COMPRESOR

Del latín compressor, compresor es aquello que comprime (aprieta, oprime,

reduce a menor volumen). El término se utiliza para nombrar a una máquina
que, a través de un aumento de la presión, logra desplazar fluidos
compresibles, como los gases.
Diferentes tipos de compresores

Análisis de los diferentes tipos de compresores y explicación de su funcionamiento

general, para facilitar el conocimiento de sus características y aplicaciones.

Tipos de compresores
La tecnología del aire comprimido y gases, por muy estática que parezca, se encuentra en
constante evolución. Los fabricantes llevan muchos años investigando sobre nuevos
diseños que se adapten a las diferentes exigencias del mercado.

Los compresores o las bombas de vacío, tienen su aplicación en cientos de industrias y

procesos, por lo que las alternativas y la capacidad de adaptación de los diseños de los
fabricantes, son múltiples.

Lo que se conoce habitualmente como un compresor de gases, comprende una serie de

máquinas con diferentes estructuras y diseños.

Por su aplicación principal se podrían dividir en cinco grupos:

Compresores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a cualquier presión, por encima de la presión
atmosférica. En general, se habla de compresor cuando se trabaja con presiones
superiores a los 3 barg.

Ventiladores:

Máquinas diseñadas para comprimir gases a presiones muy bajas, cercanas a la presión
atmosférica. De hecho, los ventiladores apenas incrementan la presión unos gramos sobre
la atmosférica.
Soplantes:

Compresores que trabajan a baja presión. Deberían estar incluidos dentro del mismo
grupo que los compresores, pero se diferencian para evitar confusiones. Las presiones de

estos equipos son superiores a las de los ventiladores, pero se considera que están por
debajo de los 3 barg.
Bombas de vacío:

Son también compresores, pero su trabajo no está pensado para comprimir el aire, sino
para aspirarlo de un recipiente o sistema, bajando la presión a valores por debajo de 1
atmósfera. Las bombas de vacío también se pueden usar como un compresor, pero en
aplicaciones muy específicas y con valores de presión muy bajos.

Compresores booster: Son un tipo de compresores que trabajan con una presión en la
aspiración, superior a la atmosférica. Suelen instalarse en combinación con un compresor
tradicional, para elevar la presión final de éste.
Sin embargo, la principal clasificación de los diferentes tipos de compresores se realiza por
su principio de funcionamiento básico. En este caso, los compresores quedan divididos en
dos grandes grupos:

Compresores de desplazamiento positivo:

El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la disminución del volumen del

aire en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el incremento de
la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado al
sistema.

Compresores dinámicos:

El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la aceleración molecular. El aire

es aspirado por el rodete a través de su campana de entrada y acelerado a gran velocidad.
Después es descargado directamente a unos difusores situados junto al rodete, donde toda la
energía cinética del aire se transforma en presión estática. A partir de este punto es liberado al
sistema.

Ambos sistemas pueden trabajar con una o varias etapas, en función de la presión final requerida
para el aire comprimido. En el caso de compresores multietápicos, el aire, al ser liberado de la
primera etapa, pasa directamente a la segunda, donde el proceso descrito anteriormente se
repite. Entre cada etapa, se instala un refrigerador intermedio que reduce la temperatura de
compresión hasta el valor requerido por la etapa siguiente.

Cada grupo de compresores usa diferentes diseños para el proceso de compresión. A continuación
explicaremos los principales de cada uno de ellos.