Informe de Calidad Procedimiento Constructivo

CODIGO: CALIDAD
PLAN DE CALIDAD SETARIP

VERSION:001
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO: “REDES COMPLEMENTARIAS Y CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN MEGACENTRO –
VILLA EL SALVADOR”
DISTRITO: VILLA EL SALVADOR
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente es describir el planteamiento técnico del proyecto “Redes

complementarias y conexiones domiciliarias de agua potable y alcantarillado para el Centro
de Distribución Megacentro – Villa El Salvador”, a fin de iniciar con la ejecución de las
obras que permitirán de dotar de los servicios de agua potable y alcantarillado al presente
predio comercial.
2. ANTECEDENTES
Con Certificado de factibilidad No 795-2017-ET-S de fecha 22/09/2017, SEDAPAL remite la

factibilidad de servicio de agua potable y alcantarillado del Centro de Distribución de
Lindley.
3. UBICACION
El Centro de Distribución de Lindley se ubica en el distrito de Villa el salvador, con dirección

en Parcela 5B, MZ.B con frente Av. Algarrobo (Antes Av. 2).
- Por el Norte: Colinda con propiedad Urb. Villa Flores (parcela B4) y con una línea
quebrada de (03) tramos, 269.45ml, 18.19ml, 39.59ml de longitud.
- Por el Este: Colinda con vía local denominada Av. Los algarrobos (Antes Av. 2), con línea
única de 187.75 ml de longitud.
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- Por el Oeste: Colinda con parcela 5A, con línea única de 196.52ml de longitud.
- Por el Sur: Colinda con vía local denominada Av. El guarango (antes calle 5), con línea
única de 318.23ml de longitud.
4. ZONIFICACIÓN
De acuerdo al Certificado de Zonificación y Vías N° 771-2014-MML-GDUSPHU del

07.05.2014, el terreno de 64,618.40 m2, conformado por la manzana B de la Parcela 5B,
está calificado como Comercio Zonal – CZ y corresponde al Área de Tratamiento
Normativo IV del 5to Territorio del distrito de Villa El Salvador.
5.- ÁREA
El predio tiene un área útil 63,126.75 m2 y con una proyección de área techada de
19,981.03m2.
El área total se encuentra distribuida de la siguiente manera:
El primer piso se encuentra a igual nivel del patio de maniobras (TOP 55,45 / NPT - 7,75
con respecto a nivel calle), en este nivel se desarrolla la gran Bodega que contiene el
Centro de Distribución con grandes áreas de racks y ubicación de pallets para a piso para
almacenamiento. Así mismo esta gran nave cuenta con su respectiva área de soporte que
está en un edificio anexo y alberga el cuarto de carga de baterías, Sala Técnica, Unidades
Logísticas y los recintos técnicos necesarios para la operación del centro. En el edificio
administrativo anexo a la gran caja del CD se ubica, en el nivel -2 (-7,20 NPT), los
ambientes relacionados con tesorería, tales como sala de conteo, cajeros, liquidadoras,
bóveda, esclusa de seguridad para camión de valores, como así también todo los servicios
higiénicos necesarios para su funcionamiento. En el nivel -1 del edificio administrativo (-
3.60 NPT) se ubican las oficinas administrativas del Centro de Distribución, SSHH para
trabajadores administrativos y servicios secundarios tales como cuartos de sistemas, UPS,
AG y lactario. En el nivel +1 del edificio administrativo (+-0.00 NPT) se ubica el casino con
sus servicios complementarios tales como cocina, cuartos de fríos, bodega y sala de
basura. Oficinas de fleteros y zona de espera para los ayudantes de repartos, todos con su
SSHH.
6. TOPOGRAFIA
La superficie del predio presenta una variación topográfica comprendida entre la cota 53 a
la cota 67 m.s.n.m.; sin embargo, el frontis que da hacia la Av. Los Algarrobos tienen una
variación que va desde la cota 64 hasta la cota 67 m.s.n.m. en dirección de Norte a Sur.
7. DOTACION PARA EL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN MEGACENTRO
De acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones, se ha utilizado las dotaciones fijadas

en la Norma IS – 010. Instalaciones Sanitarias para Edificaciones.
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Nivel Ambiente Cantidad /Area Sub Total

Dotacion
Deposito 13,990 M2 3 Turnos 0.5 l/m2/di 20,985
a
Estacionamiento 240 Autos 300 M2 2 l/m2/di 6,000
0 a
Restaurante (> 100 290 M2 40 l/m2/di 11,600
m2) a
1er Nivel Auditorios/SUM 150 M2 30 l/m2/di 4,500
a
Patio de maniobras 720 M2 2 l/m2/di 1,440
a
Oficinas 2110 M2 6 l/m2/di 12,660
a
Mezannin Oficinas 120 M2 6 l/m2/di 720
e a
Volumen Total= 57,905
Volumen Total= 58
Tiempo de Almacenamiento= 1.5 días
Volumen total Asumido= 86.8575
90 m3
 Volumen mínimo diario requerido será: 57 905 litros
 Volumen real de almacenamiento: 90.00m3
8. PARAMETROS Y CAUDALES DE DISEÑO
El volumen requerido es de 57 905 l/dia, como se requiere que la cisterna se llene en un

tiempo de 12 horas, entonces se requiere un ingreso de caudal de 1.34 l/s.
• Caudal Promedio (Qp) = 1.34 lt/seg

• Caudal Máximo Diario (Qmd) = Qp x 1.3 = 1.742 lt/seg
• Caudal Máximo Horario (Qmh) = Qp x 1.8 = 2.412 lt/seg
• Caudal de Desagüe (80%) = Qmh x 0.8 = 1.929 lt/seg
9. SISTEMA PROYECTADO
SISTEMA DE AGUA POTABLE:
El planteamiento se encuentra acorde con lo estipulado en el certificado de factibilidad No

795-2017-ET-S de fecha 22/09/2017, recientemente otorgada.
El proyecto de Agua Potable considera la instalación 196.00 ml de Tuberías DN 110 mm de

Polietileno de Alta Densidad PEAD, PE-100 PN 10, a lo largo de la Av. Los Algarrobos con
empalme a la red existente DN 110 mm PVC ubicada en la misma Av. Los Algarrobos a la
altura de la intersección con Calle 1, tal como se indica en el plano AP-01.
Cabe señalar que el presente proyecto ha previsto la instalación de un grifo contra incendio
de (02) dos bocas Tipo Poste con su respectiva válvula de control según las
Especificaciones técnicas de SEDAPAL, dicho Grifo servirá también para labores de
purgado de la línea.
Se ha considerado la instalación de una (01) Conexión Domiciliaria de Agua Potable DN

25mm (Ø 1”) PEAD color azul, con su respectiva caja porta medidor, batería de accesorios,
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abrazadera para la toma y su medidor de caudal correspondiente. Dicha conexión

domiciliaria se ubica con toma hacia la red proyectada en la Av. Los Algarrobos, y a una
distancia de 150m del límite de propiedad acotado en sentido de Norte a Sur.
SISTEMA DE ALCANTARILLADO:
Luego de la evaluación en campo de las condiciones establecidas en el certificado de

factibilidad No 795-2017-ET-S de fecha 22/09/2017, se pudo verificar que las condiciones
topográficas en el frontis del predio por Av. Los Algarrobos no son favorables para la
instalación de una red complementaria de alcantarillado. En ese sentido se ha evaluado y
diseñado una nueva alternativa de solución según se muestra en el plano D-01.
Considerando que el proyecto arquitectónico del Centro de Distribución Megacentro – VES,

cederá parte de su terreno para crear una vía alterna de ingreso a la Urbanización Villa Flores
por Calle 1 hasta llegar a Calle ocho, el proyecto de alcantarillado considera la instalación
68.65 ml de Tuberías de PVC DN 200 mm SN- 2, cuyo tramo inicia con un buzón de arranque
BP-01 ubicado en Calle uno intersección con Av. Algarrobos, para recorrer a lo largo de Calle
uno hasta llegar al buzón existente BE-2 ubicado en Calle Los Algarrobos.
Durante el recorrido de la red complementaria de alcantarillado se ha previsto de un total de 03

buzones tipo I, un arranque denominado BP-01 de profundidad 1.50m y dos por cambio de
dirección cuya denominación es BP-02 y BP-03 de profundidades 1.32m y 1.30
respectivamente.
La conexión domiciliaria será de tubería de diámetro 160 mm. (6") S-25, tipo ISO 4435:1998 UF
PVC, con empalme a la red de alcantarillado proyectada en la Calle Uno, quedando con sus
respectivas cajas de Registro ó en su defecto con Buzón en la salida teniendo en cuenta las
Evacuaciones de las aguas servidas (Profundidades) de las Instalaciones internas del Centro
de Distribución Megacentro, tal como se indican en el Plano AD-01.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRAS PROVISIONALES, OBRAS PRELIMINARES - SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO (PERIODO ESTADÍA EN OBRA).
TRAMITES GESTIONES PAGOS ANTES INICIO DE OBRA
Gestiones de pagos a Municipalidad Villa El Salvador, Lima y Otros
Se realizara las actividades para la gestión de pago a Municipalidad Villa El Salvador, Lima y
otros para la Ejecución de Sistemas de Redes de Agua Potable y alcantarillado exterior para el
CEDI Villa El Salvador, que son la excavación de zanja y el traslado del desmonte a un
botadero autorizado por la Municipalidad.
Gestiones de pagos a Sedapal, concepto Supervisión de Obra.
Trámites y gestiones ante Sedapal para la compra de conexión domiciliaria de desagüe.
Elaboración de expediente para conformidad de obra de Municipalidad.
Coordinación y gestión con las empresas de servicios (Luz del Sur, Telefónica, Calidad,
etc.) para evaluación de las interferencias.
Desvió de Transito
Se procederá inicialmente a realizar las señalizaciones respectivas, como instalar cachacos,

mallas de seguridad, avisos de desvió de tránsito, posteriormente se empleara una maquinaria
pesada para eliminar el desmonte y material excedente, luego se pondrá una malla metálica en
todo el área de trabajo que corresponderá a instalar palos de eucaliptos cada 3 metros
alrededor de la obra proyectada y luego se cubrirá con una malla metálica, seguidamente se
colocaran las señalizaciones respectivas, consistente en barras de madera de diseño especial
que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
OBRAS PROVISIONALES
Suministro provisional de oficinas y almacén de obra.
Se refiere al traslado de maquinaria, herramientas y campamentos que no puede ser

movilizada en zonas urbanas, carreteras pavimentadas o asfaltadas, por lo que su transporte
necesita ser realizado a través de plataformas.
Los materiales a usar en la instalación de oficinas, almacenes y servicios higiénicos en los

campamentos de obra deberán ser de calidad adecuada aprobada por el Ingeniero y mantener
una buena apariencia durante todo el tiempo que duren las obras. Los servicios higiénicos
podrán ser del tipo portátil con tratamiento químico.
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Durante la movilización de campamentos, maquinarias y herramientas se deben respetar el

Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante la construcción.
TRABAJOS PRELIMINARES
Movilización y Desmovilización de equipos y maquinarias
El Constructor deberá trasladar a la Obra los campamentos, maquinarias, herramientas

necesarias para la correcta y técnica ejecución de las obras. Al concluir la obra el constructor
retirara todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales, dejando toda el
área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones
provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control
de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra. Al término de la obra, el
Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc.,
dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la
Supervisión.
Durante la movilización de campamentos, maquinarias y herramientas se deben respetar el

Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante la construcción.
Señalización para límites de seguridad (mallas, carteles, parantes)
Se refiere este ítem a la fabricación, suministro, transporte e instalación de los elementos de

señalización, de acuerdo a localización indicada en los planos.
Los materiales utilizados para la ejecución deberán de ser los adecuados,

los cuales brinden información y protección, ubicando las señalizaciones de manera que
permita un óptimo funcionamiento.
Se tomara en cuenta en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo
Sistema de control de calidad
o Revisión material
o Revisión de la calidad de la partida ejecutada
o Revisión de dimensiones
o Revisión de la calidad final
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Eliminación de desmonte ubicado en zona de trabajo
Describe los trabajos de limpieza del terreno a trabajar, retiro de desmonte, maleza y otros
elementos que impidan un correcto trabajo posterior.
La supervisión verificara la correcta colocación de los plantones en la zona a trabajar (cerco

perimétrico).
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
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Revisión de trabajos de colocación de los plantones cada 4 m..

Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
El transporte de los Equipos y Herramientas una vez utilizados en la ejecución de los trabajos
de obra, deberá efectuarse en vehículos sobre llantas con la capacidad necesaria para
transportar la maquinaria pesada que por su naturaleza no pueda auto transportarse al lugar de
la obra, bajo ninguna circunstancia se permitirá que la maquinaria pesada que no use llantas se
movilice sobre pavimento asfáltico o tenga que efectuar recorridos largos de movilización
durante la ejecución de los trabajos.
La supervisión verificara la correcta ejecución del cerrojo y pestillo

Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Trazo y replanteo inicial de obra.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de
manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía
estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar y calibrar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,

sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimetricos (alineamientos) y
altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el terreno.
En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
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Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con los
que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas
conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
Trazo y replanteo final de la obra
Se realizaran los trabajos de replanteo topográfico para la culminación de la obra, teniendo

todos los datos y precisiones de lo replanteado en obra en el transcurso de la ejecución de la
obra.
Servicio de vigilancia
Se tendrá vigilantes en diferentes turnos para cuidar los equipos de señalización, equipos de
topografía y maquinaria en el transcurso de la obra.
Riego de zona de trabajo para mitigar la contaminación - polvo (inc. costo de agua y
transporte surtidor a obra).
Evitar o disminuir el mínimo de creación de nubes de polvo (polvaredas)

al construir explanaciones, mediante riego de agua, riegos asfálticos u otras medidas,
en evitación de accidentes y de afectaciones a la salud humana.
Cuando las maquinarias pesadas circulen dentro del predio, se regara la superficie transitada u
ocupada con agua para evitar la generación de polvo. Esta medida será de obligatorio
cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares poblados.
En las vías sin pavimentar que sean utilizadas por el contratista, la velocidad de las volquetas y
equipo rodante deberá cumplir con la velocidad establecida por el Supervisor para disminuir la
emisión de polvos a la vez que disminuye el riesgo de accidentes y de atropellos a personas o
animales.
Los vehículos destinados al transporte de arena, ripio, tierra, cascajo o materiales de

construcción serán protegidos con una lona de manera que la carga no se derrame sobre la vía
y deberán llevar dos banderas de color rojo de 30 x 50 centímetros colocadas en un lugar
visible en la parte delantera y en .la parte trasera del vehículo. Durante la noche llevaran una
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luz roja indicativa de peligro. Los operadores deberán estar capacitados en el manejo de
equipos y en medidas de seguridad industrial.
Protección de cable eléctrico de media tensión.
La Partida menciona precisamente la protección que deberá tener el contratista de encontrarse

con los cables de media tensión que se encuentren instaladas de manera subterránea en la
zona de la obra, y en lo posible evitar el cruce que pueda ocasionar accidente o perjudique el
servicio de electrificación.
Al momento de la instalación de las tuberías de agua potable que se vean interferidas por las
redes de electrificación existentes, el contratista realizará una sobre excavación para la
instalación de las tuberías, de ésta manera se protegerán los cables eléctricos de alguna fuga
de agua que ocasione perjuicio en el servicio eléctrico.
La menor distancia entre tuberías de agua potable y de servicios diversos se muestran en la

siguiente relación, la medida entre el plano tangente respectivos sea:
 Canalización de regadío 0,80 m

