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INDICE Pág.

INTRODUCCIÓN 3

MANUAL TÉCNICO DE ELABORACIÓN DEL PROYECTO 5

INSTALACIÓN PANELES SIP

PANELES SIP INGEPANEL Y ELEMENTOS DE MONTAJE 7
1.- PANELES SIP INGEPANEL 7
2.- ELEMENTOS DE MONTAJE 9

INGEPANEL S.A. 3.- HERRAMIENTAS NECESARIAS

4.- OTROS COMPLEMENTOS
11
12

CONTROL DE CALIDAD 13

PREVIO AL MONTAJE 15
1.- INTERPRETACIÓN DEL PLANO DE MONTAJE 15
2.- CHEQUEO DE MATERIALES 16
3.- ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN 17
4.- ORGANIZACIÓN DE OBRA 18

PROCESO CONSTRUCTIVO 19
1.- INSTALACIÓN SOLERA INFERIOR 19
2.- INSTALACIÓN PANELES SIP INGEPANEL 22
3.- UNIÓN ENTRE PANELES HORIZONTALES 24
4.- UNIÓN ENTRE PANELES VERTICALES 27
5.- ENCUENTROS DE MUROS 29
6.- INSTALACIÓN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS 30
7.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS 31
8.- INSTALACIÓN SOLERA SUPERIOR 34
9.- INSTALACIÓN CERCHAS Y CUBIERTAS 35
10.- OTRAS SOLUCIONES: INSTALACIÓN DE VIGAS 36

REVESTIMIENTOS Y TERMINACIONES 38
1.- REVESTIMIETNOS INTERIORES 38
Desarrollado por: 2.- REVESTIMIENTOS EXTERIORES 39
Ingeniería y Paneles del Maule S.A.
BIBLIOGRAFIA 40
Ruta 5 Sur Km. 262, Maule - TALCA
IMÁGENES DE ALGUNAS OBRAS 41

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INTRODUCCIÓN
INGEPANEL S.A. es una empresa dedicada la fabricación de paneles SIP, sigla
en inglés Structural Insulated Panel o Paneles Estructurales Isotérmicos. Los paneles
SIP están conformados por un alma o núcleo de Poliestireno Expandido de Alta
Densidad (EPS HD), adherido con un adhesivo estructural en base a poliuretano a dos
placas que pueden ser de OSB (Oriented Strand Board), contrachapados,
fibrocemento u otro material.
BREVE HISTORIA DE LOS PANELES SIP
El concepto de panel estructural isotérmico tiene sus inicios en 1935 el Laboratorio de
Productos Forestales (FPL) en Madison, Wisconsin, USA. Los ingenieros de FPL especularon con
tableros contrachapados y maderas duras de revestimiento que permitía formar una sección
de un muro con carga estructural.
En 1952 los paneles SIP tuvieron su mayor desarrollo tecnológico cuando uno de sus alumnos,
Alden B. Low, hijo de uno de los fundadores de la empresa Dow Chemical Company, creó el
primer núcleo de poliestireno expandido rígido.
En los años 60 con el inicio de la fabricación de poliestireno expandido en alta densidad o
rígido se da inicio a lo que hoy en día se conoce como panel SIP.
El poliestireno expandido que utiliza INGEPANEL en la mayoría de sus
proyectos tiene una densidad de 15 kg/m3. En casos especiales o según requerimiento
del cliente se puede utilizar poliestireno expandido con densidades mayores.
Todos los materiales que utiliza INGEPANEL en sus procesos de fabricación de
Paneles SIP están aprobados y certificados por cada una de las empresas que los
proveen.
Los Paneles SIP INGEPANEL por su gran capacidad estructural y térmica
representan una gran alternativa en calidad y velocidad de construcción que les
permiten ser usados en muros, cubiertas y losas, reduciendo considerablemente los
costos de construcción y generando importantes ahorros de energía por calefacción.
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VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN CON PANELES SIP INGEPANEL
Eficiencia Térmica: La principal ventaja de los Paneles SIP INGEPANEL está
dada por su eficiencia térmica, Su construcción con aislación incorporada y
el tipo de uniones que emplea, disminuyen los requerimientos de energía en
calefacción y/o refrigeración de la vivienda.
Capacidad Estructural: Los Paneles SIP INGEPANEL poseen características
estructurales y antisísmicas que permiten construcciones de más de 2 pisos.
Los paneles han sido ensayados en laboratorio demostrando ser capaces de
soportar altas cargas verticales y horizontales. Por su materialidad, además,
permiten absorber y difuminar las energías generadas por las ondas
sísmicas proporcionando una gran seguridad en sus viviendas.
Rapidez de Montaje: Los Paneles SIP INGEPANE al estar pre-cortados y
numerados permite agilizar la construcción logrando avances de más 60 m2
por cuadrilla (2 personas/jornada).
Grado de Capacitación: Los Paneles SIP INGEPANEL requieren de un mínimo
de capacitación, el cual se logra a través de una inducción simple y un apoyo
técnico entregado por INGEPANEL S.A.
Clima: Los Paneles SIP INGEPANEL pueden ser instalados en cualquier
época del año y cualquier clima, no afectando sus propiedades estructurales
ni térmicas.
Control de Materiales y Residuos: Los Paneles SIP INGEPANEL al estar pre-
cortados permiten un control absoluto de los materiales evitando pérdidas y
robos manteniendo la limpieza del lugar.
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ELABORACIÓN DEL PROYECTO

