝑚)

41
𝑟 1,24𝑚
ln(𝑟3 ) ln(1,15𝑚)
2
𝑅2 = 𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑊 = 0, 005013°C/W
2𝜋𝐾𝐹𝑉 𝐿 2𝜋(0,046𝑚°𝐶)(52𝑚)

1 1
𝑅𝑜 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,2 = = 𝑊 = 0, 0003657°C/W
ℎ2 𝐴 3 (6,75 2 )(405,14𝑚2 )
𝑚 °𝐶

Ya que todas las resistencias están en serie se determina que la resistencia total es:

𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 +𝑅1 +𝑅2 +𝑅𝑜

= 0,0002408+0,0000008409+0,005013+0,0003657 = 0,005620°C/W

Entonces la razón de la perdida de calor de la torre queda:

𝑇∞1 −𝑇∞2 (150−28)°𝐶


𝑄° = = °𝐶 = 21708 W = 21,708 KW
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0,005620 𝑊

La caída de temperatura a través de la pared del tubo de la torre y de la capa de


aislamiento es:

°𝐶
∆𝑇𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = 𝑄°𝑅𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = (21708W) (0, 0000008409 ) = 0,018 °C
𝑊

∆𝑇𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑄°𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (21708W) (0,005013 °𝐶


𝑊) = 108, 82 °C

La cantidad de pérdida de calor durante un periodo de un año es: (suponiendo que el


costo unitario de energía es 0,08 dólares/KWh).

42
𝑄 = 𝑄°∆𝑡 = (21,708 KW) (8766 h) = 190292,328 KWh

Donde el costo de la perdida de calor del mismo año será:

Costo = (cantidad de energía) (costo unitario de la energía)

dolares
Costo = (190292,328 KWh) (0,08 ) = 15223,39 dólares
KWh

3.4.7.2. Material: Pyrogel.

3.4.7.2.1. Calculo de la razón de pérdida del calor de la torre con aislante de


pyrogel a la (Temperatura 150 °C):

Las resistencias térmicas quedan:

1 1
𝑅𝑖 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,1 = = 𝑊 = 0,0002408 °C/W
ℎ1 𝐴 1 (11,30 2 )(367,57𝑚2 )
𝑚 °𝐶

𝑟 1,15𝑚
ln(𝑟2 ) ln( )
1 1,125𝑚
𝑅1 = 𝑅𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = = 𝑊 = 0, 0000008409 °C/W
2𝜋𝐾𝐹𝑒 𝐿 2𝜋(80 )(52𝑚)
𝑚°𝐶

𝑟 1,18𝑚
ln(𝑟3 ) ln(1,15𝑚)
2
𝑅2 = 𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 𝑊 = 0,008567 °C/W
2𝜋𝐾𝑃 𝐿 2𝜋(0,0092 )(52𝑚)
𝑚°𝐶

1 1
𝑅𝑜 = 𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣,2 = = 𝑊 = 0, 0003843 °C/W
ℎ2 𝐴 3 (6,75 2 )(385,54𝑚2 )
𝑚 °𝐶

Ya que todas las resistencias están en serie se determina que la resistencia total es:

43
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 +𝑅1 +𝑅2 +𝑅𝑜
= 0,0002408+0,0000008409+0,008567+0,0003843 = 0,009193 °C/W

Entonces la razón de la perdida de calor de la torre queda:

𝑇∞1 −𝑇∞2 (150−28)°𝐶


𝑄° = = °𝐶 = 13271 W = 13,271 KWh
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0,009193 𝑊

La caída de temperatura a través de la pared del tubo de la torre y de la capa de


aislamiento es:

°𝐶
∆𝑇𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = 𝑄°𝑅𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 = (13271W) (0,0000008409
𝑊) = 0,011 °C

°𝐶
∆𝑇𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑄°𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (13271W) (0,008567
𝑊) = 113, 69 °C

La cantidad de pérdida de calor durante un periodo de un año es: (suponiendo que el


costo unitario de energía es 0,08 dólares/KWh).