 Cables eléctricos, telefónicos, etc. 1,00 m
 Colectores de alcantarillado 2,00 m
 Estructuras existentes 1,00 m
SEGURIDAD Y SALUD
Seguridad y salud en obra, cumpliendo norma G-050 y el DIA.
RED COMPLEMENTARIA DE AGUA POTABLE
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excav. zanja (maq.) p/tub. terreno normal DN 110 - 160 mm h=1.20 a 1.50 m.
La excavación de zanjas se realizara con maquinaria pesada (retroexcavadora ), deberá incluir

la extracción de todo material de cualquier naturaleza, incluyendo roca, para la instalación del
tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la zanja y las medidas de estabilización,
tablestacado y todas las instalaciones necesarias para drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación,
instalación de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un día;
sin embargo, la longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200 metros
donde la zanja esté dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no
pavimentadas, esto puede incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye excavación
abierta, instalación de tubos y colocación de accesorios, relleno y compactación para
zanjas que no han sido temporalmente revestidas.
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C. Taludes Laterales de la Zanja

1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con
los requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados
de las zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o
los taludes laterales deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las
sobrecargas debido al equipo de construcción no deberán permitirse dentro de
los 1.50 metros del inicio de cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá
presentar al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos
preparados y firmado por un Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la
excavación. Antes de dar inicio a la excavación de zanja, el Contratista deberá
obtener los permisos respectivos de las Entidades competentes (Municipio,
Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la
zanja. Deberá suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta,
o fracción, y deberán ser colocadas para que los trabajadores en la zanja no
necesiten desplazarse más de 7.50 metros hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del Contratista,
es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al nivel de fondo,
a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con relleno compactado
especificado para formar una fundación firme y estable.
Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán

propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
~METODO DE CONSTRUCCION.-
Para toda excavación o zanja de deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso
de Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
2. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
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3. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o
caídas de trabajadores o equipos.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
5. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de
peligro.
6. En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
7. En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se
deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
8. Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
9. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aun teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
10. En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure
fácil acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de
riesgos.
11. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas
sobre las excavaciones o zanjas.
12. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
13. Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para
el material extraído será la mitad de la profundidad.
14. Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
15. Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá
ser señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la
excavación.
16. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
17. Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
18. Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
19. En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
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20. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
21. Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
22. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener
alarma de retroceso.
23. El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
24. No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
25. Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o
zanja, ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando
esté debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
26. Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que
se pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.
Excavación zanja (pul) p/tub. t-normal DN 15- 40mm de h=0.60-1.00m profundidad.
Se realizara con personal de la empresa contratista, que mediante sus equipos de protección
personal, procederán a excavar manualmente para evitar cualquier interferencia que se
encuentre en el lugar de la ejecución de la obra, y asi evitar cualquier averia o rotura de
cualquier cable, tubería y/otra cosa que puede interferir el proceso de la obra.
Refine y nivelación t.n zanja manual p/tub. DN 110 - 160 mm p/toda prof.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos

en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector Supervisor
donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de apoyo, la zanja
puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja
conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del tubo esté firmemente
apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto, el
Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar una
base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos. Los
pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones del
Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado en la
Planilla de Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de
que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la
mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben ser
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hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se permiten
acuñamientos o tacos.
Refine y nivelacion zanja en t.normal p/tub DN 15-40mm. a toda profund
Se excavara por debajo de los acoplamientos en todo el ancho de la zanja y deberá colocar
100 mm de material de relleno sobre el cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. En
casos determinados por el Inspector Supervisor donde el material natural de la zanja es
apropiado para el uso como cama de apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por
encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que
la parte baja del segmento del tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
Instalación de arena cama de apoyo y recubrimiento de tubería DN 110mm.
Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en todo
el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se aprobarán
los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa en un
espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso y
Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.
 Compactación del primer y segundo relleno

El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio para
terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se colocara
en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material propio
debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso
de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Relleno compactado con material propio seleccionadoTN. P/TUB hasta 1.5 DN 110-160
mm

tubería.
13
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Compactación de bases y sub-bases

Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4 de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún
equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Relleno compactado zanja (pulso) p/tub t.normal dn 15 - 40 mm h=0.6-1.00m prof
14
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001

tubería.
 Compactación de bases y sub-bases

Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4 de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún
equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.


15
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001

Eliminación de desmonte (carg+volq) t-normal para toda prof.
DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre
la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los
límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en
la zona de trabajo.

~METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de zanja para el rango de diámetros y para cualquier
profundidad de la obra a ejecutar.
~ METODO DE CONSTRUCCION
Comprende el carguío y eliminación, empleando cargador frontal y volquete, de todo el

material excavado
~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Revisión material
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001

Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final

~CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal eliminado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
Prueba compactación suelos (proctor modificado densidad de campo).

DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Mediante la presente partida se determina el procedimiento de compactación, se obtiene la

humedad optima, que produce el máximo peso específico seco que puede lograrse con este
procedimiento de compactación y, por consiguiente, la mejor compactación del suelo.
La comprobación del porcentaje de compactación puede llevarse a cabo haciendo la prueba

del cono de arena siguiendo la Norma ASTM D1556 (Densidad del suelo in situ mediante el
método de cono y arena). De ser el caso, el relleno se realizará con el material selecto o
seleccionado. Según sea el nivel de la capa compactada, se tendrá especial cuidado que para
la primera capa esté libre de material grueso que pueda dañar la superficie de la tubería, para
la compactación de la capa siguiente con material seleccionado se empleará vibro
apisonadores teniendo especial cuidado de que el espesor de la capa compactada este de
acuerdo a la potencia del equipo utilizado.
Ensayo de densidad de campo.- Las determinaciones de la densidad de la capa compactada

se realizarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, los tramos por
aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los
sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Método de Construcción
En los rellenos compactados o en los rellenos de la instalación de tuberías de agua:
 Las observaciones y pruebas de compactación serán hechas por el Supervisor durante

el relleno y operaciones de compactación, con el fin de poder emitir su opinión de que
el relleno fue construido de acuerdo con las Especificaciones.
 El Supervisor realizará pruebas de densidad de campo en los materiales compactados

bajo la superficie, donde la superficie ha sido disturbada. Cuando estas pruebas
indican que la densidad de cualquier capa de relleno o porción de esta capa está
debajo de la densidad especificada, la capa o porción deberá ser nuevamente
trabajada hasta que la densidad especificada haya sido obtenida.
17
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 La compactación se realizará hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del

Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T - 180.
La máxima densidad seca y contenido óptimo de humedad para cada tipo de suelo usado en
rellenos controlados de compactación, será determinado de acuerdo con ASTM D 698 o
AASHTO T - 180.
Medición
Se medirá por unidad (Und) de ensayos realizado, con la debida aprobación de la supervisión.
Forma de Pago
El pago se realizará de acuerdo al precio unitario establecido en el presupuesto.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS DN 110 mm PEAD
Tubería PEAD PE 100 PN 10, DN 110 mm.
- DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los planos y
la aprobación de la supervisión.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de HDP instalada y aprobada por el supervisor.
A. General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 4191

B. Inspección:
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector Supervisor por
si hubieran defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que muestre
defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y espigas,
verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en las
campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes reales y ser
insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan las uniones.
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura entre la
superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la campana.
D. Deflexión. La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas, grifos
contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a
instalarse.
Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los
fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que
puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de válvulas se
hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas con cámaras de
concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o by pass o
cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de
purga.
19
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor está
obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida
de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del
nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la
clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en
el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente,
utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio
de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin
pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm 2 de 0.40
m x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección
al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura de los
ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del
grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo
bloque
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras
hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones,
en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno
no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas
según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista con su
personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio.
20
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las
pruebas.
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes

colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.
TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE
EL CARGUIO SE PODRÁ EFECTUAR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,

convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma de
carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.
A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar no

merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas
(las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las siguientes:
a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de manera
que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
LARGO DE PLATAFORMA
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc, de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
21
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos .Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca indentaciones
o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
Plataforma
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en
las camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fábrica y/o
distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como

máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
22
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo

siguiente:
 Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá

estar refinada y nivelada.
 Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo
del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la empresa.
 No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la posibilidad
de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
 En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
 En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de altura.
 La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
1,00 m.
Ø
0,10 m.
 Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso
que presente rajaduras o protuberancias. Además es necesario asegurarse de que no
exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
 El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del

fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento
de la línea.
 En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con la
finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de apoyo
23
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Cruces con servicios existentes.-

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 Mts, medidos entre
los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar
que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
Empalmes.
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos

especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en
obra.
b) FORMA DE EJECUCIÓN
Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a unir, teniendo las
precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras u cuerpos extraños al interior de la
tubería.
Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose que quede
firmemente asentado.
Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja, brocha o trapo.
Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo estar las campanas
aguas arriba.
El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda suciedad, a medida que
progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que haya sido inspeccionado y aprobado
serán protegidos con tapone de madera de modo que se impida el ingreso de elementos
extraños a las tuberías.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte superior y otra al
costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y horizontal de la misma.
Transporte de los tubos a la zanja.-
Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las tuberías y sus accesorios.
Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar
deformaciones que impidan el normal ensamble del sistema.
24
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Cuando se transporten tuberías de diámetros distintos en un mismo viaje; se colocarán en la

parte baja de la ruma las tuberías de mayor diámetro.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas con
cauchos o cartones.
No debe colocarse ningún tipo de carga sobre las tuberías.
Manejo.-
Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se golpeen entre sí.
No deberán arrastrarse las tuberías.
c) MÉTODO DE MEDICIÓN
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se determine en
el terreno.
d) BASES DE PAGO
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
Instalación tubería HDPE SDR 21 DN 110 mm con termofusión.
Se instalara, y suministrara una maquinaria de termofusión con su respectiva certificación de

calibración, para DN 100 10, DN 110 mm. Y contando con un equipo de calibración, donde
25
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Estacionario, donde se instalara con la tubería tendida, donde se procederá con el dispositivo
de grabación que controla, registra y genera un informe de todo el proceso de soldadura (la
temperatura del calentador y el perfil de la presión de fusión al paso de tiempo).
Prueba hidráulica + desinf. tubería 4" (110 mm) zanja tapada.
Descripción
Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
 Para redes locales, por circuitos

 Para conexiones domiciliarias, por circuitos
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se

elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar.
26
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los

manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera
deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N .D.P1 / 2
F
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora

N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes
y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para
conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la

zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
27
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de
la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se esta
probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de

preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos
de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea
conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua,
determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C.L
G
%Cl.10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
28
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito
y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada
por la empresa
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
29
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Energia para realizar los empalmes de termifusión- grupo electrogeno.
Se contara con un grupo electrógeno autogestionario con sus respectivos accesorios.
Corte+rotura, ED y reposic. de pavimento flexible asfalto caliente de e= 2".
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
El trabajo a realizar bajo esta Partida de Contrato comprende el suministro de toda la mano de
obra, materiales, equipos y servicios necesarios para la rotura, eliminación de excedentes y
reposición de pavimentos y veredas relacionadas con la instalación de tuberías de diferentes
diámetros tal como se indica en los planos.
El trabajo a realizar comprende:

 Corte con sierra para pavimentos y/o veredas.
 Rotura de pavimento flexible.
 Refine y nivelación.
 Suministro y colocación material granular de sub base y base.
 Suministro y colocación de imprimado.
 Suministro y colocación de pavimento.
 Eliminación de desmonte.
Reposición de Pavimentos más usuales
De acuerdo al tipo de pavimento a reponer, los espesores, tanto de la base de afirmado ó

material granular como de la capa de rodadura, serán los mismos que los encontrados en la
rotura, siempre y cuando estos sean mayores a los mínimos establecidos en la tabla siguiente :
ESPESORES MINIMOS (m)

-----------------------------------------------------------------------------------------
TIPO DE PAVIMENTO BASE DE AFIRMADO CAPA DE
RODADURA
SELECCIONADO
______________________________________________________________________
Pavimento Rígido (concreto) 0.20

0.15
Pavimento Flexible (asfalto) 0.20
0.055 (2”)
Pavimento Mixto (concreto más asfalto) 0.20 0.15 + 0.055
______________________________________________________________________
Es usual en algunos Distritos de Lima y Callao emplear pavimentos con capas de rodadura
superiores a las indicadas como:
Pavimento Rígido (concreto) con capa de rodadura de 0.20

Pavimento Flexible (asfalto) con capas de rodadura de 0.0855 (3”) y 0.110 (4”)
b) Pavimento Flexible
Generalidades:
30
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La reposición del pavimento flexible se efectuará con mezcla bituminosa de asfalto en caliente
ó de otro material de características similares, que cumplan con las mismas condiciones de
durabilidad, plasticidad, adherencia e impermeabilidad.
El proceso de colocación de la carpeta asfáltica comprenderá:
a.- Barrido
b.- Imprimación y curado
c.- Aplicación de la mezcla bituminosa
d.- Compactación de la mezcla bituminosa
Antes de colocar el asfalto en caliente, previamente se efectuará un barrido para eliminar el

polvo u otro material extraño de la base, imprimándolo de inmediato con materiales asfálticos
conforme a lo indicado en el ítem imprimación asfáltica.
También el asfalto en caliente a colocarse, tendrá una temperatura de 130ºC a 140ºC,

debiendo ser distribuida en un espesor que sobresalga de 3 mm a 6 mm, por encima de las
zonas circundantes del pavimento existente, a fin de que después de su acomodo, mediante
rastrillos y compactado mediante rodillos, se consiga un nivel y acabado parejo; aplicándole
posteriormente un sello asfáltico en toda su extensión.
Detalles de la Carpeta de Asfalto:
Las carpetas de asfalto en caliente serán de un espesor compactado según lo especificado en

el Proyecto, siendo usual en el mercado que se presente los siguientes espesores:
Carpeta asfáltica 2" [c] (no menor a 5.5 cm en reposición)
Carpeta asfáltica 3" [c]
Carpeta asfáltica 4" [c]
La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, que es una mezcla en caliente, de
cemento o betún asfáltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral que una vez
colocada, compactada y enfriada, se constituirá en una capa semirrígida capaz de soportar el
tránsito.
La dosificación o fórmula de la mezcla de concreto asfáltico (o simplemente "Mezcla asfáltica

para los efectos de este expediente técnico) así como lo regímenes de temperaturas de
mezclado y de colocación que se pretenda utilizar, serán presentadas a la supervisión con
cantidades o porcentajes definidos y únicos. Ello determina que mezcla podrá ser aceptada o
en su defecto, se fijará una nueva que podrá tener coincidencia parcial con la presentada por el
contratista. El material bituminoso, que se usará en la preparación de mezcla en planta, será
cemento asfáltico o asfalto sólido de las siguientes características:
Penetración [0.01 mm 25 C-100 gr-5 seg] 60-70
Ductibilidad [en cm a 25 C] 100 min.C
Punto de inflamación [en C] 232 min.C
31
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Viscosidad Furol [en seg. a 60] 100 min.C
El cemento asfáltico será uniforme en sus granos gruesos, finos y además un relleno mineral ["
Filler "].
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra grava machacada y eventualmente por
materiales naturales que se presente en estado fracturado o muy angulosos, con textura
superficial rugosa. Quedarán retenidos en la malla N° 8 y estarán limpios, es decir, sin
recubrimiento de arcilla, limo u otras agregados de material fino. Además, deberán cumplir con
los siguientes requisitos:
Porcentajes de desgastes " Los Ángeles"
AASHTO T-96[ASTM C131] 40% máx.
Durabilidad desgaste por el sulfato de sodio durante 5 ciclos
AASHTO T-140 [ASTM C88] 12% máx.
Los agregados finos, o material que pase de malla N° 8, serán obtenidos por el machaqueo de
piedra o gravas, o también arenas naturales de granos angulosos. Como en todos los casos, el
agregado se presentará limpio, es decir que sus partículas no estarán recubiertas de arcilla
limosa u otras sustancias perjudiciales, ni contendrá granos de arcilla y otros aglomerados de
material fino.
El relleno mineral ["Filler"] estará compuesto por partículas muy finas de caliza, cal apagada,
cemento portland u otra sustancia mineral no plástica, que se presentará seca y sin grumos.
El material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría:
MALLA % que pasa (en peso seco)

-----------------------------------------------------------------
N° 30 100
N° 100 90
N° 200 65
-----------------------------------------------------------------
La fracción de "Filler" y de los agregados que pase la malla N° 200, que se domina polvo
mineral, no tendrá características plásticas.
El agregado que resulte de combinar o mezcla los agregados grueso, fino y el "Filler", debe
cumplir con la gradación de las mezclas tipo IVa, IVb o IVc de las recomendadas por el Instituto
del Asfalto siguiente:
32
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Equivalente de arena en el agregado combinado: 45 mínimos
El asfalto en la mezcla del concreto asfáltico será determinado utilizando el método "Marshall" y
debe cumplir con los siguientes requisitos básicos:
Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes:
La mezcla asfáltica en caliente será producida en plantas continuas o intermitentes. La

temperatura de los componentes será la adecuada para garantizar una viscosidad en el
cemento asfáltico que le permitirá mezclarse íntimamente con el agregado, combinado,
también calentado.
La mezcla a la salida de la planta tendrá una temperatura comprendida entre 125º C y 165º C y
será transportada a obra en vehículos adaptados convenientemente para garantizar su
homogeneidad no segregación y una mínima pérdida de calor (baja de temperatura hasta el
lugar del destino). La temperatura, será de 120º C mínimo.
La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora autopropulsada de tipo y

estado adecuados para que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y
densidad de capa uniforme. El esparcido será complementado con un acomodo y rastrillado
manual cuando se compruebe irregularidades a la salida de la pavimentadora.
La compactación de la carpeta se deberá llevar a cabo inmediatamente después de que la

mezcla haya sido colocada. Sólo durante el primer rodillado se permitirá rectificar cualquier
irregularidad en el acabado.
La compactación se realizará utilizando rodillos cilíndricos lisos en tándem y rodillo neumático.

