INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II.

UNIDAD 1.

Profesora: Marco Antonio Rosales Villegas.

Alumna: Mary Carmen Juárez Tavira.

Metepec Estado de México, 2017.

IMPORTANCIA DE LA PLANEACION ESTRATEGICA

La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor

servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega
más breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio. El proceso se basa en el trabajo de equipo entre los departamentos de ventas,
operaciones, finanzas y desarrollo de productos. El proceso está diseñado para ayudar a
una compañía a equilibrar la oferta y la demanda, y mantenerlas así a través del tiempo.
Este equilibrio es esencial para el buen manejo de un negocio.

El proceso de planeación de ventas y operaciones consiste en una serie de juntas, que

culminan en una junta a alto nivel donde se toman las decisiones clave a mediano plazo.
La meta final es un acuerdo entre los distintos departamentos sobre el mejor curso de
acción para lograr un equilibrio óptimo entre la oferta y la demanda. La idea es alinear el
plan de operaciones con el plan de negocios

Este equilibrio debe ocurrir tanto en un nivel agregado como en el nivel de cada producto.
El término agregado se refiere al nivel de los principales grupos de productos. Con el
tiempo, es necesario garantizar que se tiene una capacidad total suficiente. Como, a
menudo, la demanda es muy dinámica, es importante vigilar las necesidades esperadas
en 3 a 18 meses, o posteriormente. Al planear con tanta anticipación, es difícil saber con
precisión la cantidad de un producto en particular que se va a necesitar, pero es necesario
saber cómo se venderá un grupo más numeroso de productos similares. El término
agregado se refiere a este grupo de productos. Si se cuenta con la capacidad suficiente,
los programadores de productos individuales, trabajando dentro de las limitaciones de la
capacidad conjunta, pueden manejar el lanzamiento diario y semanal de pedidos de
productos individuales para cubrir la demanda a corto plazo.
ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

El término planeación de ventas y operaciones se creó en las empresas para hacer

referencia al proceso que ayuda a las compañías a mantener un equilibrio entre la oferta y
la demanda. En la gerencia de operaciones y suministro, este proceso se conoce como
planeación agregada. La nueva terminología tiene como objetivo captar la importancia del
trabajo multifuncional.

Por lo general, esta actividad comprende la gerencia general, ventas, operaciones,

finanzas y desarrollo de productos.

En la planeación de ventas y operaciones, mercadotecnia desarrolla un plan de ventas

que comprende los siguientes 3 a 18 meses. Este plan de ventas casi siempre se expresa
en unidades del conjunto de grupos de productos y está asociado con los programas de
incentivos de ventas y otras actividades de mercadotecnia.

El área de operaciones elabora un plan de operaciones como resultado del proceso, Al

concentrarse en los volúmenes agregados de ventas y productos, las funciones de
mercadotecnia y operaciones pueden desarrollar planes sobre la forma en que se cubrirá
la demanda. Ésta es una tarea muy complicada cuando existen cambios en la demanda a
través del tiempo debidos a las tendencias en el mercado, la estacionalidad u otros
factores.

En cuanto a la oferta, las operaciones agregadas se llevan a cabo por familias de

productos y, en relación con la demanda, por grupos de clientes. Los programas de
fabricación de cada producto y los pedidos de los clientes correspondientes se pueden
manejar con mayor facilidad como resultado del proceso de planeación de ventas y
operaciones. Por lo regular, la planeación de ventas y operaciones ocurre en un ciclo
mensual. Esta planeación une los planes estratégicos y el plan de negocios de una
empresa con sus procesos de operaciones y suministro detallados.

Las actividades de la planeación a largo plazo se realizan en dos áreas principales. La

primera es el diseño de los procesos de manufactura y servicios que producen los
artículos de la empresa, y la segunda es el diseño de las actividades de logística que
entregan los productos al cliente. La planeación de procesos se ocupa de determinar las
tecnologías y procedimientos específicos requeridos para producir un producto o servicio.
La planeación de la capacidad estratégica se encarga de determinar las capacidades a
largo plazo (como el tamaño y el alcance) de los sistemas de producción. De manera
similar, desde el punto de vista de la logística, la planeación de la red de suministro
determina cómo se va a distribuir el producto entre los clientes en forma externa, con
decisiones relacionadas con la ubicación de los almacenes y el tipo de sistema de
transporte a utilizar. Internamente, la planeación de la red de suministro comprende
decisiones relacionadas con la subcontratación de la producción, la selección de los
proveedores de partes y componentes y similares.

