“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL

MUNDO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y CIVIL - LIRCAY

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE MINAS

TEMA: EXPLOTACIÓN DE MÁRMOL Y TRAVERTINO

VVVVVVVVVVEN CANTERAS A CIELO ABIERTO

CURSO: EXPLOTACIÓN DE NO METÁLICOS Y

……………………….PLACERES
DOCENTE :

ALUMNO :

CICLO : VIII

LIRCAY – HUANCAVELICA

2011
 TRABAJO N° 03

DISEÑO Y SISTEMA DE EXPLOTACION EN CANTERAS A CIELO ABIERTO

DISEÑO DE EXPLOTACIONES:

1) Canteras a cielo abierto:

 Canteras en foso sobre terrenos llanos
 Canteras en foso y extracción por grúas: Son explotaciones
totalmente confinadas por taludes laterales verticales o
subverticales y donde la extracción de bloques y estériles se realiza
por grúas, realizándose el acceso del personal por medio de escalas
ancladas en los paramentos.
  Canteras en foso y rampas de acceso: Estas rampas conectan los
diferentes niveles de extracción de la cantera entre sí. Es la más
frecuente por su mayor versatilidad.

 Canteras en laderas sobre terrenos de pendiente: Son llevadas en

media ladera. En muchos casos, la extracción comienza por los niveles
inferiores aumentando la altura y el número de bancos del frente de
explotación. En otros casos se empieza por alcanzar la situación final en los
bancos superiores y se profundiza verticalmente.

 Canteras de nivelación en terrenos montañosos: Están emplazadas en

lo alto de un cerro que conducen a la nivelación del terreno original, tanto por
la propia extracción como por el relleno de vaguadas con los estériles
producidos.
 2) Canteras subterráneas: Utiliza el método de cámara y pilares, con inicios de
labores desde la plaza de la cantera exterior y abriendo una galería en la
dirección de explotación.

SISTEMAS O TECNICAS DE CORTE:

Técnica de corte mecánico

 Equipo de corte con hilo adiamantado

 Rozadoras de brazo
 Equipo de corte con disco
 Equipo de corte con chorro de agua
 Utilización de cuña manuales e hidráulicas

EXPLOTACION EN CANTERAS DE MARMOL

(Instituto Geológico y Minero de España)

CRITERIO DEL DISEÑO DE CANTERA

 Geométricos: Función de la estructura y morfología del yacimiento,

pendiente del terreno, límites de propiedad.
 Geotécnicos: Ángulos máximos estables de taludes en los dominios
estructurales del yacimiento.
 Operativos: Dimensiones máximas para que la maquinaria trabaje en
condiciones adecuadas de eficiencia y seguridad: alturas de banco,
anchuras de berma y pistas, anchuras de fondo, etc.
 Medioambientales: Ocultación a la vista de huecos, o escombreras,
facilitación de la restauración de los terrenos o reducción de impactos.

EXPLOTACION DE MARMOL:

Metodología de explotación

1. Eliminación de montera estéril/ material alterado

 Con maquinaria y metodología distinta de la capa explotable.
 Con maquinaria y metodología similar a la capa explotable.
2. Apertura de Banco
 Aprovechando material fracturado o defectuoso

3. Separación de la “gran” Masa

 Cortes de levante
 Cortes horizontales

4. Separación del Bloque

 Desdobles horizontales
 5. Recuadre del bloque en plaza de cantera
 Dimensionamiento comercial del bloque

TECNICA DE EXPLOTACION
 Corte mecánico
 Perforación más explosivos (Para desmontes. NO aconsejable para mármol,
solo en operaciones complementarias)
 Corte con hilo helicoidal ( Totalmente en desuso )
 Corte con chorro de agua ( No logra implantarse )
 Corte mediante cemento expansivo (En periodo de pruebas)

MAQUINARIA DE EXPLOTACIÓN

 Rozadora de Hilo Diamantado

 Rozadora de Cadenas. ( Fantini ) Maquinaria Principal
 Martillos perforadores
 Pala cargadora

 Carros perforadores
 Sierras circulares Otra maquinaria
 Monolamas
 Retroexcavadora
 LA EXTRACCIÓN DEL MÁRMOL EN LAS CANTERAS DE MACAEL

METODOS DE EXPLOTACIÓN:

Las labores que componen el método de explotación que se aplica en la comarca de

Macael para la extracción de mármol se puede clasificar en tres tipos:

1. Desmonte del estéril que recubre las capas de mármol.

2. Extracción de las masas de mármol.

3. Trabajos secundarios en el mármol (puesta a dimensión).

Los sistemas de corte aplicados son los siguientes:

 Perforación y explosivos: Los explosivos generalmente utilizados son la

pólvora de mina y el cordón detonante la cuales crean vibraciones que hace
que el mármol se rompa por cualquier fractura, diaclasas o pelos.
 Rozadora de cable (hilo diamantado): Usado para cortar bloques grandes y
según lo deseado.
 Rozadora de brazo: Es orientable para realizar cortes verticales y
horizontales con longitud de hasta 3,2 metros.
El método que generalmente se sigue es semejante al que se aplica en cualquier
explotación minera a cielo abierto, y consiste en un sistema de bancos con arranque y
transporte del estéril a las escombreras previamente definidas.