El número de pasadas del equipo de compactación será tal que garantice el 95% de más de la
densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construcción serán perpendiculares al eje de
la vía y tendrán el borde vertical. La unión de una capa nueva ya compactada se realizará
previa impregnación de la junta con asfalto.
Los controles de calidad de los componentes de la mezcla así como la mezcla asfáltica misma
serán de responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos certificados que
aseguren las características del producto terminado, tales como:
33
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
a) De los agregados minerales: granulometría, abrasión, durabilidad, equivalente de

arena;
b) Cemento asfáltico: penetración, viscosidad, punto de inflamación;
c) De mezcla en planta: cantidades de los componentes, temperatura de mezcla,

estabilidad, flujo, vacíos del ensayo "Marshall", tiempo de amasado.
Para verificar la calidad de la obra se efectuarán los controles de temperatura de aplicación,

espesor de la carpeta, compactación, acabado y juntas.
La frecuencia de estas certificaciones y controles serán determinados en cada caso por la

supervisión.
Medición
Estas partidas se medirán por metro cuadrado (m2) de pavimento terminado.
Formas de Pago
Se pagará el área de pavimento repuesto al precio unitario consignado en el Contrato.
Corte rotura, ED y reposición de losa rígida f'c 175 kg/cm2 de 10 cm.

La capa base de las veredas será de material afirmado y se colocara sobre la subrasante que
haya sido aprobada por la Supervisión y estará constituida por materiales granulares con
tamaño máximo de 1”.
a) Veredas rígidas
Generalidades
Las losas de las veredas serán vaciadas con concreto f’c=175 kg/cm2; con acabado rico en
pasta y tendrá un espesor mínimo de 0.10m, sobre una base compactada con material selecto
(afirmado).
Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas de la vereda
existente.
El mezclado del concreto se efectuara con maquina mezcladora. Solo se permitirá utilizar
recipientes cuando el concreto se encuentre ya preparado en bolsas al vacío.
Detalles de las losas de veredas
Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto.
Se empleara cemento portland tipo I-PM, agregados grueso y fino que consistirán en
fragmentos de roca duros, fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales, y agua
que deberá ser limpia, fresca y potable.
34
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La dosificación se efectuara de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La

selección de las preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos
permitidos en el ACI-301-72.
Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la
calidad especificada y que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación
agua-cemento permitida en peso será 0.5. La dosificación se hará por peso dentro de las
tolerancias de uno por ciento para cemento y agua, y de dos por ciento para agregados.
El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los
componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina
mezcladora estará equipada con un dispositivo automático de medición del agua de amasado.
En caso de emplearse concreto premezclado se deberá cumplir con la norma ASTM C-94-74.
En todo caso, el concreto deberá ser transportado al lugar de la colocación tan pronto como
sea posible, utilizándose métodos que impidan o prevengan toda segregación, exudación,
evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños. No se aceptara la colocación en obra de
concretos que acusen fraguado prematuro o alteraciones en su composición o comportamiento.
El encofrado de veredas estará constituido por perfiles metálicos o de madera cepillada de

diseño, dimensiones, espesor y condiciones previamente aprobados por la supervisión. Sus
características deben permitir, una vez fijados en su posición y unidos entre sí, la ejecución de
los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto en las curvaturas de los martillos.
Los perfiles antes de su utilización deberán ser acondicionados en forma tal que pueda
lograrse superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes.
El desencofrado no se realizara antes de transcurridas 16 horas del vertido del concreto.
El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible,
evitando a la vez la segregación de los agregados. La compactación se realizara
exclusivamente mediante la adecuada vibración de la masa del concreto.
El acabado final se realizara en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y
bruñado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá
ningún desnivel superior a los 3mm.
El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua

durante los ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana
pigmentada reflectante que deberá aplicarse una vez terminado el acabado final de la vereda o
berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya desaparecido, haciendo uso de
un rociador a presión que permita la aplicación de una cantidad no menor de 1 litro por cada
5m2 de superficie (2 manos mínimo).
Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya
alcanzado una resistencia equivalente al 80% de la exigida a los 28 días.
b) Veredas especiales
La reposición se efectuara con el mismo tipo de material con el cual se encontró; sean estas
losetas, lajas de piedra, baldosas, adoquines de piedra, etc.
Unidad de Medición:
El corte, la rotura y la reposición de vereda rígida serán medidos en metros cuadrado

(m2).
35
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Forma de Pago:
El costo unitario incluirá a todos los trabajos, herramientas, materiales, y cualquier otro gasto
en que incurra el Contratista para la adecuada ejecución de las obras, incluyendo el acarreo de
desperdicios y su disposición final, así como el material y herramienta para obtener un acabado
igual o mejor al encontrado antes de hacer las rupturas.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
Suministro e instalación de grifo contra incendio tipo poste con dos bocas.
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de grifo contra incendio y
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos
los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea
operativo.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad grifo contra incendios y aprobada por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.00 HIDRANTES
A. Sección Superior del Hidrante:
1. El hidrante contra incendio debe ser tipo poste con diseño de barril seco.
2. Debe ser construido para que el barril pueda ser rotado por lo menos en ocho
posiciones diferentes.
3. Los hidrantes deben tener dos boquillas de- 63,5 mm (2½ de diámetro) y una
boquilla de la bombeo de 114,3 mm (4½ de diámetro).
4. Abertura de la entrada de la válvula principal: 130 mm(5¼ de diámetro).
5. Todas las salidas deberán ser roscadas de acuerdo con la National Standard
Hose.
6. Diseño de sección superior tipo seco con reservorio de aceite sellado con anillo-O.
7. Los hidrantes deben ser provistos con tuerca de maniobra, de acero en forma de
pentágono de 40 mm para abrirse hacia la izquierda.
8. Todos los hidrantes deben tener el nombre del fabricante fundidos encima del
cuerpo del hidrante o en una placa fijada permanentemente.
9. Todas las partes que trabajan deben ser de bronce.
10. Los asientos de la válvula deberán ser de bronce a bronce.
11. Válvula de drenaje dual de bronce.
12. Debe construirse una brida a tierra para que permita añadir extensiones,
reemplazo de la sección más alta del barril sin cerrar el suministro de agua.
13. El barril debe tener un brida rompible y un vástago de seguridad acoplada o cerca
al piso.
14. Las tapas de la toma de la manguera deben ser de hierro fundido ASTM A126,
Clase B.
.
B. Sección de Enterrada:
36
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
1. La sección enterrada deberá ser de hierro fundido de acuerdo a los requerimientos

de accesorios de tubería de hierro fundido aquí detallado.
2. El tamaño de la bocatoma debe ser 100 mm con una conexión en el extremo para
unirse con el tipo de tubería especificada.
3. La profundidad del enterramiento será normalmente de 1,22 m o a la profundidad
de la zanja de la tubería maestra, cualquiera sea la más grande. El enterramiento
de mayor profundidad en los hidrantes, puede ser requerido para fijar
profundidades de la tubería anormales basados en las condiciones del campo.
4. Todos los hidrantes de barril húmedo de hierro fundido, deberán ser recubiertos
interiormente en mortero de cemento.
5. Todas las bridas del hidrante deben ser perforados con agujeros de ¾ pulgadas
de diámetro en una plantilla de 6 huecos sobre un círculo de pernos de 9 3/8 de
diámetro.
C. Pernos de seguridad:
1. Los pernos de seguridad deben ser usados para unir la sección enterrada a la
sección superior del hidrante.
2. Todos los pernos deberán ser de acero inoxidable tipo 304.
D. Válvula de cierre: La válvula de cierre debe ser una válvula de compuerta de asiento
flexible, que encaje el tipo de válvula de cierre especificada para la tubería maestra,
completa con la caja de válvulas. Las válvulas mariposas no serán permitidas en los
hidrantes contra incendios laterales.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

trabajo.
Sistema de control de calidad:
1. Revisión material.
2. Revisión de trabajos de construcción.
3. Revisión en laboratorio.
4. Revisión de campo.
5. Revisión de dimensiones.
6. Revisión por medición directa.
7. Revisión por fotografías.
8. Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
9. Revisión de dimensiones.
10. Revisión de la calidad final.
11. Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de grifos contra incendio instaladas, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
37
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Suministro e instalación de tapón HDPE SDR 17 DN 110.
Esta sección corresponde al suministro e instalación de accesorios de HDPE previa aprobación

de la supervisión.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:

 Los accesorios de HDPE deben cumplir con la norma NTP ISO 4427.
 Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
 Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2, se usaran
en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los
tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno
no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
 Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
Se medirá por unidad de accesorio suministrado en obra y aprobado por el supervisor
A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser cuidadosamente
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte,
descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y
procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de
más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con
puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección contra
la deformación y los daños potenciales al cuerpo del accesorio. Las eslingas de tuberías
utilizadas durante su manipulación y las correas para atar durante el tránsito no serán
menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante
el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm,
deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el
Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y
recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas
en la presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de
contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para
prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños
de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente y como se
muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos
tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los
requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y
niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberán ser seguidas tan
38
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector
Supervisor o representante del propietario.
C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,

bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido
de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones
universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los
acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se
muestre de otro modo en los Planos.
La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de HDPE.

Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Pruebas de revisión de la operación.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de accesorios de HDPE suministrados, tomando en cuenta la Norma

de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
Empalme a red de agua potable existente.
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende la instalación del empalme y/o
corte a redes existentes que incluye todos los accesorios y acoples necesarios de acuerdo a lo
que indica el plano. Considera el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo y
servicios para el cierre en las líneas de distribución e hidrantes, como está indicado en los
planos.
El constructor ejecutara los empalmes previa coordinación con la Empresa. La fecha de los
empalmes está sujetos a las condiciones del abastecimiento.
Medición
Estas partidas se cuantifican por unidad.
Formas de Pago
El pago se hará por unidad de empalme y/o corte, según las partidas, que haya cumplido con
las pruebas especificadas, aplicando el precio unitario del Contrato.
39
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXION DOMICILIARIA
Suministro e instalación de tubo HDPE DN25 mm incluye medidor.
Se instalara un medidor de caudal para conexión de agua , y luego se realizara las pruebas de
verificación y laboratorio por aceptación de medidor por parte de SEDAPAL.
Suministro e instalación de Tubería de PVC-U SP DN 80 para forro de conexión.
Se instalara tuberia de PVC –UF PN 10 DN 80 MM, que servirá para el forro de conexión.
Suministro e instalación de empalme mecánico de PP para unir Tub. HDPE con válvula
de paso.
El trabajo a realizar bajo estas Partidas del Contrato comprende la instalación del empalme y/o
corte a redes existentes que incluye todos los accesorios y acoples necesarios de acuerdo a lo
que indica el plano. Considera el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipo y
servicios para el cierre en las líneas de distribución e hidrantes, como está indicado en los
planos.
El constructor ejecutara los empalmes previa coordinación con la Empresa. La fecha de los
empalmes está sujetos a las condiciones del abastecimiento.
Medición
Estas partidas se cuantifican por unidad, aprobada por el supervisor.
Formas de Pago
El pago se hará por unidad de empalme y/o corte, según las partidas, que haya cumplido con
las pruebas especificadas, aplicando el precio unitario del Contrato.
Suministro e instalación de abrazadera polipropileno DN (promedio)c/perforador

obturador p/conexión domiciliaria.
Esta partida incluye los requerimientos para suministrar abrazadera de diámetro nominal de
110mm x 15 mm.
El material y equipo presentado bajo esta especificación técnica, deberá cumplir con las
Normas de la Organización Internacional para Estándares “ISO – International Standars
Organization”.
Estos trabajos comprenden:
40
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Carga y Transporte.
 Recepción en almacén de obra.
 Manipuleo y descarga.
 Almacenamiento.
Marcado del Accesorio
Todos los accesorios deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
 Marca del fabricante

 Tipo de tubería (material)
 Fecha de fabricación
 Clase de tubería-Presión Nominal
 Diámetro nominal del tubo (DN)
 Normas de Fabricación
Medición
Esta partida se medirá en unidades debidamente recepcionada y almacenada.
Forma de Pago
El pago se hará por cada unidad aprobada por el supervisor.
Suministro e instalación de elementos de control para conexión de agua DN 25 mm.
Esta partida incluye los requerimientos para suministrar elementos de control para la conexión
de agua de diámetro nominal 25.
Los elementos de control a suministrar son los siguientes:
 2 llaves de paso de uso múltiple: Una con nicle telescópico y la otra con punto de
descarga.
 2 niples estándar
 1 medidor o niple de reemplazo
 2 uniones presión rosca

 Almacenamiento.