𝑄 = 𝑄°∆𝑇 = (13,271 KW) (8766 h) = 116333,586 KWh

Donde el costo de la perdida de calor del mismo año será:

Costo = (cantidad de energía) (costo unitario de la energía)

dolares
Costo = (116333,586 KWh) (0,08 ) = 9306,64 dólares
KWh

44
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES.

A continuación se presenta una tabla comparativa con los resultados obtenidos:

Aislamiento con Fibra de vidrio Aislamiento con Pyrogel XT

Razón de la pérdida de calor de 21708 W Razón de la pérdida de calor de 13271 W


la torre. la torre.

Caída de temperatura a través 0,018 °C Caída de temperatura a través 0,011 °C


de la pared del tubo de la torre. de la pared del tubo de la torre.

Caída de temperatura a través 108,82 °C Caída de temperatura a través 113,69 °C


de la capa de aislamiento. de la capa de aislamiento.

Cantidad de pérdida de calor 190292,328 Cantidad de pérdida de calor 116333,586


durante un año. KWh durante un año. KWh

Costo de la pérdida de calor 15223,39 Costo de la pérdida de calor 9306,64


anual. dólares anual. dólares

La Razón de la perdida de calor de la torre es la pérdida total del calor de la torre que
se calculó tomando en cuenta los valores máximos y mínimos de operación registrados en
la refinería Guillermo Elder Bell para lo cual se consideró que la perdida de calor ocurre
con el aislante de alta conductividad térmica.

La Caída de temperatura a través de la pared del tubo de la torre es la caída de


temperatura que difieren entre las superficies interior y exterior del tubo de la torre que se
calculó usando como datos de referencia los parámetros de diseño con los que fue
construido la torre.

45
La Caída de temperatura a través de la capa de aislamiento es la caída de
temperatura que difieren entre las superficies interior y exterior del aislamiento de la torre
que se calculó usando como datos los valores de temperatura interna de la torre, la
conductividad térmica del aislante tomando en cuenta la velocidad del viento que influye
sobre el efecto convectivo originado por el aire.

La Cantidad de pérdida de calor durante un año es la cantidad de perdida de calor


durante un periodo de un año calculado utilizando como datos el valor de la razón de la
pérdida del calor total de la torre.

El Costo de la perdida de calor anual es el costo de la perdida de calor que se calculó


usando como datos la cantidad de perdida de calor durante un año y suponiendo que el
costo unitario de energía de la torre es 0,08 dólares/KWh; para la selección del aislante
térmico es importante determinar si el aislante reducirá el costo de la perdida de calor o
no.

46
V. CONCLUSIONES.

Según el análisis realizado al aislante fibra de vidrio a través de la torre de destilación de


Guillermo Elder Bell, se logró determinar que el aislante térmico actual trabaja con un
valor de conductividad térmica de 0,046 W/m°C, este valor es elevado por lo cual es
ineficiente para la conservecion del calor y que necesita un espesor mayor para reducir la
perdida de calor. Para que el aislante térmico cumpla su función sin riesgo alguno se
calculó que debería trabajar con un valor de 0,0092 W/m°C de conductividad térmica.

Al evaluar las especificaciones técnicas se seleccionó un aislante térmico más adecuado


que cumple con las condiciones de operación actual de la torre de destilación:

Aislante térmico de Pyrogel XT.

PROPIEDADES FISICAS DE PYROGEL XT

Espesores 0,20 pulg (5mm) 0,40 pulg (10mm)

Formato del material Rollos de 1500 pies2 Rollos de 850 pies2

Conductividad Térmica 0,0092 W/m°C

Temperatura máxima de operación 650 °C

Densidad 12,5 lb/pies3

Resistencia a la compresión 100 psi

47
VI. REFLEXIONES.

Según los resultados obtenidos y en base a los diferentes catálogos del aislantes
consultados se pudo observar que el tipo de aislante térmico que más se adecue para
reducir la perdida de calor de la torre de destilación son de material de aerogeles, entre
las cuales están lana mineral y fibra de vidrio que mayormente se usan para temperaturas
altas pero con espesores más mayor.

