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Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.

L 2010-II

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

2011

FLORES MENDOZA, OLENKA


OSTOS NORABUENA, MERCEDES
OSTOS NORABUENA, MILAGROS

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO


SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE INDUSTRIAL
VI- CICLO
CURSO COSTOS Y PRESUPUESTO
Ingeniería industrial VI - Ciclo 1
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INTRODUCCIÓN

En la actualidad para ser competitivo y exitoso en el mundo de los negocios es necesario estar
a la vanguardia de las exigencias que reclama el mercado: los consumidores exigen cada vez
más servicios, la palabra “calidad” está en boca de todos. Es necesario entonces, anticiparse a
los cambios que se vislumbran para no quedar minimizados frente a los competidores o, lo que
es peor, ser excluido del mercado por falta de adaptación al cambio.

El presente trabajo lo realizamos enfocándonos en una empresa panificadora de la provincia de


Barranca cuyo objetivo principal de nosotras es de diseñar un sistema de costos, que ayude a la
“PANADERÍA AGAPITO” a participar en mejores condiciones en el mercado local y a la vez a
hacerle frente a los nuevos retos que la globalización exige.

Una empresa que cuenta con un sistema de costos, sabe lo que está pasando dentro de su
medio fabril y que estrategias tomar para que no se altere la calidad del producto, el cálculo de
costos es importante en la planificación de productos y procesos de producción, la dirección y
el control de la empresa, para que de esta manera se determinen los precios .

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ANTECEDENTES

La empresa panificadora “AGAPITO” lleva más de 20 años en el mercado peruano, ubicado en


JR. CASTILLA Nº 769 Psje. “El Carmen” Barranca, quien no cuenta con ninguna sucursal.

Mediante la elaboración de sus productos así como la cooperación de un equipo de


colaboradores excepcional y una labor forjada día a día, han podido lograr una de sus mayores
metas que es permanecer en el mercado de la provincia de Barranca para ello el lema que los
identificó desde un principio es: “De los buenos el mejor”.

Esta filosofía ha sido su insignia a través de muchos años mediante una labor ardua y paciente;
la cual le ha servido para mantenerse presente.

Este negocio se caracteriza por pertenecer a una familia que tiene como tradición el rubro de
la elaboración de panes que se ha mantenido y se mantendrá de generación en generación
conservando la misma receta que los hizo identificarse y crecer como empresa .

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JUSTIFICACIÓN

Esta investigación lo realizamos con el objetivo de aplicar todos los conocimientos obtenidos
en las diversas sesiones de clases de la asignatura de INGENIERÍA DE COSTOS, para poder
afrontar de manera adecuada los obstáculos que se nos presente a lo largo de la investigación,
optimizando los recursos de la siguiente manera: Diseñando un sistema de costos para la
empresa en estudio, que permita a la parte administrativa controlar todos los costos de su
negocio, y poder calcular los costos unitarios del producto final.

Facilitando la toma de decisiones de la dueña de la “PANADERÍA AGAPITO”, de esta manera


identificar la situación actual, evaluando que problemas se dan en el negocio conociendo el
ambiente de trabajo del negocio tanto interno como externo, de este modo poder observar de
cerca de manera real los riesgos y resultados de una buena estrategia de mercado y buscar
alternativas de solución.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Plantear a la organización un Diseño de sistema de costos, para con ello hallar


el punto de equilibrio y costo unitario de la producción; buscando así una
mayor eficiencia y control en sus procesos de ventas y almacén, reduciendo
perdidas en los costos.

ONJETIVOS ESPECIFICOS:

• Conocer las definiciones de costos elementos de costos, sistema de


costos y las partes que lo conforman.

• Conocer los estados de costos de ventas de la empresa.

• Conocer los procesos y métodos para hallar el costo unitario, costo total,
y el costo de venta, resolviendo de esta manera las situaciones
problemáticas ocurridas en un sistema contable.

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I MARCO
CONCEPTUAL

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1. EMPRESA
La empresa es la institución o agente económico que toma las decisiones sobre la utilización de
factores de la producción para obtener los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado.

2. ACTIVIDADES EMPRESARIALES
Es el régimen conforme al cual pueden pagar sus impuestos todas las personas físicas que se
dediquen a las siguientes actividades:

2.1 ACTIVIDAD COMERCIAL

Una empresa desarrolla una actividad comercial que consiste en comprar bienes (que se
denomina mercaderías) a un precio de compra (costo de compra o adquisición), los almacenan
y posteriormente los comercializan a otro precio (en muchos casos mayores). Para generar
esta operación, gastan en administrar, financiar y/o comercializar.

COMPRA ALMACENA VENDE

2.2 ACTIVIDAD INDUSTRIAL

Consiste en la extracción, conservación o transformación de materias primas, acabado de


productos y la elaboración de satisfactores.

Una empresa desarrolla una actividad industrial que consiste en comprar bienes a un precio,
los almacenan y posteriormente los consumen en una etapa de transformación hasta
convertirlos en nuevos bienes que se denominan Productos Terminados que luego son
comercializados a otro precio.

COMPRA ALMACENA PRODUCE VENDE

2.3 ACTIVIDAD DE SERVICIOS

Una empresa desarrolla una actividad de Servicios que consiste en la producción de un bien
intangible. En esta actividad se compran bienes tangibles que se denominan suministros que
ayudan a la prestación del servicio, donde no existe transformación (proceso productivo) ni

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venta, de bienes tangibles. Para generar esta actividad se gasta igualmente en producir,
administrar, financiar y comercializar el servicio.

COMPRA ALMACENA PRODUCE VENDE

3. COSTO

Los costos se generan dentro de la empresa privada y está considerado como una unidad
productora.
El término costo ofrece múltiples significados y hasta la fecha no se conoce una definición que
abarque todos sus aspectos.
El término "costo" tiene las acepciones básicas:
 La suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir una cosa.

 Lo que es sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa elegida.

El primer concepto expresa los factores técnicos de la producción y se le llama costo


de inversión, y el segundo manifiesta las posibles consecuenciaseconómicas y se le conoce por
costo de sustitución.

4. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS

Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal que posean
ciertas características comunes para poder realizar los cálculos, el análisis y presentar la
información que puede ser utilizada para la toma de decisiones.

4.1 CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FUNCIÓN QUE CUMPLEN

COSTO DE PRODUCCIÓN

Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante el
empleo de un proceso de transformación.
Por ejemplo

 Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso productivo


 Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
 Depreciaciones del equipo productivo.
 Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso productivo.
 Costo de envases y embalajes.
 Costos de almacenamiento, depósito y expedición.

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COSTO DE COMERCIALIZACIÓN

Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los clientes.

Por ejemplo

 Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.


 Comisiones sobre ventas.
 Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.
 Seguros por el transporte de mercadería.
 Promoción y Publicidad.