Las actividades a mediano plazo incluyen el pronóstico y el manejo de la demanda, así

como la planeación de ventas y operaciones. La determinación de la demanda esperada
es el centro de atención del pronóstico y el manejo de la demanda. A partir de estos
datos, se llevan a cabo los planes de ventas y operaciones detallados para cubrir estos
requerimientos. Los planes de ventas proporcionan información a las actividades de
manufactura, logística y planeación de servicios de la empresa.
ENTORNO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

Los factores internos y externos que constituyen el entorno de planeación de la

producción, a continuación

El ambiente externo se encuentra fuera del control directo del responsable del plan, pero
en algunas empresas, es posible manejar la demanda del producto. Mediante una
cooperación estrecha entre mercadotecnia y operaciones, las actividades promocionales y
la reducción de precios se pueden usar para crear demanda durante periodos de
recesión. Por el contrario, cuando la demanda es alta, es posible reducir las actividades
promocionales y elevar los precios para maximizar los ingresos obtenidos de aquellos
productos o servicios que la empresa tiene la capacidad de proporcionar.

Los factores internos mismos difieren en cuanto a la capacidad para controlarlos. Por lo
general, la capacidad física actual (planta y equipo) es casi fija a corto plazo; a menudo,
los acuerdos con los sindicatos limitan los cambios en la fuerza de trabajo; no siempre es
posible incrementar la capacidad física; y es probable que la alta gerencia limite la
cantidad de dinero relacionada con los inventarios. Aun así, siempre existe cierta
flexibilidad al manejar estos factores, y los responsables de planear la producción pueden
implementar una de las estrategias de planeación de la producción que aquí se estudia, o
una combinación de ellas.
ESTRATEGIAS Y MÉTODOS EXISTENTES PARA LLEVAR A CABO LA
PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES.

Entre las principales Técnicas Tradicionales de la Planificación de la Producción, se

encuentran las siguientes:

a) Planificación Agregada de la Producción: indica el nivel de decisión en la que se

configura una mezcla de factores que busca la optimización de los recursos disponibles y
la demanda prevista, convirtiéndose en un plan global para la línea de producción.

b) Plan Maestro: Se especifican los productos que se fabricaron, las cantidades y los
períodos, determinando las cargas de trabajo por centros de costos, horas de trabajo,
materiales necesarios, entre otros.

c) Planificación de Capacidad: hace que el plan maestro tenga sentido, al determinar el

conjunto de recursos necesarios, buscando el equilibrio entre las líneas de fabricación y la
capacidad de cada centro de trabajo o dispositivo; acá destacan el CRP – Plan de
Requerimientos de Capacidad y MRP II.

d) Planificación y Control de Inventarios: parte del plan maestro y en él se definen los

materiales considerando minimizar los stocks para que bajen los costos de
almacenamiento.

e) Programación de las Operaciones: se ciñe a los modelos y técnicas operativas,

analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan maestro, combinando los
requerimientos y las limitaciones de capacidad de las partes del sistema, facilitando la
siguiente etapa.

f) Control de la Producción: acapara la labor de vigilancia del cumplimiento del plan

maestro y del control de costo además de los rendimientos del proceso productivo,
complementando así el control de calidad (cumplimiento de especificaciones de
funcionalidad y atributos del producto).
g) Programación Lineal: Su objetivo es el de optimizar (maximizar o minimizar) una
función objetivo (beneficio o costos, indica el rendimiento total obtenido por el proyecto a
realizar) sometida a un conjunto de restricciones de carácter técnico, comercial,
económico, entre otros (indican las limitaciones de cada factor productivo). Se aplica
métodos matemáticos (Gráfico y Simplex).

h) Pronósticos: predicar los eventos futuros subjetiva, objetivamente o una combinación

de ambos. Puede involucrar el manejo de datos históricos para proyectarlos al futuro,
mediante algún tipo de modelo matemático. Puede llevarse a cabo por Métodos
cualitativos o Métodos cualitativos.