Para una correcta utilización de los Paneles SIP INGEPANEL, se recomienda
comenzar con un proyecto de arquitectura o diseño base. Esto permitirá facilitar la
cubicación de materiales y mejorar el aprovechamiento de los paneles, así como
también reducir los costos por pérdidas de material y tiempo de construcción.
Además se logrará dar solución a situaciones en que se requiera mejorar puntos de
unión o de soporte.
Como resultado del estudio, INGEPANEL entrega el listado de materiales necesarios
para el proyecto y un Plano de Detalle de Montaje para su correcta interpretación en
obra, donde cada Panel SIP es debidamente identificado en cada una de las
unidades a montar.
INGEPANEL provee Paneles SIP enteros o dimensionados y todos los elementos de
montaje necesarios para el proyecto

Los proyectos que ingresan a nuestra Gerencia Técnica son desarrollados en diversas Plano de Montaje con Identificación de Paneles
plataformas de dibujo donde son debidamente estudiados para entregar la máxima
eficiencia y optimización en el uso de los materiales respetando las especificaciones
técnicas de arquitectura e ingeniería exigidas.

Proyecto de Arquitectura

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PANELES SIP Y ELEMENTOS DE MONTAJE Una de las principales propiedades de los PANELES SIP INGEPANEL es la capacidad
de aislación térmica que poseen, la cual no tienen comparación con los métodos
1.- PANELES SIP INGEPANEL constructivos tradicionales, logrado un ahorro de significativo en gastos de energía
2.- ELEMENTOS DE MONTAJE por calefacción y/o refrigeración de recitos.
3.- HERRAMIENTAS NECESARIAS
4.- OTROS COMPLEMENTOS
En el siguiente esquema es posible comparar los espesores que deben tener distintos
1.- PANELES SIP INGEPANEL tipos de materiales en relación a un Panel SIP para un mismo coeficiente de
transmisión térmica.
Los Paneles SIP INGEPANEL son fabricados en distintos tamaños y espesores,
logrando de esta forma cubrir con todas las zonas y condiciones climáticas existentes,
otorgando un mejor confort y seguridad en la habitabilidad de sus construcciones.

Los Paneles SIP INGEPANEL se fabrican en formatos de 1,22 m. de ancho x 2,44 m.

alto y en 1,22 m. de ancho x 4,88 m. de alto. Los espesores más utilizados son; 75, 78,
90, 114, 160 y 210 mm.

El espesor de cada panel es variable tanto en el tipo de placa OSB como en el espesor
de la plancha de poliestireno expandido utilizada, según los requerimientos y usos del
cliente.

La siguiente tabla detalla los tipos de paneles más comercializados y sus usos más
frecuentes.

Tipo Panel 75 78 90 114 Losa 160 Losa 160 L Losa 210 Losa 210 L
Muros - Losas-
Usos Muros Muros Muros Losas Losas Losas
Cubiertas Cubiertas
Espesor Panel 75 mm 78,2 mm 89,2 mm 114,2 mm 162,2 mm 162,2 mm 212,2 mm 212,2 mm
Ejemplo de análisis termal entre estructura de tabiquería y panales SIP a igual
espesor de muro utilizando lana de vidrio.
Cara Exterior OSB 9,5 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1

Cara Interior OSB 9,5 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1 OSB 11,1
Poliestireno (15
56 mm 56 mm 67 mm 92 mm 140 mm 140 mm 190 mm 190 mm
Kg/m3)
Largo 2,44 m 2,44 m 2,44 m 2,44 m 2,44 m 4,88 m 2,44 m 4,88 m

Ancho 1,22 m 1,22 m 1,22 m 1,22 m 1,22 m 1,22 m 1,22 m 1,22 m

Superficie (m2) 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 5,96 2,98 5,96