COSTO DE ADMINISTRACIÓN

Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio.

Por ejemplo

 Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general de la


empresa
 Honorarios pagados por servicios profesionales.
 Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.
 Alquiler de oficina.
 Papelería e insumos propios de la administración

COSTO DE FINANCIACIÓN

Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio.

Por ejemplo

 Intereses pagados por préstamos.


 Comisiones y otros gastos bancarios.
 Impuestos derivados de las transacciones financieras

4.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU GRADO DE VARIABILIDAD

COSTOS FIJOS

Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de
actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la

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empresa abierta", de manera tal que se realice o


no la producción, se venda o no la mercadería o
servicio, dichos costos igual deben ser
solventados por la empresa.
Por ejemplo

 Alquileres.
 Amortizaciones o depreciaciones.
 Seguros.
 Impuestos fijos.
 Servicios Públicos (Luz, Gas, etc.).
 Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.

COSTOS VARIABLES

Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de


producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender".

Por ejemplo

 Mano de obra directa


 Materias Primas directas.
 Materiales e Insumos directos.
 Impuestos específicos.
 Envases, Embalajes y etiquetas.
 Comisiones sobre ventas.

4.3 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ASIGNACIÓN


.
COSTOS DIRECTOS
Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo
general se asimilan a los costos variables.

COSTOS INDIRECTOS
.
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino que

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se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de


reparto.

.
4.4 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPORTAMIENTO

COSTO VARIABLE UNITARIO

Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto.

COSTO VARIABLE TOTAL

Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de


productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste
mensual, anual o cualquier otra periodicidad.

COSTO FIJO TOTAL

Es la suma de todos los costos fijos de la empresa

COSTO FIJO UNITARIO

Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios


brindados.

COSTO TOTAL

Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.

4.5 DE ACUERDO AL TIEMPO EN QUE FUERON CALCULADOS:

a) Costos Históricos: Son aquellos que se determinan en virtud de cifras provenientes


de los documentos que sirven de base a los registros contables yque se incurrieron
en un determinado periodo.

b) Costos Predeterminados: Son aquellos que se obtienen antes de que la producción o


el servicio hayan terminado. Pueden ser:

- Costos Estimados: son aquellos costos que se calculan previamente a la


producción del bien o el servicio. Dichos Costos surgen de experiencias

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anteriores y de la forma en que sepresume que ha de procesarse el producto o


determinada cantidad de productos.

- Costo Estándar: es el costo por unidad en que debería incurriese en


determinadas condiciones económicas, de eficiencia Y otros factores. Los
costos inherentes a los productos se basan en cantidades y precios estándares.

5. ELEMENTOS DE COSTO

MATERIA PRIMA

Agrupa todos aquellos elementos físicos que es imprescindible


consumir durante el proceso de elaboración de un artículo, de sus
accesorios y de su envase. Ello con la condición de que tal consumo
quede reflejado en el volumen de elementos empleados mediante
una relación cierta y normalmente constante con el de la producción.
Todos aquellos materiales que no cumplan esta condición se
engloban dentro de cargas fabriles o costos indirectos de fabricación.

 MATERIALES DIRECTOS O MATERIAS PRIMAS:

Los materiales directos son aquéllos que forman parte del producto terminado, incluso las
cajas yrecipientes hechos especialmente para dicho producto y pueden cargarse directamente
al producto o específicamente a una orden de producción. Para que un material pueda
clasificarse como material directo tiene que ser posible medir o determinar el costo de dicho
material, aplicable a cada unidad de producto fabricado o cada trabajo realizado.

En términos generales, los materiales que intervienen en un producto acabado se clasifican


como materiales directos. En muchas industrias no se considera acabado un producto hasta
que haya sido empaquetado o embalado. En estas industrias el costo del material de envoltura
yempaquetado, que pasa a formar parte de la unidad vendida al cliente, se considera como un
costo de material directo.

 MATERIAL INDIRECTO O INSUMOS:

Se define como material indirecto a cualquier material que, siendo necesario para la
producción, no se puede asignar concretamente a un producto tangible dado. El material que
no se puede cargar convenientemente y económicamente a un producto, un trabajo o proceso
particular, debe clasificarse como material indirecto, para repartirlo entre la producción sobre
una base razonable.

Por consiguiente, los materiales indirectos abarcan todos los materiales que no pueden
cargarse directamente al producto. Son los materiales necesarios para la fabricación, pero que
no entran en el artículo que se fabrica ni forman parte del él. Ejemplos de esta clase son la

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grasa, el aceite, etc. usado en la lubricación de las máquinas; disolventes, papel de lija, papel
de molde, etc.

MANO DE OBRA

Representa el valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyeron directa e
indirectamente al proceso de transformación de la materia prima.

-La mano de obra directa: es la que está comprometida


directamente con la fabricación de los productos. Se carga
directamente a trabajos en proceso.

-La mano de obra indirecta: es la que no está relacionada directamente con la producción yse
convierte en parte de los costos indirectos de fabricación.

La mano de obra puede remunerarse sobre la base de la unidad de tiempo trabajada (hora, día,
semana, mes), según las unidades de producción o de acuerdo a una combinación de ambos
factores. Los sueldos y salarios de los ejecutivos, de personal de supervisión, oficina, del
personal encargado de limpieza, del personal de departamento de mantenimiento y de
cualquier otro trabajo auxiliar o de servicio relacionado con la fabricación del producto tiende
a basarse en unidades de tiempo independientes de la producción.

COSTOS INDIRECTOS

Son todos los costos que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos que, salvo
excepciones deben ser absorbidos por la totalidad de la producción del centro operativo con
miras a una imputación final a aquellas, que no es posible efectuar sino mediante ciertos
dispositivos contables.

-Gastos de Fabricación Reales: son los gastos efectivamente realizados durante un periodo. Al
compararse con los asignados según la cuota predeterminada se realiza un ajuste.

-Gastos de Fabricación aplicados: representa el total de todas las cantidades anotadas en las
hojas predeterminadas derivada de los gastos calculados ypresupuestados al comienzo de cada
periodo de contabilidad, periódicamente se hace un asiento de diario resumiendo los cargos
hechos por concepto de GIF.

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GASTOS

Conjunto de gastos de trabajo vivo y de medios materiales en la elaboración del producto. En la


economía monetaria mercantil los gastos de producción se presentan bajo la forma de valor.
Representan la suma de los esfuerzos y de los capitales invertidos en la formación de un
producto.

Todas las industrias se proponen crear un valor más considerable que el del trabajo y el capital
que consumen; por eso cada producto se descompone en dos porciones: una que sirve para
reintegrar los gastos hechos, y otra que constituye el beneficio, la verdadera producción o
riqueza conseguida.

INGRESOS

Hace referencia a las cantidades que recibe una empresa por la venta de sus productos o
servicios y por otra puede hacer referencia al conjunto de rentas recibidas por los ciudadanos.

