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TOBERA

Es un dispositivo diseñado para transformar entalpia en energía cinética. Es un


conducto que orienta a una vena fluida o vena contracta, mientras se produce en ella
un aumento de la velocidad del fluido.
Es una abertura tubular, primitivamente de forma cónica, por donde se introduce el aire
en un horno o una forja, fragua o crisol. También tienen tobera ciertos motores marinos,
de aviación, etc.
Características:
 El volumen de entrada es menor al volumen de salida; el fluido sufre un aumento
de velocidad a medida que la sección de la tobera va disminuyendo, por lo que
sufre también una disminución de presión y temperatura al conservarse la
energía.
 El flujo másico de entrada es igual al flujo másico de salida.
 Transferencia de calor Q=0.
Tipos:
 Convergentes: puede ser subsónica la corriente de salida si toda la expansión
tiene lugar dentro de la tobera.
 Convergente-divergente o de Laval: el tramo convergente es para aumentar la
velocidad necesaria para la actuación de la tobera divergente porque en la zona
de la garganta se forman condiciones supersónicas.
Estas toberas deben tener una expansión adecuada para evitar la generación de
ondas de choque o de contracción dentro del flujo.
La tobera es la encargada de convertir energías, adaptando las presiones y
velocidades de los gases eyectados. Son de uso común a régimen de vuelo
subsónico (M<1) y supersónico (M>1). En el caso supersónico se hace necesaria la
existencia de un sistema de ondas de choque al inicio del difusor de entrada para
decelerar el fluido y así producirse la combustión en condiciones óptimas.

Funcionamiento y aplicaciones:
Es utilizado en turbomáquinas y otras maquinas como inyectores, surtidores, propulsión
a chorro, etc. Se pueden utilizar como elementos medidores de caudal tanto en
conductos como en cámaras de implante.
DIFUSOR
Es un conducto en el cual se produce el proceso energético inverso al de la tobera
dado que convierte la energía cinética del fluido en entalpia.
Es un conducto donde el fluido desacelera con un aumento del área transversal.
Los efectos de fricción durante el periodo de análisis a veces pueden ser importante,
pero generalmente se los descuida. Los conductos que contengan fluidos que fluyen a
baja velocidad, generalmente pueden ser analizados usando el principio de Bernoulli.
El análisis de los conductos que fluye a mayor velocidad con "números mach" en
exceso de 0.3, generalmente requieren relaciones de flujo compresible.
Un típico difusor subsónico es un conducto que aumenta de tamaño en la dirección del
flujo. Como el conducto aumenta de tamaño, la velocidad del fluido disminuye y la
presión estática se eleva. Tanto la tasa de flujo de masa y el principio de Bernoulli son
responsables de estos cambios en la presión y la velocidad.
Características:
 El volumen de entrada es mayor al volumen de salida; las características y la
forma del difusor es similar a la de las toberas, pero circula el fluido en sentido
inverso, por lo tanto, el fluido sufre una disminución de la velocidad.
 El flujo másico de entrada es igual al flujo másico de salida.
 Transferencia de calor Q=0.
Tipos:
Redondos
Cuadrados
Lineal
Difusores supersónicos
Un difusor supersónico es un conducto que disminuye de tamaño en la dirección del
flujo. Como el conducto disminuye en tamaño, la temperatura del fluido, la presión,
densidad aumenta, mientras que la velocidad disminuye. El flujo compresible es
responsable de estos cambios en la presión, la velocidad, la densidad y la temperatura.
Las ondas de choque pueden también jugar un papel importante en un difusor
supersónico.
Funcionamiento y aplicaciones:
Se utilizan para disminuir la velocidad del fluido y para mejorar su mezcla en el liquido
circundante. Se utilizan en el aire y en los sistemas de agua de climatización como
parte de los subsistemas en la sala de distribución de aire y sirven para varios
propósitos.
TURBINAS
Estas son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma continua y
éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes.
Funcionamiento:
La turbina es un motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una
corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o
rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial
que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través de
un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador
eléctrico o una hélice.