(Fuente: SIPA Annual Meeting, Marzo 2012)

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2.- ELEMENTOS DE MONTAJE b.- Soleras (inferiores y superiores):

Las soleras inferiores son piezas de madera de pino de grado estructural utilizadas
Los distintos elementos de montaje que utiliza el sistema constructivo de como guía y soporte de los paneles a la losa o radier, por lo que deben estar
INGEPANEL se clasifican en: correctamente afianzadas.

a. Uniones entre Paneles: Clavijas, Unión H, Pie Derechos, Unión Mini SIP Las soleras superiores son piezas de madera de pino de grado estructural utilizadas
b. Soleras para el amarre superior entre los paneles. Dentro de su función está la soportar la
c. Tornillos estructura de cubierta o envigado de entre piso, por lo que debe quedar traslapada
entre ellos.
a.- Uniones entre Paneles:

- Clavijas: Tablillas de OSB dimensionadas las que son ubicadas en los rebajes
laterales de los paneles. Son usadas para la unión horizontal quedando traslapadas
entre ambos, luego éstas son fijadas por medio de tornillos.

- Unión H: Pieza formada por alma de pino dimensionado de grado estructural con
tablillas de OSB a ambos lados. Genera un tipo de unión de mayor resistencia entre
paneles en sentido horizontal quedando traslapada entre ambos.

- Pie Derechos: Pieza de madera de pino dimensionado de grado estructural utilizada

como pie derecho principalmente en los encuentros esquina entre paneles. Esta pieza
es de las mismas características que las utilizadas como solera inferior y suprior y en
vanos de puertas y ventanas.

- Unión Mini SIP: Pieza de Panel SIP utilizada para la unión entre paneles en sentido
horizontal entre ambos paneles. Su principal característica es que disminuye la
generación de puentes térmicos al poseer la misma configuración de los Paneles.
c.- Tornillos:
Una de las características principales del montaje de Paneles SIP INGEPANEL es que
la estructura completa del proyecto es íntegramente instalada con tornillos, dentro de
estos los más utilizados son:

- Tornillos CRS 6 x 1 5/8”: Este tipo de tornillos, generalmente de estrías para

madera, es utilizado para la unión entre paneles y unión panel solera. Estos se
deben instalar cada 15 cm de distanciamiento. Y en el caso de unión horizontal
Panel – Panel se ubican cada 15 cm y alternados entre placas.

- Tornillos CRS 3”: Tornillos utilizado principalmente para la unión entre soleras
para formar piezas de mayor longitud o bien al unir dos piezas que se utilizarán
como soporte de paneles en sentido vertical. Su distanciamiento debe ser cada
Clavijas Unión H Pie Derecho o Unión Mini SIP
20 cm.
Doble Solera

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- Tornillos Turbo Screw (o Turbo SIP): Tornillo de alta resistencia, de distintos
largos según el espesor del Panel a utilizar (5 ½”, 8” y 10”). Se utilizan
principalmente en los encuentros de esquina para fijar los paneles entre sí, su
instalación es desde el exterior atravesando ambos pies derechos de cada panel,
su distanciamiento es cada 50 cm. Aproximadamente. También son utilizados
para instalación de los muros interiores de la vivienda.
4.- OTROS COMPLEMENTOS
Otros tipos de insumos requeridos son:
- Adhesivo de Montaje: El adhesivo de montaje para madera se utiliza para aumentar
la resistencia en los elementos de amarre del sistema constructivo. Se recomienda su
aplicación en todos los puntos de unión entre maderas (Panel –Solera, Solera – Solera).

- Espuma Expansiva o de Poliuretano: La espuma expansiva es utilizada para evitar

que en los puntos de discontinuidad de panel se genere un puente térmico. Se
recomienda su aplicación en las uniones entre paneles y espacios ocasionados por las
instalaciones sanitarias y eléctricas, permitiendo además una mayor fijación de estos
elementos.

- Barrera Anti-humedad: Se recomienda el uso de barreras anti-humedad para

aquellos lugares en donde los paneles se encuentren en contacto con zonas húmedas
3.- HERRAMIENTAS NECESARIAS como radieres o losas y en las zonas de baños y cocina. El tipo de barrera a utilizar
dependerá de las características de cada proyecto.
Las herramientas de uso general requeridas para el montaje de un proyecto de
Paneles SIP INGEPANEL son:

- Sierra eléctrica
- Atornillador eléctrico
- Martillo
- Escuadra
- Serrucho manual
- Caladora
- Plomo, Nivel.
- Huincha de medir.
- Lápiz carpintero.
- Guantes
- Lentes o anti-parra.