DEPRECIACIÓN

La depreciación es la pérdida de valor contable que sufren los activos fijos por el uso a que se
les somete y su función productora de renta. En la medida en que avance el tiempo de servicio,
decrece el valor contable de dichos activos. La vida de un activo depreciable termina cuando a
perdido todo su costo, es decir, cuando se ha depreciado totalmente.

MANTENIMIENTO

El Mantenimiento se dedica a la conservación de equipo de producción, para asegurar que éste


se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en óptimas condiciones de
confiabilidad y que sea seguro de operar.

6.-SISTEMAS DE COSTOS

Es generalmente adicional de la contabilidad general, que sirve para analizar y sintetizar los
datos que constituyen la información para calcular el costo de fabricación para calcular el costo
de fabricación de un producto, de un proceso o de un servicio.

TIPOS DE SISTEMA DE COSTOS

A.- SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

PROCESO

Es una etapa de la transformación de los productos en que estos sufren modificaciones en sus
características físicas y/o químicas.

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

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Es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos u operaciones, y se
promedian entre las unidades producidas. Se emplean principalmente cuando un producto
terminado es el resultado de una operación más o menos continua.

CARACTERÍSTICAS

 La transformación de las materias primas se realiza a través de uno o más procesos


consecutivos y los costos se acumulan en el proceso a que correspondan.

 El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total de la producción acumulado, entre


las unidades equivalentes producidas de cada tipo de artículos lo que origina:

 Cuando queda producción en proceso de transformación al final del periodo, es


indispensable conocer su fase de acabado.

 La producción es uniforme en cuanto al artículo o unidades.

 Se determinan costos promediados por procesos de operación, y el volumen de


producción se cuantifica a través de medidas unitarias tales como: kilo, litros,
toneladas, metros, etc.

 Es un sistema más económico contable y administrativamente.

 Producción continua o en masa

 Producción en unidades iguales

 Acumulación de los costos por procesos cuando son varios, sobre la base de tiempo,
diario, semanal o mensual.

 Determinación costo unitario sobre la base de promedios.

 Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos procesos por
medio de la transferencia; a medida que el artículo pasa al siguiente proceso.

Su utilización:

 En industrias de transformación: textiles, fundiciones, cemento.


 En explotaciones mineras
 En servicios públicos.

Como es de frecuencia y de necesidad los costos por procesos se utilizan más en las
industrias de transformación.

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B.- SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENESESPECÍFICAS

En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos iguales. La


fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción. Los lotes se
acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos es una
simple división de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en
cada orden.

CARACTERÍSTICAS

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la producción; solo es
apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para almacén o contra pedido son
identificables en todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica.
Las distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro del
periodo contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas órdenes donde el
reducido número de artículos no justifican una producción en serie.

 La producción es variada yramificada.


 Se trabaja a pedidos, no necesariamente para stock.
 La producción es flexible.

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 Se calcula los costos específicos por cada producto.


 El control es analítico, se analiza minuciosamente los costos.
 Los procedimientos tienden a individualizar los costos.
 El procedimiento es costoso yfluctuante.
 En cualquier momento se puede conocer el costo unitario.
 Se conoce en detalle la materia prima yla mano de obra aplicable a cada artículo.
 Este sistema se aplica en las siguientes empresas: mueblería, confecciones de ropa,
artefactos eléctricos, talleres automotrices, imprentas, servicios en general.

DEPARTAMENTALIZACIÓN

Si la empresa es de cierta magnitud y sobre todo cuando el proceso de fabricación requiere de


varias operaciones distintas es aconsejable registrar y acumular los costos de fabricación por
departamentos. De este modo la empresa puede no solamente costear cada orden de
producción con mayor precisión sino que también, puede hacer responsables a los distintos
departamentos de los costos en que incurran, lo que a su vez permite controlar los costos.

El primer paso en relación con la departamentalización de los costos es establecer los


departamentos que han de reconocer en el sistema de costos, esto implica el decidir no
solamente el número de departamentos de producción que habrá, sino también el número de
departamentos de servicios que se van a tener.

PROCEDIMIENTO DE CONTABILIDAD DE COSTOS POR ÓRDENES

El procedimiento se divide en tres partes: antes del periodo contable, durante el periodo
contable, al final del periodo contable.

PROCEDIMIENTOS ANTES DEL PERIODO CONTABLE

Primer paso:establecimiento de los departamentos.

Se establece el número y tipo de departamento de producción y servicios que se van a tener en


cuenta en el nuevo sistema de contabilidad de costos.

Segundo Paso:presupuesto de costos generados de fabricación.

Se calcula o presupuesta los costos generales de fabricación para el nuevo periodo contable.
Primero, la compañía debe hacer una lista de los distintos costos generales de fabricación en
que se esperan incurrir, luego la compañía debe tratar de calcular el costo de cada una de estos
costos.

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Tercer paso:Calculo de los costos indirectos a los departamentos.

Consiste en repartir los costos indirectos entre los diferentes departamentos. Por ejemplo en el
caso de la luz, el agua, es difícil saber cuánto consume cada departamento, entonces, este
costo total por electricidad es repartido entre los departamentos existentes a este
procedimiento generalmente se le denomina prorrateo.

Cuarto paso:transferencia de los costos de los departamentos de servicios a los de producción.

Todos los costos generales de fabricación se deben distribuir a los departamentos de


producción, esto se debe, a que los productos que se fabrican pasan solamente por los
departamentos de producción pero sin embargo deben cargarse con todos los costos generales
de fabricación; no simplemente aquellos directamente asignables a los departamentos de
producción, sino también los incurridos por los departamentos de servicios.

Quinto paso:cálculo de las tasas predeterminadas para los departamentos de producción.

Una vez que se han cerrado los departamentos de servicios y todos los costos generales
calculados se han cargado a los departamentos de producción, la compañía debe calcular una
tasa predeterminada de costos generales para cada uno de los departamentos de producción.
Las tasas se calculan dividiendo el total de costos generales presupuestados de cada
departamento después de la distribución de los departamentos de servicios por el nivel de
operaciones presupuestado o cantidad presupuestada que se halla calculado para el periodo
en cada departamento de producción.

PROCEDIMIENTO DURANTE EL PERIODO CONTABLE.

Contabilización de los costos generales reales. En un sistema de costos no departamentalizado,


todos los costos generales reales se cargan a una cuenta titulada costos generales de
fabricación – control, y además en un registro auxiliar de acuerdo con el tipo particular de
costo general. Este mismo procedimiento se emplea también cuando las empresas esta
departamentalizada. Siempre que se incurre en un costo general real, el departamento de
contabilidad general lo carga a costos generales de fabricación - control. Además el tipo
particular de costo incurrido se asienta también en un registro auxiliar; Pero cuando el sistema
esta departamentalizado, el registro auxiliar también esta, departamentalizado. Por lo cual, la
contabilidad de los costos generales reales es exactamente la misma sea que el sistema este
departamentalizado o no.

