ANTECEDENTES

El gas natural tuvo su desarrollo en la década de los 70 donde se perforo el primer

campo gasífero denominado “LA BALLENA” gracias a ello comenzó su verdadero
desarrollo en 1977.

En 1986 se inició el programa “GAS PARA EL CAMBIO” que permitió ampliar el

consumo de gas hacia las ciudades, en 1993 ECOPETROL lidera la interconexión
nacional para lo cual dos años después comenzaron las interconexiones entre los
yacimientos y centros de consumo, mediante la construcción de 2000 km que
pasaron por el departamento de GUAJIRA, el centro, sur occidente del país y llanos
orientales.

OBJETIVO

Es lograr que los servicios de energía eléctrica, gas domiciliario y combustibles se

presten al mayor número de usuarios posibles a un costo menor y a cambio recibir
una remuneración económica. Con la finalidad de garantizar el suministro con
calidad.

UBICACIÓN

El gasoducto se extiende desde el Campo Ballena, provincia Guajira, ubicada en la

región noreste del país, limitado al norte y este con el mar caribe

Figura 1: Ubicación campo Ballena

Fuente: Google Maps

DESCRIPCIÓN DEL DUCTO

 Trazado del gasoducto

Figura 2: Trazado del gasoducto

Fuente: Transportadora de Gas Internacional TGI S.A.

 Longitud: 771 km incluyendo ramales.

 Estaciones de compresión y reducción

Tabla 1: Estaciones de compresión

Fuente: Transportadora de Gas Internacional TGI S.A.

ESTACIONES
Hato nuevo
La jagua del pilar
Casacara
Curumani
Norean
San Alberto
Barrancabermeja
PROPIEDADES DEL FLUIDO

 COMPOSICIÓN

Tabla 2: COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

Fuente: Ecopetrol

Componente Yi Fracción molar MW Peso molecular (lb/lb-mol)

Nitrógeno 0,014987 28,04
Dióxido de carbono 0,000318 44,062
Metano 0,980984 16,043
Etano 0,002643 30,078
Propano 0,000663 44,097
I-Butano 0,000164 58,124
n-Butano 0,000071 58,124
I-Pentano 0,000053 72,151
n-Pentano 0,000014 72,151
hexano 0,000006 86,178
heptano 0,000097 100,205
1,00
 PESO MOLECULAR DEL FLUIDO RECOMBINADO

Tabla 3: Peso Molecular Promedio

Fuente: Elaboración Propia

Yi MW Peso
Fraccion molecular (lb/lb-
Componente molar mol) Yi*MW
Nitrogeno 0,014987 28,04 0,42023548
CO2 0,000318 44,062 0,014011716
Metano 0,980984 16,043 15,73792631
Etano 0,002643 30,078 0,079496154
Propano 0,000663 44,097 0,029236311
I-Butano 0,000164 58,124 0,009532336
n-Butano 0,000071 58,124 0,004126804
I-Pentano 0,000053 72,151 0,003824003
n-Pentano 0,000014 72,151 0,001010114
hexano 0,000006 86,178 0,000517068
heptano 0,000097 100,205 0,009719885
Peso Molecular
1,00 Promedio (lb/lb-mol) 16,30963618
  PODER CALORÍFICO

Tabla 4: Poder calorífico

Fuente: Elaboración propia

Pci Poder
Fracción calorífico Yi*Pci poder calorífico
Componente molar (BTU/pc) Bruto (BTU/pc)
Nitrogeno 0,014987 0 0
CO2 0,000318 0 0
Metano 0,980984 1010 990,79384
Etano 0,002643 1769,6 4,6770528
Propano 0,000663 2516,1 1,6681743
I-Butano 0,000164 3251,9 0,5333116
n-Butano 0,000071 3262,3 0,2316233
I-Pentano 0,000053 4000,9 0,2120477
n-Pentano 0,000014 4008,9 0,0561246
hexano 0,000006 4755,9 0,0285354
heptano 0,000097 5502,5 0,5337425
Poder calorífico
1,00 Bruto Total 998,7344522
  Riqueza
Contenido de líquidos GPM

Tabla 5: Riqueza (cantidad de líquidos)

Fuente: Elaboración Propia

Yi Fraccion
Componente molar GPMi(Gal/mol) GPM(Gal/Mol)
Nitrogeno 0,014987 0 0
CO2 0,000318 0 0
Metano 0,980984 6,417 0
Etano 0,002643 10,126 0
Propano 0,000663 10,433 0,018227302
I-Butano 0,000164 12,386 0,005352721
n-Butano 0,000071 11,937 0,002233332
I-Pentano 0,000053 13,853 0,001934726
n-Pentano 0,000014 13,712 0,000505858
hexano 0,000006 15,571 0,000246188
heptano 0,000097 17,464 0,004463907
1,00 Riqueza(GPM) 0,032964033