Marcado de Elementos
Todos los accesorios deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:
41
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001

 Tipo de tubería (material)
 Clase de tubería-Presión Nominal
 Diámetro nominal del tubo (DN)
Medición
Forma de Pago
El pago se hará por unidad.
Prueba hidr.y desinf. conexión agua
Se instalara una válvula de paso resina termoplástica DN 25 mm. Con salida auxiliar, tuerca +
empaquetadura, donde se pondrá con una unión de PVC presión rosca DN 25 mm, y un niple
de PVC : pestaña – rosca DN 25 mm.
Suministro e instalación de caja, marco y tapa termoplástica c/visor y seguro, p/ medidor

DN 25 mm.
Esta partida incluye los requerimientos para suministrar caja, marco y tapa termoplástica con
seguro, para medidor de diámetro nominal 15 - 20.
 Almacenamiento.
Marcado de Elementos
Todas las cajas deberán llevar marcados en forma perfectamente visible las siguientes
indicaciones:

 Tipo de Material
Medición
Forma de Pago
El pago se hará por unidad.
42
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Construcción de losa de concreto fc 175 kg/cm2 de 0.80X0.60X0..
Esta partida comprende todo el suministro de materiales, mano de obra, herramientas

y equipos necesarios para la preparación de los anclajes.
Los anclajes serán de concreto simple, el cual tendrá F´c = 175 kg/cm2
Los anclajes se usaran en los cambios de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducción, en los tapones de los terminales de línea. Debiendo tener cuidado para que
los extremos del accesorio queden descubiertos.
Medición
Esta partida es medida por unidades de accesorios anclados según el diámetro del
accesorio.
Forma de Pago
Esta partida será pagada a precio unitario de cada unidad anclada.
RED COMPLEMENTARIA DE ALCANTARILLADO
MOVIMIENTO DE TIERRAS
Excavac. zanja (máq.) p/tub. terr-normal DN 200 - 250 de 1,26 m a 1,50 m prof.
La excavación en corte abierto será hecha a mano, a trazos, anchos y profundidades

necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
especificaciones.
Como regla general no debe procederse a cavar las zanjas con demasiada anticipación al
trabajo de colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
Reduce las cavernas causadas por el agua subterránea.
Se evita la rotura del talud de la zanja.
Reducir en lo posible necesidad de entibar los taludes de la zanja.
Reducción de peligros para tránsito y trabajadores.
43
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Es importante tener en cuenta que la dirección de la instalación de un sistema de alcantarillado

debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del proyecto, teniendo en cuenta la
rigurosidad necesaria que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
La inclinación de los taludes de la zanja debe estar en función de la estabilidad de los suelos
(niveles freáticos altos, presencia de lluvias, profundidad de excavaciones y el ángulo de
reposo del material) y su densidad a fin de concretar la adecuada instalación, no olvidando el
aspecto económico.
En caso de realizarse los trabajos de excavación en épocas de lluvia, cabe la posibilidad de
tener que efectuar entibados o tablestacados en las paredes de la zanja, a fin de evitar
derrumbes.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero
despejado de todas las obstrucciones existentes.
Sobre-excavaciones
La sobre-excavación se puede producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados, excavados a profundidades determinadas, no son las
apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable,
basura u otros materiales fangosos.
No autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el Constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre-excavación

con concreto F’c – 140 kg/cm2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal
como sea ordenado por la Empresa.
Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
El espaciamiento de la excavación con respecto a las paredes de los elementos que conforman
toda infraestructura de Alcantarillado, dependerá de la profundidad, el tipo de terreno, el
procedimiento constructivo, etc.; recomendándose que en el fondo de toda excavación se
mantengan los siguientes espaciamientos:
En tuberías, ductos, etc.: 0.15 a 0.30 m
El ancho de la zanja debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
44
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Por otra parte una zanja muy angosta dificulta la labor de instalación de la tubería (tendido y
compactación).
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno. Como recomendación general se
sugiere el siguiente ancho de la zanja a nivel de clave del tubo: De + 0,30 m.
La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1,0 m con encamado y relleno
de arena y material fino selecto compactado hasta por lo menos 0,30 m sobre la clave del tubo.
Dimensiones de las zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la
tubería por instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para
el fácil manipuleo de la tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja.
Características de los suelos

En la siguiente tabla se presenta la descripción de las distintas clases de suelos. El Proyecto
presenta las siguientes clases de suelos (Ver sombreados).
ANCHOS DE ZANJA
DIAMETRO
ANCHO DE ZANJA
NOMINAL
mm pulg. Mínimo (cm) Máximo (cm)
110 4 45 70
160 6 45 75
200 8 50 80
250 10 55 85
315 12 60 90
400 16 70 100
450 18 75 105
500 20 80 110
45
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
SUELO
CLASE DESCRIPCION
(SIMBOLO)
Gravas bien gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o
II GW
nada de finos
Gravas mal gradadas y mezclas de Grava y Arena con poco o
II GP
nada de finos
III GM Gravas limosas, mezclas de Grava, arena y limo
III GC Gravas Arcillosas, mezclas de Grava, Arcilla y Arena
II SW Arenas bien gradadas, arenas con grava con poco o nada de finos
Arenas mal gradadas y arenas con grava, con poco o nada de
II SP
finos
III SM Arenas Limosas, mezclas de arena y Limo
III SC Arenas Arcillosas, mezclas de arena y Limo
Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, limos
IV ML
arcillosos o arenosos ligeramente plásticos.
Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava,
IV CL
arcillas arenosas, arcillas limosas y arcillas pobres.
V OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad.
IV MH Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, limos elásticos.
IV CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas francas
V OH Arcillas orgánicas de media a alta plasticidad
V PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por la Empresa.
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo
posterior de instalación de la tubería.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán
eliminados por el Constructor, efectuando el transporte y depósito en lugares donde cuente con
el permiso respectivo.
Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen los buzones y
las conexiones domiciliarias.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos (electrobombas) amplios mediante el cual se
pueda extraer prontamente toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la
obra. No se permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura, hasta que el
concreto y/o mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce
(12) horas de haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra,
será eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes u otra obra
en construcción.
El agua no será descargada en las calles sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual,
el Constructor deberá contar previamente con la autorización de la Empresa y coordinar con
sus áreas operativas.
46
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Todos los daños causados por la extradición de agua de las obras, serán prontamente
reparadas por el Constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento para la Empresa, los terrenos a
excavar se han clasificado en tres tipos:
a) Terreno normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas. etc. y
terrenos consolidados tales como; hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso.
b) Terreno rocoso
Conformado por roca descompuesta, y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20” = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.

30” = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o Equipo similar.
El método de medición de esta partida será al precio unitario del presupuesto, se medirán en
metros lineales (m) de zanjas para tendido de tubería, según lo indicado en los planos y
aceptada por el Ingeniero Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m), de acuerdo a los
planos y la presente especificación, y aprobadas por el Ingeniero Supervisor, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total para toda la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
Excavac. zanja (máq.) p/tub. terr-normal DN 200 - 250 de 1,51 m a 1,75 m prof.
Se procederá a realizar el trabajo de excavación de zanjas con una retroexcavadora CAT 245 ó
similar, donde de acuerdo a las especificaciones técnicas dada por SEDAPAL, se tendrá el
ancho y la profundidad reglamentaria.
Excav. zanja (pulso) p/tub. terr-normal DN 100 - 150 de 1,26 m a 1,50 m prof.
Se procederá a realizar trabajos manuales con los peones, bajo la supervisión del capataz o
maestro de obra.
Refine y nivel de zanja terr-normal para tub. DN 200 - 250 para toda profund
47
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Consiste en la nivelación y compactación del terreno luego de haber sido cortado según
corresponda, en los ambientes interiores de la zanja. El terreno nivelado estará en condiciones
de recibir la capa de afirmado.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material.
Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual necesarios que

permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El fondo de zanja deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados. Asimismo se
debe llegar hasta una superficie para colocación de tuberías, insumos o accesorios.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará refine y la verticalidad de las zanjas.
El Supervisor previa verificación y control del refine, aceptará los trabajos ejecutados referidos
a la partida.
~UNIDAD DE MEDICIÓN.-
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) de zanja nivelada en el terreno
conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
~FORMA DE PAGO.-
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (m); de acuerdo al avance
de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos,
mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
Refine y nivelacion t.n zanja manual p/tub. DN 110 - 160 mm p/toda prof.
Consiste en la nivelación y compactación del terreno luego de haber sido cortado

según corresponda, en los ambientes interiores de la zanja. El terreno nivelado
estará en condiciones de recibir la capa de afirmado.
48
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
03 Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material.
04 Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso manual necesarios que

permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones técnicas.
05 En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá

la preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de
base.
06 El fondo de zanja deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados.
Asimismo se debe llegar hasta una superficie para colocación de tuberías, insumos o
accesorios.
07 En la ejecución de la partida el Supervisor controlará refine y la verticalidad de las zanjas.
08 El Supervisor previa verificación y control del refine, aceptará los trabajos ejecutados
referidos a la partida.
09 ~UNIDAD DE MEDICIÓN.-
10 Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) de zanja nivelada en el

terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
11 ~FORMA DE PAGO.-
12 El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (m); de acuerdo al
avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
Instalación de arena cama de apoyo y recubrimiento de tubería DN 200 mm.
Se empleara arena gruesa que en forma gradual se proceedera a poner en la zanja abierta de
la tubería en un espesor de 30 cms. Para luego instalar la tubería y recubrirlo.
Relleno compactado con material propio seleccionad p/tub t-normal DN 200 - 250 de
1,26 m a 1,50 m prof.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las

operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado
en capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los
espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta
alcanzar las cotas exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el
Ingeniero Inspector.
49
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la
posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería HDPE debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y Teniendo en cuentas las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente

del alcantarillado.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo tajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a15 cm. de
espesor, sin dejar vacíos de relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se
encuentra por debajo de la tubería apisonándola adecuadamente. La compactación
debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada
entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, Tener cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo

menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre la tubería
y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Está
conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical
tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región
directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones
en el tubo. El compactado con pisón de mano, se puede obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son
necesarios los pistones mecánicos.
Relleno Final.
50
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de excavación,

exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno. De preferencia se compactará en
capas sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado de compactación del
terreno natural) y tendrán un espesor de 20 cm. En todo caso debe humedecerse el
material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u
otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado.
Dos tipos de pisones deben tener para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un

correcto trabajo.
Clasificación de suelos y compactación.
El tipo de suelo va ala alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y

calidad, absorberá cierta cantidad de carga trasmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase
suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el
comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características

granulométricas y su comportamiento con este tipo de aplicación, se tiene la siguiente
tabla:
CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA
I Material granular ¼” a 11/2” de diámetro (

triturado )
II
Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III
Suelos tipo GM, GC, SW y SC
IV
Suelos tipo ML, CL, MH y CH
V
Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos clase V no son recomendados para encamado soporte lateral y superior de
la zanja.
Compactación:
51
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte
del método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material
utilizado.
Suelo Clase I: Es un suelo ideal para el encamado de zanjas ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia
hasta la clave. El material restante puede ser clase II o III de preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático (sumergido) o donde la zanja puede
estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la clave del tubo con baja
compactación.
Suelo Clase II: Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en
capas de 10 a15 cm. a un nivel de 85% de máxima densidad seca del proctor
modificado ASTMD 698 ó AASHTOT – 180.
Suelo Clase III: Similares características que el suelo tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser del 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase V: Representados por suelo orgánicos como turbas, limos y arcillas
orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de suelo
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se medirán en metros

lineales de zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los
planos (m).
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de zanja rellenada y
compactada conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto
y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.
Relleno compactado con material propio seleccionado p/tub t-normal DN 200 - 250 de
1,51 m a 1,75 m prof.
Se proveerá material zarandeado tipo suelto (afirmado),y se procederá a compactar con una
maquina compactadora vibratorio tipo plancha de 7 HP.
Relleno comp. Zanja (pulso) p/tub t-normal DN 100 - 150 de 1,26 m a 1,50 m prof. 250 de
1,51 m a 1,75 m prof.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las

operaciones necesarias para efectuar el relleno compactado con material seleccionado
en capas de espesor compactado no mayor de 20 cm. de manera igual rellenar los
espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
alcanzar las cotas exigidas de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado por el
Ingeniero Inspector.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente posible después de la instalación de la

tubería; y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible. Esto protege a la
tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la
posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la
erosión del soporte de la tubería.
El relleno de la tubería HDPE debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y Teniendo en cuentas las precauciones siguientes:
El relleno deberá ser ejecutado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno Superior.
Relleno Final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1.- Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente

del alcantarillado.
2.- Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo tajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral.
Está formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser compactado
manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a15 cm. de
espesor, sin dejar vacíos de relleno. Debe tenerse cuidado con el relleno que se
encuentra por debajo de la tubería apisonándola adecuadamente. La compactación
debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, en el área de la zona ubicada
entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la
zanja, a ambos lados simultáneamente, Tener cuidado con no dañar la tubería.
Relleno Superior.
Tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo

menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y entre la tubería
y las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Está
conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el
relleno inicial o con pisón vibrador. La compactación se hará entre el plano vertical
tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región
directamente encima del tubo no debe ser compactada a fin de evitar deformaciones
en el tubo. El compactado con pisón de mano, se puede obtener resultados
satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y arenas. En suelos más cohesivos son
necesarios los pistones mecánicos.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Relleno Final.
Completa la operación de relleno y puede ser como el mismo material de excavación,

exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno. De preferencia se compactará en
capas sucesivas (de manera de poder obtener el mismo grado de compactación del
terreno natural) y tendrán un espesor de 20 cm. En todo caso debe humedecerse el
material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u
otro equipo mecánico de compactación.
Herramientas de apisonado.
Dos tipos de pisones deben tener para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se
empleará para compactar la parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un

correcto trabajo.
Clasificación de suelos y compactación.
El tipo de suelo va ala alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y

calidad, absorberá cierta cantidad de carga trasmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase
suelo que se utilice para encamado, relleno lateral y superior, es fundamental en el
comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos en función de sus características

granulométricas y su comportamiento con este tipo de aplicación, se tiene la siguiente
tabla:
CLASE DESCRIPCION Y SIMBOLOGIA
I Material granular ¼” a 11/2” de diámetro (

triturado )
II
Suelos tipo GW, GP, SW y SP
III
Suelos tipo GM, GC, SW y SC
IV
Suelos tipo ML, CL, MH y CH
V
Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos clase V no son recomendados para encamado soporte lateral y superior de
la zanja.
Compactación:
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La capacidad de la tubería para transmitir las cargas externas depende en gran parte
del método empleado en su instalación, el cual a la vez depende del tipo de material
utilizado.
Suelo Clase I: Es un suelo ideal para el encamado de zanjas ya que requiere poca
compactación y este material se extenderá hasta la mitad del tubo y de preferencia
hasta la clave. El material restante puede ser clase II o III de preferencia.
En zonas donde el tubo estará bajo nivel freático (sumergido) o donde la zanja puede
estar sujeta a inundación, se colocará suelo clase I hasta la clave del tubo con baja
compactación.
Suelo Clase II: Idóneo para encamado, o relleno lateral o superior. Se compactará en
capas de 10 a15 cm. a un nivel de 85% de máxima densidad seca del proctor
modificado ASTMD 698 ó AASHTOT – 180.
Suelo Clase III: Similares características que el suelo tipo II con la salvedad que la
compactación debe ser del 90% de la máxima densidad.
Suelo Clase V: Representados por suelo orgánicos como turbas, limos y arcillas
orgánicas. No se recomienda en ningún caso el relleno de zanja con este tipo de suelo
Los trabajos ejecutados para la partida de relleno de zanjas se medirán en metros

lineales de zanja rellenada y compactada en el terreno conforme lo especifican los
planos (m).
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de zanja rellenada y
compactada conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto
y en las condiciones antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.
Eliminación de desmonte (carg+volq) t-normal para toda prof.
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte.
Consiste en el retiro de todo el material proveniente de la demolición, desmontaje de

tubería y de la excavación que fuera excedente y de todo material inservible. Incluye el
material proveniente de reparaciones, limpieza final de la zona de trabajo y toda
eliminación que sea necesario efectuarse prestara particular atención al hecho que
tratándose de trabajos a realizarse en zona urbana, no deberá apilarse los excedentes
55
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
interrumpiendo el tránsito peatonal o vehicular así como molestias con el polvo que
generan las tareas de apilamiento, carguío y transporte que forman parte de la partida.
Se clasificará la eliminación en dos tipos, peligrosos y no peligrosos.
Los peligrosos son aquellos provenientes de la demolición de cajas domiciliarias,

buzones existentes, carpeta asfáltica, tuberías de pvc, ac, etc. provenientes del
desmontaje y serán eliminados a un centro de acopio autorizado para materiales
peligrosos previa aprobación de la supervisión.
Los no Peligrosos, son los provenientes de material excedente producto de las

excavaciones, como tierra, desmonte, material granular, y todos aquellos materiales
excedentes producto de la obra misma (madera, clavos, tela, etc) y serán llevados a
un centro de acopio autorizado (botadero autorizado por la municipalidad) y
previamente acordado por la supervisión.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en

la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
Los trabajos de esta partida serán medidos en metros lineales (ml).
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml), de acuerdo al
avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los
Prueba compactación suelos (proctor modificado densidad de campo).