Por medio de este procedimiento, todos los costos generales se departamentaliza cada vez que
se registran, lo que significa que al final del año, el cargo total de control de costos generales de
fabricación durante el año, estará no solamente detallado por tipo de costo, sino también
distribuida por departamentos.

PROCEDIMIENTO AL FINAL DEL PERIODO CONTABLE

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Al final del año todos los costos generales reales incurridos durante el año, habrán quedado
registrados en total en la cuenta costos generales de fabricación – control. También quedarán
detallados por tipo de costo y distribuidos departamentalmente en el registro auxiliar de costos
generales.

C.- SISTEMAS DE COSTOS ESTÁNDAR

Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que
considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan pérdidas de
tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero
con proyección de superación. Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo
tanto en el aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios.
Los costos estandar son objetivos fijados por la gerencia que funcionan como controles para
confrontar los resultados reales. Representan los "costos planeados" de un producto y
generalmente se establecen con antelación al inicio de la producción- El establecimiento de
estandares proporciona a la gerencia metas para alcanzar ybases de comparación con los
resultados reales.

El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del trabajo
normal de una empresa.

CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

Costos Estándar Circulantes o Ideales: Son aquellos que representan metas por alcanzar, en
condiciones normales de la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan
patrones que sirven de comparación para analizar y corregir los Costos Históricos.

Costos Estándar Básicos o Fijos: Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de
comparación y no necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del
mercado no han prevalecido.

PASOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL COSTO ESTÁNDAR

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada
producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar cómo sigue.

a. En Cantidad: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo


de material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el cálculo de
mermas y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.

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En Precio: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del


precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio
estándar, contratos con los proveedores.

Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad,


cantidad y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y desperdicios
acudiendo a datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y
los registros contables tanto en cantidad como en precio por unidad.

b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las
cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción, logrando
mayor rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Los estándares pueden estimular a trabajar a los individuos de manera más efectiva. Es de
esperar que las personas actúen de manera eficiente cuando saben que cosa es lo que se
espera de ellas.

Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción de


costos. Estos programas pueden incluir métodos mejorados, mejor selección de personal y
materiales, capacitación, mejor calidad de materias primas e inversiones.

D.- SISTEMA DE COSTOS ABC

¿QUÉ ES ABC?: El ABC ("Costo Basado en Actividades") se desarrolló


como herramienta práctica para resolver un problema que se le presenta a la mayoría de las
empresas actuales. Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales se desarrollaron
principalmente para cumplir la función de valoración de inventarios (para satisfacer las normas
de "objetividad, verificabilidad y materialidad"), para incidencias externas tales como
acreedores e inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen muchos defectos,
especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión interna.

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¿Qué es y qué objetivos persigue el ABC?

Se podría afirmar que es un sistema de gestión "integral" que nos permite conocer el flujo de
las actividades realizadas en la organización que están consumiendo los recursos disponibles y
por lo tanto incorporando o imputando costos a los procesos.

Las características que definen este sistema son:

 Es un sistema de gestión "integral", donde se puede obtener información que permiten


una gestión óptima de la estructura de costos.

 Permite conocer el flujo de las actividades, de tal manera que se pueda evaluar cada
una por separado y valorar la necesidad de su incorporación al proceso, con una visión
de conjunto.

¿Cuándo se debe implantar un sistema de costos por actividades?

De forma general, se debe aplicar el ABC, cuando el porcentaje de costos indirectos sobre el
total de costos de la organización tenga un peso significativo, si bien es cierto que no tendría
sentido su implantación si ésta fabricase un sólo producto para un cliente único.

Un segundo caso de aplicación del ABC es en organizaciones donde estén sometidas a fuertes
presiones de precios en el mercado y deseen conocer exactamente la composición del costo de
los productos, ya que los sistemas tradicionales de gestión suelen incorporar los costos
indirectos de fabricación en función de volúmenes de unidades producidas o vendidas y por lo
tanto, algunos de los productos pueden estar subsidiado al costo de otros, y en definitiva, se
pueden estar definiendo precios incorrectamente.

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Un tercer caso en donde se pudiese aconsejar la implantación del ABC, es en organizaciones


que posean una alta gama de productos con procesos de fabricación diferentes, y en donde es
muy difícil conocer la proporción de gastos indirectos de cada producto.

Por último, incluso se podría llegar a plantear la recomendación de implantación del ABC en
organizaciones con altos niveles de gastos estructurales y sometidas a grandes cambios
estratégicos / organizativos.

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II SITUACIÓN
ACTUAL

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Razón Social: AGAPITO E.I.R.L


R.U.C.:101156313152
Tipo de Empresa: E.I.R.L.
Fecha de inscripción: 29/01/1993
Fecha de inicio de actividad: 09/10/85
Propietario: LEON RAMIREZ, VICTORIA
Dirección: JR. CASTILLA NRO.769 INT.35 LIMA-BARRANCA-BARRANCA
Teléfono de contacto: 235-3976
Actividad Económica: ELAB. PROD. DE PANMADERIA

ORGANIGRAMA

UBICACIÓN GEOGRAFICA
La panificadora “Agapito” se encuentra ubicada en la ciudad de Barranca a pocas cuadras de la
tienda comercial METRO,en Jr. Castilla Nº 769 Psje. “El Carmen”

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MISION Y VISION DE LA ORGANIZACIÓN:

2.3.1 MISION

Llegar a tener un posicionamiento en el mercado, convertirse en un minimarket,


y ser una empresa con grandes ganancias en el mercado.

2.3.2 VISION

Ser una bodega líder y más competitiva en el mercado, satisfaciendo las


necesidades de sus clientes, contando con un sistema de información para
hacer frente a los cambios tecnológicos que se avecinan.

Ingeniería industrial VI - Ciclo 25


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

FORTALEZAS-F DEBILIDADES-D
MATRIZ
 Variedad de productos  Lugar no es tan espacioso.
DE CONSISTENCIA  Compromiso de parte de los  No se ubica en un lugar céntrico
 Carece de un diseño de sistemas
trabajadores con su labor.
 La calidad del producto y del de costos, que agilice el control de sus
servicio que ofrece la panadería ganancias y perdidas
 Falta de un orden adecuado de los
productos.
 Poca publicidad.
 No salen a ofrecer fuera de su
zona, lo que imposibilita su expansión a
nivel de ventas.

