IMVASE

INFORME PLANIFICACION

Planificación de mantención

NOMBRE: Jaime Aguila; Sebastian Aguilar; Sebastian Muñoz.

CARRERA: IMVASE
ASIGNATURA: Gestion del mantenimiento automotriz
PROFESOR:Walter Llegues
FECHA:21/10/2017
 INTRODUCCION

El mantenimiento es un conjunto de acciones que llevan a conseguir prolongar el

funcionamiento continuo de los equipos, consiguiendo reducir los costos de producción,
sacar el mejor provecho de las maquinas, evitar las perdidas por paros inesperados y
entregar una producción de calidad.
Estas prácticas suponen una combinación de prácticas técnicas, administrativas y
de gestión.
A continuación en el siguiente informe se presentara un plan de mantención para
un grupo de máquinas que requieren de un plan de mantenimiento debido a sus grandes
trabajaos y largas horas de funcionamiento diarias.
DESCRIPCIÓN DE MANTENIMIENTO.

A continuación daremos a conocer un plan de mantenimiento como propuesta,

para una empresa que se dedica al trabajo con maquinaria pesada en dos pozos lastres
en la ciudad de Puerto Montt. Empresas que se dedican a la extracción y venta de
material, usado para la construcción (gravilla, bolones, arena, ripio entre otros).
Esta empresa consta de 5 máquinas por cada pozo (CAT 320c). Las cuales no
registran un plan de mantenimiento para sus máquinas.
Es por esto que queremos ofrecer nuestros servicios de mantención, con un plan
de mantenimiento preventivo. El cual entregará muchas ventajas a su empresa y
aseguraremos un mejor trabajo de sus máquinas.
La mantención de estas máquinas se realizará en terreno debido a su complejo
traslado y elevado costo. En conjunto de todo el equipo de trabajo y repuestos, se
trabajará en el mismo lugar de trabajo de la maquina.
DESCRIPCION DE LA MAQUINA

Marca: Caterpillar
Modelo: 320c
Tipo de maquina: Excavadora hidráulica
OJETIVOS DEL PLAN DE TRABAJO.

 Permitir que la maquina esté disponible en el momento oportuno para su máximo

rendimiento
 Garantizar la disponibilidad de trabajo para todas las maquinas
 Reparar las averías en el menor tiempo posible, permitiendo reducir los costos de
reparación.
 Entregar confianza al cliente para utilizar su máquina sin problemas
 Controlar y observar el comportamiento de las maquinas
 Asegurar que los sistemas de protección funcionen correctamente para
salvaguardar la integridad física del operador.
PLANILLA DE MANTENCION

NOMENCLATURA ACTIVIDAD
A REPARAR
C CAMBIAR
D DRENAR
R RECOGER
I INSPECCIONAR, AJUSTAR O COMPROBAR
L LUBRICAR
P LIMPIAR
V VERIFICAR, SUSTITUIR O REVISAR