En base a los datos de diseño y de operación se pudo evidenciar que es imprescindible


renovar o rediseñar en su totalidad el aislante térmico de la torre de destilación de
Guillermo Elder Bell; ya que los mismos operadores de la planta señalaron que
constantemente se dan perdidas de calores, es por eso que el personal a cargo de esa
área se debería dar la tarea de iniciar un proceso de renovación para diseñar nuevamente
el aislante térmico adecuándolo a los parámetro actuales y a la máxima temperatura de
operación, puesto que inicialmente se diseñó para aislar la temperatura de la torre
además que los volúmenes refinados tiene un crecimiento de 8% debido a un mayor
volumen de petróleo crudo que llega a la refinería, no obstante la disminución de
propiedades del aislante, este aislante esta aproximadamente a su límite máximo de
operación.

48
VII. BIBLIOGRAFIA.

 Yunus A. Cengel, ‘’Transferencia de calor’’, Segunda Edición, Mc Graw Hill, 2003.

 ISOVER, ‘’Manual de Aislamiento en la industria’’, Mercailllament Salvador Escoda


S.A.

 Línea PYME ‘’Beneficios de aislamiento térmico en la industria’’.

 ASTM, ‘’Thermal Insulations in the Petrochemical Industry’’, 1975.

 PDVSA, ‘’Material Aislante y su aplicación Servicio en Caliente’’, Manual de


Ingeniería de diseño, Volumen 10, PDVSA N° L-212, 1990.

 PEMEX, ‘’Aislamientos Térmicos para Altas Temperaturas en Equipos,


Recipientes y Tuberías Superficial’’.

 Gerdipac Industrial, ‘’Que es el Aislamiento Térmico’’, (en línea), (consultado


Noviembre de 2011).

 YPFB, Refinación S.A. MEMORIA ANUAL 2013.

 PROTAN aspen | aerogels “Aislamiento Industrial flexible para aplicaciones de alta


temperatura”.

 Cengel Yunus A. Transferencia de calor y masa, Tercera edición 2007, Editorial


Mc Graw – Hill.

 Ciro Limone Torres “Diseño e Instalación de Aislante Térmico en Tubería y


Equipos”.

49
VIII. ANEXOS.

Anexo N°1: Ubicación de la refinería Guillermo Elder Bell.

Fuente: Google maps.

Anexo N°2: Demostración de la resistencia al fuego del aislante Pyrogel XT.

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

50
Anexo N°3: Codos y chaquetas.

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

Anexo N°4: Excelente productividad laboral en tanques, buques y torres.

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

51
Anexo N°5: Cuchillo industrial caliente para cortar pyrogel XT.

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

Anexo N°6: Pyrogel XT permite pre-aislamiento, transporte de tuberías y equipos.

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

52
Tabla N°4: Recomendación de espesor para lana mineral.
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA CONSERVACION NORMAL DE
CALOR, CONSERVACION TOTAL DE CALOR Y REQUERIMIENTOS PARA TRAZADO
DE VAPOR / ELECTRICO (MATERIAL: LANA MINERAL).

Diámetro TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C)


del Tubo o
Recipiente Ambiente 94 150 205 261 317 372 428 483 539 594
(Pulgadas) a a a a a a a a a a a
93 149 204 260 316 371 427 482 538 593 649

1/2 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0

3/4 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0

1 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0

1-1/4 1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5

1-1/2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5

2 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 4,0

3 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 4,0 4,5

4 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,5 4,5

6 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5

8 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0

10 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5

12 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5

14 1,5 1,5 2,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5

16 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 5,5

18 1,5 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 6,0

20 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,0 6,0 6,0

24 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,0

PLANO 1,0 2,0 2,0 2,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,5 6,0 6,5

Fuente: Ciro Limone Torres (Diseño de Aislamiento Térmico para Tuberías y Equipos).

53
Tabla N°5: Recomendación de espesor para fibra de vidrio.
ESPESOR DEL AISLAMIENTO EN PULGADAS PARA CONSERVACION NORMAL DE
CALOR, CONSERVACION TOTAL DE CALOR Y REQUERIMIENTOS PARA TRAZADO
DE VAPOR / ELECTRICO (MATERIAL: FIBRA DE VIDRIO).