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Control de Calidad Los controles en el dimensionado son monitoreados permanentemente durante este
proceso, validando cada una de la medidas obtenidas y comparándolas con las del plano.
INGEPANEL S.A. desarrolla permanentes controles de calidad en cada una de las Las medidas se controlan a nivel de milímetro para asegurar la mayor exactitud en el
etapas de fabricación con el objetivo de garantizar la calidad de su producción y la montaje.
conformidad de sus clientes. Las etapas se dividen en: El tipo rebajes a realizar en el poliestireno en los costados de los paneles se encuentran
indicados en los planos de corte y son previamente marcados por el personal del área de
1.- Materias Primas corte.
2.- Proceso
3.- Consolidación de carga 3.- Consolidación de carga
4.- Inspecciones de Obras
Una vez que los paneles ya han sido dimensionados se realiza en forma aleatoria un control
de calidad adicional consistente en un re-chequeo dimensional, calidad de los rebajes.
1.- Materias Primas Luego son consolidados en Kit para proceder a su embalaje final.
INGEPANEL entrega todos sus productos debidamente rotulados y empaquetados, y con un
Durante la fabricación del proyecto INGEPANEL realiza continuos controles de sobre los control de pre-embalaje asegurando la totalidad de las piezas que conforman el pedido.
materiales a utilizar; estado, fecha de fabricación, dimensiones, dosificaciones de adhesivo, El producto se entrega embalado con zunchos plásticos y esquineros, y envueltos en film
estado de herramientas y maquinarias, etc., garantizando su calidad. Estos controles son strech para mejorar su manipulación y traslado.
realizados tanto en la recepción como al momento de su manufactura. Junto a este se genera una lista de chequeo de los materiales entregados para conformidad
del cliente y control interno.
2.- Proceso

Los procesos de fabricación se dividen principalmente en:

2.1.- Fabricación de Paneles

Durante el proceso de fabricación de paneles, los controles se realizan en:
- Dosificación de Adhesivos: De acuerdo a lo recomendado por el fabricante, los adhesivos
son chequeados y se controla cada uno de los componentes (estado, temperatura y
dosificación).
- Materiales: Los materiales a ser utilizados, OSB y Poliestireno, son revisados para evitar la
presencia de elementos como suciedad y otros que puedan afectar la correcta aplicación.
- Aplicación: La aplicación y cantidad de adhesivo para cada panel es determinado a través
de una análisis de gasto de producto expresado en Kg/m2.
- Prensado: El prensado tiene como finalidad lograr que las superficies permanezcan en
contacto durante el tiempo necesario para que el adhesivo reaccione y se estabilice,
pasando de estado líquido a sólido. Para ello se controlan la presión y el tiempo
necesarios.
4.- Inspecciones de Obras
INGEPANEL S.A. realiza, además, control de sus productos y apoyo en todas las obras que
2.2.- Dimensionado y Rebaje
desarrolla. De esta forma asegura al cliente la calidad de sus productos.
Luego de que los paneles se encuentran prensados y con el tiempo de reposo suficiente para
su manipulación, ingresan al área de dimensionado.
En este proceso y siguiendo los planos de corte desarrollados por la Gerencia Técnica,
personal calificado y con las herramientas especializadas desarrollan los cortes y rebajes
necesarios para dar cumplimiento a la orden de trabajo.

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PREVIO AL MONTAJE 2.- Chequeo de Materiales

1.- Interpretación del Plano de Montaje Tanto el tipo de embalaje como la preparación de la carga son chequeados al
2.- Chequeo de Materiales momento del despacho, generándose un listado que acompaña la carga. Este listado se
3.- Almacenamiento y Manipulación adjunta a la carga para que sea revisado por el cliente o encargado de la obra de destino.
4.- Organización de Obra Junto a este listado se acompaña el plano de montaje final.

1.- Interpretación del Plano de Montaje

Los planos de montaje entregados por INGEPANEL, incluyen toda la información

necesaria para la instalación de los paneles. Para su correcta interpretación estos entregan
la secuencia de montaje iniciándose desde el panel número 1 en adelante, cada tipo de
encuentro o unión se destaca por medio de un detalle ampliado al costado del plano.
Siempre es recomendable contar con los planos de arquitectura y estructura para
complementar la información y actuar en concordancia de estos.
Cada proyecto elaborado por INGEPANEL incorpora todos los elementos detallados;
paneles, tipos de unión, soleras, tornillos a utilizar en cada sección, etc., para facilitar y
reducir posibles errores de uso de los elementos de montaje.

