TAMAÑO Y

LOCALIZACIÓN.
TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN.

En este punto se seleccionará la ubicación geográfica óptima para el funcionamiento de la planta del
proyecto; después, se determinará la capacidad con la que deberá contar la planta para ser capaz de
satisfacer; en parte o totalmente, la demanda seleccionada por el proyecto.

Macrolocalización.

La ubicación del proyecto tendrá lugar en la localidad de Seybaplaya, Campeche, en este lugar se
encuentra ubicada la constructora Monserrat Campeche 2000, que es una de las principales
comercializadoras de materiales de construcción que abastece al estado de Campeche

En este mismo lugar a unos 22 kilómetros fuera de Seybaplaya se encuentra el ingenio la joya que
es una industria donde se procesa grandes cantidades de toneladas de caña de azúcar. De esta planta
solo nos interesa la materia prima melaza, que es subproducto que se obtiene de la cristalización de
la caña de azúcar.

Para determinar la macrolocalización de la planta, se empleará el método de los factores de puntos

para lo cual se debe:

 Definir los factores relevantes para la localización.

 Asignar los pesos a cada factor para indicar su importancia, estos deben sumar 1 ó 100 %
según sea el caso.
 Establecer la escala para la calificación de los factores, esta debe ser la misma para todas las
alternativas.
 Hallar los valores ponderados totales y seleccionar la alternativa de mayor puntuación.

En la situación actual, los factores más relevantes en la macrolocalización del proyecto

serán los enumerados seguidamente:
 La cantidad de materias primas principales disponibles, que será evaluado con base en la
producción de donde proviene cada materia prima. Para nuestro caso el insumo principal es
la melaza puesto que es el que se requiere en mayor proporción en la producción de
emulsión asfáltica, y los materiales granulares que se pueden obtener de la constructora
Monserrat Campeche 2000.
 Costo de las materias primas.
  El costo de la mano de obra, que será evaluado con base en los ingresos laborales promedio
mensual.
 Cercanía del punto de venta.

Además, para facilitar el orden y el manejo de los factores durante la evaluación del lugar óptimo se
representará a cada uno como se muestra a continuación.

Seybaplaya Ingenio la joya.

Factores Peso Puntaje Puntaje Peso Puntaje Puntaje

ponderado ponderado.

Mano de obra 0.15 8 1.2 0.15 7 1.05

Materia prima 0.50 10 5 0.50 8 4

Consto de la materia prima 0.20 9 1.8 0.20 7 1.4

Cercanía del punto de venta. 0.15 10 1.5 0.15 6 0.9

1 9.5 1 7.35

Ventajas de la tabla:

- Permite la comparación cuantitativa y cualitativa de diferentes sitios para la ubicación de un

proyecto.
- Permite ponderar factores de referencia para tomar la decisión.
Microlocalización.

La microlocalización definirá la ubicación específica del proyecto, que en su caso se llevara en

Seybaplaya, Campeche.

Seguidamente, se presentan las características generales que deberá satisfacer; en su mayoría o

totalidad del proyecto.

 Presentar un terreno con la topografía y área adecuada para asentar la fabricar.

 Estar ubicada en una zona con autorización para el funcionamiento de una planta o fábrica
industrial; es decir, en una zona industrial.
 Estar ubicada en una zona que garantice seguridad y conveniencia de ubicación no solo para
los trabajadores sino también para los proveedores y clientes.
 Contar con los servicios básicos de luz, agua y desagüe.
 Contar con vías de comunicación terrestre, de preferencia carreteras asfaltadas.
 Contar con vías de comunicación tecnológica como teléfono, Internet, entre otros.
 Contar con la autorización y la facilidad para adecuar o modificar las construcciones
existentes en el terreno, así como también, de edificar las que sean necesarias.

Finalmente, para determinar donde se ubicará la planta productora de emulsiones asfálticas se

evalúan las siguientes condiciones necesarias para la localización de la planta:

 Vía de comunicación terrestre. Servicios básicos de luz, agua y desagüe.

 Servicios de teléfono, celular e Internet.
 Zona industrial.
 Proveedor de cemento asfáltico cercano.


Tamaño de planta

El nivel o volumen de producción será medido en toneladas de emulsión asfáltica por año (sabiendo
además que 1 gal = 3.785 kg, debido a que la densidad se puede asumir como 1 kg/L) y
considerando un horizonte del proyecto de 12 años, de los cuales los 2 primeros años (2013 y 2014)
serán de investigación y preoperación; y los 10 restantes (del 2015 al 2024) serán de
funcionamiento. Se asume también que la planta operará en 3 turnos diarios de 8 horas, trabajando 6
días a la semana.
Capacidad de diseño

La capacidad de diseño o teórica del proyecto se considerará igual a la mayor demanda del proyecto
durante el horizonte de vida, aumentada en un 18.97 % ya que este porcentaje representa el
incremento anual que afecta a la demanda en una regresión lineal. Se escogió esta capacidad puesto
que la planta, dentro del periodo de 12 años, deberá estar en condición de satisfacer una demanda
igual o mayor. La mayor demanda del proyecto se presenta en el año (2024), como se aprecia en la
tabla 2.4. Entonces considerando dicha demanda más un incremento del 18.97 % tenemos que la
capacidad teórica será igual a 91994 ton al año.

Capacidad real

Esta capacidad será igual al promedio de las demandas anuales porque el proyecto asumirá para este
cálculo una estrategia de capacidad del tipo intermedia; por ende, la capacidad cubrirá una porción
intermedia de las demandas proyectadas dentro del horizonte. Observando la tabla 2.4 se concluye
que la capacidad real será igual a 45048 toneladas al año.

Capacidad teórica, real y máxima

Demanda del
Año
Proyecto (ton)
2015 16445
2016 22048
2017 27911
2018 34046
2019 40466
2020 47184
2021 54215
2022 61572
2023 69270
2024 77327
Capacidad Teórica 91994
Capacidad Real 45048
Capacidad Máxima 77327
 Capacidad máxima
La capacidad máxima del proyecto será igual a la mayor demanda anual de las proyecciones ya que
esta demanda significará la cantidad máxima a producir (pico) dentro del periodo de 12 años.
Finalmente se obtiene que la capacidad máxima será igual a 77327 ton de emulsión asfáltica al año,
como se aprecia en la tabla.

Capacidad utilizada

El cálculo de la capacidad utilizada se hallará dividiendo la capacidad real y la capacidad teórica

para de esta manera obtener el porcentaje de utilización de la planta. Anteriormente, se encontró
que la capacidad real será de 45048 ton y que la capacidad teórica será de 91994 ton; reemplazando
los datos descritos en la ecuación, obtenemos que la capacidad utilizada será igual al 48.97 %

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = ( ) ∗ 100
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎

Porcentaje de utilización en la eficiencia de la maquinaria por día.

La eficiencia de la maquinaria por día se tomó lo siguiente.

Porcentaje de utilización en la eficiencia de la maquinaria por día

Maquinaria 1 2 3 4 5 Eficiencia

Trituradora 35%

Calderos 25%

Bombas 20%

Pipas 10%

Deposito 10%

Total 20% 15% 25% 20% 10% 10% 100%