Diámetro TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C)


del Tubo o
Recipiente Ambiente 67 122 178

(Pulgadas) a a a a
66 121 177 232

1/2 1,0 1,0 1,0 1,0

1 1,0 1,0 1,0 1,5

1-1/2 1,0 1,0 1,0 1,5

2 1,0 1,0 1,5 1,5

3 1,0 1,0 1,5 2,0

4 1,0 1,5 1,5 2,0

6 1,0 1,5 2,0 2,5

8 1,5 1,5 2,0 2,5

10 1,5 1,5 2,0 2,5

12 1,5 1,5 2,0 2,5

14 1,5 1,5 2,0 2,5

16 1,5 1,5 2,0 2,5

18 1,5 1,5 2,5 3,0

20 1,5 2,0 2,5 3,0

24 1,5 2,0 2,5 3,0

30 1,5 2,0 2,5 3,5

36 1,5 2,0 2,5 3,5

PLANO 1,5 2,0 2,5 3,5

Fuente: Ciro Limone Torres (Diseño de Aislamiento Térmico para Tuberías y Equipos).

54
Tabla N°6: Recomendación de espesor para pyrogel XT.
ESPESOR DEL PYROGEL XT EN (mm) VS TEMPERATURA DE PROCESO EN (°C) Y
EL TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO (Pulg, mm).

Diámetro TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C)

Pulg (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650

0.5(15) 5 5 5 10 10 15 15 20 20 25 30 40

0.75(20) 5 5 5 10 10 15 15 20 25 30 35 45

1(25) 5 5 10 10 15 15 20 25 30 35 40 50

1.5(40) 5 5 10 10 15 20 20 25 30 40 45 55

2(50) 5 5 10 15 15 20 25 30 35 40 50 60

3(80) 5 10 10 15 20 25 30 35 40 50 60 70

4(100) 5 10 10 15 20 25 30 35 45 55 65 75

6(150) 5 10 15 20 25 30 35 45 50 60 75 85

8(200) 5 10 15 20 25 30 40 45 55 70 80 95

10(250) 5 10 15 20 25 35 40 50 60 75 85 105

12(300) 5 10 15 20 30 35 45 55 65 75 90 110

14(350) 5 10 15 25 30 35 45 55 65 80 95 110

16(400) 5 10 15 25 30 40 45 55 70 80 100 115

18(450) 5 10 20 25 30 40 50 60 70 85 100 120

20(500) 5 10 20 25 30 40 50 60 75 90 105 125

24(600) 5 15 20 25 35 40 50 65 75 90 110 130

28(700) 5 15 20 25 35 45 55 65 80 95 115 135

30(750) 5 15 20 25 35 45 55 65 80 95 115 140

36(900) 5 15 20 30 35 45 55 70 85 100 120 145

48(1200) 10 15 20 30 40 50 60 75 90 105 130 150

PLANO 10 15 20 35 45 50 65 80 100 125 150 175

Fuente: aspen | aerogels (Aislamiento Industrial).

55
Anexo N°7: Simbología, definiciones y sus unidades.

SIMBOLOGIA

SIMBOLO DEFINICION UNIDADES

𝑄 Velocidad de Transferencia de Calor W/m2


𝑄° Razón de Transferencia de Calor W
ℎ Coeficiente de Transferencia de Calor W/m2°C
𝑘 Conductividad Termica W/m°C
𝐿 Espesor m
𝐴 Area m2
∆𝑇 Diferencia de temparatura °C
𝑅𝑒 Numero de Reynolds ……..
𝑃𝑟 Numero de Prandtl ……..
𝑁𝑢 Numero de Nusselt ……..
𝑉 Velocidad del flujo m/seg
𝑣 Viscosidad Cinemática m2/seg
𝐷1 Diametro interno m
𝐷2 Diametro externo m
𝑅 Resistencia Termica °C/W
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 Temperatura promedio °C
∆𝑡 Diferencia de tiempo hr
𝜎 Emisividad W/m2K4
𝑚° Flujo másico Kg/seg
𝜌 Densidad Kg/m3
𝑇∞1 Temperatura interna °C
𝑇∞2 Temperatura del ambiente °C
𝑈 Transmitancia térmica W/m2°C
𝑟1 Radio interna m
𝑟2 Radio externa m

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