Tipos:
Las turbinas pueden clasificarse en dos subgrupos principales: hidráulicas y térmicas.
Turbinas hidráulicas
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo no sufre un cambio de densidad considerable a
través de su paso por el rodete o por el estátor; éstas son generalmente las turbinas de
agua, que son las más comunes, pero igual se pueden modelar como turbinas
hidráulicas a los molinos de viento o aerogeneradores.
• Turbinas de acción: Son aquellas en que el fluido no sufre ningún cambio de
presión a través de su paso por el rodete. La presión que el fluido tiene a la entrada en
la turbina se reduce hasta la presión atmosférica en la corona directriz, manteniéndose
constante en todo el rodete. Su principal característica es que carecen de tubería de
aspiración.
• Turbinas de reacción: Son aquellas en el que el fluido sufre un cambio de
presión considerable en su paso por el rodete. El fluido entra en el rodete con una
presión superior a la atmosférica y a la salida de éste presenta una depresión. Se
caracterizan por presentar una tubería de aspiración, la cual une la salida del rodete
con la zona de descarga de fluido. Estas turbinas se pueden dividir atendiendo a la
configuración de los álabes.
Turbinas térmicas
Son aquéllas cuyo fluido de trabajo sufre un cambio de densidad considerable a través
de su paso por la máquina.
Estas se suelen clasificar en dos subconjuntos distintos debido a sus diferencias
fundamentales de diseño:
• Turbinas de vapor: su fluido de trabajo puede sufrir un cambio de fase durante
su paso por el rodete; este es el caso de las turbinas a mercurio, que fueron populares
en algún momento, y el de las turbinas a vapor de agua, que son las más comunes.
• Turbinas de gas: En este tipo de turbinas no se espera un cambio de fase del
fluido durante su paso por el rodete.
También al hablar de turbinas térmicas, suele hablarse de los siguientes subgrupos:
• Turbinas a acción: en este tipo de turbinas el salto entálpico ocurre sólo en el
estátor, dándose la transferencia de energía sólo por acción del cambio de velocidad
del fluido.
• Turbinas a reacción: el salto entálpico se realiza tanto en el rodete como en el
estátor, o posiblemente, sólo en rotor.
Turbinas eólicas
Una turbina eólica es un mecanismo que transforma la energía del viento en otra forma
de energía útil como mecánica o eléctrica.
La energía cinética del viento es transformada en energía mecánica por medio de la
rotación de un eje.
Turbina submarina
Una Turbina submarina es un dispositivo mecánico que convierte la energía de las
corrientes submarinas en energía eléctrica. Consiste en aprovechar la energía cinética
de las corrientes submarinas, fijando al fondo submarino turbinas montadas sobre
torres prefabricadas para que puedan rotar en busca de las corrientes submarinas.

COMPRESORES
Características:
Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el
trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir.
Los compresores o las bombas de vacío tienen su aplicación en cientos de industrias y
procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de adaptación de los diseños de los
fabricantes, son múltiples. La tecnología de aire comprimida y gases por muy estática
que parezca, se encuentra en constante evolución.

Uso:
Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en
cada refrigerador. Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal
como lo es el ciclo Brayton. Se encuentran en el interior de muchos motores de avión,
como lo son los turborreactores, y hacen posible su funcionamiento. Se pueden
comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos.
Tipos:
Hay diferentes tipos de compresores atmosféricos, pero todos realizan el mismo
trabajo: toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo regresan
para ser reutilizado.
 El compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada
movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en
volumen y el correspondiente aumento de presión (y temperatura). Normalmente
son utilizados para altas presiones o poco volumen. Por ejemplo, el inflador de la
bicicleta. También existen compresores dinámicos. El más simple es un
ventilador que usamos para aumentar la velocidad del aire a nuestro entorno y
refrescarnos. Se utiliza cuando se requiere mucho volumen de aire a baja
presión.
 El compresor de émbolo: Es un compresor atmosférico simple. Un vástago
impulsado por un motor (eléctrico, diésel, neumático, etc.) es impulsado para
levantar y bajar el émbolo dentro de una cámara. En cada movimiento hacia
abajo del émbolo, el aire es introducido a la cámara mediante una válvula. En
cada movimiento hacia arriba del émbolo, se comprime el aire y otra válvula es
abierta para evacuar dichas moléculas de aire comprimidas; durante este
movimiento la primera válvula mencionada se cierra. El aire comprimido se lleva
a un depósito de reserva. Este depósito permite el transporte del aire mediante
distintas mangueras. La mayoría de los compresores atmosféricos de uso
doméstico son de este tipo.
 El compresor de pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-
biela-cigüeñal. Todos los compresores se accionan por alguna fuente de
movimiento externa. Lo común es que estas fuentes de movimiento sean
motores, tanto de combustión como eléctricos. En la industria se mueven
compresores accionados por máquinas de vapor o turbinas.
VALVULAS DE ESTRANGULAMIENTO
Características:
Una válvula de estrangulamiento es simplemente una restricción al flujo, si bien se
reduce la presión, no realiza trabajo y por lo general la transferencia de calor es
pequeña. Si se elige el volumen de control lo suficientemente alejado de dicha
restricción, el cambio de energía cinética resulta pequeño.
Funcionamiento
La válvula de estrangulación disminuye la sección del conducto por el que circula el
aire, de esta forma se puede regular el caudal o cantidad de aire que pasa por las
tuberías.
Tipos:
La selección de la válvula adecuada para una aplicación se facilita si primero se
estudian los cuatro tipos básicos de válvulas de control de estrangulación:
• válvulas de globo con jaula.
• válvulas de bola.
• válvulas de disco excéntrico.
• válvulas de mariposa.
Las válvulas de bola han sido casi de uso universal, pero la válvula moderna con jaula
ha desplazado casi por completo a la de globo con guías superior e inferior y con
orificio sencillo o doble, se destacan por su facilidad de cambiar de guarnición, que son
el macho, jaula y anillo de asiento separado.
La válvula de globo, disponible en tamaños de hasta l6 plg. se fabrica con la mayor
parte de aleaciones que se puedan vaciar.
Tiene ciertas limitaciones:
1.En su tamaño general a l6 plg.
2.Menor capacidad comparada con una válvula de vástago visible de igual tamaño. 3)
mayor costo en especial la de tamaños grandes.
Hay diversos tipos de válvulas de bola para estrangulación. Además de la bola
estándar las hay unas que emplean bola parcial. En otro diseco que es una
combinación de válvula de bola con una de mariposa de alto rendimiento, un disco gira
desde la posición cerrada hasta una en la que se descubre el conducto para el flujo.
Las válvulas de bola se denominan de alta recuperación lo cual significa que la presión
en la salida se recupera hasta un valor cercano del de entrada, requieren menor caída
de presión para permitir un mayor volumen de flujo.
Otro tipo de válvula es el de mariposa de alto rendimiento que tiene un disco con su eje
descentrado desde la línea de centros de la válvula; con ello se tiene movimiento
excéntrico del disco cuando abre o cierra la válvula. Una característica importante es
que el disco solo hace contacto con el asiento en unos cuantos grados de rotación
durante el cierre, esto reduce el gasto del sello y evita su deformación permanente,
además como el sello no tiene rozamiento durante la estrangulación hay baja fricción y
requiere menor torsión para su accionamiento. La válvula de mariposa de disco
excéntrico igual que la de bola, tiene asientos de elastómero o de metal.