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3.- Almacenamiento y Manipulación 4.- Organización de Obra

Se debe tener ciertas consideraciones básicas el momentos de su almacenamiento. Con el objeto de lograr las ventajas constructivas con los panales SIP de INGEPANEL,
Los paneles SIP INGEPANEL formados por placas de OSB deben ser debidamente acopiados se recomienda realizar previamente la organización de la faena. Para ello, guiándose por el
en zonas secas y separadas del suelo. Se recomienda que sean acopiados sobre 3 puntos de plano de montaje, se deben disponer los paneles de acuerdo al orden de instalación, por
apoyo debidamente distanciados y nivelados. ejemplo, separados por muro.
En caso de lluvias, se recomienda cubrir los paneles y/o dejarlos bajo techo, esto evitará que
los bordes de las placas de OSB se hinchen por la humedad. Con esta simple actividad se logran reducir significativamente los tiempos de ejecución al
disponer los paneles en forma inmediata y evitar su búsqueda.
La manipulación de los paneles debe realizarse de a 2 personas, el peso de cada
panel es 42 a 48 Kg dependiendo de su estructura. Se debe tener precaución con los cantos
y esquinas que puedan sufrir daños por golpes o caídas y contemplar todos los elementos de
prevención personal, como guantes, para evitar astillas en las manos.

En el caso de grúas horquilla o similares, el operador deberá tomar el paquete en el punto

medio de éste cuidando de que la carga quede correctamente balanceada. El personal que
se encuentre junto a éste deberá estar a una distancia adecuada para evitar daños
personales en caso de accidentes.

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PROCESO CONSTRUCTIVO Una vez trazado, en el caso de radier de hormigón se recomienda colocar una barrera de
humedad bajo las soleras, con el objeto de evitar que la humedad sea absorbida por los
1.- Instalación Solera Inferior paneles SIP.
2.- Instalación Paneles SIP INGEPANEL Se recomienda dejar todas las soleras inferiores instaladas, respetando los vanos de puertas
3.- Unión Horizontal de Paneles SIP y/o ventanas que lleguen a piso, siguiendo las medidas que aparecen en el plano de montaje.
4.- Unión Vertical de Paneles SIP
5.- Encuentros Muros
6.- Instalación Vanos de Puertas y Ventanas Ejemplo: Solera con fierro estriado (espárragos)
7.- Instalación Eléctrica y Sanitarias
8.- Instalación Solera Superior
9.- Instalación de Cerchas y Cubierta
10.- Otras Soluciones: Instalación de Vigas

1.- Instalación Solera Inferior

La solera inferior constituye la parte soportante de los paneles SIP INGEPANEL.

Dependiendo del tipo de superficie sobre la que se instalará, radier, losa de hormigón, o piso
de madera, deben quedar correctamente afianzadas. Los paneles al estar dimensionados y
modulados tienen su ubicación específica. Así, hay muros que quedarán de tope y otros que
rematarán al borde de la superficie.

En el caso de radier o losa de hormigón se recomienda trazar previamente la ubicación de

ésta con tiza o lienza, de acuerdo a lo que se señale en el plano de montaje. Las fijaciones
pueden ser de fierro estriado amarrado a la cadena de fundación, o pernos de anclaje
separados cada 60 cm. y como mínimo 2 por solera, dependiendo del largo de ésta,
alineados al eje de la solera. En estos casos se recomienda el uso de una barrera anti- Ejemplo: Solera con pernos de anclaje.
humedad bajo la solera de un ancho tal que permita el retorno de esta hasta una altura de
10 cm a ambos lados del panel.

Generalmente los paneles deben quedar con sus 2 caras de OSB apoyados sobre la
superficie, por lo que se debe dejar una separación equivalente al espesor de la placa de OSB
entre la solera y el borde exterior del radier, salvo que el tipo de panel y el plano indique
que estás van a plomo.

Tal como lo señala el plano de montaje, se debe cuidar de mantener una separación de las
soleras en las esquinas donde se produce el encuentro de muros.

En el caso de pisos de madera sobre envigado, se deberá realizar la misma operación

anterior, sin embargo la forma de anclaje será en esta caso con tornillos tipo Turbo Screw
afianzados al envigado.

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Siempre se debe considerar el encuentro de muros y definir cuál de ellos llegará de tope y 2.- Instalación Paneles SIP INGEPANEL
cual quedará pasado, dejando el espacio necesario para el paso y apoyo de la placa OSB que
conforma el panel. Para la instalación de los paneles SIP INGEPANEL se debe comenzar siempre por una
esquina y siguiendo las indicaciones del plano de montaje.

