UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR.

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGIA, MINAS, PETROLEOS Y AMBIENTAL.

INFORME DE PRACTICA DE LABORATORIO PREPARADO POR EL ESTUDIANTE

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

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CARRERA: Ingeniería Ambiental

SEMESTRE: Quinto CALIFICACIÓN:

PRÁCTICA N° 2 FECHA: 22/Mayo/2018

NOMBRES:

Buenaño Alexander
Chirán David
Molina Susan
Quishpe Katherine
Silva María José
Toaquiza Stefania
Velasco Karoline

TEMA: Molienda y Granulometría

1. OBJETIVOS:

1.1 Objetivo General

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes diámetros de la muestra en los tres

molinos (mandíbula, rodillo, cilindros)

1.2 Objetivos Específicos

Obtener la curva granulométrica de los 3 molinos
Obtener la potencia de cada motor y determinar su rentabilidad (consumo energético)

VARIABLES
Porcentaje de paso Variable Dependiente
Diámetro muestra Variable Independiente
Rango tiempo Variable Controlada
Consumo energético Variable Controlada

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2.- FUNDAMENTO TEORICO.

Molienda
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medio mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción más utilizados en las
maquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento y cortado. (Orozco, 1996).

La reducción se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos

hasta el tamaño deseado. Si el sólido tiene mucha humedad, en lugar de reducir el tamaño,
se forma una pasta. Mientras más fina es la molienda, el costo del proceso es mucho
mayor. Finalmente, de ser necesario, las partículas son separadas por tamaños por medio
de un tamizado.(Geankoplis, 1998)

Tamizado
Operación básica galénica que tiene por objeto separar las distintas fracciones de una
mezcla pulverulenta o granulado en función de su tamaño. La separación de materiales
sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes productos (ej. arenas
sílicas). Además de lo anterior, se utiliza para el análisis granulométrico de los productos
de los molinos para observar la eficiencia de éstos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).(Orozco, 1996)

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasará parte del
material y el resto será retenido por él.

Eficiencia

𝑚𝑎𝑠𝑎𝑟𝑜𝑐𝑎 − 𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
𝑚𝑟𝑜𝑐𝑎

Consumo Energético

𝐶𝑜𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 × 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜

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3.- PARTE EXPERIMENTAL

3.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Molinos (mandíbula, rodillo, cilindros)

Muestra: rocas

Serie de tamices

Balanza analítica

3.3 PROCEDIMIENTO
Molienda
1. Asegurarse que el material a utilizar esté seco, caso contrario se le debe secar para
evitar que durante la molienda se formen pastas.
2. Pesar 3 muestras de roca de 320g cada una.
3. Tomar la primera muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula.
4. Pesar el material molido.
5. Tomar la segunda muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula
6. Pesar el material molido.
7. Colocar en el molino de rodillo el material molido obtenido del molino de
mandíbula
8. Pesar el material molido.
9. Tomar la tercera muestra de 320g de rocas y colocarlo en el molino de mandíbula
10. Pesar el material molido.
11. Colocar en el molino de rodillo el material obtenido del molino de mandíbula.
12. Pesar el material molido obtenido, en 2 muestras, una de 200g y otra de 100g.
13. Colocar en el molino de cilindros la primera muestra de 200g de material molido,
durante 5 minutos.
14. Pesar el material molido.

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15. Colocar en el molino de cilindros la segunda muestra de 100g de material, durante

5 minutos.
16. Pesar el material obtenido.
17. Homogenizar las dos muestras de material molido obtenidos del molino de
cilindros.
Tamizado
1. Realizar el tamizado con las 3 muestras obtenidas en la molienda
2. Colocar los tamices en orden descendente por su diámetro (abertura) en m, o en
orden ascendente por número de mallas.
3. Colocar la primera muestra homogenizada en el tamiz vibratorio durante 5 minutos.
4. Pesar el contenido de material molido que quedo en cada tamiz, procurando retirar
toda la muestra.
5. Repetir el mismo procedimiento para las 2 muestras restantes.