CAMARA DE MEZCLADO
Funcionamiento
La sección donde sucede el proceso de mezclado de dos corrientes de fluidos es
llamada cámara de mezcla, o mezclador.
Este tipo de dispositivo solo se emplea en los sistemas continuos o circulantes para la
mezcla completa de fluidos miscibles.

Es un equipo en el cual ingresan más de una corriente de fluido (gas ideal o vapor),
que luego de mezclarse, salen bajo un mismo estado. La condición de funcionamiento
para este equipo es que las presiones de entrada deben ser iguales a la presión de
salida. La cámara de mezcla funciona en régimen permanente y es adiabática.

Aplicaciones:
 En la soldadura autógena, se utiliza una pequeña cámara de mezclado dentro
del soplete, en donde se mezcla el combustible(acetileno) con el oxígeno,
causando así una llama, que, por medio de reguladores, se obtienen distintos
tipos de llama.
 En algunas piscinas, por lo general las más grandes, se utiliza una cámara de
mezclado de agua y cloro, en donde para ahorrar el trabajo manual de regar el
cloro en polvo por la piscina, con la ayuda de una bomba, se tira este fluido
proveniente de la cámara de mezcla, hacia la piscina.
 Un ejemplo clásico de una cámara de mezclado lo constituyen las llaves de paso
en las regaderas caseras, en donde se busca acondicionar la temperatura del
flujo de agua dependiendo de la apertura de la llave fría o caliente.
EVAPORADOR
Funcionamiento
Es un intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía térmica
desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo. Se llama evaporador por el cambio de estado que sufre el refrigerante al
recibir esta energía y de esa manera se reduce su temperatura.

Tipos de Evaporadores:
 Según alimentación de refrigerante:
- De Expansión Directa o Expansión Seca (DX)
- Inundados
- Sobrealimentados
 Según tipo de construcción:
- Tubo descubierto
- De superficie de Placa
- Evaporadores Aleteados
 Evaporadores para Enfriamiento de Líquido:
- Enfriador de doble tubo
- Enfriador Baudelot
- Enfriador tipo tanque
- Enfriador con serpentín en casco
- Enfriador acorazado
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Funcionamiento y aplicaciones técnicas
Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.
Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico, además
de en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas,
ordenadores, el radiador del motor de un automóvil, etc.
Tipos de intercambiadores:
 Intercambiadores de contacto directo: Son aquellos en los que el intercambio de
calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay
veces que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las
que el agua es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
 Intercambiadores de contacto indirecto: Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un
tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por
convección y conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez,
pueden clasificarse:
 Intercambiadores alternativos: En ellos, ambos fluidos recorren el mismo espacio
de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un fluido
caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar con la
misma superficie.
 Intercambiadores de superficie: En ellos el proceso de transmisión de calor está
invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de
modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados
en todo tipo de aplicaciones.
 Intercambiadores de placas: Son aquellos en los que la superficie de separación
entre los fluidos es una pared plana.
 Intercambiadores de tubos: En ellos la separación entre los fluidos es siempre la
pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos, mientras el otro
lo hace por el exterior.
 Intercambiadores de flujos cruzados: Cuando las corrientes de los dos fluidos,
forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para intercambios entre un líquido
y un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos: Cuando las corrientes de ambos fluidos
discurren paralelas en la misma dirección.
TERMODINAMICA

CATEDRATICA: GEORGINA REYES

TRABAJO DE INVESTIGACION

INTEGRANTES:
ANDREA SORTO 21611008
TANIA MARQUEZ 21611244

HORA 6:40 P.M.

JUEVES 01 DE MARZO 2018