Se entiende por compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se busca mejorar
artificialmente las características de resistencia, compresibilidad y el comportamiento esfuerzo
– deformación de los mismos.
En general implica una reducción de los vacíos y, como consecuencia de ello, en el suelo
ocurren cambios volumétricos de importancia ligados a la pérdida de aire, porque por lo común
no se presenta expulsión de agua.
Normalmente el esfuerzo de compactación le imparte al suelo un aumento de la resistencia al
corte, un incremento en la densidad, una disminución de la contracción, una disminución de la
permeabilidad y una disminución de la compresibilidad.
Para garantizar esta compactación se realizara la prueba del Proctor Modificado de densidad
de campo.
Se medirá por unidad de prueba de compactación de suelos y aprobada por el supervisor.
En los rellenos compactados o en los rellenos de la instalación de tuberías de agua o desagüe:
56
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
o Las observaciones y pruebas de compactación serán hechas por el Supervisor durante el

relleno y operaciones de compactación, con el fin de poder emitir su opinión de que el
relleno fue construido de acuerdo con las Especificaciones.
o El Supervisor realizará pruebas de densidad de campo en los materiales compactados bajo
la superficie, donde la superficie ha sido disturbada. Cuando estas pruebas indican que la
densidad de cualquier capa de relleno o porción de esta capa está debajo de la densidad
especificada, la capa o porción deberá ser nuevamente trabajada hasta que la densidad
especificada haya sido obtenida.
o La compactación se realizará hasta alcanzar 95 % de la máxima densidad seca del Proctor
Modificado ASTM D 698 ó AASHTO T - 180.
La máxima densidad seca y contenido óptimo de humedad para cada tipo de suelo usado en
rellenos controlados de compactación, será determinado de acuerdo con ASTM D 698 ó
AASHTO T - 180.
El Contratista garantizará que la prueba del Proctor Modificado como la ejecución técnica
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas deberán de ser
conformes, cumplan con los requerimientos indicados en esta especificación y con los planos
aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los trabajos
de compactación encontrados defectuosos en el proceso constructivo.
Se pagará por la cantidad de pruebas de compactación de suelos, tomando en cuenta la

Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIAS DE DN 200 mm PVC -UF
Tubería PVC SN2 UF.ISO 4435 DN 200 mm inc. anillos.
Las tuberías y accesorios para la red y conexiones domiciliarias serán de PVC, UF, NTP ISO
4435, con serie y diámetro según se especifica en los planos, y serán las fabricadas por
empresas acreditadas por INDECOPI, el costo fijado en el presupuesto base de esta partida
se incluye el costo para las pruebas de laboratorio del lote de la tubería a adquirir y su
respectiva certificación.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-
57
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Para nuestro caso se deberá de considerar las siguientes normas:
NORMALIZACIÓN:
En enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material
Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó la preparación del Proyecto de Norma Nacional
(Base ISO) de la tubería de PVC para uso en obras de alcantarillado.
La Normalización establece las características dimensiónales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso práctico.
Normas Nacionales.
NTP ISO 4435-1: Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC - U) para sistemas de
drenajes y alcantarillado – especificaciones.
NTP ISO 4435-2: Conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC – U) para sistemas
de drenaje y alcantarillado – especificaciones.
Normas Internacionales.
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para alcantarillado y
toma como base las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) Unplasticizes poly (vinil chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system – specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic pipes- Universal wall thickness table.
- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC suministrada y aprobada por el supervisor.
TUBOS DE ALCANTARILLADO.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de vinilo
no plastificado (PVC-U) al igual que la Norma Técnica Internacional ISO, clasifica a las tuberías
PVC en series, en Función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional Estandarizada (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y espesor del tubo. Así, se han establecido tres
series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del
tubo:
SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S – 25 (SN-2) S – 20 (SN-4) S – 16.7 (SN-8)
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
Así mismo, la tubería de alcantarillado se presenta en color marrón anaranjado como lo sugiere
la norma NTP – ISO 4435.
Esta partida comprende el suministro de tuberías de alcantarillado de material PVC unión

flexible ISO NTP 4435 de 4kn/m2 (S-20).
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TUBERÍAS.
58
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
• Material resistente a la corrosión

• Mayor capacidad hidráulica que otros materiales tradicionales
• Menores coeficiente de fricción (manning n =0.010)
• Es inerte a suelos agresivos y a la composición de las aguas.
• Gran resistencia a los impactos durante el transporte e instalación.
• Gran resistencia a la corrosión química y electroquímica.
• Excelente comportamiento a los asentamientos diferenciales.
• Más livianas que otros materiales tradicionales.
• Bajo costo de mantenimiento y larga vida útil de servicio (50 años).
• No favorece el crecimiento bacteriológico.
• Características hidráulicas esencialmente constantes a través del tiempo
• Bajos costos de transporte.
• Evita la necesidad de costosos equipos para manejo de tubería
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y condominial del alcantarillado, los planos del proyecto y lo
especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos
de la Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho natural,
con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma Internacional

ISO 4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de espiga y campana y/o
tubería con pared interior lisa y pared exterior corrugada - Novafort según Norma NTP-
399.163:2000. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:1999. Los
Accesorios serán del tipo inyectados.
ALMACENAJE.
Las recomendaciones de los fabricantes al respecto, y una buena técnica propia del
Contratista, evitarán siempre que la tubería se deteriore en los almacenes.
El depósito para tuberías estará lo más cerca posible a la obra, se evitará dejar material a pie
de zanja, cuando no haya la certeza de una inmediata instalación, evitando roturas y robos. Las
tuberías se almacenarán en parihuelas de madera, o sobre cuartones de madera de 4”,
espaciados a 1.50 m., dejando las campanas alternadas y sobresalientes.
Las rumas de tuberías no sobrepasaran los 1.50 m. de altura y se colocarán los tubos más
pesados en los niveles inferiores, y siempre se acomodarán separando de acuerdo a sus
clases.
El almacén de la tubería debe estar protegido del sol mediante techos livianos, protegiéndolos
con lonas; los accesorios deben almacenarse bajo las mismas condiciones.
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Instalación de tubería de PVC P/desagüe DN 200 mm incluye prueba hidráulica.
La ejecución de esta partida implica el desarrollo de diferentes actividades las mismas que se
detallan y describen a continuación:
 Excavación de zanja para tubería
La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,

incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la
zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las instalaciones necesarias para
drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación, instalación
de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un día; sin embargo, la
longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200 metros donde la zanja esté
dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no pavimentadas, esto puede
incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye excavación abierta, instalación de tubos y
colocación de accesorios, relleno y compactación para zanjas que no han sido temporalmente
revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja

1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con los
requerimientos de seguridad de la obra.
60
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados de las
zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o los taludes laterales
deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las sobrecargas debido al equipo de
construcción no deberán permitirse dentro de los 1.50 metros del inicio de cualquier talud
lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá

presentar al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos preparados y firmado
por un Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la excavación. Antes de dar inicio a la
excavación de zanja, el Contratista deberá obtener los permisos respectivos de las Entidades
competentes (Municipio, Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la zanja. Deberá
suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta, o fracción, y deberán ser
colocadas para que los trabajadores en la zanja no necesiten desplazarse más de 7.50 metros
hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del

Contratista, es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al nivel de
fondo, a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con relleno compactado
especificado para formar una fundación firme y estable.
Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal (Tipo C)
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso (Tipo B)
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
c. Terreno Rocoso (Tipo A)
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
Similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:
CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION
Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.
Entibación en excavaciones mayores a

Tipo A 2 m. de profundidad o talud de 1:2 (H:V,
63º) para excavaciones temporalmente
Suelos fuertemente cementados
expuestas, y de 1:1.5 (H:V, 53º) para
Rellenos compactados excavaciones expuestas en forma
permanente.
Tipo B Entibación en excavaciones mayores a

1.5 m. de profundidad o talud de 1:1
Suelos medianamente cementados.
(H:V, 45º) para excavaciones
temporalmente expuestas, y de 1.5:1
Rellenos semi-compactados.
(H:V, 34º) para excavaciones expuestas
Rellenos no compactados. en forma permanente.
Tipo C
Suelos no cohesivos. Entibación en excavaciones mayores a

1.5 m. de profundidad o talud de 1.5:1
Suelos sueltos.
(H:V, 34º) para excavaciones
Suelos granulares desde gravas, temporalmente expuestas, y de 1:2 (H:V,
arenas y limos. 63º) para excavaciones expuestas en
forma permanente.
Rellenos sueltos de materiales
deleznables.
Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para

excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes requisitos.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar el
tipo de suelo o roca.
Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida

(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán tener una
pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán tener 3/4 H:
1 V (53º).
El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.
No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal: vertical) o a
34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del suelo.
Para toda excavación o zanja se deben tomar en cuenta lo siguiente:
o Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso de

Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
o Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
o Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas
de trabajadores o equipos.
o En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
o En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
o En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
o En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se
deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
o Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
o Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
o En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar

escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure fácil
acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de riesgos.
o Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre
las excavaciones o zanjas.
o El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
o Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad.
o Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
o Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá ser
señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la excavación.
o El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
o Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
o Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
o En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
o El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
o Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
o Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma
de retroceso.
o El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
o No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
o Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o zanja,
ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando esté
debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
o Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que se
pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.
 Refine y nivelación de zanja para toda profundidad
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos

en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector

Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de
apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y
el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del
tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto,
el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar
una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos.
Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las
instrucciones del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad
provisional suministrado en la Planilla de Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con
fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho
igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y
pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el
cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.
 Relleno y compactación de zanja
Cama de apoyo del tubo

Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en
todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso. En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no
angulosa para el drenaje.
Compactación del primer y segundo relleno

(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio
para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se
colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el
uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Compactación de bases y sub-bases

Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en
el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del

Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará

comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado

apropiado.
 Eliminación de desmonte para toda profundidad
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá

efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo.
 Instalación de tubería de PVC para desagüe
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes

colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.
Transporte, manipuleo y almacenaje
EL CARGUIO SE PODRÁ EFECTUAR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,

convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma
de carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.
A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar no

merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales
fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las siguientes:
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de
manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
LARGO DE PLATAFORMA
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,

salientes, etc., de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos .Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca indentaciones
o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
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Plataforma
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en
las camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fabrica y/o
distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como

máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo

siguiente:
 Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá

estar refinada y nivelada.
 Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
 No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
 En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
 En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de altura.
 La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
1,00 m.
Ø
0,10 m.
 Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además es necesario asegurarse
de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
 El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del

fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
 En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.
Cruces con servicios existentes.-

En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 Mts, medidos entre
los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar
que su unión quede próxima al colector.
69
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
Empalmes.
La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos

especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en
obra.
Para la instalación de la tubería es necesario tener en cuenta lo siguiente:
1. Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado, junto con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán
estar convenientemente lubricados.
2. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias
en su interior.
3. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
4. Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizaran procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Cruce con Servicios Existentes:
1. En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua será de 0.20 Mts, medidos entre los planos Horizontales tangentes
respectivos.
2. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
3. Sólo razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
4. No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc., ni con canales para
agua de regadío.
 Prueba hidráulica tubería de desagüe
Una vez terminada un tramo de instalación de tubería, y antes de efectuarse el relleno de las
zanjas, se realizarán las pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de la tubería. La
prueba de pendiente se efectuará nivelando los fondos, terminados los buzones y nivelando las
claves de las tuberías cada 10m; cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5m,
cuando la pendiente es inferior a 3%. La prueba de alineamientos se realizará haciendo pasar
por el interior de todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:
70
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA
100 mm 100 mm
160 mm 160 mm
La prueba hidráulica se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería en el buzón aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o por el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. Durante la prueba la
tubería no podrá perder agua por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/metros; según la relación siguiente:
K = F x L/P
Donde:
P = V/T
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)

L = Longitud probada (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado el
tramo en prueba
P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba
VALORES DE FILTRACIÓN Y EL COEFICIENTE DE PRUEBA (F y K)
DIÁMETRO Pulgadas 6 6 8
Milímetros 100 160 200
(f) Filtración
Tolerada en 11 18 25
cm3/min/mt.
En los dos últimos casos de K = 1 y K < 1, el Contratista deberá por su cuenta localizar la
fuga y repararla a su costo. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá, por el Ingeniero Supervisor, el
certificado respectivo, en el que se constatará su prueba satisfactoria; lo que será
indispensable para su inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.
71
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumpla
n con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
El método de ejecución de esta partida esta descrito en cada una de las actividades que
comprende su desarrollo
trabajo.
1. Revisión material
2. Revisión de trabajos de construcción
2.1 Revisión en laboratorio
2.2 Revisión de campo
2.3 Revisión de dimensiones
2.3.1 Revisión por medición directa
2.3.2 Revisión por fotografías
3. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
3.1 Revisión de dimensiones
3.2 Revisión de la calidad final
4. Pruebas de revisión de la operación

72
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
~ CONDICIONES DE PAGO
12.01.01 Prueba hidraulica de tubería PVC DN 200 mm - desagüe.
Una vez terminada un tramo de instalación de tubería, y antes de efectuarse el relleno de las
zanjas, se realizarán las pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de la tubería. La
prueba de pendiente se efectuará nivelando los fondos, terminados los buzones y nivelando las
claves de las tuberías cada 10m; cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5m,
cuando la pendiente es inferior a 3%. La prueba de alineamientos se realizará haciendo pasar
por el interior de todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:
DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA
100 mm 100 mm
160 mm 160 mm
La prueba hidráulica se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería en el buzón aguas abajo.
El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o por el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. Durante la prueba la
tubería no podrá perder agua por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/metros; según la relación siguiente:
K = F x L/P
Donde:
P = V/T
V = Volumen perdido en la prueba (cm3)

L = Longitud probada (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado el
tramo en prueba
P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba
VALORES DE FILTRACIÓN Y EL COEFICIENTE DE PRUEBA (F y K)
73
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
DIÁMETRO Pulgadas 6 6 8
Milímetros 100 160 200
(f) Filtración
Tolerada en 11 18 25
cm3/min/mt.
En los dos últimos casos de K = 1 y K < 1, el Contratista deberá por su cuenta localizar la
fuga y repararla a su costo. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá, por el Ingeniero Supervisor, el
certificado respectivo, en el que se constatará su prueba satisfactoria; lo que será
indispensable para su inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumpla
n con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
El método de ejecución de esta partida esta descrito en cada una de las actividades que
comprende su desarrollo
trabajo.
Revisión material
74
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Revisión de campo

~ CONDICIONES DE PAGO
CONSTRUCCION BUZONES
Buzon Di=1.20m desde 1.26 mpp hasta 1.50 mpp ubería PVC SN2 UF.ISO 4435 DN 200
mm inc. anillos.
Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c = 210
kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería y la profundidad, el buzón tendrá un diámetro adecuado.