OPORTUNIDADES-O ESTRATEGIAS-FO ESTRATEGIAS-DO

 Cuentan con una movilidad  Gracias al compromiso de los  Contar con asesoría en negocio y
propia para distribuir sus empleados se puede brindar productos mejorar el ambiente de la panadería, con
productos en la zona. de calidad para satisfacer las préstamos de una entidad financiera.
 El trato inadecuado a los  Contar con un Diseño de Sistema
necesidades de los clientes y así poder
clientes de parte de la de Costos que beneficie a la panadería,
ingresar a nuevos mercados.
competencia.  El trato al cliente siempre debe pues generaría un mejor control en toda
 Demanda segura a un grupo
ser adecuado para un retorno pronto. la producción, menguando las perdidas.
mediano de bodegas, tiendas,  Ofrecer créditos a sus clientes
negociantes, etc. fieles.

AMENAZAS-A ESTRATEGIAS-FA ESTRATEGIAS-DA

 Competencia existente.  Con el compromiso de los  Ampliar más el mercado.


 Ingreso de nuevos  Contar con plan estratégico si
trabajadores y su actitud competitiva
competidores. alguno de los productos se queda; es
se puede buscar la manera de
 La variación imprevista de
decir, que no sale a la venta.
ahuyentar a la competencia.
los precios.
 Atención más rápida al
cliente de parte de los
competidores

Objetivo de la Empresa:

Ingeniería industrial VI - Ciclo 26


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

Elaborar un pan que satisfaga las necesidades y expectativas del cliente, de manera que éste,
pueda degustar de un producto fresco, blando y esponjoso, que perdure, y no pierda sus
propiedades en el transcurso de lashoras.

Políticas de Fabricación:
· Higiene y seguridad en el proceso.

· Mantenimiento de insumos de calidad.

· Trabajo en equipo.

· Mantenimiento continuo de máquinas y


herramientas.

· Control continúo del sistema.

· Cumplimiento de las asignaciones del


personal.

Diseño del producto:


El producto (pan) a comercializarse, es un producto de sabor y texturas únicas, blando,
esponjoso, y crujiente.

Sus propiedades se mantendrán invariables por el transcurso del tiempo.

Debemos dejar claro que la forma, el color, textura, apariencia de nuestro producto dependerá
de sí este pertenece al pan especial o corriente.

PROCESO PRODUCTIVO

Ingeniería industrial VI - Ciclo 27


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

Recepción de la materia prima:


En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima( harina) principal insumo de
nuestro producto, no podrá tener contacto directo con el ambiente. Es decir, en el proceso de
descargue, los sacos harineros no podrán romperse, así eliminaremos la aparición de ratones y
polillas en nuestra bodega de almacenamiento ni menos a que la harina se humedezca.

Revisión y control:
Al retirar los sacos harineros de nuestras bodegas, para iniciar con el proceso productivo, es
necesario que se supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado.

Al abrirlo ,es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede
alguna hilacha del tejido del saco en la harina, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases
siguientes del proceso y aparecer en

el producto final.

Proceso de mezclado:
En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una maquina revolvedora, la cantidad dependerá
de los niveles de producción alcanzados. Normalmente ésta maquina es capaz de contener un
quintal, es decir un saco o 70 kg

de harina.

En esta fase ,se le agrega el agua y los demás aditivos( sal, levadura, grasa) en su proporción
justa. Para un quintal la proporción de los aditivos es la siguiente:

½ kg de sal, 1 kg de grasa y 1 ½ pan de levadura.

Ingeniería industrial VI - Ciclo 28


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60% del total de harina vaciada.
Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una
consistencia pastosa.

Proceso de mezclado y estirado:


En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa
pueda ser estirada y alcance un grosor para el corte apropiado. En este etapa del proceso el
maestro panadero debe añadir harina cruda a la masa y a los rodillos de la máquina,
demanera, que la masa no se pegue en ellos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con
tal cuidado para posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará elcortado.

Proceso de corte:
El proceso de corte se hace sobre un mesón de madera limpio y en excelentes condiciones.

El corte se realiza con unos moldes metálicos. El maestro panadero solo tiene que cargar o
golpear respectivo molde sobre la masa. La velocidad de corte dependerá de la experiencia
que tenga dicho maestro.

Posteriormente al corte, las ayullas serán depositadas en unas bandejas metálicas para su
posterior proceso de cocción.

Proceso de cocción:

En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. En
el caso de las Marraquetas la temperatura debe ser de 180° C. El proceso de cocción es del
orden de los 13 a 15 minutos.

Es importante señalar que existen variedades en hornos, el chileno, que es un horno a leña, el
horno a gas y horno eléctrico respectivamente.

El de mejor calidad es el chileno, pues el pan queda de un color más tostado y más crujiente.

Venta:
Ingeniería industrial VI - Ciclo 29
Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

Una vez cocido el pan, es sacado del horno y vaciado a unos canastos de mimbres bien
aireados de manera tal, que el pan por falta de aire no transpire y se humedezca. Si esto
sucede, el pan perderá sus propiedades, no quedará crujiente, sino más bien blando y latigudo.

Una vez en los canastos, el pan es trasladado a las respectivas cajoneras del lugar donde es
comercializado.

Normalmente la producción de pan es en el mismo lugar de venta.

Para establecer un sistema de calidad es importante tener políticas y objetivos de calidad


definidos y específicos. Es por ello que comenzaremos estableciéndolos.

MATERIA PRIMA E INSUMOS

· Sacos de harina

· Sal

· Grasa ( amasa)

· Pan de levadura

· Agua

MAQUINARIAS Y MATERIALES

· 1 Sobadora

· 1 Mezcladora

· 3 cortadores metálicos

· 1 mesón de madera

· Cuchillos

· Espátulas

· Delantales

· Mascarillas

Ingeniería industrial VI - Ciclo 30


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

· Horno

Encendido del horno:


El horno chileno será encendido diariamente a las 21:00 hrs.

La carga del horno se hará con 6 a 7 palos de espino. De diámetro 4 pulg Aprox. y largo 1
metro.

Dicho horno estará en condiciones ideales, es decir, a la temperatura requerida cerca de la 1:00
am.

Turnos Maestros Panaderos:


Los maestros panaderos ingresan al lugar de producción a las 3:00 am. Ellos regulan la
temperatura del horno mediante una compuerta de entrada y salida de aire.

El primer turno de trabajadores laborara hasta las 6:00 a.m., en estas tres horas de trabajo los
maestros tendrán que ser capaces de producir 4 quintales, los cuales serán vendidos en el
transcurso de la mañana.

Al terminar su faena uno de los maestros deberá cargar nuevamente el horno de manera que
esté a la temperatura requerida a las 12: 00 p.m.( Hora en la cual, ingresará el segundo turno
de maestros panaderos).

Es importante señalar que cada turno, está compuesto por 2 maestros.

El segundo turno trabajara hasta las 16:00 hrs., en este horario tendrá que producir los 4
quintales siguientes los que serán comercializados durante la tarde.