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una

estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de
producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad de

producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer
los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como

"agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada en
referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran los
recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de planificación
no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica en
periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo.
ESTRATEGIAS BÁSICAS EN LA PLANEACIÓN AGREGADA.

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las fluctuaciones
de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la fuerza de trabajo y otra es
relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la nivelación habrá una constancia en
la producción de tiempo normal en donde cualquier variación en la demanda debe
absorberse entonces con el uso de inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de
cooperación o de cualquier otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se
hace con esta estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10
variables anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para

satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni utilizar las
variables disponibles para la planeación agregada, si no que esta fuerza de trabajo
absorbe todo los cambios en la demanda.

Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningún cambio en la
fuerza de trabajo y en la otra se varía la fuerza de trabajo en forma directamente
proporcional a los cambios en la demanda.

Así mismo, existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado, las cuales
han sido clasificadas por la mayoría de los autores en dos grupos, subdivididos así:

Estrategias puras:

 Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales)

 Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin empleo
de la subcontratación).

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

 estrategia mixta o combinada

 combinar dos o más opciones de planificación agregada.
 programación nivelada
 producir la misma cantidad todos los días.
 mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.
  variara las opciones de demanda o la capacidad de las fuerzas que nos e han
las de trabajo.
 suele tener como resultado unos costos de producción más bajos.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que
satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez mantenga el costo de
utilización de los recursos lo más bajo posible.

Estrategias de planeación agregada.

Cambio en la capacidad

 por niveles de inventario

 plantilla laboral por contratación / despidos

 ccapacidad de la producción mediante horas extras

 subcontratación

 empleados de tiempo parcial

Cambio en la demanda.

 influencia sobre la demanda back orders durante periodos de alta demanda

 mezcla de productos estacionales

Estrategia de persecución.

 Ajuste de los recursos asociados de la producción a la demanda

 Cuando es difícil hacer inventario

El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su buen

funcionamiento. A continuación describiremos cada una de ellas:

Estrategia Chase.

Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de producción, ya
que aquí es posible contratar o despedir empleados según lo que las exigencias de
producción requieran.
La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo aspirantes en lista de espera,
con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempeñar las actividades
que le sean asignadas.

Estrategia fuerza laboral.

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del chase,
evita los despidos o la rotación continua de personal modificando la producción a mayor o
menor proporción, para así repartir la producción en perfil flexible o aumentar el tiempo de
trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los aspectos que maneja esta estrategia es el
de incrementar los niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de
producción con los pedidos.

Estrategia nivelada.
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de fuerza
productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe un beneficio
para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso provoca que su
desempeño sea adecuado. Una de las desventajas que presenta esta estrategia es que al
tener más producto en inventario del que se requiere puede provocar obsolescencia en
éstos y generar pérdidas que tendrán que ser absorbidas por otras áreas.

Estrategias puras de planificación.

Las estrategias puras son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres que
influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.

Cambio del nivel de inventario.

Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en previsión de
períodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.
Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La ventaja de esta
política es que asegura las ventas y evita roturas de stock. Como contrapartida se puede
decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de posesión de inventario. Si el
producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad, no resulta una buena estrategia.

Cambio en el nivel de mano de obra.

También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones temporales. De
esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las necesidades de producción.
Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de inventario, pero los
gastos en formación, contratación y despido aumentan de forma considerable. Además, al
no formar parte de la empresa, un gran número de propuestas de mejora no se podrán
llevar a cabo, ya que los operarios temporales no estarán interesados en ellas.

Variación de la tasa de producción.

Por último, se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda.

Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la compra de
nuevos equipos:
 Horas extra. Existe un número máximo de horas extraordinarias fijado por el
convenio de la empresa. Además, su uso supone un coste adicional.
 Añadir un turno. Similar al caso anterior, y siempre que sea posible añadirlo ya que
en algunas ocasiones resultará imposible, bien por falta de personal o bien porque
la empresa ya trabaja a 5 turnos. También supone un coste adicional debido
fundamentalmente a la estructura necesaria para que funcione la empresa.
 Subcontratación. En muchas empresas se subcontratan algunas operaciones de
forma habitual, pero esta estrategia se refiere a subcontratar el pedido completo.
 Aumentar los pedidos pendientes. Esta política sólo puede aplicarse con clientes
pacientes y será necesario compensar al cliente por la falta de puntualidad en la
entrega. No hay que confundir esta estrategia con entregar fuera de plazo los
pedidos.