Para la instalación del primer panel se debe colocar el pie derecho que quedará de tope en la
esquina antes del montaje, de esta forma la esquina quedará amarrada con el panel de
encuentro. Para una mayor facilidad del proceso se recomienda apoyar una de las esquinas
y luego bajar el panel. Luego proceder de la misma forma con el panel de encuentro.

Una vez que los paneles esquina se encuentren instalados se debe revisar el plomo de estos
y se procede a la fijación entre ambos mediante tornillos Turbo Screw colocados desde el
exterior según el espesor de los paneles. El distanciamiento entre estos debe ser cada 50
cm. Aproximadamente.

Luego se deben fijar los paneles a la solera inferior mediante tornillos 6 x 1 5/8” separados
cada 15 cm a eje de la solera y a ambos lados del panel.

Paso 2
Paso 1

Paso 3

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3.- Unión Horizontal de Paneles

La unión horizontal de paneles SIP, se llevará a cabo según lo señalado en el plano de

montaje, se debe revisar que tipo de unión se empleará; Clavijas, Unión H, Pie Derecho o
Mini SIP. Los paneles SIP INGEPANEL se entregan con el tipo de rebaje acorde al tipo de
unión a utilizar.
Sobre el panel ya instalado colocar el tipo de unión definido, este debe quedar ubicado entre
la solera inferior y la proyección de la solera superior, intentando el mayor ajuste entre
ambas piezas. El tipo de unión siempre deberá quedar ubicada al centro entre ambos
paneles permitiendo que las fijaciones tengan una superficie adecuada para la instalación de
los tornillos.
Luego se procede a la colocación del panel contiguo según la numeración correspondiente.
Instalar este de la misma forma señalada anteriormente comenzando por una esquina y
luego bajar el panel. Para un correcto calce se debe empujar este hasta lograr una
separación uniforme entre paneles de 3 a 4 mm. Esta separación o dilatación es necesaria
para permitir que el panel se expanda o contraiga según la humedad ambiente. Finalmente
fijar a solera inferior y entre paneles con tornillos de 6 x 5/8” cada 15 cm. Se recomienda
que entre paneles se coloquen alternados para mejorar la fijación.

UNION MEDIANTE CLAVIJAS

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UNION MEDIANTE UNIONES H UNION MEDIANTE UNION MINI SIP

UNION MEDIANTE DOBLE SOLERASA O PIE DERECHO

SECUENCIA DE MONTAJE SEGÚN PLANO

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4.- Unión Vertical de Paneles SIP

- Doble Solera o Pie Derecho: En los casos que el muro sobrepase los 3,20 m. de
Cuando el diseño considera muros sobre los 2,44m de altura, longitud del panel tipo, altura, se recomienda el uso de una doble solera confeccionada previamente,
los sistemas de unión para estos muros puede ser mediante una unión H continua o una semejante a un pilar doble, donde las piezas de madera van traslapadas entre sí,
doble solera vertical o pié derecho formando un pilar continuo que impida el volcamiento o permitiendo de esta forma alcanzar la altura necesaria. Para la doble solera se
efecto bisagra del tramo superior o pieza adicional. recomienda, se recomienda unir previamente las dos piezas de madera mediante
adhesivo y tornillos de 3'' para luego instalarlas en el panel.
- Unión H: Normalmente se utiliza esta solución para alturas hasta 3.20 mt. la cual
corresponde al largo comercial normal de las maderas.