DATOS

MATERIAS PRIMAS:
En esta panadería la producción diaria de pan es de 4000 unidades las cuales utilizan los
siguientes insumos con su respectiva cantidad, precio por unidad, cantidad utilizada en cada
pan y el costo equivalente a cada pan:

Ingeniería industrial VI - Ciclo 31


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Recursos Humanos

- 1 Almacenero
- 2 Maestros panaderos (Turno Mañana y Turno Noche)
- 2 Personas para la venta
- 1 Contador
- 1 técnico
- 3 personas de apoyo

Recursos Tecnológicos

En el área de Producción:

o 1 Cortadora
o ¿1 Sobadora (Rola)
o 1 Mezcladora
o 1 Horno eléctrico
o 1 Tazón de acero quirúrgico
o 1 Balanza digital
o 1 Mesa metálica
o 50 Latas
o 2 Coches

En el área de Ventas:

o 1 Unidades de transporte

En el área de Almacén

o 1 Computadora

Lista de Productos que brinda la Empresa

 Pan con ajonjolí


 Pan caracol
 Pan de yema
 Pan integral
 Pan coliza

Ingeniería industrial VI - Ciclo 32


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 Pan carioca
 Pan francés
 Panetón

Producción diaria:
PRODUCTOS %
(Unidades)
Pan Francés: 2500 67.57%
Pan Colisa: 100 2.70%
Pan con Ajonjolí 150 4.05%
Pan Caracol: 300 8.11%
Pan de Yema : 300 8.11%
Pan Carioca: 100 2.70%
Pan Integral: 250 6.77%
TOTAL %: 100.00%
TOTAL UNDs: 3700

Materias Primas:

 Harina especial (premezcla)


 Harina
 Levadura
 Mejorador
 Azúcar
 Sal
 Agua
 Huevos
 Pasas
 Frutillas
 Manteca
 Bolsas
 Pirotines
 Esencia de vainilla

Ingeniería industrial VI - Ciclo 33


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

Hacen una buena y adecuada selección de los ingredientes que van a conformar el productos
final.

Pasas

Frutillas

Huevos

Harina

Azucar

Gluten

Sal

Mejorador

Colorante

FASES PARA LA PREPARACION DEL PANETON AGAPITO

Ingeniería industrial VI - Ciclo 34


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

1. Preparando la llamada esponja: que sirve para potenciar el trabajo de la


levadura.

2. Una masa de refuerzo: esta masa contiene todo el resto de ingredientes que tiene
el panetón( fruta confitada, yema de huevo, gluten,mejorador de masa,etc).

3. Proceso de emboleado.

4. El uso de los moldes o pirotines de un kilo.

5. Fermentación en una cámara se le da una temperatura y una humedad relativa y


adecuada para el desarrollo de la masa aproximadamente 32°C y una humedad
relativa del 80% aproximadamente.

6. Una masa lista debe estar aproximadamente 2:30 a 3:00 horas en el horno.

7. Insertar una varita de metall al paneton para ver si a cocido uniformemente

8. Al final obtenemos un buen panetón.

Ingeniería industrial VI - Ciclo 35


Empresa Panificadora Leo Pan E.I.R.L 2010-II

PANETON AGAPITO

Ingeniería industrial VI - Ciclo 36


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO 2011

1. Compras de los insumos en un determinado periodo

Producción
Periodo Periodo Días Descripción
Panetones
3000 Campaña Campaña: 60 Meses N, y D.
Mes: 30 Todo un mes
Precio de Compra Se compra
Insumo Cant. Periodo
Unidad Equiv. en Kg. Costo Cant. (Kg.) Total
(Unid.)
Azúcar 1 bolsa 50 kg. S/. 124.00 750 37,500 S/. 93,000.00 campaña
Bolsas 1 millar S/. 200.00 3 0 S/. 600.00 campaña
Frutillas 1 caja S/. 45.00 3,000 0 S/. 135,000.00 campaña
Harina 1 saco 50 kg. S/. 95.00 90 4,500 S/. 8,550.00 mes
Harina Pre mezcla 1 saco 25 kg. S/. 115.00 1,500 37,500 S/. 172,500.00 campaña
Huevos 1 kg. S/. 4.40 9,000 9,000 S/. 39,600.00 campaña
Levadura 1 paquete 1/2 kg. S/. 9.00 1,500 750 S/. 13,500.00 campaña
Manteca 1 caja 14 kg. S/. 66.00 15 210 S/. 990.00 mes
Mejorador 1 bolsa 5 kg. S/. 30.00 18 90 S/. 540.00 mes
Pasas 1 caja 10 kg. S/. 90.00 1,500 15,000 S/. 135,000.00 campaña
Pirotines 1 millar S/. 180.00 3 0 S/. 540.00 campaña
Sal 1 paquete 25 kg. S/. 10.00 7.5 625 S/. 75.00 mes
Sujetador 1 millar S/. 10.00 3 0 S/. 30.00 campaña

2. Capacidad de las maquinarias eléctricas

Ingeniería de Sistemas VI - Ciclo 37


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO 2011

X MAQUINARIA
Horas de Labor 6
Normalmente
Horas de Descanso 18
Horas de Labor 20
Por Campaña
Horas de Descanso 4
Coches 1
Capacidad Latas 18
Equiv. (Panes) 540
Pan 13.5 min
Tiempo Horneado
Paneton 1 hora
Mínimo 0°C
Temperatura
Máximo 400°C

Maquinaria
( Mezcladora Eléctrica)
Capacidad (Harina) 25 g

3. Costos indirectos de Fabricación

Ingeniería de Sistemas VI - Ciclo 38


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO 2011

Conceptos: Costo x Concepto Periodo

Energía Eléctrica S/. 300.00 mensual

Servicio de agua S/. 22.00 mensual

Mantenimiento de maquinarias S/. 1,200.00 anual

Servicio Agua S/. 22.00 mensual

Impuestos S/. 50.00 mensual

4. Remuneraciones de los trabajadores (M.O.)

Ingeniería de Sistemas VI - Ciclo 39


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO 2011

Contrato
Trabajador Área Pago X Día Días Sueldo Periodo
Tipo Descripción:
Almacenero: Almacén 1/2 año Todo el año S/. 20.00 30 S/. 600.00 mensual
Maestro panadero (1): Producción - - S/. 30.00 30 S/. 900.00 mensual
Maestro panadero (2): Producción - - S/. 30.00 30 S/. 900.00 mensual
Técnico Servicio de terceros - - - - S/. 900.00 anual
Contador Asesoría Contable - - - - S/. 200.00 mensual
Persona para venta (1) Ventas - - S/. 20.00 - S/. 600.00 mensual
Persona para venta (2) Ventas - - S/. 20.00 - S/. 600.00 mensual
Personal apoyo (1) Ventas 3 meses Meses (O,N,D) S/. 20.00 30 S/. 600.00 mensual
Personal apoyo (2) Ventas 3 meses Meses (O,N,D) S/. 20.00 30 S/. 600.00 mensual
Personal apoyo (3) Ventas 3 meses Meses (O,N,D) S/. 20.00 30 S/. 600.00 mensual