Métodos de la Planeación agregada.

Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos evitando
cambios bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total de la
planificación. Es posible utilizar la programación lineal, siempre que se suponga que la
relación entre las variables que intervienen en la planificación agregada es lineal. Si la
función se define de forma correcta y se contemplan todas las restricciones, la solución
que se obtiene es óptima.
Cualquier método de planificación debe cumplir unas condiciones:
 Minimizar los costes de la planificación.
  Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las instalaciones son
fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es posible comprar nuevas
máquinas.
 Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.

Para poder realizar un método de programación agregada es necesario tener en cuenta

que se requiere determinar ciertos aspectos que son fundamentales para lograrlo como es
el horizonte temporal, el segmento temporal, plazos de rigidez y segmentos de revisión.
 El horizonte temporal es el tiempo que se tiene planeado llevar a cabo todo el
proceso, es decir el final estimado de nuestra producción.

 Segmento temporal. Son los periodos que comprenden nuestro horizonte temporal
y en cada uno de ellos se debe planificar individualmente la producción para poder
cumplir con el horizonte.
 Se deben analizar las cantidades de materia y producto en almacén aceptable,
cantidad de personal en cada periodo, maquinaria, etc. Estos periodos casi
siempre se establecen en un intervalo de tiempo no superior a un mes.

Técnica Gráficas.

 Popular y fácil de entender

 Enfoque de ensayo y error

Enfoque matemático.

 Método de transporte
 Regla de decisión lineal
 Modelo de coeficientes de gestión.
 Simulación.
En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados, de acuerdo
con los autores consultados las más renombradas son las siguientes:

Métodos manuales de gráficos y tablas

 Son populares y fáciles de entender

 Son métodos de prueba y error.

Por ejemplo el método grafico nos permite:

 Pronosticar la demanda en cada periodo

 Determinar la capacidad en el horario regular de trabajo, las horas extras y la
subcontratación para cada periodo.
 Hallar los costos de la mano de obra de contratación y despido y el costo de
mantener el inventario.
 Considerar la política de la compañía que deba aplicarse a los trabajadores o a los
niveles de existencias.
 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y método del

transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de búsqueda (Search
Decision Rules) y programación con simulación.

 Método de transporte
 Regla de decisión lineal
 Modelos de coeficientes de gestión
 Simulación
 Regla de búsqueda de decisiones

Por ejemplo el método de transporte es:

 Es un método de programación lineal

 Efectúa la programación de la producción para satisfacer la demanda, con base en
la capacidad de producción.
 No es un método de ensayo y error, sino un modelo de optimización en el cual se
minimizan los costos.
  Permite diferenciar la producción en horario regular de trabajo, en sobretiempo y
por subcontratación del trabajo

Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH (Production

Switching Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de reglas de decisión
(SDR).

El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas

Inteligentemente utilizando la información disponible. Un método heurístico es un
procedimiento para resolver un problema de optimización bien definido mediante una
aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza de forma inteligente
para obtener una buena solución.

Método de Optimización.

La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos métodos de

optimización hace posible que en la actualidad pasen a ser un activo de la economía
empresarial.
Un factor clave para el éxito de un método de optimización es que permita incorporar a su
estrategia de búsqueda el conocimiento disponible de su propio dominio. Por otra parte, el
diseño del modelo de optimización correspondiente no debe incorporar elementos de la
realidad que no sean significativos para el nivel de estudio que se realiza, sobre todo
cuando introduzcan una carga computacional innecesaria que pueda hacer inoperante el
modelo.
Estos principios generales nos han llevado a utilizar en los diferentes niveles del sistema
los procedimientos de planificación y optimización que mejor se adecuen al perfil
computacional del modelo.
Programación Lineal (LP)
Programación Entera Mixta (MIP)
Programación con Restricciones (CP)
Programación Estocástica

Los métodos de optimización más ocupados son los siguientes:

 La optimización clásica, se ocupa si la restricción no existe, o es una restricción de
igualdad, con menor o igual número de variables.
  Optimización con restricciones de desigualdad - optimización no clásica, se
establece si la restricción contiene mayor cantidad de variables que la función
objetivo, o la restricción contiene restricciones de desigualdad, existen métodos en
los que en algunos casos se pueden encontrar los valores máximos o mínimos.
 Optimización estocástica, cuando las variables del problema (función objetivo y/o
restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimización realizada es
optimización estocástica.
 Optimización con información no perfecta, en este caso la cantidad de variables, o
más aún la función objetivo puede ser desconocida o también variable.
 En los problemas de optimización, son un método para trabajar con funciones de
varias variables que interesa maximizar o minimizar, y está sujeta a ciertas
restricciones.

Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre los que
se destacan;
 la programación lineal
 reglas de decisión por búsqueda
 programación por objetivos
 programación dinámica
 métodos heurísticos (ensayo y error).

La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente entre la

oferta y la demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses
a futuro. El término agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida
en general de producción y en dado caso, en algunas categorías de productos
acumulados.
Por lo tanto, la planeación agregada, tiene un alcance establecido, tanto en límite de
tiempo, como a nivel de productividad, en el que deberá abarcar un tiempo no mayor de
un año, al igual que sólo se aplica para una sola medida general de producción, y cuando
mucho pudiera realizarse para algunas categorías de productos ya existentes.

La planeación agregada en los servicios Hay tres tipos de operaciones de servicio: cuasi
manufactura, cliente como participante y cliente como producto.
1.- Cuasi manufactura. En este tipo de operación de servicio, la producción ocurre de una
manera muy parecida a la manufactura. El énfasis se encuentra en los costos de
producción, la tecnología, los materiales y productos físicos, la calidad de producto y la
entrega rápida. Los bienes físicos dominan sobre los servicios intangibles, los productos
pueden ser estándar o sobre pedido y existe poco contacto o involucramiento con los
clientes. Las operaciones de trastienda en los bancos, los servicios de tratamientos
térmicos industriales y las operaciones de mantenimiento de aeronaves son ejemplos de
estas operaciones.

2.- Cliente como participante Hay un alto grado de participación del cliente en este tipo de
operación de servicio. Los bienes físicos pueden resultar parte significativa del servicio , y
los servicios pueden ser sobre pedido o estándar, por ejemplo, las ventas al menudeo.

3.- Cliente como producto. En este topo de operación los clientes, están tan involucrados
en el servicio que, de hecho, se ejecuta sobre el cliente. Los bienes físicos pueden o no
formar una parte significativa del servicio y, por lo general, los servicio son sobre pedido.
Los ejemplos de este tipo de operación son los salones de belleza, las clínicas y
hospitales médicos, y los sastres.

Es importante comprender que estas clasificaciones de operaciones de servicio no son

mutuamente excluyentes. No es nada raro encontrar los tres tipos de operaciones dentro
de una misma empresa.

Frecuentemente encontramos dos de los tres tipos en una compañía, por ejemplo,
McDonalds tiene una operación de cuasi manufactura en trastienda y una operación de
clientes como participante en la parte al público.
Los bancos, los corredores de valores, los restaurantes, las bibliotecas, los talleres
mecánicos y las lavanderías también tienen mostradores hacia fuera que son operaciones
de servicio al cliente como participante y trastiendas que son operaciones de servicio de
cuasi manufactura, e igual que los negocios de manufactura, pueden tener una operación
enfocada al producto y otra enfocada al procesa funcionando juntas.
Una o más de las clases de operaciones de servicio también puede encontrarse dentro de
negocios de manufactura.
FUENTES BIBLIOGRÁFICAS.

Richard B. Chase, Nicholas J. Aquila no, Robert Jacob, Administración de Producción y

Operaciones. 8ª edición. McGraw-Hill, 2000.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

http://prof.usb.ve/nbaquero/USB%20Planificacion%20Agregada.pdf

https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202.pdf

http://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-control-operaciones/planificacion-
y-control-operaciones2.shtml#ixzz3TXSrSAQr