Para la fabricación de los buzones, los materiales deberán de cumplir las especificaciones
técnicas de concreto (ítem 03.03.04)
Se medirá por unidad de construcción del buzón y aprobada por el supervisor.
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm 2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se clasifican en
tres tipos:
75
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
DIAMETRO
PROFUNDIDAD DIAMETRO DE LA TUBERIA
TIPO INTERIOR DEL
(m.) BUZON (m.) (mm.)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")

I
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
De 650 a 1,200 (26" a 48")

II Todos 1.50
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños apropiados

de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea mayor de
90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")
- Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado, a

ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro deberán ir al
centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibra-
dor. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie lisa o
tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que las paredes del buzón se construyan por
secciones, éstas se unirán con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se requiera
utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el
Constructor a su opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre
acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán revestidas
con montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no
propicia al robo.
BUZONETES
La utilización de las buzonetes, se limitará hasta un metro de profundidad máxima desde el
nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitiéndose sólo en pasajes
peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho en donde no exista circulación de
tránsito vehicular. Los marcos y tapas serán los mismos que se instalan en los buzones.
Control de calidad
76
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a

pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad correspondiente,
para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha
que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el acero de
refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el laboratorio
en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de
alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio.
Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 7 metros cúbicos de concreto
utilizado en la construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras serán
sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras no cumplen con los
requisitos mínimos de resistencia de concreto especificados, entonces todas las secciones de
los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron los
cilindros, serán rechazados.
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de concreto de

los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de entrega para confirmar la resistencia
del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen
con demostrar la resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las
pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de
núcleos adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad
con los requerimientos establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en pasar la
prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
Se pagará por la cantidad de buzones construidos, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.
Buzón Di=1.20m desde 1.26 mpp hasta 1.50 mpp ubería PVC SN2 UF.ISO 4435 DN 200
mm inc. Anillos.
Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c = 210
kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería y la profundidad, el buzón tendrá un diámetro adecuado.

Para la fabricación de los buzones, los materiales deberán de cumplir las especificaciones
técnicas de concreto (ítem 03.03.04)
Se medirá por unidad de construcción del buzón y aprobada por el supervisor.
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm 2.
77
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se clasifican

en tres tipos:
DIAMETRO
PROFUNDIDAD DIAMETRO DE LA TUBERIA
TIPO INTERIOR DEL
(m.) BUZON (m.) (mm.)
Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")

I
De 3.01 a más 1.50 Hasta 600 (24")
De 650 a 1,200 (26" a 48")

II Todos 1.50
III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor
Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños

apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea mayor
de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")
- Buzones tipo II y III.
No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado,

a ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro
deberán ir al centro del techo.
Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y
vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie
lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que las paredes del buzón se construyan
por secciones, éstas se unirán con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se
requiera utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los
buzones, el Constructor a su opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir
siempre acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas
irán revestidas con montero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no
propicia al robo.
BUZONETES
La utilización de las buzonetes, se limitará hasta un metro de profundidad máxima desde

el nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitiéndose sólo en
pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho en donde no exista
circulación de tránsito vehicular. Los marcos y tapas serán los mismos que se instalan en
los buzones.
78
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Control de calidad
A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a
pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad correspondiente,
para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha
que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado el acero de
refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las pruebas serán realizadas por el laboratorio
en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.
1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de
alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio.
Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 7 metros cúbicos de concreto
utilizado en la construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas muestras serán
sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras no cumplen con los
requisitos mínimos de resistencia de concreto especificados, entonces todas las secciones de
los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se tomaron los
cilindros, serán rechazados.
2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de concreto de

los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de entrega para confirmar la resistencia
del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen
con demostrar la resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las
pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de
núcleos adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad
con los requerimientos establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en pasar la
prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.
Se pagará por la cantidad de buzones construidos, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.
Prueba de calidad del concreto (prueba a la compresión).
El esfuerzo de compresión, especificado del Concreto F’c para cada elemento de la

estructura indicada en el proyecto, estará basado en la resistencia a la compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se especifique otro tiempo diferente.
En caso de vaciados de poco volumen se tomara por lo menos una muestra diaria (2
probetas).
79
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
La unidad de medida será la Unidad (Und).
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato, de acuerdo
al avance ejecutado.
Empalmes de tuberías DN 200 a buzón existente en servicio.
La partida comprende la perforación de los orificios para empalme en los buzones

existentes y la construcción de los dados de empalmes de las tuberías nuevas a los
mismos. El concreto a utilizar será de f´c=140 kg/cm2.
Los trabajos ejecutados se medirán en unidades (Und) de empalmes construidos

conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por unidad (und) de acuerdo al
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de
la misma.
CONEXIONES DE DESAGÜE DOMICILIARIO
Suministro de tubería PVC SN2 UF ISO4435 DN 160 inc. Anillos.

Para nuestro caso se deberá de considerar las siguientes normas:
Normalización:
80
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
En enero de 1996 el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material

Plástico para el Transporte de Fluidos, culminó la preparación del Proyecto de Norma Nacional
(Base ISO) de la tubería de PVC para uso en obras de alcantarillado.
La Normalización establece las características dimensiónales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso práctico.
Normas Nacionales.
NTP ISO 4435-1: Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC - U) para sistemas de
drenajes y alcantarillado – especificaciones.
NTP ISO 4435-2: Conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC – U) para sistemas
de drenaje y alcantarillado – especificaciones.
Normas Internacionales.
La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para alcantarillado y
toma como base las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) Unplasticizes poly (vinil chloride) (PVC-U) piper and fittings for buried drainage
and sewerage system – specifications.
ISO 4065 (1978) Thermoplastic pipes- Universal wall thickness table.
~ METODO DE EJECUCION.-
TUBOS DE ALCANTARILLADO.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de policloruro de vinilo
no plastificado (PVC-U) al igual que la Norma Técnica Internacional ISO, clasifica a las tuberías
PVC en series, en Función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional Estandarizada (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y espesor del tubo. Así, se han establecido tres
series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí, por el espesor de las paredes del
tubo:
SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S – 25 (SN-2) S – 20 (SN-4) S – 16.7 (SN-8)
SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
Así mismo, la tubería de alcantarillado se presenta en color marrón anaranjado como lo sugiere
la norma NTP – ISO 4435.
Esta partida comprende el suministro de tuberías de alcantarillado de material PVC unión

flexible ISO NTP 4435 de 4kn/m2 (S-20).
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TUBERÍAS.
81
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
• Material resistente a la corrosión

• Mayor capacidad hidráulica que otros materiales tradicionales
• Menores coeficiente de fricción (manning n =0.010)
• Es inerte a suelos agresivos y a la composición de las aguas.
• Gran resistencia a los impactos durante el transporte e instalación.
• Gran resistencia a la corrosión química y electroquímica.
• Excelente comportamiento a los asentamientos diferenciales.
• Más livianas que otros materiales tradicionales.
• Bajo costo de mantenimiento y larga vida útil de servicio (50 años).
• No favorece el crecimiento bacteriológico.
• Características hidráulicas esencialmente constantes a través del tiempo
• Bajos costos de transporte.
• Evita la necesidad de costosos equipos para manejo de tubería
Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y condominial del alcantarillado, los planos del proyecto y lo
especificado en esta Sección será lo siguiente:
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos
de la Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de alcantarillado.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho natural,
con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-compresión.
3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma Internacional

ISO 4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de espiga y campana y/o
tubería con pared interior lisa y pared exterior corrugada - Novafort según Norma NTP-
399.163:2000. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:1999. Los
Accesorios serán del tipo inyectados.
ALMACENAJE.
Las recomendaciones de los fabricantes al respecto, y una buena técnica propia del
Contratista, evitarán siempre que la tubería se deteriore en los almacenes.
El depósito para tuberías estará lo más cerca posible a la obra, se evitará dejar material a pie
de zanja, cuando no haya la certeza de una inmediata instalación, evitando roturas y robos. Las
tuberías se almacenarán en parihuelas de madera, o sobre cuartones de madera de 4”,
espaciados a 1.50 m., dejando las campanas alternadas y sobresalientes.
Las rumas de tuberías no sobrepasaran los 1.50 m. de altura y se colocarán los tubos más
pesados en los niveles inferiores, y siempre se acomodarán separando de acuerdo a sus
clases.
El almacén de la tubería debe estar protegido del sol mediante techos livianos, protegiéndolos
con lonas; los accesorios deben almacenarse bajo las mismas condiciones.
82
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
trabajo.
Revisión material
Revisión de campo
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de tubería de PVC suministrada y aprobada por el
supervisor.
Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de
Instalación de tubería de PVC p/desagüe DN 160 incluye prueba hidráulica.

Suministro de caja de concreto simple y tapa concreto armado de 0,30 m x 0,60 m.
83
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Comprende la construcción de cajas de registro. Incluye el movimiento de tierras,

encofrados y desencofrados, preparación y vaciado del concreto, colocación de marco
y tapa, ejecución de canaleta, anclajes de concreto y resanes en los ingresos y salidas
de los tubos, necesario para su construcción según diseño y especificación.
Descripción Unidad de medida
Para Cámaras de diseño típico o similar Unidad (Und.)
Para Cámaras con diseños especiales, se podrá tratar Metro cuadrado (m2)
las partidas en forma independiente:
Para el concreto Metro cúbico (m3)
Para el encofrado y desencofrado Metro cuadrado (m2)
Para acero de refuerzo Kilogramo (kg)
Para marcos y tapas Unidad (Und)
Para escaleras de acceso Metro (m)
Y otras unidades, se adaptaran conforme al Rubro de Partidas para Edificaciones
Para las cajas de registro a rehabilitar, las que se insertarán y su correspondiente

instalación, se medirá por unidad de cada actividad realizada, la misma que será
verificada por el Supervisor.
El pago se efectuara al precio unitario del contrato, por unidad (und), de acuerdo al
avance de la partida, aprobados por el supervisor. Este pago incluirá todos los
12.01.02 Instalación de caja y tapa de registro de 0,30 m x 0,60 m en terreno normal.

Similar a ítem : 03.04.03
Se procederá a instalar la tapa de concreto armado desague 0.30 x 0.60 m, luego se

instalara la Caja de concreto 0.30 x 0.60 m. para desague (base, intermedio y marco),
para posteriormente proceder a instalar en el lugar de acuerdos a los planos
programados.
Suministro de elemento de empotramiento de tubería de PVC-UF dn 160 a 200.

Se especificará el suministro e instalación del elemento de empotramiento para la

conexione domiciliaria.
84
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
El empalme de la conexione con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo

colector, obteniéndose una descarga con caída libre sobre esta.
Para ello se perforara previamente el tubo colector, mediante el uso de las plantillas
permitiendo que el elemento a empalmar quede totalmente apoyado sobre el colector,
sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello
hidráulico.
El acoplamiento de unión de la tubería de descarga al colector se asegurara con el

elemento recomendado por los fabricantes de las tubería de descarga y autorizado por
la empresa.
Se medirá por unidad de elemento de empotramiento suministrado e instalado, esta

debe ser aprobado por el supervisor.
Se pagara por la cantidad de elementos de empotramientos suministrado e instalado,

tomando en cuenta la Norma de medición y la Unidad de Medida correspondiente.
Instalación de elemento de empotramiento de tubería PVC-UF DN 160 a 200.
Se tendrá una cachimba PVC DN 200 x 160 p/TUB PVC S20, asimismo un anillo de caucho
DN 150 MM, donde se realizara el proceso constructivo.
Prueba hidráulica de tubería p/desagüe DN 160mm.
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de desagüe,
hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la empresa
con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material
aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones,
son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento:

- Para redes.
b. Prueba hidráulica a zanja abierta:
85
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
- Para redes.
- Para conexiones domiciliarias.
c. Prueba hidráulica con relleno compactado:

- Para redes conexiones domiciliarias.
- Prueba de escorrentía.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una sola
prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
a) Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considerará pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
- Para pendiente superior a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (véase croquis 1).
- Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
b) Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
- Prueba de filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una
altura mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el
buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o
de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de registro
domiciliarias.
La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de agua, no

sobrepasará lo establecido en la Tabla 1.
86
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura que baja
el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo indicado.
- Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un vertedero de
medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro instrumento, que permita
obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo de 10 minutos. Esta cantidad no
debe sobrepasar los límites establecidos en la tabla 1.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de agua
subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de que
previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el flotamiento de los
tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
- Prueba de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg2, por un
soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo.
La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar que la
línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.
El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros lineales (m) del tramo evaluado y aprobado.
87
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (m) de acuerdo al
materiales, equipos, herramientas, mano de obra que se usarán para la ejecución de
la misma.
Corte + rotura, ED y reposic. de pavimento flexible asfalto caliente de e= 2"
Se realizara:
Eliminación desmonte por demoliciones y disposición final – material peligroso.

Pintado de señales de tránsito en vías y calzadas, central lateral.
Imprimación asfáltica con empleo de camión imprimador
Excavaciones –cortes en terreno normal con tractor a nivel de sub –rasante
Eliminación de desmonte en terreno normal de R=20 cm. Espesor.
Corte y rotura de pavimento flexib. –asfalto (incl.. perfilado bordes).
Base de material granular compactada a pulso de 20 cm. Con espesor
Preparación con equipo de la sub –rasante de 15 cm. Prof. (incluye escarificado).
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
88
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
TRAZO Y REPLANTEO DE OBRA INICIAL DE OBRA
OBJETO
Establecer la metodología a seguir para realizar los levantamientos topográficos y la correcta

localización, de conformidad con especificaciones y planos de proyectos.
ALCANCE
El presente procedimiento se aplica al trazo y replanteo de obra inicial del proyecto