 Gravedad Especifica
𝑷𝑴𝒈𝒂𝒔
𝑺𝑮 =
𝑷𝑴𝒂𝒊𝒓𝒆

EC.1: Gravedad Especifica

𝟏𝟔. 𝟑𝟎𝟗𝟔𝟑𝟔𝟏𝟖 𝒍𝒃/(𝒍𝒃 − 𝒎𝒐𝒍)

𝑺𝑮 = = 𝟎. 𝟓𝟔
𝟐𝟖. 𝟗𝟕 𝒍𝒃/(𝒍𝒃 − 𝒎𝒐𝒍)
  Densidad

𝑷∗𝑴
𝝆=
𝑹∗𝑻

EC 2: Densidad del Gas Natural

Donde:

P: Presión psi

M: Peso molecular (lb/lb-mol)

R: Constante gases (psi*ft3/ºR*lb/lb-mol)

T: Temperatura Rankine

𝒍𝒃
𝟏𝟒. 𝟕𝒑𝒔𝒊 ∗ 𝟎. 𝟓𝟔 ∗ 𝟐𝟖. 𝟗𝟕 𝒍𝒃
𝝆= 𝒍𝒃 − 𝒎𝒐𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟒
𝑷𝒔𝒊 ∗𝒇𝒕𝟑 𝒇𝒕𝟑
𝟏𝟎. 𝟕𝟑𝟐 ∗ (𝟔𝟎 + 𝟒𝟔𝟎)º𝑹
º𝑹 ∗ 𝒍𝒃 − 𝒎𝒐𝒍
CARACTERISTICAS DEL DUCTO

Tabla 6: Características

Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH)

Longitud Total 771 Km, incluidos ramales

Diámetro 18 Pulgadas
Capacidad de transporte 260 MPCD
Poblaciones conectadas 35
Departamentos Cesar, Magdalena, Santander y
Guajira.
Propietario TGI S.A. E.S.P.
Operador TGI S.A. E.S.P.
Inicio de operación 12 de marzo de 1996
Inicio de construcción 14 de diciembre de 1994
Finalización de construcción 24 de febrero de 1996
Fecha de transferencia del BOMT 23 de febrero del 2011

 Base de diseño
o PRESION DE DISEÑO (MÁXIMA Y MINIMA)

La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones

más severas de presión y temperatura coincidentes, externa o
internamente, que se espere en operación normal.

o TEMEPERATURA DE DISEÑO (MÁXIMA Y MINIMA)

La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa
la condición más severa de presión y temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño para
tuberías son como sigue: Para componentes de tubería con
aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño será la
máxima temperatura de diseño del fluido contenido. Para
componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento
 interno, con fluidos a temperaturas de 32ºF y mayores, la temperatura
del metal para diseño será la máxima temperatura de diseño como por
ejemplo el acero donde su temperatura máxima es de 450 ºF.
o ESPESOR DE PARED
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión
interna o externa es una función de:
 El esfuerzo permisible para el material de tubo
 Presión de diseño
 Especificación del acero utilizado
 Diámetro de diseño del tubo
 Tipo de junta de la tubería
 Temperatura
 Diámetro de la corrosión y/o erosión
 Clasificación del área
 Construcciones existentes a lo largo de la ruta
o PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Recubrimiento externo: La protección anticorrosiva se debe efectuar
mediante aplicación en fábrica
deun recubrimiento externo sobre la superficie limpiada del ducto. El
recubrimiento externo será un sistema epóxico ligado por fusión (FBE)
aplicado de acuerdo con las normas aceptadas internacionalmente.
Los empalmes encampo deben ser protegidos usando FBE aplicado
en el campo o
mangascontraídas por calor de polietileno. Cualquier daño o imperfe
cción en elrecubrimiento debe ser detectado y reparado en campo
antes de la instalación, empleando material compatible con el sistema
de recubrimiento original.
Se le debe aplicará recubrimiento protector adicional al ducto que vaya
a ser instalado en cruces taladrados o perforados. Este recubrimiento
adicional será diseñado de manera que impida la abrasión del
 recubrimiento protector primario del ducto durante el proceso de
instalación en el espacio perforado.
También se debe instalar un recubrimiento de tipo apropiado sobre el
recubrimiento protector anticorrosivo para asegurar una liga adecuada
al aplicar concreto al ducto para los fines de proporcionar flotación
negativa en cruces de ríos o pantanos o espejos de agua.
o ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA

Sin costura

(Sin soldadura). La tubería se forma a partir de un lingote cilíndrico el

cual es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión
se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el
agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor
para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas
sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por
tanto la más comercial.

Con costura longitudinal

Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a

la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
 Con soldadura helicoidal (O en espiral)

La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de

que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la
tubería como si fuese roscada.