4.- CUADRO DE RESULTADOS

PARTE 1

Molino de Mandíbula

Tabla 1. Datos del pasante acumulado respecto al diámetro de partícula

Diámetro % pasante
(mm) acumulado
22,40 98,66
11,20 43,41
9,53 32,68
4,75 16,98
2,00 7,96
0,85 4,59
0,43 3,06
0,25 2,28
0,18 1,72

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Gráfico 1. Porcentaje que pasa en función del Diámetro de partícula

Curva Granulométrica (Molino de Mandíbula)

100
90
80
Porcentaje que pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0
Diametro (mm)

Se puede observar en la gráfica que el porcentaje de paso con el molino de mandíbula es

casi del 100% dependiendo del diámetro de cada tamiz. El molino de mandíbula deja un
diámetro grande en comparación a los otros molinos.

Molino de Rodillo

Tabla 2. Datos del pasante acumulado respecto al diámetro de partícula

Diámetro % pasante
(mm) acumulado
2 46,11
0,84 22,72
0,425 13,61
0,177 7,09
0,15 6,30
0,125 5,39
0,106 4,76
0,075 3,47
0,053 2,21

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Gráfico 2. Porcentaje que pasa en función del Diámetro de partícula

Curva Granulométrica (Molino de rodillo)

100
90
80
Porcentaje que pasa

70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01
Diametro (mm)

Se puede observar en la gráfica que el porcentaje de paso con el molino de rodillo es casi
del 50% dependiendo del diámetro de cada tamiz. El molino de mandíbula deja un
diámetro pequeño en comparación a los otros molinos.

Molino de Cilindros

Tabla 3. Datos del pasante acumulado respecto al diámetro de partícula

Diámetro % pasante
(mm) acumulado
0,250 44,63
0,210 2,28
0,177 2,12
0,140 1,51
0,106 0,93
0,075 0,26
0,053 0,03
0,045 0,00

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Gráfico 3. Porcentaje que pasa en función del Diámetro de partícula

Curva Granulométrica (Molino de cilindros)

50
45
40
Porcentaje que pasa

35
30
25
20
15
10
5
0
10 1 0 0
Diametro (mm)

Se puede observar en la gráfica que el porcentaje de paso con el molino de rodillo es casi
del 50% dependiendo del diámetro de cada tamiz. El molino de cilindro deja un diámetro
muy pequeño en comparación a los otros molinos. Este tiene una caída drástica donde en el
primer tamiz queda la mayoría de muestra.

PARTE 2

Tabla 4. Datos de eficiencia de cada molino

Molino Eficiencia
Mandíbula 0,80
Rodillo 2,23
Cilindro 2,03

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𝑚𝑎𝑠𝑎𝑟𝑜𝑐𝑎 − 𝑚𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑚𝑟𝑜𝑐𝑎

326,6𝑔 − 324𝑔
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
326,6𝑔

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0,80

Tabla5. Datos de consumo energético de cada molino

Molino Consumo Energético (KWh)

Mandíbula 0,023878
Rodillo 0,006022
Cilindro 0,039017

𝐶𝑜𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝐾𝑤ℎ)

𝐶𝑜𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0,7475 𝐾𝑊 ∗ 0,031944(ℎ)

𝐶𝑜𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔é𝑡𝑖𝑐𝑜 =0,023878 KWh

5.- DISCUSIÓN DE RESULTADOS

- El molino de mandíbula tritura la roca en diámetros grandes, el molino de rodillo tritura

la roca en diámetros más pequeños del resultado del proceso que produjo el molino de
mandíbula y el molino de cilindro pulveriza la roca en polvo del resultado de proceso del
molino de rodillo.

-El molino de mandíbula pierde menos cantidad de masa de la roca con respecto a la masa
inicial en el proceso de trituración, en el molino de cilindro pierde más masa por que la
roca pasa por los dos equipos para poner obtener menor diámetro de la roca, y en el molino
de cilindro se pierde más masa con respecto a la inicial ya que la roca pasa por los tres
equipos y en este proceso la roca se transforma a polvo que es más fácil su perdida.

-El molino de mandíbula utiliza menos energía, en el molino de rodillo se utiliza más
energía por que pasa por los dos equipos para obtener menor diámetro de la roca, y el

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molino de cilindro se utiliza más energía con respecto a los otros dos molinos ya que para
llegar a la pulverización de la roca se debe pasar por los dos molinos anteriores.

6.- CONCLUSIONES

 Mediante el experimento realizado se analizó el porcentaje de paso de cada molino,

teniendo en cuenta el diámetro de cada tamiz donde paso la roca triturada, este
porcentaje de paso ayudo a que se pueda graficar la curva granulométrica.
 Se realizó la curva granulométrica de los tres molinos, donde se puede observar su
porcentaje de paso de la muestra por cada diámetro de cada tamiz, los molinos
tendrán su eficiencia dependiendo de los gramos de la muestra de entrada y de
salida.
 El consumo energético de los molinos será el resultado de su potencia y la suma del
tiempo en el que los molinos están encendidos.