Ingeniería de Sistemas VI - Ciclo 40


5. Costo unitario y precio de venta de los productos

PANES
Peso Neto Precio Publico
Francés: 30 gr. S/. 0.13
Coliza: 30 gr. S/. 0.13
PRODUCTOS

Con Ajonjolí: 30 gr. S/. 0.13


Caracol: 30 gr. S/. 0.13
Yema : 30 gr. S/. 0.13
Carioca: 30 gr. S/. 0.13
Integral: 30 gr. S/. 0.13
PANETON
Peso Neto Precio Publico
En bolsa 1000gr S/. 10.00
En caja 1000gr S/. 13.00
PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

DEFINICIONES DEL TIPO DE SISTEMA DE COSTOS APLICADO

La empresa panificadora Agapito realiza diversas actividades en las cuales se puede aplicar más de
un sistema de costos, los productos que ofrece se venden en su propio local así como también los
distribuye de acuerdos a los pedidos en cantidades estándares por cada línea de producción en un
periodo fijado. Es por ello que vemos convenientemente primero analizar toda la información
pertinente a la empresa para después poder fijar un sistema de costo a proponer, analizamos
variables como unidades a producir, cantidades de materia prima a utilizar, costos unitarios de las
materias, primas tarifa salarial, costos de suministros y otros costos indirectos de fabricación, etc.
Después de analizar estos datos vimos conveniente aplicar el sistema de costos por órdenes
especificas basándonos en los productos: pan francés, pan de yema redondo, pan caracol, pan
ciavata que se elaboran y se distribuyen diariamente.

por las siguientes razones:

 Los clientes que tiene la empresa Panificadora Santa Rosa E.I.R.L, son tiendas, las cuales
realizan pedidos en cantidades específicas.

 Los productos (panes), que se producen en su totalidad la mayoría de vecesno quedan


productos en proceso.

 La producción de la panificadora es variada ya que no solo produce un solo tipo de


producto, si no que produce 14 tipos de panes, de los cuales los que se producen y
generan mayor utilidad y costos, son: Francés, Caracol, Ciabata, Colisa Carioca y además
produce productos ramificados como los panes de yema: yema redondo y yema largo.

 La empresa necesita conocer los costos unitarios de cada producto; para poder controlar
todos los costos que implica producir la variedad de panes.

 El dueño de la empresa necesita conocer el costo unitario en cualquier momento para


conocer así los costos totales, considerando tanto la materia prima y mano de obra de
manera detallada y los gastos de fabricación.

APLICACIÓN DE COSTO POR ÓRDENES ESPECIFICAS

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página1


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

COMPRAS MENSUALES

Ingredientes Cantidad Precio Unitario TOTAL


Azúcar 150 BOLSA S/. 124.00 S/. 18,600.00
Harina 300 SACOS S/. 95.00 S/. 28,500.00
Huevo 70 KILOGRAMOS S/. 2.60 S/. 182.00
Manteca 1000 KILOGRAMOS S/. 3.50 S/. 3,500.00
Mejorador 60 BOLSA S/. 31.50 S/. 1,890.00
Levadura 600 PAQUETE S/. 9.00 S/. 5,400.00
Vainilla 5 BOTELLAS S/. 10.00 S/. 50.00
Sal 25 PAQUETE S/. 9.60 S/. 240.00
TOTAL S/. 58,362.00

Consumo de Materias Primas por Ordenes de Fabricación

Consumo del Día


Pan
O.F. 01 Cantidad: 2,000
Francés
Precio
S/. 0.15
Venta:
1500
receta: Cantidad: TOTAL
PANES

Azúcar 1500 gr. 2000 gr. S/. 4.96


Harina 50 kg. 66.67 kg. S/. 126.67
Levadura 500 gr. 666.67 gr. S/. 12.00
Manteca 1800 gr. 2400 gr. S/. 8.49
Mejorador 1000 gr. 1333.33 gr. S/. 6.00
Sal 1200 gr. 1600 gr. S/. 0.64
S/. 158.76
Horas
8.5 horas 11.33 horas
Hombre:

O.F. 02 Pan Caracol Cantidad: 420

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página2


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

Precio Venta: S/. 0.13


receta: 250 panes Cantidad: TOTAL
Azúcar 297.6 gr. 500 gr. S/. 1.24
Harina 8.4 kg. 14 kg. S/. 26.00
Huevo 5 UNDs. 9 UNDs. S/. 1.40
Levadura 119 gr. 200 gr. S/. 3.60
Manteca 475 gr. 800 gr. S/. 3.77
Mejorador 119 gr. 200 gr. S/. 1.20
Sal 119 gr. 200 gr. S/. 0.08
TOTAL S/. 37.29
Horas
45 minutos 1.26 hora
Hombre:

O.F. 03 Pan de Yema Cantidad: 580


Precio
S/. 0.13
Venta:
receta: 420panes Cantidad: TOTAL
Azúcar 500 gr. 690.4762 gr. S/. 1.71
Harina 14 kg. 19.3333 kg. S/. 36.73
Huevo 9 UNDs. 12.4286 UNDs. S/. 2.48
Levadura 200 gr. 276.1905 gr. S/. 4.97
Manteca 800 gr. 1104.7619 gr. S/. 5.21
Mejorador 200 gr. 276.1905 gr. S/. 1.66
Sal 200 gr. 276.1905 gr. S/. 0.11
TOTAL S/. 52.87
Horas
1 hora 1.38 hora
Hombre:

CÁLCULO DE LA DEPRECIACIÓN

DEPRECIACIÓN MENSUAL DEL GRUPO DE MAQUINAS


Cant. Maquinaria y Equipo Pre. Comp. TOTAL
1 Balanza Digital S/. 250.00 S/. 250.00
2 Coches S/. 250.00 S/. 500.00
2 Conservador S/. 600.00 S/. 1,200.00

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página3


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

1 Cortadora S/. 600.00 S/. 600.00


1 Horno Eléctrico S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
40 Latas S/. 6.00 S/. 240.00
1 Mezcladora S/. 1,200.00 S/. 1,200.00
1 Sobadora S/. 750.00 S/. 750.00
Valor Total Maquinas: S/. 7,240.00
Tiempo de Duración: 120 MESES
Depreciación Mensual: S/. 60.33

DEPRECIACIÓN MENSUAL DEL GRUPO DE VEHÍCULOS


Cant. Maquinaria y Equipo Precio Compra TOTAL
1 Vehículos de Carga S/. 7,000.00 S/. 7,000.00
Valor Total Maquinas: S/. 7,000.00
Tiempo de Duración: 120 MESES
Depreciación Mensual: S/. 58.33

DEPRECIACIÓN MENSUAL DEL GRUPO DE MUEBLES Y ENSERES

Cant. Maquinaria y Equipo Pre. Comp. TOTAL


2 Mostradores S/. 250.00 S/. 500.00
1 Mesa Trabajo S/. 220.00 S/. 220.00
Valor Total Maquinas: S/. 720.00
Tiempo de Duración: 72 MESES
Depreciación Mensual: S/. 10.00

Depreciación Mensual Total: S/. 128.66


Depreciación Diaria: S/. 4.29

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página4


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

COSTOS DE LA MANO DE OBRA DIRECTA Y LOS C.I.F.