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5.- Encuentros Muros
Para el caso donde existan encuentros de muros perpendiculares o en "T", la unión
entre estos se realiza montando el nuevo panel contra el muro o panel ya instalado. Se
recomienda fijar de forma provisoria la solera vertical del nuevo panel con tornillos de 3''
para una vez corroborado el plomo y escuadra colocar los tornillos Turbo Screw desde el
exterior atravesando el panel que recibe hasta tomar la solera vertical o pie derecho que se
monta.
Para muros de 2,44m se recomienda instalar 5 turbos los que se distribuyen en el alto de
cada encuentro de muros cada 50 cm. aproximadamente.
Una vez realizado esto, se debe calzar el nuevo panel sobre la solera inferior y cubriendo el
pie derecho recién instalado. Luego fijar con tornillos de 6 x 1 5/8'' cada 15 cm.
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6.- Instalación Vanos de Puertas y Ventanas
Para la instalación de las piezas de madera que conforman los vanos de puertas y
ventanas, se utilizarán las mismos tipos de maderas que se utilizan para las soleras.
Los paneles que forman estos vanos presentan los rebajes en el poliestireno necesarios, así
comenzando, en el caso de las ventanas, se inicia colocando la pieza de madera inferior
cuidando de que ésta queda pasada para soportar las piezas laterales, lo mismo debe ocurrir
en la pieza superior. Los piezas laterales deben quedar entre la superior e inferior en forma
ajustada mejorando el soporte de la ventana.
En el caso de puertas, se procederá instalando los pies derechos y finalmente la pieza
superior, igualmente pasada para soportar el dintel. Una vez instaladas se fijar con tornillos
6 x 1 5/8”.
Detalle de dintel bien ejecutado donde se puede apreciar que la carga sobre el dintel es
transmitida a los apoyos verticales del vano.
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7.- Instalación Eléctrica y Sanitaria Una vez verificado las perforaciones, se recomienda el uso de espuma de poliuretano para
la fijación de la caja y rellenar los espacios que queden, de esta forma lograremos evitar la
7.1- Instalaciones Eléctricas generación de puentes térmicos.

Las instalaciones eléctricas serán desarrolladas de acuerdo a los planos eléctricos Sistema de Barra Sistema de Bola de Acero
respectivos. Éstos pueden ser insertos en el panel o sobrepuestos. Aquí trataremos el caso
de las instalaciones insertas por corresponder a las de mayor complejidad.

Algunos paneles incorporan ranuras para el sistema eléctrico, sin embargo, algunas veces
estos no coinciden con los puntos donde se desean dejar las cajas. Es por ello que se señalan
algunas alternativas de solución.

Una vez instalados los paneles y previo al cierre de la solera superior, se deben marcar
sobre los paneles cada uno de los centros eléctricos. Luego se procederá a realizar, con una
caladora, la perforación correspondiente al tamaño y posición de la caja, teniendo cuidado
que esta no traspase el panel, por lo que se recomienda ajustar previamente el largo de la
sierra para que sea igual a la profundidad de la caja. Una vez realizado se debe sacar todo el
material verificando que la caja quede debidamente montada.

Posteriormente y apoyado con un plomo se trazará sobre la superficie del panel la línea que
deberá tener el tubo o conduit que bajará hasta la caja eléctrica.

Para la perforación del poliestireno se pueden utilizar varias alternativas siendo las más
comunes el sistema de bola y el de barra.

Sistema de Bola: Consiste en utilizar una bola de acero, tipo rodamiento, del diámetro del
tubo a instalar, el cual se calienta hasta un punto necesario y se coloca en la parte superior
del panel dejándo que por medio de la gravedad vaya descendiendo hasta la caja donde se
debe colocar un recipiente que la reciba y evite que continúe.

Sistema de Barra: Consiste en utilizar un trozo de barra de cobre unido al extremo de otro
material, para que tenga la longitud adecuada a la perforación a realizar. De igual forma que
el sistema de bola, se deberá calentar el extremo de la barra y desde la parte superior se
bajará hasta la ubicación de la caja.

Este procedimiento también es posible de realizarlo previo a la instalación del panel sobre
una superficie de trabajo cómoda, teniendo cuidado de revisar y marcar correctamente las
medidas de ubicación de los centros.

En necesario señalar que se deberán utilizar los elementos de protección necesarios para
trabajos con temperatura.

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7.2.- Instalaciones Sanitarias
Las terminaciones sanitarias deberán estar instaladas y a la vista previo a la
colocación del panel. Luego se realiza un corte en forma vertical a la cara interior o exterior,
según corresponda, para que queden insertos dentro del muro.
Al igual que en sistema eléctrico y antes del montaje del panel, se debe tomar las medidas de
ubicación y altura donde se realizará el corte, y del ancho preciso del diámetro de la termial
sanitario.
Una vez realizado se procederá al montaje del panel y se sellará con espuma de poliuretano
para fijar la tubería.
Tanto en el sistema eléctrico como sanitario NO SE RECOMIENDA REALIZAR CORTES
HORZONATALES AL PANEL YA QUE PUEDE AFECTAR SU CAPACIDAD ESTRUCTURAL DE
CARGA. De ser necesario se deberá solicitar el apoyo técnico correspondiente para tal
solución.
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8.- Instalación Solera Superior
La solera superior constituye el elemento de amarre del sistema y su instalación se
realizará en el rebaje que poseen los paneles en el extremo superior. Para ello se deberá
tener precaución que la pieza de madera quede a lo menos cubriendo un 30% del panel
donde esta termine, evitando que coincida con la unión entre los paneles mejorando la
estructura del muro.
Una vez colocada se deberán revisar las alturas de todos los muros con el fin de que no se
produzcan pendientes internas, ya que, dependiendo del diseño de la vivienda,
generalmente, sobre esta se colocará las cerchas que soportarán la cubierta o vigas de
entrepiso.
Una vez colocada la solera se fijará por ambos lados con tornillos 6 x 1 5/8” cada 15 cm y
ambos lados del panel.
En los sectores donde existan pasadas eléctricas se debe perforar previamente la solera
para permitir el paso de la canalización a través de ésta.
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9.- Instalación de Cerchas y Cubierta 10.- Otras Soluciones: Instalación de Vigas