7.- RECOMENDACIONES

 Tener todo el implemento necesario para este laboratorio como mandil, gafas,
guantes y el cabello recogido ya que se trabaja con materia de construcción o
piedras que son peligrosas.
 Realizar con precaución y esperar al encargado para poder realizar la práctica de
laboratorio.

8.- BIBLIOGRAFIA

Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de trasporte y Operaciones Unitarias. México:

CECSA.

Orozco, M. (1996). Operaciones Unitarias. México: LIMUSA.

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9.- ANEXOS
Cuadro de Datos
Tabla 6. Datos de los pesos iniciales de las muestras
# de muestra Masa (g)
1 326,6
2 326,8
3 320,6

Tabla 7. Datos del peso del material que ingresa y sale de los molinos
Masa de muestra Masa de muestra
Molino
que ingresa (g) molida que sale (g)
1𝑟𝑎 Parte Mandíbula 326,6 324
Mandíbula 326,8 322
2𝑑𝑎 Parte
Rodillo 322 319,5
Mandíbula 320,6 318,4
201,2
Rodillo 318,4 315,1
3𝑟𝑎 Parte 113,7
Cilindros 201,2 200,7
314,1
Cilindros 113,7 113,4

Tabla 8. Datos del tiempo que permaneció encendido cada molino

Molino Tiempo encendido (s)
𝑟𝑎
1 Parte Mandíbula 35
Mandíbula 40
2𝑑𝑎 Parte
Rodillo 10
Mandíbula 40
Rodillo 19
3𝑟𝑎 Parte
Cilindros 300
Cilindros 300

Tabla 9. Datos de los equipos

Molino Marca Modelo Potencia (KW)
Mandíbula SOMER SB29S 0,7475
Rodillo HENRY CIE TOAC11 0,7475
Cilindros RETSCG GmbH RS200 0,2341

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Tabla 10. Datos de masa retenida en cada tamiz

Molino de mandíbula
Diámetro Cantidad % % retenido % pasante
Malla #
(mm) retenida (g) retenido acumulado acumulado
22,40 4,3 1,34 1,34 98,66
11,20 177 55,24 56,59 43,41
9,53 34,4 10,74 67,32 32,68
4,75 50,3 15,70 83,02 16,98
10 2,00 28,9 9,02 92,04 7,96
20 0,85 10,8 3,37 95,41 4,59
40 0,43 4,9 1,53 96,94 3,06
60 0,25 2,5 0,78 97,72 2,28
80 0,18 1,8 0,56 98,28 1,72
base 5,5 1,72 100,00 0,00
Masa Total 320,4 100,00

Tabla 11. Datos de masa retenida en cada tamiz

Molino de rodillo
Diámetro Cantidad % % retenido % pasante
Malla #
(mm) retenida (g) retenido acumulado acumulado
10 2 171 53,89 53,89 46,11
20 0,84 74,2 23,38 77,28 22,72
40 0,425 28,9 9,11 86,39 13,61
80 0,177 20,7 6,52 92,91 7,09
100 0,15 2,5 0,79 93,70 6,30
120 0,125 2,9 0,91 94,61 5,39
140 0,106 2 0,63 95,24 4,76
200 0,075 4,1 1,29 96,53 3,47
270 0,053 4 1,26 97,79 2,21
base 7 2,21 100,00 0,00
Masa Total 317,3 100,00

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Tabla 12. Datos de masa retenida en cada tamiz

Molino de cilindros
Malla Diámetro Cantidad % %retenido % pasante
# (mm) retenida (g) retenido acumulado acumulado
60 0,250 172,7 55,37 55,37 44,63
70 0,210 132,1 42,35 97,72 2,28
80 0,177 0,5 0,16 97,88 2,12
100 0,140 1,9 0,61 98,49 1,51
140 0,106 1,8 0,58 99,07 0,93
200 0,075 2,1 0,67 99,74 0,26
270 0,053 0,7 0,22 99,97 0,03
325 0,045 0,1 0,03 100,00 0,00
400 0,038 -
base - -
Masa Total 311,9 100,00

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