PERIODO
MES DIA
Mano de Obra Directa: 2 Maestro Panadero S/. 1,800.00 S/. 60.00
C.I.F.: S/. 2,675.66 S/. 22.52
TOTAL S/. 2,075.00 S/. 69.17
Almacenero S/. 600.00
Mano de Obra Indirecta: 2 Personal para venta S/. 1,200.00
Técnico S/. 75.00
Contador S/. 200.00
TOTAL S/. 600.66 S/. 20.02
Agua S/. 22.00 S/. 0.73
Depreciación S/. 128.66 S/. 4.29
O.G.I.F.:
EnergíaEléctrica S/. 300.00 S/. 10.00
Impuestos S/. 50.00 S/. 1.67
Mantenimiento Maquinaria S/. 100.00 S/. 3.33

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página5


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

CALCULO DE LOS COSTOS POR ORDENES DE FABRICACIÓN

Costo de Materia Prima por O.F.


CONCEPTO O.F. 01 O.F. 02 O.F. 03 TOTAL
I.I.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Materia Prima Utilizada S/. 158.76 S/. 37.29 S/. 52.87 S/. 248.92
I.F.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
TOTAL S/. 158.76 S/. 37.29 S/. 52.87 S/. 248.92
Costo de Mano de Obra Directa por O.F.
CONCEPTO O.F. 01 O.F. 02 O.F. 03 TOTAL
I.I.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Salarios Pagados S/. 48.66 S/. 5.41 S/. 5.93 S/. 60.00
I.F.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
TOTAL S/. 48.66 S/. 5.41 S/. 5.93 S/. 60.00
Costo Indirectos de Fabricacion por O.F.
% 0.67226891 0.16806723 0.04705882
CONCEPTO O.F. 01 O.F. 02 O.F. 03 TOTAL
I.I.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
Mano de Obra Indirecta S/. 56.07 S/. 6.25 S/. 6.85 S/. 69.17
Energía Eléctrica S/. 8.11 S/. 0.90 S/. 0.99 S/. 10.00
Mantenimiento Maquinaria S/. 2.70 S/. 0.30 S/. 0.33 S/. 3.33

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página6


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

Servicio de agua S/. 0.59 S/. 0.07 S/. 0.07 S/. 0.73
Impuestos S/. 1.35 S/. 0.15 S/. 0.17 S/. 1.67
Depreciación S/. 3.48 S/. 0.39 S/. 0.42 S/. 4.29
I.F.P.P. S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00 S/. 0.00
TOTAL S/. 72.30 S/. 8.06 S/. 8.83 S/. 89.19

HOJAS DE COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Hoja de Fabricación: O.F. 01 Precio Venta: S/. 0.15


Producto: Pan Francés Costo Unitario: S/. 0.14
Cantidad: 2,000 Utilidad Bruta: S/. 0.01
Mano de
Concepto Materia Prima C.I.F. TOTAL
Obra
I.I.P.P. 0 0 0 S/. 0.00
Consumo Materia Prima S/. 158.76 - - S/. 158.76
Salarios Pagados - S/. 48.66 - S/. 48.66
Mano de Obra Indirecta - - S/. 56.07 S/. 56.07
EnergíaEléctrica - - S/. 8.11 S/. 8.11
Mantenimiento Maquinaria - - S/. 2.70 S/. 2.70
Servicio de agua - - S/. 0.59 S/. 0.59
Impuestos - - S/. 1.35 S/. 1.35
Depreciación - - S/. 3.48 S/. 3.48
I.F.P.P. 0 0 0 0
TOTAL S/. 158.76 S/. 48.66 S/. 72.30 S/. 279.72
Costo Unitario: S/. 0.14

Hoja de Fabricación: O.F. 02 Precio Venta: S/. 0.13


Producto: Pan Caracol Costo Unitario: S/. 0.12
Cantidad: 420 Utilidad Bruta: S/. 0.01
Materia
Concepto Mano de Obra C.I.F. TOTAL
Prima
I.I.P.P. 0 0 0 S/. 0.00
Consumo Materia Prima S/. 37.29 - - S/. 37.29
Salarios Pagados - S/. 5.41 - S/. 5.41
Mano de Obra Indirecta - - S/. 6.25 S/. 6.25
EnergíaEléctrica - - S/. 0.90 S/. 0.90
Mantenimiento
- - S/. 0.30 S/. 0.30
Maquinaria

INGENIERIA DE SISTEMAS VII- CICLO Página7


PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

Servicio de agua - - S/. 0.07 S/. 0.07


Impuestos - - S/. 0.15 S/. 0.15
Depreciación - - S/. 0.39 S/. 0.39
I.F.P.P. 0 0 0 0
TOTAL S/. 37.29 S/. 5.41 S/. 8.06 S/. 50.73
Costo Unitario: S/. 0.12

Hoja de Fabricación: O.F. 03 Precio Venta: S/. 0.13


Producto: Pan de Yema Costo Unitario: S/. 0.12
Cantidad: 580 Utilidad Bruta: S/. 0.01
Materia
Concepto Mano de Obra C.I.F. TOTAL
Prima
I.I.P.P. 0 0 0 S/. 0.00
Consumo Materia Prima S/. 52.87 - - S/. 52.87
Salarios Pagados - S/. 5.93 - S/. 5.93
Mano de Obra Indirecta - - S/. 6.85 S/. 6.85
EnergíaEléctrica - - S/. 0.99 S/. 0.99
Mantenimiento
- - S/. 0.33 S/. 0.33
Maquinaria
Servicio de agua - - S/. 0.07 S/. 0.07
Impuestos - - S/. 0.17 S/. 0.17
Depreciación - - S/. 0.42 S/. 0.42
I.F.P.P. 0 0 0 0
TOTAL S/. 52.87 S/. 5.93 S/. 8.83 S/. 67.63
Costo Unitario: S/. 0.12

RESULTADOS DE COSTOS UNITARIOS X OF

Ord. Fabr Costo Unitario


OF 01 S/. 0,1301
OF 02 S/. 0,1208
OF 03 S/. 0,1169

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PANADERIA –PASTELERIA AGAPITO

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