actividad programada intervalos realizar horas

10 25 50 200 600 1000 2000 4000 10000
revisar nivel de liquido refrigerante V V V V V V V V
revisar nivel de aceite V V V V V V V V
revisar nivel de aceite hidraulico V V V V V V V V
revisar nivel de combustible V V V V V V V V
revisar nivel de aceite de transmision V V V V V V V V
revisar que no existan ruidos anormales en el motor V V V V V V V V
revisar fugas de motor (visual) V V V V V V V V
verificar pernos rotos en las llanatas 10 horas V V V V V V V V
verificar correas (tension y estados) V V V V V V V V
verificar conecciones de alumbrado V V V V V V V V
verificar estado de los frenos V V V V V V V V
verificar estado de frenos de parqueo V V V V V V V V
verificar funcionamiento de los indicadores del tablero V V V V V V V V
cerificar extintores manuales V V V V V V V V
verificar estructura de la maquina V V V V V V V V
lubricar las partes moviles (crucetas, rotulas etc). 20 horas L L L L L L L L
cambiar filtro de aire primario C C C C C C C C
verificar estado de tensado de cadena de tren de rodaje V V V V V V V
verificar el estado de las zapatas de las cadenas 50 horas V V V V V V V
cambiar filtro de aire secundario C C C C C C C
cambiar aceite de motor C C C C C C C
cambiar filtro de aceite C C C C C C C
cambiar filtro de combustible C C C C C C C
limpiar alojamiento y tuberia del filtro de aire P P P P P P P
revisar nivel de qaceite de los mandos manuales V V V V V V V
chequear y ajustar pernos del tren de rodaje 200 horas I I I I I I I
engrasar el torno mesa L L L L L L L
chequear el desgaste del freno de servicio y parqueo I I I I I I I
chequear nivel de liquido de la bateria I I I I I I I
chequear la boca de llenado de combustible y aceite hidraulico I I I I I I I
cambiar aceite hidraulico C C C C C C
cambiar filtro de aceite hidraulico C C C C C C
cambiar liquido refrigerante C C C C C C
cambiar aceite de los mandos finales C C C C C C
revisar bujias de partida en frio 600 horas V V V V V V
chequear los soportes de motor V V V V V V
revisar estado de la linea de escape I I I I I I
revisar o cambiar soportes del eje de transmision I I I I I I
verificar o cambiar las mangueras hidraulicas V V V V V
verificar estado de la piola del acelerador V V V V V
verificar estado de rodillos del tren de rodaje V V V V V
chequear estado de rueda guia o catalina 1000 horas V V V V V
verificar la correcta lubricacion de bujes, ejes y rodamientos V V V V V
verificar estado de la tapa de radiador V V V V V
verificar bomba de agua V V V V V
verificar eatdo del rotor del turbo V/I V/I V/I V/I
desmontar y verificar estado de los inyectores V V V V
medir compresion del motor V V V V
desmontar y verificar estado del motor de arranque 2000 horas V V V V
desmontar y verificar estado del alternador V V V V
verificar el estado de los enfriadores V V V V
verificar el estado del intercooler V V V V
verificar el estado de la bateria V V V V
relizar prueba de fugas en el motor V V
prueba de presion de los inyectores V V
drenar y limpiar circuito de refrigeracion D D
verificar el estado del termostato V V
desmontar e inspeccionar el estado de los mandos 4000 horas I I
inspeccionar bujes y ejes de los brazos de levantamiento I I
chequear presion de las bombas de aceite de levantamiento V V
verificar presion de la bomba de aceite del motor V V
ajuste de motor 10000 horas A
PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL MANTENIMIENTO

Departamento de
mantenimiento

Notificación al jefe de
taller

Delegación de
mecánicos

Inspección y
diagnostico

Avería Comunicar
Autorización
imprevista Al encargado

Realizar actividades
programadas

Reparar

Entrega de máquina y
orden de trabajo
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE PROCESOS

El departamento de mantención es el encargado de coordinar las visitas y las

mantenciones de las máquinas, según su plan de mantención y dependiendo de las
horas de trabajo la máquina. Posterior a esto se informa al jefe de taller el tipo de
mantención a realizar (preventivo o correctivo), para que este luego pueda delegar e
instruir a los mecánicos para su posterior procedimiento en terreno.

Al llegar a terreno los mecánicos inspeccionan si existe alguna falla en la maquina o es

solo una mantención preventiva según lo informado anteriormente por su jefe de taller.

Dependiendo del diagnóstico de los mecánicos se informa al jefe del taller para luego
proceder a la mantención. Si existiera una mantención correctiva se informa al jefe de
taller y luego de una autorización por el departamento de mantención se procede al tipo
de reparación que la maquina requiera.

Se procede según la pauta de mantenimiento, revisando rigurosamente cada punto de la

pauta y notificando cualquier anomalía encontrada en la máquina, para luego su
posterior reparación o reparación inmediata.

Luego de chequear que todo esté en correcto funcionamiento se procede a su entrega y

se archiva la mantención realizada a la máquina.

Con esta pauta de mantenimiento queremos lograr los objetivos ya nombrados para
entregar un buen servicio y sacar un buen provecho de la excavadora hidráulica Cat
320.
PLANILLA DE MANTENCION RUTINARIA
 CONCLUSION

Para concluir podemos ver de qué tener un plan de mantenimiento ayuda para poder
trabajar de forma buena y segura, disminuyendo el riesgo de que alguna maquina pueda
fallar en plena faena y aseguradnos de que el equipo que estamos utilizando cuenta con
toda la seguridad necesaria para su optimo trabajo.

Este programa de mantenimiento es una herramienta clave que se le debe seguir

estrictamente realizando todos los procedimientos y recomendaciones descritas para
cada máquina logrando así mantenerla operativa.