“EJECUCION DE SISTEMA DE REDES DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
EXTERIOR PARA EL CEDI VILLA EL SALVADOR”.
RESPONSABILIDADES
Director general
 Aprobar este procedimiento.
 Asignar los recursos para la aplicación del proceso
Coordinador de calidad, seguridad y medio ambiente
 Elaborar procedimiento
 Verificar el cumplimiento del procedimiento atreves de supervisiones internas.
 Coordinar al supervisor de obra de calidad
Residente de obra
 Apoyar al supervisor de obra de calidad para que se realice el trazo de acuerdo a las
dimensiones de proyecto y localización de los puntos marcados en el levantamiento
topográfico.
Supervisor de calidad
 Verificar las dimensiones requeridas en los planos de proyecto para la realización del
trazo.
 Llevar el control de la documentación recabada y la realización del registro.
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
 Para iniciar las actividades del proceso se debe contar con la información en su última
revisión, así como todos los materiales y equipos requeridos para la realización del
proceso.
89
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Se localiza en el campo el eje de la línea y, previo a la verificación de señalamientos se

realiza la actividad de trazar indicándose todas las posibles construcciones al paso (tomas
de agua, drenaje, telmex, gas, etc.).
 Se localiza en el campo los sitios de instalación de elementos a trazar señalándolos

adecuadamente. Adicionalmente se localizan en el campo y se verifican los puntos
sobresalientes del levantamiento topográfico y laderas existentes, así como los cruces con
las vías de comunicación y construcciones en general.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y/O RECHAZO
Los trabajos serán aceptables si cumplen con lo establecido en este procedimiento y lo

indicado en planos y especificaciones de proyecto.
Cuando se realicen actividades que incumplan algún requisito o especificación aplicable al

levantamiento topográfico estas serán rechazadas.
EXCAVACION
OBJETIVO
Establecer la instrucción a seguir para asegurar la correcta realización de los trabajos en

zanjas y excavaciones.
1. ALCANCE
Se aplica a todo el personal que realice trabajos en zanjas y excavaciones.
2. DEFINICIONES
Zanja
Una excavación estrecha hecha en la tierra. Generalmente su profundidad es mayor que su

ancho, pero la anchura no mide más de 15 pies (4.5 metros aprox.).
Excavación
Significa cualquier corte, cavidad, zanja, trinchera o depresión hecha por el hombre en la
superficie del suelo mediante la remoción de la tierra.
Apuntalamiento
Estructura de soporte colocada en los lados de una excavación, diseñada con el fin de evitar
derrumbes. Existen tres tipos de apuntalamiento: Apuntalamiento con madera, mecánico y
apuntalamiento hidráulico de aluminio.
Bancos o Banquetas
Son una serie de escalones construidos en la dirección del talud. Plataformas horizontales
formadas entre la secuencia de dos taludes.
Cresta de talud u hombro
Parte más alta del talud.
90
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Estratos Geológicos Estratificados
Cuando los suelos se configuran en capas, es decir, cuando existe una estructura geológica
estratificada, el suelo debe clasificarse de acuerdo con la clasificación de suelos de la capa del
suelo más débil. Cada capa puede clasificarse individualmente si una capa más estable se
ubica por debajo de una capa menos estable, es decir, cuando el suelo Tipo C se ubica por
encima de la roca estable.
Roca Estable
Es la materia mineral sólida natural que puede excavarse con lados verticales y permanecer
intacta al exponerse. Generalmente se le identifica con un nombre de roca como granito o
piedra arenisca. Puede ser difícil determinar si un yacimiento es de este tipo salvo que existan
grietas y que éstas se introduzcan en la excavación o salgan de la misma.
Suelos Tipo A
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada de 1.5 toneladas o más por
pie cuadrado (144 kPa). Son ejemplos frecuentes de suelos cohesivos de Tipo A: arcilla, arcilla
limosa, arcilla arenácea, greda y en algunos casos, greda de arcilla limosa y greda de arcilla
arenácea.
Ningún suelo puede clasificarse tipo A, si presenta fisuras, se encuentra sujeto a vibración de
cualquier tipo, ha sido perturbado anteriormente, es parte de un sistema inclinado y
estratificado donde las capas se sumergen en la excavación en una declive de 4 pies (120 cm
aprox) horizontal a 1 pie vertical (30 cm aprox) o más, o tiene filtraciones de agua.
Suelos Tipo B
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada mayor de 0.5 toneladas por
pie cuadrado (48 kPa) pero menor de 1.5 toneladas por pie cuadrado (144 kPa). Son ejemplos
de otros suelos Tipo B: grava angular; limo; tierra negra de limo; suelos perturbados
anteriormente salvo que se clasifiquen como Tipo C; suelos que cumplen los requisitos de
suelos Tipo A en lo que respecta a la resistencia a la compresión ilimitada o cementación pero
que presentan fisuras o se encuentran sujetos a la vibración; roca inestable seca y sistemas
estratificados que se inclinan hacia la zanja con una declive menor de 4 pies (120 cm aprox)
horizontal a 1 pie vertical (30 cm aprox) (sólo si el material se clasificara como suelo Tipo B).
Suelos Tipo C
Son suelos cohesivos con una resistencia a la compresión ilimitada de 0.5 toneladas o menos
por pie cuadrado (48 kPa). Otros suelos Tipo C incluyen suelos granulares tales como grava,
arena y arena arcillosa, suelo sumergido, suelo del cual filtra agua y roca sumergida que no es
estable.
Esta clasificación incluye también material en un sistema estratificado en declive donde las
capas se sumergen en la excavación o tienen un declive de 4 pies horizontal (120 cm aprox) a
1 pie vertical (30 cm aprox) o más.
Talud
Cualquier superficie inclinada respecto a la horizontal que adopten permanentemente las

masas de tierra. Estas pendientes pueden ser naturales o artificiales.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Permiso de Trabajo (PT)
Documento emitido por un Jefe de Turno/Operador en el que se planifican y detallan las

maniobras de desconexión y/o bloqueos que se ejecutarán para autorizar al Responsable del
Trabajo la ejecución de su intervención en un equipo o instalación. Este documento es
obligatorio en toda Intervención de alto riesgo o que requieren realizar desconexiones y/o
bloqueos de fuentes de energía.
Procedimiento de trabajo:
Secuencia de las operaciones a desarrollar para realizar un determinado trabajo, con inclusión
de los medios materiales (de trabajo o de protección) y humanos (cualificación o formación del
personal) necesarios para llevarlo a cabo.
3. REFERENCIAS
 Procedimiento de trabajo seguro.
 Equipos de protección persona.
 Reglamento de Seguridad Industrial.
 G- 050.
 AST.
 IPERC.
RESPONSABILIDADES
 Todo el personal que realice trabajos en zanjas y excavaciones deberá cumplir con lo
establecido en la presente instrucción.
 Los Responsables de Trabajo verifican el cumplimiento de la presente instrucción, el

entrenamiento de sus trabajadores y el uso de equipamiento adecuado.
 El Departamento de Salud y Seguridad Laboral es el responsable de proveer

entrenamiento y monitorear el cumplimiento de la presente instrucción.
PERSONAL, MATERIALES E INSTRUMENTOS
MATERIALES E INSTRUMENTOS
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de cuero.
 Protección visual.
 Protección auditiva.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Protección respiratoria.
 Casco de seguridad con barbiquejo.
 Arnés y línea de vida.
 Lentes de seguridad.
 Chaleco reflectivo (cuando se realicen trabajos en zonas de tránsito de vehículos).
 Escalera (de ser necesario).
CONDICIONES TÉCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
Ningún empleado podrá ejecutar un trabajo de excavaciones sin el respectivo permiso de

trabajo por ser considerado un trabajo de alto riesgo.
Cuando se vayan a ejecutar trabajos poco rutinarios, de elevada criticidad, en zonas cercanas
a zonas de peligro o se tengan duda de los riesgos de exposición, el Inspector de SETARIP
SRL deberá coordinar, antes de ejecutar el trabajo, con el Departamento de Salud y Seguridad
Laboral para identificar las medidas preventivas necesarias.
CONTENIDO
Actividades Previas
En la preparación de la zona de trabajo, los siguientes aspectos deben ser

definidos/organizados específicamente:
 La limitación de la zona de trabajo.
 Los puntos de acceso al lugar (tanto para personal como maquinaria)
 Las pistas internas de circulación

 Los caminos para la circulación del personal.
 Las zonas reservadas para el almacenamiento de equipos y material
 Las zonas de recogida de residuos / tratamiento in-situ
 Zona de vestuarios, instalaciones higiénica
 Las señales de seguridad
Antes del comienzo de los trabajos, es preciso conocer como mínimo los siguientes aspectos:
 El Responsable del Trabajo debe liderar y coordinar las medidas de prevención de

accidentes durante la excavación.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Características del terreno en relación a los trabajos que se van a desarrollar, tales como:
talud natural, capacidad portante, nivel freático, contenido de humedad, posibilidad de
filtraciones, estratificaciones, alteraciones anteriores del terreno, etc.
 Identificar proximidad de edificaciones y características de sus cimentaciones, así como

posibles sobrecargas en las proximidades de las paredes de la excavación.
 Existencia de fuentes de vibraciones, (carreteras, fábricas, etc.)
 La persona calificada (que cuente con experiencia y conocimiento) debe establecer si se

necesita estudio de suelo para la excavación y demás cálculos necesarios para evitar
accidentes de trabajo o perturbación de las labores.
 La excavación de profundidad mayor a 6 metros que no cuente con un estudio de suelo

debe, contar con el aval de una persona calificada. Si se necesita estudio de suelo,
coordine su desarrollo por parte de una persona calificada.
Realizar un diseño y planificación de la excavación, teniendo en cuenta:
 Registro de las perforaciones del terreno (apiques) según el trazado y profundidad.
 Tipo de suelo encontrado-esperado.
 Posibles riesgos enterrados, incluyendo: Tuberías de agua, químicos, desagües,

alcantarillados, etc. Líneas y ductos de gas, petróleo y sus derivados (se debe contar con
la información de las redes de gas y/o gasoductos enterrados en el área de la excavación,
para evitar incidentes con potencial de fatalidad y afectación a la comunidad), también se
deben tener en cuenta para los análisis previos de tareas, los trabajos que otras
compañías adelanten en esa área de forma simultánea o previa.
 Redes eléctricas de baja, media, alta tensión, de comunicaciones, mallas de tierra, etc.
 Estructuras, instalaciones y accesorios de servicios públicos.
 Equipos como tanques, etc.
 Estructuras como sótanos, túneles, etc.
 Químicos.
 Planes para proteger o retirar los elementos existentes a nivel.
 Planes y procedimientos para proteger los taludes y prevenir derrumbes.
 Planes para el manejo de materiales, suministros, escombros y desechos.
 Planes para control de tráfico, peatones, animales, etc.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Planes para prevenir el bloqueo de vías, accesos peatonales, instalaciones claves, etc.,
para impedir el ingreso al interior de la excavación de personal no autorizado o
contemplado en los permisos de trabajo
 Planes de rescate y respuesta a emergencias, dependiendo de los riesgos identificados,

el diseño de la excavación, el número de trabajadores, etc.
 Procedimientos seguros para excavación y la operación de los equipos y maquinaria que

incluya verificaciones pre operacional y programa de mantenimiento de la maquinaria.
El Responsable del Trabajo debe identificar los elementos existentes a nivel, incluyendo, pero
sin limitarse a: andenes, postes, torres, soporte de señales, muros, edificaciones, árboles que
puedan generar riesgos o que puedan intervenir con el desarrollo de la excavación,
(garantizando la estabilidad y definir el área de la raíz para evitar algún daño), asimismo, debe
contar con la aprobación y permisos requeridos ante las autoridades competentes para la
ejecución de la labor y contactar a las empresas o responsables de las redes o servicios que
puedan ser afectados, para solicitarles los planos de las redes de servicios existentes en el
sector, haciéndoles saber el trabajo a realizar (cableado eléctrico, comunicaciones,
alcantarillado, acueducto, gas, otras).
De acuerdo con los planos de redes existentes identifique la localización estimada de las
instalaciones subterráneas antes de comenzar a excavar.
Si detecta posibles riesgos por instalaciones de servicios públicos, contacte a las empresas
pertinentes para informarles del trabajo propuesto y solicitarles el establecimiento y localización
de las instalaciones subterráneas para poder marcarlas visualmente y establecer los
procedimientos para protegerlas adecuadamente y para proteger a los trabajadores. La
protección incluye, según el caso.
 Mantener una distancia segura entre la excavación y las instalaciones subterráneas
 Protección por medios físicos como apuntalamientos, barreras, etc.
 Desenergizar.
 Remover y reubicar.
En caso de tener que remover algunas de estas instalaciones se debería solicitar al

responsable de dichas redes o sistemas el permiso o el apoyo para desconectarlas o
intervenirlas.
El Responsable del Trabajo y el responsable de la red o sistema debe establecer un

procedimiento seguro que incluya mecanismos de aseguramiento y protección, y actividades
para poder continuar la excavación con seguridad.
En caso que se encuentre redes se debe disponer de los procedimientos específicos, para su
control o mitigación (ejemplo: Gas, agua a presión, asbesto, aguas servidas, etc.).
Antes de empezar todo trabajo de excavación, se deberá eliminar todo árbol, piedra suelta u
obstáculo que pueda originar posibles riesgos durante el desarrollo del trabajo.
95
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Capacite a todos los trabajadores que desarrollen actividades dentro o cerca de la labor de
excavación, incluyendo, como mínimo:
 Identificación de peligros.
 Uso y cuidado de elementos de protección personal,
 Medidas de seguridad en la excavación,
 Uso de herramientas,
 Maquinaria y/o equipos,
 En otros riesgos asociados como alturas, espacios confinados, eléctrico, entre otros
 Procedimiento de rescate, primeros auxilios y respuesta de emergencia.
Cuando se intervengan vías donde exista tráfico de vehículos, asegúrese de garantizar

distancia de seguridad entre el tráfico y el borde de la excavación, o medidas adicionales de
protección del talud y de tener una apropiada señalización.
Marque el terreno con diferentes colores o símbolos para indicar la ubicación y profundidad de
instalaciones o redes de servicio público.
La excavación para las calicatas se realizará mecánicamente, hasta 1 metro, antes de llegar a
la conducción y a partir de entonces, la excavación será manual, hasta 0,50 m., utilizando la
pala a partir de esta distancia, para evitar roturas de tuberías.
Las excavaciones que se hagan 20 metros antes de las sub-estaciones y dentro de ellas se
deben realizar a mano. (Excavación manual) y se debe realizar apiques.
Implante las medidas de sujeción diseñadas para las instalaciones de servicios que queden
expuestas.
Habilitar una zona segura y exclusiva para la disposición de materiales o residuos producto de
la excavación, a más de 0.60 metros de la excavación.
Verifique continuamente las condiciones de seguridad y ambientales durante la excavación.

Suspenda la excavación y retire al personal si se presenta alguna condición crítica, como
ingreso de agua o químicos, grietas, inestabilidad, o cambios ambientales como lluvia,
movimientos sísmicos, ventiscas, etc.
Cuando puedan ocurrir emanaciones de gases asfixiantes u otras sustancias peligrosas, se

dispondrá de una persona en la superficie de la excavación para asistir a los trabajadores en
caso de necesidad, provistos de equipos de aire auto contenido y cinturones con cuerdas de
adecuada longitud y resistencia.
Demarcación de áreas
Toda excavación debe permanecer señalizada y demarcada a todo el perímetro, alrededor

para impedir el ingreso de personas no autorizadas.
Debe haber doble delimitación:
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Externa, que proteja toda el área de trabajo, incluyendo la excavación, los equipos,
materiales, etc.
 Interna, alrededor de la excavación para impedir que trabajadores, equipos o materiales

caigan o se acerquen peligrosamente.
Deberá ser de malla o tela de 1 metro de altura o más, para reducir el riesgo de que algunas
personas ingresen al área de trabajo.
Las distancias de delimitación interna, alrededor de la excavación, debe ser colocada a una
distancia que evite derrumbes causados por objetos pesados como materiales, vehículos o
equipos pesados. Esa distancia depende de la profundidad, tipo de suelo y protecciones
instaladas, por lo que debe ser definida por una persona calificada, pero se recomienda:
 Mayor a 0,60 metros si la excavación tendrá protección, o
 Una distancia igual a la profundidad si la excavación no tendrá protección.
Los postes que se utilizan para sostener la malla deben tener una altura igual o superior a 1,50
metros, si habrá tráfico alrededor se recomienda que tengan 1,80 metros de altura.
En horas nocturnas la señalización debe ser luminosa y reflectiva, especialmente cuando

afecte senderos peatonales y vías públicas
3.1. Procedimiento de excavación
Durante la excavación en los casos que se encuentre personas y/o maquinaria en

funcionamiento, los trabajadores deben estar por lo menos a 2 metros de distancia después del
alcance del brazo o parte de la máquina o equipo y en todo caso teniendo en cuenta la zona de
peligro radio de acción máximo del punto de operación de la máquina. En el caso de no
cumplirse la condición anterior, el personal debe retirarse inmediatamente
Se debe suspender el trabajo y abandonar la excavación inmediatamente en los siguientes

casos:
 Movimientos telúricos.
 Caída de un equipo pesado dentro de la excavación.
 Paso de un equipo o vehículo que por su peso o vibración comprometa la estabilidad de

la excavación.
 Cuando una persona competente o calificada lo determine como consecuencia de otros

riesgos de la excavación.
 En caso de presentarse algún hundimiento, descenso o asiento, o grietas antes de

comenzar o durante los trabajos de excavación, la situación debe ser reportada
inmediatamente y evaluada por la persona competente y de ser requerido por la persona
calificada.
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Cuando la atmósfera se vuelva peligrosa por deficiencia de oxígeno, contaminación por

gases tóxicos o gases combustibles.
 Deterioro del talud como grietas, desprendimientos, caída de rocas que evidencien la
posibilidad de derrumbamiento.
La excavación debe ser inspeccionada y se debe diligenciar la lista de verificación, elaborar un

análisis de riesgo y realizar una inducción especifica de la tarea:
 Antes de ingresar por primera vez en cada turno.
 Cuando se suspenda el trabajo, por cualquier razón, inspeccionar antes de volver a

ingresar.
Se debe tener motobombas disponibles para el manejo de aguas dentro de la excavación.
El área de trabajo debe permanecer ordenada, limpia y señalizada.
Los trabajadores deben estar lejos del radio de riesgos de cualquier vehículo que sea cargado
o descargado para evitar ser lastimado por cualquier derramamiento o materiales que puedan
caer.
Se recomienda realizar, ajustar o implementar un procedimiento seguro para maquinaria y

equipo.
El material sobrante o excavado debe permanecer el menor tiempo posible en el sitio (en lo
posible máximo 24 horas).
Si por razones de espacio o por mala calidad del terreno se debe llevar un talud mayor al
natural, deberá utilizarse sistemas de soporte o sostenimiento de las paredes de la excavación,
simultáneamente con el avance de la misma. Esto siempre que la profundidad de la excavación
exceda de 1.5 metros. El sostenimiento será diseñado por un ingeniero civil.
No socavar (excavar por debajo dejando sin base ni apoyo) el pie del talud de una excavación.
Si fuese necesario trabajar en el pie del talud, se deberá provocar desde el borde superior
(cresta) la caída de material o terreno saliente.
El material producto de la excavación u otro material acopiado en la superficie, deberá quedar

como mínimo a 2 pies (60 cm aprox) de distancia del borde de la zanja.
Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas no se trabajará. Si la acumulación de

agua es controlada por equipo de extracción, estos trabajos deberán ser controlados por
supervisión calificada.
Si existen evidencias de posibilidad de derrumbes o señales de falla en los sistemas

preventivos, atmósferas peligrosas o cualquier condición peligrosa, las precauciones
necesarias serán tomadas antes de continuar el trabajo en la excavación o zanja.
En caso se vaya a realizar trabajos de izaje sobre las excavaciones donde se encuentra el
personal, éstos deberán retirarse a una distancia segura hasta que concluya la maniobra.
Cuando la excavación se haga con maquinaria o equipo el personal deberá mantener una
distancia segura a los equipos.
98
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Se recomienda rellenar las excavaciones tan pronto como se haya retirado los apuntalamientos
en las excavaciones.
Las condiciones donde no se necesitará colocar un sistema de protección son:
Verificar que las excavaciones de profundidad mayor a los 1.5 metros estén diseñadas y
aprobadas por un ingeniero civil colegiado. El diseño deberá estar anexado al Permiso de
Trabajo, tanto para Centrales Hidráulicas y Centrales Térmicas.
Antes de realizar los trabajos en instalaciones subterráneas se deberá contar con los planos
del lugar donde se realizará el trabajo, con el fin de verificar la existencia de cables (eléctricos o
telefónicos), tuberías (de gas, petróleo, agua, etc.).
Coloque la señalización debida, por ejemplo: "CUIDADO EXCAVACIÓN”.
Las señales de precaución y barreras deben colocarse a no menos de 1.8 metros de la

excavación.
Coloque material reflectivo cada cinco (5) metros.
La malla perimetral debe colocarse a una altura no menor de 0.55 metros ni mayor de 0.70
metros respecto del piso.
Al final de cada jornada de trabajo se deberá dejar claramente señalizada y delimitada la zona
de la excavación con el fin de evitar el paso de personal no autorizado.
Excavación Manual.
El Responsable del Trabajo debe tener en cuenta la profundidad crítica la cual es la

profundidad máxima a que se puede excavar sin requerir refuerzos. Aunque puede también
depender de los siguientes dos factores: Tipos de suelos, climatológicos y sobrecargas
99
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Para la profundidad sin aseguramiento debe tenerse en cuenta siempre el tipo de suelo, entre
otras variables.
Debe mantenerse una distancia segura entre los trabajadores, recomendable mínimo 2 metros.
La excavación en las partes inferiores de los taludes está prohibida, debido al gran riesgo de
desmoronamiento.
Aislar y señalizar o tapar las pequeñas aberturas en el suelo.
Deben preverse vías de acceso para vehículos de carga y transporte de material excavado,
como también para la circulación de trabajadores, a fin de evitar riesgos al personal y a la
propia excavación.
Si no se cuenta con un estudio de suelos, la excavación deberá cumplir mínimo lo siguiente:
 Máximo 2 metros de profundidad.
 Más de 0,60 metros de ancho.
Aunque esto dependerá del tipo de suelo y otras variables que deben ser evaluadas por la
persona competente o calificada.
Cuando la excavación tenga más de 1,50 metros de profundidad, y su tamaño permita que un
trabajador caiga adentro, deberá aplicarse el estándar para trabajo en alturas, para el personal
que ingrese al área de la excavación y trabaje a menos de 1,50 metros del borde, debe utilizar
señalización, delimitación, líneas de advertencia entre otras medidas.
RELLENO Y COMPACTACION DE MATERIAL SELECTO DE LAS CAMAS DE APOYO
OBJETO
Establecer los procedimientos para rellenar y compactar las camas de apoyos de arena para
tuberías de Agua de forma adecuada.
100
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el tendido de la cama de apoyo y compactación de las

mismas en el presente proyecto “EJECUCION DE SISTEMA DE REDES DE AGUA POTABLE
Y ALCANTARILLADO EXTERIOR PARA EL CEDI VILLA EL SALVADOR”
DEFINICION DE TERMINOS
Compactación
Operación cuya finalidad es aumentar la densidad de un suelo, extrayendo el aire que contiene,
yasea por presión, vibración o percusión.
Cama de apoyo
Materia de arena seleccionado de arena gruesa que sirve como amortiguados del tendido de
tubería.
RESPONSABLES
DIRECTOR DE OBRA
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en el

presente procedimiento.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presentan inconsistencias durante el

desarrollo de la actividad.
 Coordinar los medios humanos y equipos puesto a su alcance para la ejecución de los
trabajos
INGENIERO RESIDENTE
 Comprobar y hacer que los equipos implementados en el trabajo funcionen correctamente.
 Realizar las inspecciones antes, durante y después del trabajo.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.
 Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de manera

correcta y segura durante todo el desarrollo de la actividad.
 Verificar la utilización del EPP en los procedimientos de la actividad.
 Verificar el Check List y AST.
ASPECTO DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Aspectos de Seguridad
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CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal dependiendo de las labores a realizar
como (gafas, mascarillas, zapato metatarzanos, guantes, casco con barbiquejos, protección
auditiva)
Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo y verificar que se encuentre

equipado con los elementos necesarios para atender cualquier tipo de emergencia.
Aspecto se salud ocupacional
 Afiliaciones a la administradora de Riesgos Profesionales y a las entidades promotoras de

salud de los trabajadores SCRT.
 Examen médico de ingreso.
 Disponer de los Recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la

evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular para la labor que
va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y
seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los productos

utilizados.
 Suministrar oportunamente el equipo de protección personal a los trabajadores, el cual

debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Tener vigente el reglamento de higiene y seguridad.
INSTRUCCIONES
Descripción
Todas las actividades mencionadas deben estar sujetas a una programación prevista desde el
día anterior por el ingeniero residente de cada locación y deben ser expuestas al jefe de
maquinaria y equipo para que este proceda a hacer la tendida de cama de arena y la
compactación de las mismas.
Tendida de cama de apoyo para la tubería
El material seleccionado para la tendida de la cama de arena de apoyo de las tuberías serán
traídas de las canteras de donde venden dicho material de tal forma que garantice la
estabilidad y el descanso uniforme de los tubos, una vez colocada la tubería y acopladas las
juntas se procederá al relleno a ambos lados del tubo con material selecto tipo arena gruesa. El
relleno se hará por capas apisonadas de espesor de 0.15 m, manteniendo constante la misma
altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar la coronación de este, la cual debe quedar a la
vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.30 m. por encima de la clave del tubo.
Compactándolos íntegramente. Teniendo cuidado de no dañar la tubería.
102
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Compactación de suelos
Es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos que se realizara con una
apisonadora por el cual se obliga a las partículas del suelo a ponerse más en contacto entre sí,
mediante la expulsión de aire de sus huecos, lo que implica una reducción rápida de los
huecos, produciendo en la masa de suelo cambios de volumen importante, fundamentalmente
en el volumen de aire.
Materiales
Materiales de afirmado.
Equipos
 Apisonadora mecánica manual.
 Lampa
 Pico
 Rastrillo
SISTEMA DE EJECUCION
Se realizará el corte y relleno de la zanja y luego se procederá a realizar el tendido de la cama

de afirmado con las herramientas Pala, Rastrillo y se roseara con agua para luego ser
compactado inicialmente 0.15 m y luego a 0.15 m siendo un total de 0.30 m con la
apisonadora.
INSPECCION Y CONTROL
Los trabajos de relleno y compactación se entienden por terminados cuando se haya cumplido
con todas las obligaciones pactadas en los pliegos o contrato suscrito, además de ser recibido
a satisfacción por la interventoría.
La interventoría no aprobara el pago de la actividad tanto haya recibido a plena satisfacción los
trabajos de relleno y compactación para los trabajos de redes complementaria antes de la
aceptación, la interventora deberá contar con el respectivo paz y salvo ambiental emitido por el
departamento.
El afirmado será trasladado por un vehículo debidamente documentado y con los permisos
respectivos.
REFERENCIAS
 Especificación técnica
 Estándares de seguridad
 Usos de epps.
 G050
 IPERC
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS, ACCESORIO
103
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
OBJETO.
Este procedimiento define los requisitos inmediatos para el suministro e instalación de tuberías
DN 110mm HDPE, y los respectivos accesorios que unidas a los tubos forman las líneas
estructurales de la red.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica para el suministro e instalación de tuberías de 110mm. Y los

accesorios que sirve para formar la línea estructural de tuberías de una planta de proceso.
RESPONSABILIDADES.
Director de obra.
 Supervisar la correcta ejecución de actividades de obra según lo establecido en el

 Notificar con suficiente antelación al responsable de calidad, del inicio de los trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presenta alguna inconsistencia con el
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los
trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinarias a emplear.
Ingeniero Residente.
 Verificar el estado de las tuberías suministradas y asimismo una correcta conexión con los
accesorios
 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado en la instalación de la tubería,

asimismo los accesorios serán pieza fundamental en la red de la tubería a instalar.
 Controlar las cantidades de obra, y la calidad de los accesorios.
Seguridad ocupacional
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo

Topógrafo
 Comprobación delas áreas de replanteo para tubería, y los puntos y ejes para la
instalación de accesorios.
104
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Replanteo para el suministro e instalación de la tubería 110 mm perforado y vigilancia de

la conservación de las referencias y los puntos de conexiones de los accesorios,.
 Realizar las inspecciones que se determinen en el programa de puntos de inspección
INSTRUCCIONES:
Descripción
El pegado de la tubería será por el método de termo fusión donde el técnico y su ayudante
contaran con los EPP correspondientes y luego se realizara el suministro e instalación de
tubería perforada de110mm.
Los instalación de los accesorios será para cambiar la dirección del flujo de las líneas tanto
grados como lo que especifique los planos.
La tubería para el alcantarillado de 220 mm de PVC se suministrara con anillado de seguridad

cuya longitud es de 68.96 ml.
Los accesorios se suministraran para agua potable y alcantarillado serán de PVC.
Criterios a aplicar y Normativa
 Requisitos de calidad especificados en el programa de control de obra
Recomendaciones para no calidades
Para asegurar un buen comportamiento de la tubería cerciorarse de la calidad de los puntos de

unión, de acuerdo a las especificaciones del fabricante y la colocación de accesorios
Inspección y control
Los aspectos que deben de ser inspeccionados y controlados en esta unidad de obra,
corresponde a la verificación del material suministrado y el control de la instalación de tuberías
de acuerdo a las especificaciones técnicas
SUMINISTRO Y E INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS (AGUA POTABLE Y

ALCANTARILLADO)
OBJETO
Instalar y colocar cañerías y accesorios que permiten al usuario contar con el servicio de agua
potable y saneamiento básico, mediante una conexión a la red principal.
ALCANCE
Es el conjunto de tuberías y accesorios que interconectados conforman la instalación

domiciliaria, que está compuesta de dos partes, la primera exterior del domicilio de la red
principal hasta la caja del micro medidor, y la segunda al interior del domicilio.
DEFINICION DE TERMINOS
Accesibilidad técnica
105
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
Documento formal otorgado por la entidad competente al proyectista, por el que se asume la
obligación de otorgar el o los servicios públicos de agua potable, alcantarillado sanitario y/o
pluvial, considerando la viabilidad técnica de los mismos, y estableciendo los términos y
condiciones de estos servicios.
Alcantarillado sanitario domiciliario
Conductos o tuberías horizontales, cámaras de inspección, cámaras de registro, cámaras de

paso y obras similares interiores, destinadas a evacuar las aguas residuales de un inmueble
hasta la primera cámara de inspección domiciliaria.
Instalaciones domiciliarias de evacuación de aguas residuales
Se consideran aquellas obras civiles interiores de evacuación de las aguas residuales de un

inmueble. Comprenden las instalaciones de recolección y evacuación de las descargas de
aguas residuales de los artefactos sanitarios, hasta la primera cámara de inspección del
alcantarillado sanitario domiciliario.
Conexiones Nuevas
Es la instalación de tubería y accesorios que permiten dar el servicio de agua potable y/o
alcantarillado a predios que es viable otorgarles el servicio.
Conexión Domiciliaria de Agua Potable
Comprende la unión física (instalación de tubería y accesorios) entre la red matriz de agua y el
límite de propiedad del predio a través de una tubería que incluye la caja de control y su
medidor.
Conexión Domiciliaria de Alcantarillado
Comprende la unión física (instalación de tubería) entre el colector público y el límite de

propiedad del predio a través de una tubería que incluye la caja de registro.
RESPONSABILIDADES
Director de obra.
 Supervisar la correcta ejecución de actividades de obra según lo establecido en el

 Notificar con suficiente antelación al responsable de calidad, del inicio de los trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presenta alguna inconsistencia con el

 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución de los
trabajos.
 Aprobación de los materiales y maquinarias a emplear.
Ingeniero Residente.
106
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
 Verificar el estado de las tuberías suministradas y asimismo una correcta conexiones

domiciliarias.
 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado las conexiones domiciliarias de Agua

Potable y Alcantarillado.
Seguridad ocupacional
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo

INSTRUCCIONES
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los planos y
la aprobación de la supervisión.
La conexión domiciliaria de agua consiste en la instalación de un tramo de tubería DN 25mm

acometida desde el punto de empalme con la abrazadera a la red principal DN 110mm de agua
potable instalada hasta la caja marco y tapa donde se instalara el medidor con los accesorio de
control y funcionamiento.
Las conexiones de desagüe domiciliaria estas se ejecutaran desde la caja de concreto simple y
tapa de concreto armado de dimensiones 0.30m X 0.60m. ubicado en la vereda, un elemento
de empotramiento PVC – UF de 160mm a 200 conectado a la red matriz de desagüe instalada
de 200 mm de DM 200.
107
CODIGO: CALIDAD
VERSION:001
108

Informe de Calidad Procedimiento Constructivo

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CODIGO: CALIDAD

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