MINA DE EXTRACCIÓN DE MÁRMOL TRAVERTINO PROPIEDAD DE RICARDO

CASTRO MARTOS

La actividad relacionada con el desarrollo del presente estudio consiste en la

extracción de mármol travertino, estos trabajos se realizan por medio de corte con
hilo diamantado, en forma de bloques, y de esta manera realizar el envío de los
bloques a diferentes destinos.

El hilo diamantado tiene dos campos de aplicación principalmente, por un lado,

obtener grandes masas o bloques y, por otro, desdoblar la masa anterior para obtener
la dimensión deseada.

Hilo Diamantado

Extracción:
 Barrenación: Es la ubicación de las dimensiones deseadas del bloque, para
posteriormente realizar el corte, para ello se introduce la herramienta de corte
que es un hilo diamantado.
 Dimensionamiento y corte: Es el corte de cada una de las caras, se trazan
cubos de 3 x 6 x h, donde h es la altura del material a aprovechar.

 Desprendimiento del bloque: Cada cubo que resulta del paso anterior se
corta a 1.5 metros, obteniendo un nuevo cubo de 3 x 6 x 1.5 metros.

 Redimensionamiento: Consiste en verificar los bloque si están homogéneo en

caso contrario se deposita fuera del área de operaciones.

 Carga y despacho: Los tráiler transportaran los bloques de mármol travertino

al sitio dispuesto por el promovente.

Extracción de un bloque mediante Hilo Adiamantado

 CUNA DEL MÁRMOL PERUANO

Las reservas de mármol y travertinos más importantes del país se encuentran en la

región Junín. De allí, procede el 98% del material que se procesa en la ciudad de Lima
para su venta al mercado local e internacional. Pero además de satisfacción, esta
situación llena de esperanza a los pobladores de esta zona central del Perú: ambos
minerales no metálicos son reconocidos por expertos nacionales y extranjeros entre
los más finos del mundo, situación que significa, para su incipiente explotación, todo
un reto.

En la región, las canteras de mármol y travertinos se localizan en Jauja, Concepción y

Huancayo. En esta última provincia, específicamente en el distrito de Chongos Altos,
se encuentra la veta de mejor calidad. La extracción de ambos minerales no metálicos
en Chongos Altos comenzó a finales de la década del noventa, y aunque no se sepa con
exactitud el volumen total de las canteras, los expertos calculan que se tiene material
para cientos de años.

Miguel Rolando Salazar, ingeniero y empresario dedicado a la explotación de mármol

y travertinos en Chongos Alto, explica que allí se extraen diariamente entre 100 y 120
metros cúbicos de ambos minerales no metálicos, es decir, unas 300 toneladas. Aún
muy poco para todo el potencial que posee el sitio. Por el momento la explotación se
realiza artesanalmente. Luego de concluido este proceso, toda la materia prima se
lleva a la capital en enormes bloques que llegan a pesar entre 10 y 12 toneladas cada
uno.

LAS CIFRAS

 100 Dólares, en promedio, cuesta la tonelada de mármol como materia prima

al ser vendida en las mismas canteras de Junín.
 100 Hectáreas es la extensión de terreno con que cuenta cada pequeño
empresario que quiera explotar mármol o travertino, tras hacer la denuncia
correspondiente ante las autoridades regionales.
 3 Dólares por hectárea pagan las personas que denuncian los terrenos para
explotar los minerales no metálicos.
 EXPLOTACIÓN DE CANTERAS A CIELO ABIERTO SIN USO DE EXPLOSIVOS

La técnica de explotación de roca sin hacer uso de explosivos, permite obtener

fragmentos de geometría bien definida que son muy útiles como material ornamental.

En función a las características morfológicas del terreno la explotación a cielo abierto

puede realizarse de la siguiente manera:

 Frente único: Este tipo de cantera está constituida de un solo nivel de

operación, donde son excavados los materiales de cobertura de forma continúa
y laminar.

 Frente en anfiteatro con escalones: Un frente de escalones múltiples es

típico de depósitos masivos, estratiformes muy potentes, tabulares o filones
anchos que se extienden a profundidades mayores que las típicas del escalón
único. Este tipo de explotación se utiliza en yacimientos minerales de cobre,
hierro, aluminio, etc.
 Frente abierto con escalones: Este tipo de excavación se realiza para la
explotación de depósitos de minerales y rocas ornamentales cuyo valor radica
en el tipo de roca, características mecánicas y vista del producto terminado,
como por ejemplo las rocas tipo mármol, granito, esquistos, etc.

 Exportación con descubrimiento: Es utilizada en yacimientos casi

horizontales y de gran extensión con cobertura donde el espesor puede
 superar muchas veces el espesor del material útil,en la cual ya se usa maquinas
de excavar.
Las operaciones de corte se dividen en las siguientes etapas: Corte al monte
Corte de bloques Movimiento y transporte de bloques

Las operaciones de corte se dividen en las siguientes etapas:

 Corte al monte: Para realizar el corte al monte se utiliza técnicas conocidas
como corte con hilo helicoidal y corte con huecos en contacto.
 Corte de bloques: Consiste en el corte de acuerdo al tamaño.
 Movimiento y transporte de bloques