Los paneles SIP INGEPANEL de muro han sido sometidos a ensayos de cargas
estructurales verticales que demuestran la gran capacidad de soporte que éstos poseen Para la instalación de vigas horizontales sobre los paneles SIP no existe mayor
permitiendo la instalación de variados tipos de cubierta de techo. complejidad y sólo se debe tener cuidado de lograr un buen apoyo sobre la solera superior
del panel. Para reforzar el apoyo y evitar el volcamiento de la viga se recomienda realizar
Para el caso de instalación de las cerchas, y según lo definido en el plano estructural, se cadenetas y/o fijar una pieza de madera a la solera superior y a la viga mediante tornillos.
recomienda el uso de conectores metálicos tipo H3 Strog Tie o similar para su fijación sobre Esta pieza debe ir a cada lado de la viga.
la solera superior del muro de Panel SIP. Este tipo de conectores están especialmente
diseñados y calculados para ello, logrando que la unión cercha-muro se comporte
estructuralmente como un conjunto. La distribución, distanciamiento, Cruz de San Andrés y
arriostramientos estarán dados por el plano de cálculo estructural, según la longitud de las
cerchas y la carga que soportarán.

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En el caso que el proyecto considere vigas horizontales a la vista, la solución es insertar REVESTIMIENTOS Y TERMINACIONES
estas dentro del panel SIP. En este caso se rebaja la placa OSB por la cara interna del panel a
la medida de la viga a insertar. En el tramo donde esta irá inserta se deben colocar 1.- Revestimientos Interiores
previamente piezas de madera de la misma escuadría de las soleras rodeando el apoyo de la 2.- Revestimientos Exteriores
viga. Estas piezas permitirán aumentar el soporte tanto de la viga como de la estructura
superior.
1.- Revestimientos Interiores

Los revestimientos interiores más frecuentes utilizados se pueden dividir según el lugar
donde se instalen, ya sea en zonas húmedas o secas.

1.1.- Revestimientos Interiores en Zonas Húmedas

Para el caso de zonas húmedas, los paneles SIP deben quedar debidamente protegidos con
una barrera anti-humedad, sobre la cual se puede instalar una placa de fibrocemento o yeso-
cartón tipo RH (resistente a la humedad), según la recomendación del fabricante y sobre
ésta cerámicos o pintura.

Otra solución es utilizar colgadores metálicos Simpson atornillados a placas OSB tipo
Rimboard para que sirvan de apoyo a las vigas.

1,2.- Revestimiento Interior en Zonas Secas

Las alternativas en este caso son muy diversas desde yeso-cartón hasta madera
directamente sobre el panel.

La elección entre una alternativa u otra depende del diseño requerido o del tipo de
terminación proyectada.

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2.- Revestimientos Exteriores BIBLIOGRAFIA RECOMEDADA

Al igual que en zonas húmedas se debe instalar SIEMPRE una barrera anti-humedad para no
dañar los paneles y evitar su deterioro.
Se puede aplicar todo tipo de alternativas de revestimiento como por ejemplo, Siding - Builder´s Guide to Structural Insulated Panels (SIPs), Joseph Lstibureck, 2008.
fibrocemento y PVC, estucos, enchapes, etc, cada una de ellas tendrá una forma distinta - www.sips.org (Structural Insulated Panel Association)
según el fabricante y la asesoría técnica de INGEPANEL. - www.sipschool.org
- www.lpchile.cl
- www.basf.cl

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IMÁGENES DE ALGUNAS OBRAS

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INGEPANEL S.A. participa del Seminario Anual de la Asociación de Fabricantes de Paneles

SIP de Estados Unidos 2012. (SIPA ANNUAL MEETING, San Antonio Texas, USA. March,
2012)

INGEPANEL S.A. realiza curso de capacitación montaje de Paneles SIP en SIPSchool en

Estados Unidos. (SIPSchool, San Antonio Texas, USA, March, 2012.)

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