 METODOLOGIA DE CALCULO
o CALCULO DE ESPESORES
Los espesores mínimos de canalización, se calculan de acuerdo a lo
indicado en el código ASME B31.8 (Gas transmission and distribution
piping systems), asi como indica la norma NOM -007 –SECRE-1999,
según la cual, la fórmula de cálculo de espesores mínimos es dada
por:

𝑷∗𝑫
𝒆=
𝟐∗𝑺∗𝑭∗𝑬∗𝑻
Donde:
e: Espesor mínimo requerido (cm)
P: Presión de cálculo y/o diseño (kpa)
D: Diámetro exterior teórico del tubo (cm)
S: Resistencia mínima a la cedencia (kpa)
F: Factor de diseño, según lo indicado en la norma NOM-007-SECRE-
1999 que toma los siguientes valores:
1º categoría F=0.72
2º categoría F=0.60
3º categoría F=0.50
4º categoría F=0.40

T: Factor de corrección por temperatura determinado conforme a la

norma anterior
 CALCULO DE PRESION SEGÚN EL MODELO DE BARLOWS
El espesor de la pared de la tubería debe ser suficiente para soportar
los esfuerzos que serán ejercidos sobre ellas, tales como los
producidos por la presión interna del gas y los provenientes de las
fuerzas externas que actúan sobre la tubería, como lo son su propio
peso, los esfuerzos geostaticos, los esfuerzos generados en el
traslado, las fuerzas del viento. Las fuerzas sísmicas, etc.
En tuberías de trasmisión de gas la presión interna generada produce
los mayores componentes de esfuerzo, así que el espesor de la pared
de la tubería requerida para operaciones a altas presiones se obtiene
del cálculo con la fórmula de “barlow”, para el diseño de tuberías de
acero sometidas a presión interna, utilizada en la trasmisión y
distribución de gas, la cual se define de la siguiente manera.

𝟐∗𝑺∗𝒕
𝑷=( )+𝑭+𝑬+𝑻
𝑫

Donde:

P: Presión de diseño

S: Esfuerzo de fluencia mínimo especificado (LPC)

t: Espesor nominal del tubo (Plg)

D: Diámetro externo nominal de la tubería (LPC)

F: Factor de diseño

E: Factor según el tipo unión longitudinal

T: Factor de reducción por efecto de temperatura

NORMAS DE DISEÑO, SEGURIDAD, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

o ASME B31.8

El B31.8 Código abarca el diseño, fabricación, instalación, inspección,

pruebas y otros aspectos de seguridad de la operación y mantenimiento de
sistemas de transmisión y distribución de gas, incluidas las tuberías de gas,
estaciones deservicio del compresor, la medición de gas y estaciones de
regulación, red de gas, y líneas de servicio hasta la salida de la asamblea del
cliente metros establecidos.

o COVENIN 3567-2000

Esta norma venezolana establece la clasificación de áreas por las que

atraviesan gasoductos, basándose en la cantidad de unidades habitacionales
contenidas a lo largo de una franja del mismo. La clasificación de áreas se
toma como base para prescripciones de diseño construcción y métodos de
prueba en el caso de instalar gasoductos nuevos; o rediseñando y
remplazando en el caso de gasoductos existentes. La unidad de medición
será una indicación de la densidad poblacional.
DIAGRAMA O ESQUEMA DE RECORRIDO DEL DUCTO

 Recorrido Ballena-Barranca Bermejo

Figura 2: Recorrido Ballena-Barranca Bermejo

Fuente: TRANSORIENTE S.A.E.S.P.

Sistemas de compresión

Tabla 7: Estaciones de compresión

Fuente: TRANSORIENTE S.A.E.S.P.

ESTACIONES CAPACIDAD (HP)

Ballena 14.000
Hato nuevo 13.755
La jagua del pilar 14.200
Casacara 11.760
Curumani 14.200
Norean 15.545
San Alberto 14.200
Barrancabermeja 10.560

Tabla 8: Tipos de compresores

Fuente: OLADE GAS NATURAL

TIPO DE COMPRESOR RANGO DE APLICACIÓN

Reciprocante A casi todos los rangos de presión
y caudales moderados
Centrifugo A presiones relativamente bajas o
medianas y caudales altos
Desplazamiento Rotativo A presiones bajas y caudales altos
Axiales A presiones relativamente bajas o
medianas, caudales altos y
diferenciales de presión bajas.
TURBO COMPRESORES

Slug Catcher Musipan-Muscar CS-3101 y CS-3102

Alimentación del equipo: Diésel Oíl

Figura 3: Turbo Compresores

Fuente: Transportadora de Gas Internacional TGI S.A.

Etapas de Compresión

Figura 4: Etapas de la compresión

Fuente: PROMIGAS
Sistemas de regulación y medición

Estación Ballena

El gas procedente del yacimiento ingresa al sistema con una presión de 600 (presión
de succión) psig y llega a comprimir hasta 1200(presión de descarga) psig, la unidad
tiene una capacidad de 93 MPCD

Figura 5: Estación de compresión

Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos